本實(shí)用新型涉及一種能夠有效防止不法分子惡意破壞的液壓式家用門鎖，屬于門鎖技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，家用門鎖一般都是機(jī)械彈子鎖，每個(gè)彈子軌道分為兩段，一段設(shè)置在鎖芯中，另一段設(shè)置在鎖體中，每個(gè)彈子軌道中都有一對(duì)彈子。閉鎖狀態(tài)（即沒有鑰匙插入或插入的是非本體鑰匙）下，全部或部分彈子軌道中的彈子承受剪切力來限制鎖芯相對(duì)于鎖體的轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)鑰匙插入鎖芯時(shí)，鑰匙上的齒擠壓彈子軌道中的彈子，使彈子產(chǎn)生相應(yīng)的位移，鑰匙插到位后，每對(duì)彈子的對(duì)接處恰好與鎖芯的柱面平齊，此時(shí)再?zèng)]有彈子可以限制鎖芯相對(duì)于鎖體的轉(zhuǎn)動(dòng)，于是可以通過旋轉(zhuǎn)鎖芯打開門鎖。

無鑰匙開鎖目前有兩種方法：即軟破和強(qiáng)破，軟破是指在不破壞鎖體的前提下通過一些技術(shù)手段將鎖打開；強(qiáng)破是指對(duì)鎖芯施加足夠大的扭矩，強(qiáng)行破壞鎖體中的某些零部件，達(dá)到開鎖目的。

盡管人們對(duì)家用門鎖的結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行改進(jìn)，提高門鎖的等級(jí)，使無鑰匙開鎖變得越來越困難，但到目前為止，由于開鎖原理的一致性，家用門鎖仍然存在以下不足：

一、鎖中沒有鑰匙時(shí)，彈子軌道中的彈簧將彈子頂?shù)礁呶?，開鎖工具插入鑰匙孔就能夠觸及到每對(duì)彈子，且彈子在外力作用下可以在彈子軌道中快速跳動(dòng)，給不法分子惡意開鎖（軟破）提供了可乘之機(jī)；

二、為了減小鑰匙與彈子之間的滑動(dòng)摩擦力，鎖的彈子一般采用具有自潤(rùn)滑功能的銅來制造，并且為了便于鑰匙的插入，彈子的直徑一般都很小，抗剪能力有限，導(dǎo)致門鎖很容易被強(qiáng)破。

因此，傳統(tǒng)家用門鎖的安全性能有待提高，如何有效防止不法分子惡意開鎖是有關(guān)技術(shù)人員亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種基于全新開鎖原理的防盜液壓門鎖，以提高門鎖的安全性能，防止不法分子惡意開鎖。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種防盜液壓門鎖，構(gòu)成中包括鎖體和水平嵌裝于鎖體內(nèi)的圓柱狀鎖芯，所述鎖體內(nèi)設(shè)有液壓油腔和閉鎖柱塞，所述閉鎖柱塞位于與鎖芯同軸的閉鎖柱塞滑道內(nèi)，閉鎖柱塞靠近鎖芯的一端與穿透鎖芯的鑰匙相對(duì)，另一端位于液壓油腔內(nèi)并設(shè)有回位彈簧；所述鎖芯的鑰匙孔下側(cè)設(shè)有沿鎖芯軸向排列的多個(gè)豎直彈子軌道，每個(gè)彈子軌道穿過鎖體與鎖芯的交界面并將鑰匙孔與液壓油腔連通，彈子軌道內(nèi)的下部裝有柱塞彈子，上部裝有鎖芯彈子。

上述防盜液壓門鎖，所述閉鎖柱塞與鎖芯相對(duì)的一端設(shè)有與鎖芯軸線平行的閉鎖推桿，所述閉鎖推桿的橫截面形狀為多邊形，閉鎖推桿安裝于與其橫截面形狀相匹配的推桿滑道中，在鎖芯靠近閉鎖柱塞的一端的端面上設(shè)有與閉鎖推桿相匹配的多邊形盲孔。

上述防盜液壓門鎖，所述柱塞彈子的直徑 大于鎖芯彈子的直徑，所有彈子軌道位于鎖體內(nèi)的部分均為與柱塞彈子過度配合的圓孔，位于鎖芯內(nèi)的部分分為兩種，一種是直徑為D的圓孔，且D＞，另一種為長(zhǎng)圓孔，所述長(zhǎng)圓孔的橫截面的直邊垂直于鎖芯軸線，長(zhǎng)圓孔兩側(cè)的半圓孔的直徑為D，長(zhǎng)圓孔兩側(cè)半圓孔的間距L大于柱塞彈子與鎖芯彈子的直徑差的二倍，即：L＞2（-）。

上述防盜液壓門鎖，所述鎖體內(nèi)設(shè)有油量補(bǔ)償柱塞和油量補(bǔ)償彈簧，所述油量補(bǔ)償柱塞和油量補(bǔ)償彈簧均安裝在連通液壓油腔和外部大氣的補(bǔ)償柱塞滑道中，所述油量補(bǔ)償彈簧一端頂在油量補(bǔ)償柱塞遠(yuǎn)離液壓油腔的一側(cè)，另一端頂在鎖體上。

上述防盜液壓門鎖，所述鎖芯配置片狀鑰匙，所述鑰匙的下側(cè)設(shè)有與鎖芯彈子相對(duì)應(yīng)矩形齒，上側(cè)設(shè)有定位折邊，在鑰匙的柄部與矩形齒之間設(shè)有與鎖芯的外端面相對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)。

上述防盜液壓門鎖，至少有兩個(gè)彈子軌道延伸到鑰匙孔內(nèi)的長(zhǎng)度小于該彈子軌道中的鎖芯彈子的長(zhǎng)度。

上述防盜液壓門鎖，所述鎖芯彈子下端的側(cè)面為錐面。

上述防盜液壓門鎖，所述鑰匙的矩形齒上設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩通過轉(zhuǎn)軸與鑰匙柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型的彈子采用了液壓驅(qū)動(dòng)方式，鎖中沒有鑰匙時(shí)，所有彈子都隱藏于彈子軌道的下部，開鎖工具從鑰匙孔很難觸及到任何彈子，而且液壓驅(qū)動(dòng)下的柱塞彈子只能以較慢的速度移動(dòng)，不會(huì)快速跳動(dòng)，從而增加了軟破難度，提高了門鎖的安全性能。

（2）鑰匙齒不對(duì)彈子提供驅(qū)動(dòng)力，而只是起到限位作用，二者之間幾乎沒有滑動(dòng)摩擦，因此彈子可以采用不銹鋼等高強(qiáng)度材料來制造，并且彈子的直徑可以增大，這樣就提高了彈子的抗剪能力，增加了門鎖的強(qiáng)破難度。

（3）閉鎖推桿可以在未被外力推動(dòng)的情況下限制鎖芯轉(zhuǎn)動(dòng)，為閉鎖狀態(tài)提供第二個(gè)鎖點(diǎn)，針對(duì)彈子的軟破設(shè)置了障礙，從而進(jìn)一步提高了門鎖的安全性。

（4）通過對(duì)彈子和彈子軌道參數(shù)的合理設(shè)計(jì)消除了可能存在的軟破隱患，確保了門鎖的安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的開鎖狀態(tài)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的閉鎖狀態(tài)示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是鎖芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是圖4的右視圖；

圖7是鑰匙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是理想狀態(tài)下鎖芯、鎖體、柱塞彈子和鎖芯彈子的位置關(guān)系示意圖；

圖9是對(duì)鎖芯預(yù)先施加扭矩時(shí)，由于制造公差和必要的自由度造成的鎖芯、鎖體、柱塞彈子和鎖芯彈子的位置關(guān)系示意圖；

圖10是部分彈子軌道采用長(zhǎng)圓孔，鎖芯處于正常位置時(shí)的情況；

圖11是部分彈子軌道采用長(zhǎng)圓孔，對(duì)鎖芯施加扭矩時(shí)的情況；

圖12是鎖芯彈子不能自由回落的情況；

圖13是鎖芯彈子的結(jié)構(gòu)示意圖（其錐度設(shè)計(jì)取決于公差積累以及必要的自由度）。

圖中各標(biāo)號(hào)清單為：1、鑰匙孔，2、鑰匙，3、鎖芯，4、鎖體，5、開鎖撥舌，6、閉鎖推桿，7、閉鎖柱塞，8、回位彈簧，9、液壓油腔，10、油量補(bǔ)償彈簧，11、油量補(bǔ)償柱塞，12、補(bǔ)償柱塞滑道，13、柱塞彈子，14、鎖芯彈子，15、彈子軌道，16、定位凸臺(tái)，17、矩形齒，18、定位折邊，A、柱塞彈子輪廓，B、圓孔彈子軌道（鎖芯內(nèi)部分）輪廓，C、長(zhǎng)圓孔彈子軌道（鎖芯內(nèi)部分）輪廓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

本實(shí)用新型通過合理的工業(yè)設(shè)計(jì)保證與傳統(tǒng)鎖的外部尺寸相差不大或完全一致，以保證和傳統(tǒng)鎖的互換性。

參看圖1～圖7，本實(shí)用新型主要包括鑰匙2、鎖芯3、鎖體4、開鎖撥舌5、閉鎖推桿6、閉鎖柱塞7、回位彈簧8、油量補(bǔ)償彈簧10、油量補(bǔ)償柱塞11、柱塞彈子13和鎖芯彈子14。

閉鎖推桿6和閉鎖柱塞7可以加工成一體。

主要部件的結(jié)構(gòu)及功能：

鑰匙2：采用薄不銹鋼板制作，在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡量做得薄些，同時(shí)鎖芯3上的鑰匙孔1可以做得更窄，這樣就可以使一般非鑰匙插入的強(qiáng)破手段無法開鎖。由于鑰匙2不和鎖芯彈子14接觸滑動(dòng)，它不再采用尖齒，而是采用矩形齒17，不同高度的矩形齒以一定的次序排列，形成鑰匙的密碼，鑰匙2的矩形齒設(shè)置在下側(cè)，上側(cè)設(shè)有90度的定位折邊18，確保鑰匙插入鎖芯后不能沿鎖芯徑向移動(dòng)（如圖7所示）。鑰匙2插到位并旋轉(zhuǎn)一定的角度后，定位凸臺(tái)16位于鎖芯3的端面與鎖體4形成的縫隙內(nèi)，防止鑰匙在旋轉(zhuǎn)過程中回彈。

鎖芯3：與傳統(tǒng)銅質(zhì)鎖芯相比，本鎖芯沒有材料上的限制，可以采用不銹鋼等高強(qiáng)度材料制造，帶異形鑰匙孔的鎖芯可以采用熔模鑄造等方式生產(chǎn)。鎖芯3整體為圓柱形狀，其上設(shè)有與鑰匙2相匹配的鑰匙孔1。鎖芯3位于鎖體4內(nèi)部的一端（圖4的右端）的端面上開設(shè)與閉鎖推桿6的端部形狀相匹配的多邊形盲孔，在閉鎖狀態(tài)下閉鎖推桿6的端部插入該盲孔，同時(shí)閉鎖推桿6還處于鎖體4內(nèi)的橫截面為多邊形的推桿滑道內(nèi)，保證鎖芯不能相對(duì)于鎖體4旋轉(zhuǎn)。鎖芯3位于鎖體4內(nèi)部的一端外部為方軸形狀（或其它多邊形軸形狀），可套入開鎖撥舌5中，開鎖撥舌5隨鎖芯3旋轉(zhuǎn)時(shí)可撥動(dòng)門內(nèi)的閉鎖機(jī)構(gòu)，完成開鎖動(dòng)作。閉鎖推桿6的橫截面形狀可以是矩形、正方形或其它多邊形，以易于加工和保證順利旋轉(zhuǎn)為要求，設(shè)置在鎖體中的推桿滑道的橫截面和鎖芯3端部盲孔的形狀與閉鎖推桿6的橫截面形狀一致。

鎖體4：可采用不銹鋼等高強(qiáng)度材料制造。鎖體4內(nèi)加工出液壓油腔9、用于安裝鎖芯3的腔體、推桿滑道、閉鎖柱塞滑道、補(bǔ)償柱塞滑道12和彈子軌道。合理設(shè)置推桿滑道、閉鎖柱塞滑道和補(bǔ)償柱塞滑道的長(zhǎng)度，保證用鑰匙將閉鎖推桿6推到最大行程時(shí)，閉鎖推桿6、閉鎖柱塞7和油量補(bǔ)償柱塞11不脫離相應(yīng)的滑道，必要時(shí)可在閉鎖柱塞滑道和補(bǔ)償柱塞滑道的端部設(shè)置限位裝置，以限制閉鎖柱塞7和油量補(bǔ)償柱塞11的最大位移量。

開鎖撥舌5：同傳統(tǒng)家用門鎖開鎖撥舌的功能相同，可在鎖芯帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)門內(nèi)的閉鎖機(jī)構(gòu)。

閉鎖柱塞7：完成兩個(gè)功能，其一、在閉鎖推桿6和回位彈簧8的驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，使油壓發(fā)生變化，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)柱塞彈子13和鎖芯彈子14上下運(yùn)動(dòng)，完成閉鎖和開鎖功能；其二、在回位彈簧8的驅(qū)動(dòng)下將閉鎖推桿6的端部推入鎖芯3端部的盲孔內(nèi)，使鎖芯3無法旋轉(zhuǎn)。

回位彈簧8：當(dāng)鑰匙退出鎖芯時(shí)，回位彈簧8推動(dòng)閉鎖柱塞7和閉鎖推桿6回到閉鎖狀態(tài)（同時(shí)柱塞彈子13和鎖芯彈子14回位）。

鎖芯彈子14：與傳統(tǒng)的銅制鎖芯彈子相比，由于鑰匙和彈子間沒有滑動(dòng)接觸，可以采用高強(qiáng)度不銹鋼材料制造，鎖芯彈子是鎖的主要鎖點(diǎn)，其直徑比傳統(tǒng)鎖芯彈子的直徑要大得多，同高強(qiáng)度材料一起保證無鑰匙強(qiáng)破的不可實(shí)現(xiàn)。

柱塞彈子13：采用不銹鋼制造，加工精密度高，除具有鎖閉功能外，也作為液壓柱塞使用。兩種彈子的端頭加工適當(dāng)?shù)牡菇且员阌趶椬泳臀弧?/p>

鑰匙孔1：鑰匙孔1是L型長(zhǎng)通孔，用于鑰匙的插入和定位。

油量補(bǔ)償柱塞11：為保證鑰匙插到位后鎖芯彈子14與鑰匙可靠接觸，閉鎖柱塞的行程排開的油量應(yīng)大于所有柱塞彈子的位移油量之和，多余的油量通過油量補(bǔ)償柱塞11的移動(dòng)儲(chǔ)存，即當(dāng)所有鎖芯彈子14與鑰匙接觸后，閉鎖推桿6的端部還應(yīng)在鎖芯端部的盲孔內(nèi)，需要再將鑰匙往里插入一個(gè)較小的量才能轉(zhuǎn)動(dòng)鎖芯。

鎖芯和鎖體間可以考慮加定位鋼珠來保證兩者之間的初始位置。

本實(shí)用新型的開閉鎖原理與傳統(tǒng)門鎖有所不同。無鑰匙狀態(tài)時(shí)，所有彈子（包含柱塞彈子13和鎖芯彈子14），都沉在下面位置，閉鎖推桿6的端部插在鎖芯3端部的多邊形盲孔內(nèi)，鎖芯被兩點(diǎn)鎖死（如圖2所示）；當(dāng)鑰匙2插進(jìn)鑰匙孔1并到位后，將閉鎖推桿6和閉鎖柱塞7推到開鎖位置，通過液壓驅(qū)動(dòng)柱塞彈子13和鎖芯彈子14上移，并使鎖芯彈子14頂住鑰匙2的矩形齒17，此時(shí)鎖芯彈子14和柱塞彈子13的對(duì)接處恰好與鎖芯3的圓柱面平齊，同時(shí)閉鎖推桿6解除了對(duì)鎖芯的轉(zhuǎn)動(dòng)閉鎖，于是可以通過旋轉(zhuǎn)鎖芯3打開門鎖。（如圖1所示）。

本實(shí)用新型中的鎖體4、鎖芯3和更大直徑的彈子都采用高強(qiáng)度材料制造，抗剪切能力大大提高。除同傳統(tǒng)鎖一樣有彈子抗剪閉鎖外還增加了閉鎖推桿6同鎖芯3配合閉鎖，同時(shí)薄片的鑰匙也減小了強(qiáng)破時(shí)所插入的假鑰匙的強(qiáng)度，使強(qiáng)破時(shí)假鑰匙成為強(qiáng)度最弱點(diǎn)，如果強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)鎖芯，假鑰匙最先被扭壞，所以排除了強(qiáng)破的可能。

本實(shí)用新型通過以下幾種措施來防止軟破：

1，鎖點(diǎn)不只是彈子，閉鎖推桿6在鎖死位時(shí)無論彈子在任何位置都無法轉(zhuǎn)動(dòng)鎖芯，而當(dāng)使用假鑰匙推動(dòng)閉鎖推桿6時(shí)柱塞彈子上移也會(huì)將鎖芯鎖死。

2，所有彈子軌道的上端平齊，位于鎖芯內(nèi)的彈子軌道由兩部分構(gòu)成，即暴露在鑰匙孔中的部分和未暴露在鑰匙孔中的部分（參看圖4）。確定鎖芯彈子尺寸時(shí)要保證有盡量多的（不少于兩個(gè)）鎖芯彈子在升到最高位時(shí)，其下端仍然處于未暴露在鑰匙孔中的彈子軌道中。

3，鎖芯彈子、柱塞彈子和彈子軌道的配合公差的選擇，應(yīng)保證鎖芯回到閉鎖位置并抽出鑰匙時(shí)，鎖芯彈子易于回落。因此各部件尺寸應(yīng)如圖8所示：所有彈子軌道位于鎖體4內(nèi)的部分均為與柱塞彈子13過度配合的圓孔，柱塞彈子的直徑大于鎖芯彈子的直徑，所有彈子軌道位于鎖芯3內(nèi)的部分如果為圓孔，則其直徑應(yīng)大于柱塞彈子的直徑。

但如果所有彈子軌道都采用上述結(jié)構(gòu)，則會(huì)帶來如下風(fēng)險(xiǎn)：惡意開鎖人首先對(duì)鎖芯3預(yù)先施加一定的扭矩，使鎖芯3與鎖體4發(fā)生微小錯(cuò)位，鎖芯3與鎖體4交界面處的彈子軌道變窄（如圖9所示，錯(cuò)位還可以再小些），此時(shí)柱塞彈子13無法通過交界面而鎖芯彈子14則可以順利通過，然后開鎖人只需用某些工具將閉鎖柱塞7推到開鎖位置，就可以使所有柱塞彈子13均停留在圖9所示所示的位置，從而實(shí)現(xiàn)軟破。

為避免上述情況出現(xiàn)，將位于鎖芯內(nèi)的彈子軌道設(shè)計(jì)成兩種，一種是直徑為D的圓孔，且D＞，另一種為長(zhǎng)圓孔（長(zhǎng)圓孔可以看成是由兩個(gè)半圓孔與它們之間的矩形孔拼接而成的），長(zhǎng)圓孔的橫截面的直邊垂直于鎖芯軸線，其兩側(cè)半圓孔的直徑為D，兩側(cè)半圓孔的間距L大于柱塞彈子與鎖芯彈子的直徑差的二倍，即：L＞2（-）。圖10是未發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，位于鎖芯3內(nèi)的兩種彈子軌道與柱塞彈子的位置關(guān)系圖，圖10中左側(cè)對(duì)應(yīng)圖8所示的情況（圖8的俯視圖）。圖11是發(fā)生圖9所示的錯(cuò)位時(shí)，位于鎖芯3內(nèi)的兩種彈子軌道與柱塞彈子的位置關(guān)系圖，從圖11可以看出，在發(fā)生圖9所示的錯(cuò)位時(shí)，柱塞彈子13能夠進(jìn)入長(zhǎng)圓孔的彈子軌道，惡意開鎖人無法實(shí)現(xiàn)軟破。

由于鎖芯3與鎖體4的錯(cuò)位以及鎖芯3與鎖體4內(nèi)彈子軌道形狀的不同而使彈子軌道內(nèi)部出現(xiàn)的臺(tái)階有可能會(huì)限制鎖芯彈子的自由回落，見圖12，為避免這種情況的發(fā)生，可以將鎖芯彈子的下端設(shè)計(jì)成變截面形狀，如加工出一定的錐度，越是靠近下端的位置，直徑越小。見圖13。

假如總共設(shè)置六個(gè)彈子軌道，具體實(shí)施時(shí)，將其中兩個(gè)鎖芯彈子軌道做成圓孔，另外四個(gè)做成長(zhǎng)圓孔，當(dāng)有人試圖無鑰匙開鎖時(shí)，兩個(gè)圓孔彈子軌道對(duì)應(yīng)的柱塞彈子無法上移，但圓孔彈子軌道中的鎖芯彈子限制了錯(cuò)位量的大小，另外四個(gè)彈子軌道中的柱塞彈子的上移不受限制，這樣就有效防止了軟破開鎖。

如果閉鎖推桿6能將鎖芯3旋轉(zhuǎn)的自由量限制在很小的范圍內(nèi)，則上述軟破風(fēng)險(xiǎn)自然消除。

4，彈子的大行程保證了鑰匙基數(shù)同傳統(tǒng)鑰匙要大得多，同時(shí)也保證了一定防軟破能力。

5，鑰匙的矩形齒上可以加裝一個(gè)保護(hù)罩（圖中未畫出），保護(hù)罩的轉(zhuǎn)軸設(shè)在鑰匙柄上，可以方便地打開或合上，保護(hù)罩打開時(shí)不影響使用鑰匙開鎖，合上時(shí)能夠遮住鑰匙的矩形齒，防止有人惡意拍照對(duì)鑰匙進(jìn)行復(fù)制。