本發(fā)明涉及鋼板切割裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板切割底模。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零部件的加工時(shí)，經(jīng)常會使用到鋼板，而成品的鋼板一般都是很大的一整塊，需要對其進(jìn)行切割成小塊之后才能用來加工零部件，而目前對鋼板的切割基本上在地面上進(jìn)行，切割時(shí)產(chǎn)生的火花易對地面產(chǎn)生影響，有可能會將地面切割破壞。

為此，申請?zhí)枮镃N201210440135.0的專利文件公開了一種鋼板切割底模，包括底板、若干個(gè)高度可調(diào)的用于放置鋼板的支撐板，支撐板的底端扣接在底板上，底板的底面設(shè)有移動裝置，支撐板包括連接桿、活動連接在連接桿上的支撐桿，連接桿與支撐桿通過螺紋活動連接，底板上設(shè)有連接桿固定的插條，連接桿的底端設(shè)有與插條配合的插孔，支撐板呈矩陣固定在底板上，支撐桿的橫截面為正方形，移動裝置為至少三個(gè)滾輪。使用時(shí)，通過連接桿上設(shè)有的插孔與底板上設(shè)有的插條配合將連接桿固定在底板上，通過螺紋將支撐桿與連接桿調(diào)節(jié)到指定的高度，將鋼板放置在支撐桿上，就可以進(jìn)行鋼板切割，通過底板底端設(shè)有的滾輪，對底模進(jìn)行移動，就可以方便的對不在同一區(qū)域內(nèi)的鋼板進(jìn)行切割。

上述方案通過將鋼板放置在底板上設(shè)有的高度可調(diào)的支撐板上進(jìn)行切割，使切割時(shí)產(chǎn)生的火花濺射到底板上，防止了地面的損壞性，減少了成本，但還存在以下問題：1、此方案的支撐桿和連接桿螺紋連接，當(dāng)需要上調(diào)底板的高度時(shí)，還需要每根支撐桿一根一根的進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)的效率很低；2、此方案通過每根支撐桿的調(diào)節(jié)后，很難保證每根支撐桿的調(diào)整高度統(tǒng)一，如果每根支撐桿的高度調(diào)節(jié)不統(tǒng)一，會導(dǎo)致鋼板放置在支撐桿上后不水平，影響鋼板切割的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可快速調(diào)節(jié)鋼板切割底座的高度，并能進(jìn)行自動調(diào)平的鋼板切割底模。

本方案中的鋼板切割底模，包括支腳和底板，所述底板上固定連接有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的上端固定連接有第一支撐筒，所述第一支撐筒內(nèi)滑動連接有第一活塞板，所述第一活塞板的上端面固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿穿過第一支撐筒并與第一支撐筒間隙配合，所述第一支撐桿的上端固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐筒上連接有第一連接桿，所述第一連接桿上設(shè)置有A接線板和B接線板，所述第一支撐桿上連接有第一撥塊，所述第一撥塊位于A接線板和B接線板之間；所述第二氣缸的上端固定連接有第二支撐筒，所述第二支撐筒內(nèi)滑動連接有第二活塞板，所述第二活塞板的上端面固定連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿穿過第二支撐筒并與第二支撐筒間隙配合，所述第二支撐桿的上端固定連接有第二支撐塊，所述第二支撐筒上連接有第二連接桿，所述第二連接桿上設(shè)置有C接線板和D接線板，所述第二支撐桿上連接有第二撥塊，所述第二撥塊位于C接線板和D接線板之間；所述第一撥塊和第二撥塊電連接；所述第一支撐筒位于第一活塞板下方的部分與第二支撐筒位于第二活塞板下方的部分之間連通有連通管，所述連通管、第一支撐筒和第二支撐筒內(nèi)裝有水；所述第一支撐筒位于第一活塞板上方的部分與第二支撐筒位于第二活塞板上方的部分之間連通有第一氣管和第二氣管，所述第一氣管內(nèi)設(shè)置有向第二支撐筒充氣的第一氣泵，所述第二氣管內(nèi)設(shè)置有向第一支撐筒充氣的第二氣泵；所述A接線板和C接線板與第一氣泵電連接，所述B接線板和D接線板與第二氣泵電連接。

本方案的技術(shù)原理：支腳用于支撐底板，底板用于支撐第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸用于對支撐筒進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，使用時(shí)，使用第一氣缸和第二氣缸調(diào)節(jié)第一支撐筒和第二支撐筒的高度，當(dāng)高度調(diào)整好之后，直接將鋼板放置在第一支撐塊和第二支撐塊的上端面，此時(shí)，若第一支撐塊和第二支撐塊的上端面不處于一個(gè)平面上時(shí)，例如：第一支撐塊低于了第二支撐塊，則鋼板就會向第一支撐塊傾斜，因?yàn)殇摪宓膬A斜，則鋼板的中心偏向第一支撐塊，第一支撐桿就會下壓第一支撐筒內(nèi)的第一活塞板，因第一支撐筒下部盛裝有水，且通過連通管與第二支撐筒連通的，則第一活塞板就會將水壓入第二支撐筒中，如此，第一支撐桿下降，第二支撐桿上升，則第一支撐桿上的第一撥塊就會與B接線板接觸，第二支撐桿上的第二撥塊就會與C接線板接觸，此時(shí)，第一氣泵就被電連接上，第一氣泵就將第一支撐筒內(nèi)的氣體向第二支撐筒內(nèi)泵入，第二活塞板在受到上部的氣壓的壓力下，第二活塞板下降，進(jìn)而推動第一活塞板上升，直到第一撥塊與B接線板分離，第二撥塊與C接線板分離，第一氣泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一支撐塊和第二支撐塊就處于了同一水平面上，鋼板就放置水平了，就可以對鋼板進(jìn)行切割；同理，若第一支撐塊高于了第二支撐塊，則第一撥塊與A接線板接觸，第二撥塊與D接線板接觸，第二氣泵啟動，將第二支撐筒內(nèi)的氣體向第一支撐筒泵入，第一活塞板在受到上部的氣壓的壓力下，第一活塞板下降，進(jìn)而推動第二活塞板上升，直到第一撥塊與A接線板分離，第二撥塊與D接線板分離，第二氣泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一支撐塊和第二支撐塊就處于了同一水平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果：1、本方案采用第一氣缸和第二氣缸帶動第一支撐筒和第二支撐筒進(jìn)行上升和下降，在整個(gè)高度調(diào)整的過程中方便快速，調(diào)整效率高；2、本方案通過第一氣泵和第二氣泵的設(shè)置，對通過氣壓對于支撐塊進(jìn)行水平位置的調(diào)節(jié)，整個(gè)調(diào)平過程自動完成，并且調(diào)平時(shí)間短，調(diào)平效率高。

進(jìn)一步，所述第一支撐塊為U型板，第二支撐塊為第二U型板。U型板可以使得鋼板與支撐塊的接觸面積更大，并且接觸點(diǎn)更多，鋼板放置得更加的穩(wěn)固。

進(jìn)一步，所述第一U型板和第二U型板的上端面均設(shè)置有橡膠層。在U型板的上端面設(shè)置橡膠層，當(dāng)將鋼板放置在U型板的上端面時(shí)，橡膠層的設(shè)置可以使得鋼板與U型板的接觸轉(zhuǎn)變?yōu)檐浗佑|，可以避免兩者發(fā)生摩擦刮花鋼板，并且也可以增大U型板與鋼板接觸的摩擦力，在鋼板傾斜放置在U型板上端面時(shí)，可以防止鋼板的滑動。

進(jìn)一步，所述第一連接桿與A接線板之間、第一連接桿與B接線板之間、第二連接桿與C接線板之間、第二連接桿與D接線板之間均設(shè)置有壓簧。若第一支撐筒和第二支撐筒的高度相差比較大時(shí)，撥塊會對連接桿的壓力比較大，容易損壞撥塊或者連接桿，壓簧的設(shè)置，可以使撥塊與連接桿接觸時(shí)有緩沖，可以避免撥塊或者連接桿的損壞。

進(jìn)一步，所述支腳為滾輪。滾輪的設(shè)置可以使得本裝置能夠在滾輪的滾動下進(jìn)行比較方便的移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼板切割底模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中U型板的示意圖。

圖3為圖1的電路圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：電源1、滾輪2、底板3、第一氣缸4、第一支撐筒5、第一活塞板6、第一支撐桿7、第一連接桿8、A接線板9、B接線板10、壓簧11、第一撥塊12、第二氣缸13、第二支撐筒14、第二活塞板15、第二支撐桿16、第二連接桿17、C接線板18、D接線板19、第二撥塊20、第一氣管21、第二氣管22、第一氣泵23、第二氣泵24、連通管2525、第一U型板26、第二U型板27、橡膠層28。

實(shí)施例基本參考圖1、圖2和圖3所示：鋼板切割底模，包括電源1、滾輪2和底板3，滾輪2滾動連接在底板3下端面，底板3上通過螺栓固定連接有第一氣缸4和第二氣缸13，第一氣缸4的上端螺紋連接有第一支撐筒5，第一支撐筒5內(nèi)滑動連接有第一活塞板6，第一活塞板6的上端面焊接有第一支撐桿7，第一支撐桿7穿過第一支撐筒5并與第一支撐筒5間隙配合，第一支撐桿7的上端焊接有第一U型板26，第一支撐筒5上焊接有第一連接桿8，第一連接桿8上設(shè)置有A接線板9和B接線板10，且第一連接桿8與A接線板9之間和第一連接桿8與B接線板10之間均連接有壓簧11，第一支撐桿7上焊接有第一撥塊12，第一撥塊12位于A接線板9和B接線板10之間；第二氣缸13的上端螺紋連接有第二支撐筒14，第二支撐筒14內(nèi)滑動連接有第二活塞板15，第二活塞板15的上端面焊接有第二支撐桿16，第二支撐桿16穿過第二支撐筒14并與第二支撐筒14間隙配合，第二支撐桿16的上端焊接有第二U型板27，U型板的上端面粘接有橡膠層28，第二支撐筒14上焊接有第二連接桿17，第二連接桿17上設(shè)置有C接線板18和D接線板19，第二連接桿17與C接線板18之間和第二連接桿17與D接線板19之間也均連接有壓簧11，第二支撐桿16上焊接有第二撥塊20，第二撥塊20位于C接線板18和D接線板19之間；第一撥塊12和第二撥塊20電連接；第一活塞板6下方的第一支撐筒5與第二活塞板15下方的第二支撐筒14之間連通有連通管25，連通管25、第一支撐筒5和第二支撐筒14內(nèi)裝有水；第一支撐筒5位于第一活塞板6上方的部分與第二支撐筒14位于第二活塞板15上方的部分之間連通有第一氣管21和第二氣管22，第一氣管21內(nèi)設(shè)置有第一支撐筒5向第二支撐筒14充氣的第一氣泵23，第二氣管22內(nèi)設(shè)置有第二支撐筒14向第一支撐筒5充氣的第二氣泵24；電源1、A接線板9、C接線板18和第一氣泵23串聯(lián)，電源1、B接線板10、D接線板19和第二氣泵24串聯(lián)。

使用時(shí)，使用第一氣缸4和第二氣缸13調(diào)節(jié)第一支撐筒5和第二支撐筒14的高度，當(dāng)高度調(diào)整好之后，直接將鋼板放置在第一U型板26和第二U型板27的上端面，此時(shí)，若第一支撐桿7和第二支撐桿16的上方的U型板不處于一個(gè)平面上時(shí)，例如：第一支撐筒5低于了第二支撐筒14，則鋼板就會向第一支撐筒5傾斜，因?yàn)殇摪宓膬A斜，則鋼板的中心偏向第一支撐筒5，第一支撐桿7就會下壓第一支撐筒5內(nèi)的第一活塞板6，因第一支撐筒5下部盛裝有水，且通過連通管25與第二支撐筒14連通的，則第一活塞板6就會將水壓入第二支撐筒14中，如此，第一支撐桿7下降，第二支撐桿16上升，則第一支撐桿7上的第一撥塊12就會與B接線板10接觸，第二支撐桿16上的第二撥快就會與C接線板18接觸，此時(shí)，第一氣泵23就被電連接上，第一氣泵23就將第一支撐筒5內(nèi)的氣體向第二支撐筒14內(nèi)泵入，第二活塞板15在受到上部的氣壓的壓力下，第二活塞板15下降，進(jìn)而推動第一活塞板6上升，直到第一撥塊12與B接線板10分離，第二撥塊20與C接線板18分離，第一氣泵23停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一支撐筒5和第二支撐筒14就處于了同一水平面上，鋼板就放置水平了，就可對鋼板進(jìn)行切割；同理，若第一支撐筒5高于了第二支撐筒14，則第一撥塊12與A接線板9接觸，第二撥塊20與D接線板19接觸，第二氣泵24啟動，將第二支撐筒14內(nèi)的氣體向第一支撐筒5泵入，第一活塞板6在受到上部的氣壓的壓力下，第一活塞板6下降，進(jìn)而推動第二活塞板15上升，直到第一撥塊12與A接線板9分離，第二撥塊20與D接線板19分離，第二氣泵24停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一支撐筒5和第二支撐筒14就處于了同一水平面上。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。