本發(fā)明涉及一種機械裝置，具體涉及一種產(chǎn)品定位裝置。

背景技術(shù)：

目前，高亮(即高光澤)產(chǎn)品已廣泛使用于各種行業(yè)中，例如，手機外殼、電腦外殼等。為了達到高亮的目的，產(chǎn)品的外觀四周均需要桿毛邊。在桿毛邊時，若人工作業(yè)，由于每個人手法的不同，容易出現(xiàn)產(chǎn)品的毛邊壓痕深淺不一、桿傷等現(xiàn)象；若采用自動化生產(chǎn)，如果產(chǎn)品與支撐產(chǎn)品的治具不完全貼合，則會導(dǎo)致在桿毛邊時產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲、變形或移動等問題，使產(chǎn)品被桿傷。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種產(chǎn)品定位裝置，以解決上述產(chǎn)品與治具不完全貼合導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲、變形或移動的問題，使產(chǎn)品不被桿傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品定位裝置，該產(chǎn)品定位裝置能夠使產(chǎn)品與治具完全貼合避免產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲、變形或移動的問題，使產(chǎn)品不被桿傷。

為了達到上述目的，本發(fā)明的產(chǎn)品定位裝置，其包括：

底板；

支架，其設(shè)于所述底板上；

支撐板，其設(shè)于所述支架上，所述支撐板具有第一通槽；

治具，其設(shè)于所述支撐板上放置待加工產(chǎn)品，所述治具具有活動部及固定部，所述固定部具有與第一通槽豎直對應(yīng)的第二通槽；

氣缸，其設(shè)于所述底板上，所述氣缸具有推桿；

滑塊本體，其與所述氣缸的推桿連接，所述滑塊本體沿所述第一通槽及第二通槽向遠離底板的方向延伸，所述治具的活動部卡接于所述滑塊本體上。

可選地，所述支架為三個，所述三個支架分別排列設(shè)于所述底板上。

可選地，所述底板上固定有滑動組件，所述滑動組件上設(shè)有凹槽，所述氣缸及滑塊本體設(shè)于所述凹槽中。

可選地，所述氣缸的推桿與所述滑塊本體通過連接軸連接。

可選地，所述滑塊本體的兩側(cè)延伸出凸塊，所述凸塊上設(shè)有本體壓塊。

可選地，所述滑塊本體上設(shè)有治具定位塊，所述治具定位塊具有臺階面，所述治具的活動部卡接所述臺階面。

可選地，所述滑塊本體遠離所述氣缸的一端設(shè)有油壓緩沖器。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的產(chǎn)品定位裝置，通過將滑塊本體與氣缸的推桿連接，將治具的活動部卡接于所述滑塊本體上，當待加工產(chǎn)品放置在治具上后，氣缸的推桿推動滑塊本體運動，滑塊本體帶動治具的活動部運動，將待加工產(chǎn) 品撐開到位，使待加工產(chǎn)品與治具完全貼合，避免了在桿毛邊時產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲、變形或移動的問題，使產(chǎn)品不被桿傷。

【附圖說明】

圖1繪示本發(fā)明產(chǎn)品定位裝置于較佳實施例中第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示圖1中除了治具及支撐板之外的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示圖2的分解示意圖。

圖4繪示本發(fā)明產(chǎn)品定位裝置于較佳實施例中第二狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5繪示圖4中除了治具及支撐板之外的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1、圖2及圖3所示，其中圖1繪示了本發(fā)明產(chǎn)品定位裝置于較佳實施例中第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2繪示了圖1中除了治具及支撐板之外的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3繪示了圖2的分解示意圖。所述第一狀態(tài)為產(chǎn)品定位裝置未工作時的狀態(tài)。

于一較佳實施例中，本發(fā)明的產(chǎn)品定位裝置，用于對待桿毛邊的產(chǎn)品(圖未示)進行定位，所述產(chǎn)品可為手機外殼、電腦外殼等產(chǎn)品，所述產(chǎn)品定位裝置包括：

底板100；

支架101，其設(shè)于所述底板100上；

支撐板102，其設(shè)于所述支架101上，所述支撐板102具有第一通槽(圖中被遮擋未示)；

治具103，其設(shè)于所述支撐板102上放置待加工產(chǎn)品，所述治具103具有活動部104及固定部105，所述固定部105具有與第一通槽豎直對應(yīng)的第二通槽106；

氣缸107，其設(shè)于所述底板100上，所述氣缸107具有推桿108；

滑塊本體109，其與所述氣缸107的推桿108連接，所述滑塊本體109沿所述第一通槽及第二通槽106向遠離底板100的方向延伸，所述治具103的活動部104卡接于所述滑塊本體109上。

其中，所述支架101為三個，所述三個支架101分別排列設(shè)于所述底板100上。

其中，所述底板100上固定有滑動組件110，所述滑動組件110上設(shè)有凹槽111，所述氣缸107及滑塊本體109設(shè)于所述凹槽111中。

其中，所述氣缸107的推桿108與所述滑塊本體109通過連接軸112連接。

其中，所述滑塊本體109的兩側(cè)延伸出凸塊117，所述凸塊117上設(shè)有本體壓塊113，所述本體壓塊113防止滑塊本體109在與推桿108運動方向的垂直方向上左右移動。

其中，為了使治具103的活動部104更好地卡接于所述滑塊本體109上， 所述滑塊本體109上設(shè)有治具定位塊114，所述治具定位塊114具有臺階面115，所述治具103的活動部104卡接所述臺階面115。

其中，所述滑塊本體109遠離所述氣缸107的一端設(shè)有油壓緩沖器116，所述油壓緩沖器116輔助檢測氣缸107是否頂出到位。

請參閱圖4及圖5所示所示，其中圖4繪示了本發(fā)明產(chǎn)品定位裝置于較佳實施例中第二狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5繪示了圖4中除了治具及支撐板之外的結(jié)構(gòu)示意圖。第二狀態(tài)為產(chǎn)品定位裝置工作時的狀態(tài)。

將待桿毛邊的產(chǎn)品放置在治具103上，然后氣缸107開始動作，氣缸107的推桿108推動所述滑塊本體109運動，所述滑塊本體109帶動所述治具定位塊114及治具103的活動部104運動，治具103的活動部104運動將待加工產(chǎn)品撐開定位，使待加工產(chǎn)品與治具103完全貼合，避免了在桿毛邊時產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲、變形或移動的問題，使產(chǎn)品不被桿傷。