本發(fā)明涉及一種劃線平行規(guī),屬于劃線工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在機(jī)械加工過程中,劃線工具是一種不可缺少的自制革新輔助工具,適用于機(jī)械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石化、院校、研究院所、科研單位以及設(shè)計院中的檢驗(yàn)、劃線、測量、組裝、檢測等檢修、機(jī)械加工工作中的主要工具。在零件加工過程中,由于工件較大或者需要快捷的確定加工位置,如:相對位置、孔位、圓心、外部輪廓等,在轉(zhuǎn)接、二次定位、相對位置確定的時候,就會存在工件較大、外部輪廓復(fù)雜以及缺少定心位置等情況,如果按照正常二次拆裝進(jìn)行加工,既費(fèi)時又費(fèi)力,并且搬運(yùn)或轉(zhuǎn)接過程比較復(fù)雜,在工作中重復(fù)劃線精度下降,不能及時有效快捷地進(jìn)行調(diào)整,以滿足劃線精度的需求。因此,為了能夠在加工過程中保證較高的加工精度,較快的確定相對位置,就需要設(shè)計一種實(shí)效簡單的劃線工具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于,提供一種劃線平行規(guī)。該劃線平行規(guī)在加工過程中能夠保證較高的加工精度,以及較快的確定相對位置。
本發(fā)明的技術(shù)方案:一種劃線平行規(guī),包括有安裝套筒,安裝套筒中穿入有定位尺桿,定位尺桿頭端設(shè)置有安裝孔,安裝孔中放入有劃尖件,安裝套筒上設(shè)置有可伸入至定位尺桿表面的限位鎖緊釘,安裝套筒筒身左、右兩側(cè)各設(shè)置有1個平行規(guī)支架,平行規(guī)支架上通過銷軸固定有滾動軸承,滾動軸承伸出至平行規(guī)支架外部。
前述的劃線平行規(guī),所述定位尺桿頭端設(shè)置有可伸入至劃尖件的安裝孔中的鎖緊螺釘。
前述的劃線平行規(guī),所述所述定位尺桿的桿身上設(shè)置有刻度,安裝套筒的頭端連接有微動調(diào)節(jié)螺桿件。
前述的劃線平行規(guī),所述滾動軸承設(shè)置在平行規(guī)支架的頭端下方,且其頭端位于平行規(guī)支架的頭端后方。
前述的劃線平行規(guī),所述安裝套筒的底部設(shè)置有螺紋沉孔,螺紋沉孔中擰入有安裝管,安裝管中螺旋擰入有支撐桿,支撐桿底部設(shè)置有行走輪。
本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上,利用三角形原理與各組件間的精密配合,從而達(dá)到較高的安全穩(wěn)定性、劃線精度;在組件微動調(diào)節(jié)螺桿件與定位尺桿之間的精密螺紋配合、微動調(diào)節(jié)螺桿件與平行規(guī)支架精密滑動配合,有效地提高劃線精度,有效快捷地進(jìn)行調(diào)整,安全穩(wěn)定性好,給機(jī)械加工劃線定位工作帶來了許多便利之處,并在通過試劃排除劃尖件受到磨損后,仍能保證較高的加工精度要求;組件精密滾動軸承兩滾動定點(diǎn)的設(shè)計,可保證劃尖件連續(xù)劃線要求,并可以滿足復(fù)雜外形所需的平行外形輪廓、平行線、孔位及相對位置確定的工作需要;工作連續(xù)性較好,工作時利用精密滾動軸承的連續(xù)滾動特性,可連續(xù)進(jìn)行劃線工作,適用于各種復(fù)雜的工作外形。而連續(xù)劃線過程中,通過保證精密滾動軸承抵住工件側(cè)壁,平行規(guī)支架底面與工件上表面貼合即可保證較高的劃線精度,通過支撐桿對劃線平行規(guī)進(jìn)行支撐,可以避免懸空推動時人手上下晃動,帶來的精度誤差,根據(jù)工件厚度的不同可以將支撐桿擰入安裝管中,從而保證定位尺桿始終處于水平狀態(tài),進(jìn)一步提高了加工精度。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為附圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖標(biāo)記:1-定位尺桿,2-微動調(diào)節(jié)螺桿件,3-平行規(guī)支架,4-滾動軸承,5-銷軸,6-限位鎖緊釘,7-劃尖件,8-鎖緊螺釘,9-安裝套筒,10-螺紋沉孔,11-安裝管,12-支撐桿,13-行走輪,14-工件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明,但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
本發(fā)明的實(shí)施例:一種劃線平行規(guī),如附圖1-2所示,包括有安裝套筒9,安裝套筒9中穿入有定位尺桿1,定位尺桿1頭端設(shè)置有安裝孔,安裝孔中放入有劃尖件7,安裝套筒9上設(shè)置有可伸入至定位尺桿7表面的限位鎖緊釘6,安裝套筒9筒身左、右兩側(cè)各設(shè)置有1個平行規(guī)支架3,平行規(guī)支架3上通過銷軸5固定有滾動軸承4,滾動軸承4伸出至平行規(guī)支架3外部。
使用時,將劃尖件7放置在安裝孔中,將定位尺桿1伸縮至劃線區(qū)域,然后向下擰入限位鎖緊釘6,將定位尺桿1鎖緊。使平行規(guī)支架3上的2個滾動軸承4與工件14的外形定位基準(zhǔn)面接觸,同時保證劃尖件7的頭端與工件14的表面接觸,推動平行規(guī)支架3,在工件14上試劃線條,測量線條與基準(zhǔn)平面間的距離,確定劃尖件7與基準(zhǔn)平面間的實(shí)際距離尺寸,松開限位鎖緊釘6,調(diào)整定位尺桿1至所需位置,緊固限位鎖緊釘6,推動平行規(guī)支架3在工件14上劃出工作界限。
所述定位尺桿1頭端設(shè)置有可伸入至劃尖件7的安裝孔中的鎖緊螺釘8,通過鎖緊螺釘8可以鎖定劃尖件7。
所述所述定位尺桿1的桿身上設(shè)置有刻度,安裝套筒9的頭端連接有微動調(diào)節(jié)螺桿件2,當(dāng)試劃線條位置與實(shí)際位置相差較小時,可以通過轉(zhuǎn)動微動調(diào)節(jié)螺桿件2,并觀察定位尺桿1上的刻度,將劃尖件7調(diào)整至實(shí)際需要位置。
所述滾動軸承4設(shè)置在平行規(guī)支架3的頭端下方,且其頭端位于平行規(guī)支架3的頭端后方。該設(shè)置的好處在于,使用過程中將滾動滾軸4與工件14的外形定位基準(zhǔn)面接觸時,平行規(guī)支架3的頭端還向外伸出一截,此時可將平行規(guī)支架3伸出的底面與工件14的表面貼合。整個劃線過程中要想保證劃線的精度,則必須保證劃線平行規(guī)始終處于水平位置,推動平行規(guī)支架3的過程中,劃線平行規(guī)不應(yīng)上下晃動,若出現(xiàn)晃動,則平行規(guī)支架3伸出的底面與工件14的表面之間就會出現(xiàn)縫隙,操作人員通過對兩者的接觸面進(jìn)行觀察,既可隨時了解劃線過程中的精度問題。
由于人在推動平行規(guī)支架3的過程中,整個劃線平行規(guī)是處于懸空狀態(tài)的,而推動的過程中人手難免會出現(xiàn)上下晃動,從而影響了劃線的精度。為此在安裝套筒9的底部設(shè)置有螺紋沉孔10,螺紋沉孔10中螺紋擰入有安裝管11,安裝管11中螺旋擰入有支撐桿12,支撐桿12底部設(shè)置有行走輪13。根據(jù)工件14的厚度,將支撐桿12擰入至安裝管11中,保證定位尺桿1始終處于水平狀態(tài),由于有支撐桿12的支撐作用,推動過程中就不用擔(dān)心劃線平行規(guī)出現(xiàn)晃動了。
本發(fā)明使用時,通過采用三點(diǎn)定位:兩個精密滾動軸承4外切點(diǎn)與組件劃尖件7劃尖點(diǎn),三個點(diǎn)確定精確位置。與工件14外表面直接接觸,依托被加工工件14外形輪廓和精密滾動軸承4平穩(wěn)移動,通過微動調(diào)節(jié)螺桿件2旋轉(zhuǎn)調(diào)整平行規(guī)支架3與劃尖件7劃尖點(diǎn)的相對位置,劃線尺寸由微動調(diào)節(jié)螺桿件2端平面與定位尺桿1上的精確刻度來保證,微動調(diào)節(jié)螺桿件2與定位尺桿1之間,采用螺旋傳動,微動調(diào)節(jié)螺桿件2與平行規(guī)支架3之間,由平行規(guī)支架3上的限位鎖緊釘6進(jìn)行位置限定;劃線精度由組件定位尺桿1、微動調(diào)節(jié)螺桿件2之間的精密螺紋配合,微動調(diào)節(jié)螺桿件2與平行規(guī)支架3緊密滑動配合,并由限位鎖緊釘6與微動調(diào)節(jié)螺桿件2之間緊密滑動配合,精密滾動軸承4與平行規(guī)支架3之間由銷軸5固定配合,劃尖件7與定位尺桿1之間由定位尺桿1端頭的鎖緊螺釘8固定,從而有效地提高劃線平行規(guī)的工作精度。