本實用新型涉及薄膜包裝設備領域，尤其涉及一種打孔刀具。

背景技術：

塑料薄膜用于某些領域，比如用于包裝時，往往需要進行打孔，否則會出現(xiàn)包裝讓體積大，擠壓容易破損等問題。現(xiàn)有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均勻，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低。

水果包裝、儲運、保鮮要求不斷提高，采用手工包裝水果這種傳統(tǒng)反射已經無法滿足水果市場需求。在現(xiàn)有的水果塑膜包裝機械存在生產效率低、包裝后的塑膜與果身之間成松弛狀態(tài)、不美觀，包裝與果身之間存在一定的矛盾，即：對于任何水果來講如果將水果完全與外界空氣隔絕，水果會很快腐爛，另外透氣性沒有進行設計另外運輸?shù)臏p震效果不好?，F(xiàn)有薄膜打孔設備對打孔對切除后薄膜碎片的清理不夠徹底，導致切除的薄膜碎片貼附在設備或包裝上，造成設備損壞，或者包裝不美觀。

現(xiàn)有薄膜打孔刀具，用于薄膜的柔性，通常效率低，不能快速完成打孔，并且打孔不平整。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種用于薄膜包裝打孔機上的打孔刀具。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。

一種打孔刀具，它包括機架、刀輥、刀座套筒、環(huán)形刀、氣缸、控制裝置和電磁閥，所述機架兩端開設有槽體，所述槽體內安裝有滑塊，所述刀輥兩端轉動安裝在槽體的滑塊，所述滑塊底部設置有復位裝置，所述刀座套筒套裝在刀輥上，所述環(huán)形刀縱向固裝在刀座套筒上，氣缸安裝在機架頂部，通過頂桿與滑塊連接，所述控制裝置安裝在機架側面，通過導線與電磁閥連接，所述電磁閥與氣缸連接。

進一步的，所述控制裝置為PLC控制器。

進一步的，所述復位裝置為彈簧，其兩端分別固定在滑塊和槽體底邊上。

由于采用上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有結構簡單合理，工作效率高，打孔平整的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、機架；2、刀輥；3、刀座套筒；4、環(huán)形刀；5、氣缸；6、控制裝置；7、電磁閥；8、槽體；9、滑塊；10、復位裝置；11、頂桿。

具體實施方式

為了進一步描述本實用新型，下面結合附圖進一步闡述一種打孔刀具的具體實施方式，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1所示，本實用新型一種打孔刀具，它包括機架1、刀輥2、刀座套筒3、環(huán)形刀4、氣缸5、控制裝置6和電磁閥7。機架1為龍門架結構，兩側架上開設有槽體8，槽體8內安裝有滑塊9，刀輥2兩端轉動安裝在槽體8的滑塊內，滑塊9可沿槽體8上下移動，并可帶動刀輥2上下移動，滑塊9底部設置有復位裝置10；刀座套筒3套裝在刀輥2上，刀座套筒3的外徑大于刀輥2的外徑，環(huán)形刀4縱向固裝在刀座套筒3上，氣缸5安裝在機架1頂部，通過頂桿11與滑塊9連接，推動滑塊9移動，進而帶動刀輥2及固裝在刀輥2上的刀座套筒3沿槽體8上下平移，利用氣缸5的直線往復運動實現(xiàn)在薄膜上有規(guī)律的打孔。氣缸5可選用單作用氣缸，其一端由活塞桿，活塞桿一側供氣聚能產生氣壓，氣壓推動活塞產生推力伸出，靠彈簧或自重返回。在本實用新型中，氣缸5的活塞桿與頂桿11固定，頂桿11起加長活塞桿的作用，滑塊9底部的復位裝置起到助推活塞桿返回的作用。

控制裝置6安裝在機架1側面，通過導線與電磁閥7連接，控制裝置6傳遞信號給電磁閥7，電磁閥7打開氣路經過一段氣管傳遞給氣缸5，然后氣缸5帶動刀輥1向下快速運動，完成一次打孔任務。然后，安裝在滑塊9底部的復位裝置10推動刀輥2復位。復位裝置10為彈簧，兩端分別固定在滑塊9和槽體8底邊。在薄膜傳送過程中，繼續(xù)下一次打孔動作?？刂蒲b置6為PLC控制器，可根據(jù)實際加工要求調整刀輥2轉速，使其在薄膜不斷運動中完成打孔工序。

本實用新型的打孔刀具結構合理，通過簡單的機械連接關系，實現(xiàn)打孔工作效率高，具有打孔平整的優(yōu)點。

顯然，本實用新型的上述實施方式僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。