一種顯示器單工序工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種顯示器單工序工裝，包括：顯示器框形定位板，所述顯示器框形定位板用于定位條形顯示器；一端與所述顯示器框形定位板的一端鉸接的壓合面板，所述壓合面板上開設(shè)有與所述條形顯示器的待打螺釘位置對(duì)應(yīng)的顯示器打螺釘孔，以及與所述條形顯示器的待貼膜區(qū)域?qū)?yīng)的顯示器貼面膜孔。本實(shí)用新型能夠?qū)@示器裝配過程中多個(gè)工序通過工裝集成在一個(gè)崗位進(jìn)行裝配，從而減少重復(fù)定位的浪費(fèi)動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種顯示器單工序工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及組裝工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種顯示器單工序工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)條形顯示器時(shí)，條形顯示器機(jī)芯傳遞至打內(nèi)螺釘工位時(shí)，操作人員對(duì)條形顯示器機(jī)芯的顯示器注塑件前蓋進(jìn)行定位，進(jìn)行打內(nèi)螺釘操作。打完內(nèi)螺釘之后，需要輸送至下一工位，并在下一工位還需要對(duì)條形顯示器機(jī)芯進(jìn)行定位，并扣合顯示器注塑件后蓋，執(zhí)行打外螺釘和貼面膜工序。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中在打內(nèi)、外螺釘，貼顯示器面膜等崗位需要分別進(jìn)行定位然后進(jìn)行相應(yīng)的打螺釘、貼面膜、貼鋁箔，存在重復(fù)定位的浪費(fèi)動(dòng)作。
[0004]因此，如何減少重復(fù)定位的浪費(fèi)動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種顯示器單工序工裝，以減少重復(fù)定位的浪費(fèi)動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種顯示器單工序工裝，包括:
[0008]顯示器框形定位板，所述顯示器框形定位板用于定位條形顯示器；
[0009]一端與所述顯示器框形定位板的一端鉸接的壓合面板，所述壓合面板上開設(shè)有與所述條形顯示器的待打螺釘位置對(duì)應(yīng)的顯示器打螺釘孔，以及與所述條形顯示器的待貼膜區(qū)域?qū)?yīng)的顯示器貼面膜孔。
[0010]優(yōu)選地，在上述顯示器單工序工裝中，所述顯示器打螺釘孔為兩個(gè)，且對(duì)稱地布置于所述顯示器貼面膜孔的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，在上述顯示器單工序工裝中，所述顯示器框形定位板的一側(cè)邊框上設(shè)置有用于卡接條形顯示器的一端的卡槽，所述顯示器框形定位板的另一側(cè)邊框上設(shè)置有用于搭接條形顯示器的另一端的撐板。
[0012]優(yōu)選地，在上述顯示器單工序工裝中，所述卡槽為沿所述顯示器框形定位板的長度方向間隔布置的多個(gè)。
[0013]優(yōu)選地，在上述顯示器單工序工裝中，任意相鄰兩個(gè)所述卡槽之間的間距相等。
[0014]優(yōu)選地，在上述顯示器單工序工裝中，還包括與所述顯示器框形定位板鉸接的工裝底座。
[0015]優(yōu)選地，在上述顯示器單工序工裝中，所述顯示器框形定位板的一端與所述工裝底座鉸接，另一端設(shè)置有支撐于所述顯示器框形定位板和所述工裝底座之間的支撐腳。
[0016]優(yōu)選地，在上述顯示器單工序工裝中，所述工裝底座上設(shè)置有用于與所述顯示器框形定位板鉸接的鉸接耳。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的顯示器單工序工裝，當(dāng)顯示器機(jī)芯傳遞至打內(nèi)螺釘崗位，打螺釘崗位員工將顯示器機(jī)芯的顯示器注塑件前蓋放置顯示器框形定位板進(jìn)行定位，蓋上壓和面板，然后打內(nèi)螺釘，打完內(nèi)螺釘之后打開壓和面板，扣合顯示器注塑件后蓋，然后蓋上壓和面板與顯示器框形定位板一起翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后執(zhí)行打外螺釘和貼面膜工序。本實(shí)用新型能夠?qū)@示器裝配過程中多個(gè)工序通過工裝集成在一個(gè)崗位進(jìn)行裝配，從而減少重復(fù)定位的浪費(fèi)動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率，單班可實(shí)現(xiàn)增效I人。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的顯示器單工序工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，101為壓合面板，102為顯示器貼面膜孔，103為顯示器打螺釘孔，104為顯示器框形定位板，105為卡槽，106為撐板，107為工裝底座，108為支撐腳。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的核心在于提供一種顯示器單工序工裝，以在小批量的物料去除鐵類物質(zhì)時(shí)，提高工作效率，同時(shí)避免資源浪費(fèi)。
[0022]以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。
[0023]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的顯示器單工序工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示器單工序工裝包括顯示器框形定位板104和壓合面板101。
[0025]其中，顯示器框形定位板104用于定位條形顯示器，使得條形顯示器能夠卡設(shè)于該顯示器框形定位板104內(nèi)而不發(fā)生晃動(dòng)。需要說明的是，此處提到的條形顯示器，并非指條形顯示器的成品，應(yīng)當(dāng)為條形顯示器的主體部分，例如包含了顯示器注塑件的顯示器機(jī)芯。
[0026]壓合面板101的一端與顯示器框形定位板104的一端鉸接，壓合面板101上開設(shè)有與條形顯示器的待打螺釘位置對(duì)應(yīng)的顯示器打螺釘孔103，以及與條形顯示器的待貼膜區(qū)域?qū)?yīng)的顯示器貼面膜孔102。本實(shí)用新型通過在壓合面板101上預(yù)留出鏤空的顯示器打螺釘孔103和顯示器貼面膜孔102，使得在壓合面板101壓住條形顯示器時(shí)，壓合面板101也不會(huì)對(duì)打螺釘和貼面膜、貼鋁箔工序造成干涉。
[0027]本實(shí)用新型提供的顯示器單工序工裝，當(dāng)顯示器機(jī)芯傳遞至打內(nèi)螺釘崗位，打螺釘崗位員工將顯示器機(jī)芯的顯示器注塑件前蓋放置顯示器框形定位板104進(jìn)行定位，蓋上壓和面板101，然后打內(nèi)螺釘，打完內(nèi)螺釘之后打開壓和面板101，扣合顯示器注塑件后蓋，然后蓋上壓和面板101與顯示器框形定位板101 —起翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后執(zhí)行打外螺釘和貼面膜工序。本實(shí)用新型能夠?qū)@示器裝配過程中多個(gè)工序通過工裝集成在一個(gè)崗位進(jìn)行裝配，從而減少重復(fù)定位的浪費(fèi)動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率，單班可實(shí)現(xiàn)增效I人。
[0028]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，顯示器打螺釘孔103為兩個(gè)，且對(duì)稱地布置于顯示器貼面膜孔102的兩側(cè)。兩個(gè)顯示器打螺釘孔103沿顯示器貼面膜孔102對(duì)稱布置，更易于壓合面板101的加工制作。
[0029]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，顯示器框形定位板104的一側(cè)邊框上設(shè)置有用于卡接條形顯示器的一端的卡槽105，顯示器框形定位板104的另一側(cè)邊框上設(shè)置有用于搭接條形顯示器的另一端的撐板106。條形顯示器的一端卡入卡槽內(nèi)，從而防止條形顯示器移動(dòng)，另一端搭接于撐板106上即可。
[0030]為了保證同時(shí)能夠?qū)Χ鄠€(gè)條形顯示器進(jìn)行定位，在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，卡槽105為沿顯示器框形定位板104的長度方向間隔布置的多個(gè)，任意相鄰兩個(gè)卡槽105之間的間距相等，需要說明的是，任意相鄰兩個(gè)卡槽105之間的間距也可存在差異。本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)卡槽105，能夠同時(shí)為多個(gè)條形顯示器提供定位基礎(chǔ)，從而可通過對(duì)多個(gè)條形顯示器進(jìn)行打螺釘和貼膜操作。
[0031]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型還可包括與顯示器框形定位板104鉸接的工裝底座107。本實(shí)用新型通過將顯示器框形定位板104鉸接于工裝底座107上，可使得在打完內(nèi)螺釘時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)顯示器框形定位板104，使得其沿鉸接軸翻轉(zhuǎn)180°，便可完成后續(xù)的貼膜工序。
[0032]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，顯示器框形定位板104的一端與工裝底座107鉸接，為了保證轉(zhuǎn)動(dòng)不受干涉，需要將顯示器框形定位板104與工裝底座107鉸接的一端抬高，基于此，，顯示器框形定位板104的另一端設(shè)置有支撐于顯示器框形定位板104和工裝底座107之間的支撐腳108。本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐腳108，能夠與顯示器框形定位板104被抬高的一端相適應(yīng)，從而保證顯示器框形定位板104的水平度。工裝底座107上設(shè)置有用于與顯示器框形定位板104鉸接的鉸接耳。
[0033]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示器單工序工裝，其特征在于，包括: 顯示器框形定位板(104)，所述顯示器框形定位板(104)用于定位條形顯示器； 一端與所述顯示器框形定位板(104)的一端鉸接的壓合面板(101)，所述壓合面板(101)上開設(shè)有與所述條形顯示器的待打螺釘位置對(duì)應(yīng)的顯示器打螺釘孔(103)，以及與所述條形顯示器的待貼膜區(qū)域?qū)?yīng)的顯示器貼面膜孔(102)。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示器單工序工裝，其特征在于，所述顯示器打螺釘孔(103)為兩個(gè)，且對(duì)稱地布置于所述顯示器貼面膜孔(102)的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示器單工序工裝，其特征在于，所述顯示器框形定位板(104)的一側(cè)邊框上設(shè)置有用于卡接條形顯示器的一端的卡槽(105)，所述顯示器框形定位板(104)的另一側(cè)邊框上設(shè)置有用于搭接條形顯示器的另一端的撐板(106)。
4.如權(quán)利要求3所述的顯示器單工序工裝，其特征在于，所述卡槽(105)為沿所述顯示器框形定位板(104)的長度方向間隔布置的多個(gè)。
5.如權(quán)利要求4所述的顯示器單工序工裝，其特征在于，任意相鄰兩個(gè)所述卡槽(105)之間的間距相等。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的顯示器單工序工裝，其特征在于，還包括與所述顯示器框形定位板(104)鉸接的工裝底座(107)。
7.如權(quán)利要求6所述的顯示器單工序工裝，其特征在于，所述顯示器框形定位板(104)的一端與所述工裝底座(107)鉸接，另一端設(shè)置有支撐于所述顯示器框形定位板(104)和所述工裝底座(107)之間的支撐腳(108)。
8.如權(quán)利要求6所述的顯示器單工序工裝，其特征在于，所述工裝底座(107)上設(shè)置有用于與所述顯示器框形定位板(104)鉸接的鉸接耳。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK204235431SQ201420726206
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張偉超, 張卓, 艾義開, 馬勇, 薛忠, 翟立舟, 井文寧 申請(qǐng)人:格力電器（石家莊）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司