本實(shí)用新型涉及一種海綿切割裝置，具體涉及一種兩用海綿路軌平切機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，長度約為10～100米長條狀海綿的切片工作都是采用路軌平切機(jī)來實(shí)現(xiàn)完成。路軌平切機(jī)采用的是一種往復(fù)式單面切割的方式，即只設(shè)置一個(gè)刀架，一個(gè)行程僅切割海綿的一面，然后再退回到開始處進(jìn)行第二面的切割。退回時(shí)是空行程，當(dāng)要進(jìn)行大量的切割作業(yè)時(shí)，時(shí)間和工作量消耗大，工效低。

專利CN201110115425.3公開了一種雙向切割路軌平切機(jī)及其工作方法，包括五大模塊：一行走模塊；一升降模塊；一切割模塊，至少包括一前刀架和一后刀架；一收料模塊，一控制模塊。該雙向切割路軌平切機(jī)及其工作方法主要是通過設(shè)置一前刀架和一后刀架，與收料模塊相配合，在單次作業(yè)中對泡綿進(jìn)行雙向切割并收料成卷。本申請人在實(shí)際研究中發(fā)現(xiàn)，通過設(shè)置一前一后兩個(gè)刀架，但是里面各自的刀帶由于存在生產(chǎn)誤差，刃口會有細(xì)微差別，尤其是長時(shí)間使用磨損后，會加大兩者間的差異化，并且由于兩者一前一后切割方向不一致，導(dǎo)致實(shí)際切割出的片狀海綿厚薄不一，廢品率非常高，難以投入實(shí)際生產(chǎn)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種兩用海綿路軌平切機(jī)，通過結(jié)構(gòu)改造，實(shí)現(xiàn)兩種不同的使用方式，既可以機(jī)架或往復(fù)式臺面單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可以機(jī)架和往復(fù)式臺面能夠相對運(yùn)動(dòng)，其中，兩者相對運(yùn)動(dòng)可以縮短海綿的運(yùn)動(dòng)行程，以此縮短工作時(shí)間，提高工作效率。

本實(shí)用新型所述的一種兩用海綿路軌平切機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、往復(fù)式臺面、控制組件以及兩組平行設(shè)置的導(dǎo)軌組A和導(dǎo)軌組B，其中，所述的導(dǎo)軌組A位于導(dǎo)軌組B的內(nèi)側(cè)，所述的機(jī)架安裝于導(dǎo)軌組B上且由機(jī)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，所述的往復(fù)式臺面安裝于導(dǎo)軌組A上且由臺面驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，所述的控制組件分別電控制連接機(jī)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)和臺面驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

其中，優(yōu)選方案如下：

所述的機(jī)架上設(shè)置有切割組件，所述的切割組件包括刀架、刀架升降絲桿和刀架升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的控制組件電控制連接刀架升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

所述的機(jī)架上設(shè)置有收料組件，所述的收料組件包括收料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、依次設(shè)置在機(jī)架后方的導(dǎo)向輥和收料輥，以及設(shè)置在收料輥兩端的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)內(nèi)均水平設(shè)置有升降件，升降件上連接有夾具，兩個(gè)夾具之間設(shè)置有紙管，收料驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)導(dǎo)向輥和收料輥，所述的控制組件電控制連接收料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降件。其中，所述的升降件可以為調(diào)節(jié)絲桿或氣缸。本實(shí)用新型采用升降件、夾具和紙管代替了傳統(tǒng)的鐵桿，傳統(tǒng)的鐵桿在使用過程中容易跑偏，進(jìn)而導(dǎo)致泡棉在紙輥上圍繞不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而本實(shí)用新型通過升降件控制，控制精度高，不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，且紙管可以直接隨成品一起出售，不需要抽出，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述的往復(fù)式臺面由一個(gè)孔板式臺面板和設(shè)在該孔板式臺面板下方的抽吸風(fēng)機(jī)構(gòu)成。為了保證在切割時(shí)海綿不移動(dòng)，目前的做法是通過在臺面表面粘附沙粒以增加臺面與海綿的底面之間的摩擦力來實(shí)現(xiàn)的。這種方式的缺點(diǎn)是待切割海綿的垂直方向呈自由狀態(tài)，在切割時(shí)易發(fā)生漂刀現(xiàn)象而影響切割質(zhì)量。本實(shí)用新型工作時(shí)在抽吸風(fēng)機(jī)的作用下，在孔板式臺面板的下方形成一個(gè)負(fù)壓，通過通孔作用于置放在孔板式臺面板上的待切割海綿，將該海綿平穩(wěn)地吸附在往復(fù)式臺面上，從而實(shí)現(xiàn)在切割時(shí)不移動(dòng)、不漂刀。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，往復(fù)式臺面承載海綿從初始位置運(yùn)動(dòng)，機(jī)架也做相對運(yùn)動(dòng)，接觸時(shí)切割組件對海綿完成切割，相應(yīng)的收料組件完成收料運(yùn)動(dòng)。切割完一層后，往復(fù)式臺面和機(jī)架以最大允許速度回退至各自的初始位置，同時(shí)切割組件中的刀架根據(jù)控制組件的指令，受到刀架升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)沿刀架升降絲桿下移，準(zhǔn)備第二層海綿的切割。以此類推，直至實(shí)現(xiàn)整個(gè)海綿的切片工作。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：(1)機(jī)架和往復(fù)式臺面相對運(yùn)動(dòng)，可以縮短海綿的運(yùn)動(dòng)行程，從而縮短單次切割時(shí)間，提高工作效率；(2)未改變切割方式，切割過程中始終由單一刀帶切割，且每次切割時(shí)設(shè)定進(jìn)刀速度一致，保證了海綿的切片的良品率；(3)往復(fù)式臺面由一個(gè)孔板式臺面板和設(shè)在該孔板式臺面板下方的抽吸風(fēng)機(jī)構(gòu)成，通過負(fù)壓的作用將海綿平穩(wěn)地吸附在往復(fù)式臺面上，從而實(shí)現(xiàn)在切割時(shí)不移動(dòng)、不漂刀。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為往復(fù)式臺面的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架 2、往復(fù)式臺面 3、控制組件 4、導(dǎo)軌組A 5、導(dǎo)軌組B 6、機(jī)架驅(qū)動(dòng)電機(jī) 7、臺面驅(qū)動(dòng)電機(jī) 8、切割組件 9、收料組件 10、孔板式臺面板 11、抽吸風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：

如圖1～圖3所示，一種兩用海綿路軌平切機(jī)，包括機(jī)架1、往復(fù)式臺面2、控制組件3以及兩組平行設(shè)置的導(dǎo)軌組A4和導(dǎo)軌組B 5，其中，所述的導(dǎo)軌組A4位于導(dǎo)軌組B 5的內(nèi)側(cè)，所述的機(jī)架1安裝于導(dǎo)軌組B 5上且由機(jī)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)其往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，所述的往復(fù)式臺面2安裝于導(dǎo)軌組A 4上且由臺面驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)其往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，所述的控制組件3分別電控制連接機(jī)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和臺面驅(qū)動(dòng)電機(jī)7。

所述的機(jī)架1上設(shè)置有切割組件8，所述的切割組件8包括刀架、刀架升降絲桿和刀架升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的控制組件3電控制連接刀架升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

所述的機(jī)架1上設(shè)置有收料組件9，所述的收料組件9包括收料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、依次設(shè)置在機(jī)架后方的導(dǎo)向輥和收料輥，以及設(shè)置在收料輥兩端的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)內(nèi)均水平設(shè)置有升降件，升降件上連接有夾具，兩個(gè)夾具之間設(shè)置有紙管，收料驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)導(dǎo)向輥和收料輥，所述的控制組件3電控制連接收料驅(qū)動(dòng)電機(jī)。其中，本實(shí)施例中的升降件采用調(diào)節(jié)絲桿。本實(shí)施例采用調(diào)節(jié)絲桿、夾具和紙管代替了傳統(tǒng)的鐵桿，傳統(tǒng)的鐵桿在使用過程中容易跑偏，進(jìn)而導(dǎo)致泡棉在紙輥上圍繞不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而本實(shí)施例通過調(diào)節(jié)絲桿控制，控制精度高，不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，且紙管可以直接隨成品一起出售，不需要抽出，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述的往復(fù)式臺面2由一個(gè)孔板式臺面板10和設(shè)在該孔板式臺面板10下方的抽吸風(fēng)機(jī)11構(gòu)成。為了保證在切割時(shí)海綿不移動(dòng)，目前的做法是通過在臺面表面粘附沙粒以增加臺面與海綿的底面之間的摩擦力來實(shí)現(xiàn)的。這種方式的缺點(diǎn)是待切割海綿的垂直方向呈自由狀態(tài)，在切割時(shí)易發(fā)生漂刀現(xiàn)象而影響切割質(zhì)量。本實(shí)施例工作時(shí)在抽吸風(fēng)機(jī)11的作用下，在孔板式臺面板10的下方形成一個(gè)負(fù)壓，通過通孔作用于置放在孔板式臺面板10上的待切割海綿，將該海綿平穩(wěn)地吸附在往復(fù)式臺面2上，從而實(shí)現(xiàn)在切割時(shí)不移動(dòng)、不漂刀。

本實(shí)施例在工作時(shí)，往復(fù)式臺面2承載海綿從初始位置運(yùn)動(dòng)，機(jī)架1也做相對運(yùn)動(dòng)，接觸時(shí)切割組件8對海綿完成切割，相應(yīng)的收料組件9完成收料運(yùn)動(dòng)。切割完一層后，往復(fù)式臺面2和機(jī)架1以最大允許速度回退至各自的初始位置，同時(shí)切割組件8中的刀架根據(jù)控制組件3的指令，受到刀架升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)沿刀架升降絲桿下移，準(zhǔn)備第二層海綿的切割。以此類推，直至實(shí)現(xiàn)整個(gè)海綿的切片工作。