本發(fā)明涉及工件加工設備領域，尤其涉及一種脹緊套。

背景技術(shù)：

在塑料、橡膠加工技術(shù)領域，常用實心棒做成的芯棒作為定位件。使用時，將待加工的工件套設在芯棒上，對工件的外圓進行加工過程。但是芯棒存在熱脹冷縮問題，容易變形，變形后的芯棒繼續(xù)作為定位件將會影響工件的加工精度，導致工件同心度誤差嚴重，報廢率高；或者，對變形后的芯棒進行校正，頻繁的校正導致勞動強度大；另外，一支芯棒只能用于一個規(guī)格工件的加工，需要對多種規(guī)格的工件進行加工則需要多支芯棒，浪費材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種脹緊套，本發(fā)明的脹緊套解決了加工過程中產(chǎn)品存在同心度誤差的問題，同時本發(fā)明的脹緊套不僅使用周期長還可用于多規(guī)格工件的加工，節(jié)約了成本和原材料。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種脹緊套，其特征在于，包括本體，所述的本體兩端分別設置有錐形孔，所述的錐形孔與外部軸體連接，所述的錐形孔外側(cè)沿軸向設置有若干個彈性槽，所述的彈性槽受外部軸體作用發(fā)生形變, 所述的本體兩端還連接有法蘭，套設在工件內(nèi)的脹緊套通過法蘭固定工件的兩端。

其中，所述的錐形孔由左錐形孔和右錐形孔組成。

其中，所述的外部軸體為頂尖，所述的左錐形孔與固定頂夾連接，所述的右錐形孔與移動頂夾連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明的脹緊套通過外部軸體作用于左錐形孔和右錐形孔，使得彈性槽發(fā)生形變，壓緊工件，實現(xiàn)徑向定位，脹緊套兩端與法蘭連接，固定位于脹緊套外側(cè)的工件，實現(xiàn)軸向定位，通過雙向精確定位，解決了產(chǎn)品在加工過程中存在的同心度誤差問題；同時，本發(fā)明的脹緊套使用周期長，同時可以滿足多規(guī)格產(chǎn)品使用，不僅減少了人力勞動成本，節(jié)約了成本和原材料，還提高了加工速度。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步詳細說明本發(fā)明：

圖1為本發(fā)明脹緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明脹緊套的工作示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種脹緊套，包括本體1，本體1兩端對稱設置有錐形孔2，分別為左錐形孔2-1和右錐形孔2-2，左錐形孔2-1和右錐形孔2-2的外側(cè)分別設置有若干個彈性槽5。

如圖2所示，脹緊套位于工件4內(nèi)，脹緊套連接有法蘭6，用于固定工件4的兩端，左錐形孔2-1連接機床的固定頂尖3-1，右錐形孔2-2連接機床的移動頂尖3-2，固定頂尖3-1和移動頂尖3-2分別作用于左錐形孔2-1和右錐形孔2-2，使得左錐形孔2-1和右錐形孔2-2外側(cè)的彈性槽5發(fā)生形變。

使用時，將工件4套在脹緊套外側(cè)，工件4兩端通過法蘭6固定，完成軸向定位；機床的固定頂尖3-1擠壓左錐形孔2-1，機床的移動頂尖3-2擠壓右錐形孔2-2，左錐形孔2-1和右錐形孔2-2將作用力傳遞給彈性槽5，彈性槽5發(fā)生形變，徑向擴張，當達到工件4的內(nèi)徑時與工件4緊密接觸，完成徑向定位；此時，移動頂尖3-2帶動工件4進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對工件4進行加工的目的。加工結(jié)束后，分別移開固定頂尖3-1和移動頂尖3-2，彈性槽5恢復形變，與工件4分離；打開法蘭6，可以方便地移出工件4，避免出現(xiàn)工件拔出困難的問題。

本發(fā)明的脹緊套可以進行脹緊套尺寸比工件內(nèi)徑小0-3mm的部件，一件脹緊套可以進行多個部件的加工，提高了加工效率，并節(jié)省了生產(chǎn)成本。

上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好地使本領域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。