本實(shí)用新型屬于熱切裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉膠機(jī)上切膠裝置。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)外逐步全面淘汰壓制硫化機(jī)生產(chǎn)酚醛模塑料的趨勢(shì)，大量采用注射機(jī)生產(chǎn)酚醛模塑料制件的崛起，對(duì)酚醛模塑料的顆粒結(jié)構(gòu)，對(duì)酚醛模塑料的含粉量都提出了更高的要求。長(zhǎng)期以來(lái)酚醛模塑料的粉碎工藝，國(guó)內(nèi)酚醛模塑料廠家絕大多數(shù)采用傳統(tǒng)的粉碎工藝，即先把煉塑好的料片經(jīng)充分冷卻后，然后通過各種粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，最后用振動(dòng)篩篩選合適的顆粒。這一粉碎工藝，由于料片在冷卻狀態(tài)下多次進(jìn)行重復(fù)粉碎，結(jié)果造成產(chǎn)品顆粒不均勻、含粉量過高，振動(dòng)篩篩選效率低下，篩出來(lái)的細(xì)粉不斷重復(fù)加工，且生產(chǎn)車間粉塵過多，環(huán)境惡劣，不適合工人生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決傳統(tǒng)的酚醛模塑料粉碎工藝造成產(chǎn)品顆粒不均勻、含粉量過高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等問題，針對(duì)上述問題，提供一種煉膠機(jī)上切膠裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煉膠機(jī)上切膠裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架前端的蝸桿和設(shè)置在機(jī)架后端的縱向圓盤滾刀；

所述機(jī)架后端還設(shè)置有固定架和調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置是由轉(zhuǎn)軸、連接桿和支撐軸構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架后端，所述連接桿的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，所述連接桿的另一端與縱向圓盤滾刀連接，所述支撐軸的一端與連接桿連接，所述支撐軸的另一端設(shè)置在固定架上；

所述機(jī)架前端設(shè)置有第一手輪，第一手輪的桿體與機(jī)架前端螺接，所述桿體的前端設(shè)置有與蝸桿配合能通過蝸桿進(jìn)行傳動(dòng)的鏟刀安裝板，所述鏟刀安裝板的前端設(shè)置有鏟刀；

所述機(jī)架前端還設(shè)置有第二手輪，第二手輪的桿體的前端設(shè)置有與蝸桿配套的渦輪。

所述支撐軸的另一端為設(shè)置有外螺紋的螺栓體，并設(shè)置有壓簧以及與螺栓體配套的調(diào)節(jié)螺母。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型采用了調(diào)節(jié)裝置、蝸桿、第一手輪及第二手輪，使縱向圓盤滾刀和鏟刀可以進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，在料片尚處于熱狀態(tài)下把料片切成小片便于產(chǎn)品的快速與充分的冷卻，使造粒后的產(chǎn)品斷面整齊、顆粒均勻。

2、產(chǎn)品的含粉量由傳統(tǒng)的粉碎工藝的25％下降到10％以下，大幅度降低了車間粉塵，改善了工人的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例，見圖1所示：一種煉膠機(jī)上切膠裝置，包括機(jī)架110、設(shè)置在機(jī)架110前端的蝸桿160和設(shè)置在機(jī)架110后端的縱向圓盤滾刀130；所述機(jī)架110后端還設(shè)置有固定架111和調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置是由轉(zhuǎn)軸121、連接桿122和支撐軸123構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸121安裝在機(jī)架110后端，所述連接桿122的一端連接在轉(zhuǎn)軸121上，所述連接桿122的另一端與縱向圓盤滾刀130連接，所述支撐軸123的一端與連接桿122連接，所述支撐軸123的另一端設(shè)置在固定架111上，所述支撐軸123的另一端為設(shè)置有外螺紋的螺栓體，并設(shè)置有壓簧124以及與螺栓體配套的調(diào)節(jié)螺母125，壓簧124和調(diào)節(jié)螺母125的設(shè)置便于調(diào)節(jié)縱向圓盤滾刀130的位置，以達(dá)到較好的切割效果；所述機(jī)架110前端設(shè)置有第一手輪141，第一手輪141的桿體與機(jī)架110前端螺接，所述桿體的前端設(shè)置有與蝸桿160配合能通過蝸桿160進(jìn)行傳動(dòng)的鏟刀安裝板151，所述鏟刀安裝板151的前端設(shè)置有鏟刀150，通過旋轉(zhuǎn)第一手輪141帶動(dòng)鏟刀安裝板151和鏟刀150縱向往復(fù)移動(dòng)，以達(dá)到較好的剝離效果；所述機(jī)架110前端還設(shè)置有第二手輪170，第二手輪170的桿體的前端設(shè)置有與蝸桿160配套的渦輪171，轉(zhuǎn)動(dòng)第二手輪170，使渦輪171帶動(dòng)蝸桿160轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而蝸桿160帶動(dòng)鏟刀安裝板151和鏟刀150進(jìn)行橫向的往復(fù)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)鏟刀150的位置。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的煉膠機(jī)上切膠裝置，操作者可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行移動(dòng)縱向圓盤滾刀130和鏟刀150位置，從而可以實(shí)現(xiàn)切不同寬度的膠，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)切多條膠，在熱態(tài)下不僅可以把料片分離成多條膠，便于膠的快速和充分的冷卻，使造粒后的產(chǎn)品斷面整齊、顆粒均勻；而且可以根據(jù)產(chǎn)品流動(dòng)度的需要調(diào)整落膠的寬度，從而實(shí)現(xiàn)品質(zhì)優(yōu)化。