棘輪式管接頭螺母裝卸工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棘輪式管接頭螺母裝卸工具，包括兩個設(shè)有樞紐部的鉗臂，鉗臂可在貫穿插入樞紐部、且具有軸向固定的鉸鏈銷的連接內(nèi)旋轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)，并形成一個工作區(qū)和一個手柄區(qū)，工作區(qū)和手柄區(qū)通過樞紐部相連接，其特征在于；工作區(qū)包括一帶有導(dǎo)向凸臺的齒輪套和一帶有導(dǎo)向槽的齒輪，齒輪和齒輪套通過導(dǎo)向槽與導(dǎo)向凸臺相配合，且齒輪能夠沿導(dǎo)向凸臺及其自身軸線轉(zhuǎn)動，齒輪中心設(shè)有一與螺母相配合的通孔；螺母裝卸工具還包括：在齒輪套內(nèi)設(shè)置有容置槽、掣動塊、復(fù)位件，使該裝卸工具單向擰緊，單向空轉(zhuǎn)回位。本工具只需一次對正即可完成管接頭螺母的裝卸，克服了開口扳手裝卸過程中，多次退下，多次對正的不足；縮短了勞動時間，提高了裝配效率。
【專利說明】棘輪式管接頭螺母裝卸工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝卸工具，具體地說是一種棘輪式管接頭螺母裝卸工具。

【背景技術(shù)】
[0002]管接頭螺母因用于兩個管道的連接，裝配時螺母兩端都連接著較長的管子，不能采用電動工具，僅能采用開口扳手對其進行裝卸。但采用開口扳手對其進行裝配會存在以下缺點:采用開口扳手對管接頭螺母進行裝配的時候，由于空間有限，那么開口扳手旋轉(zhuǎn)一定角度后將開口扳手退下，開口扳手復(fù)位后重新對正，卡緊螺母再進行擰緊，這就需要開口扳手多次退下、多次對正，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停，這種利用開口扳手裝配螺母的裝配方法不僅延長了勞動時間，而且降低了裝配效率，不利用生產(chǎn)效率的提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)上述提出的現(xiàn)有技術(shù)中對于管接頭螺母的裝配不方便，需要多次對正，裝配效率的技術(shù)問題，而提供一種棘輪式管接頭螺母裝卸工具。本實用新型主要通過工作區(qū)的齒輪和齒輪套，設(shè)置在樞紐部的掣動部以及手柄區(qū)的配合，從而只需要一次對正就可以完成管接頭螺母的裝卸，使管接頭螺母的裝配方便快捷，有效提高裝配效率。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0005]一種棘輪式管接頭螺母裝卸工具，包括兩個設(shè)有樞紐部的鉗臂，所述鉗臂可在貫穿插入所述樞紐部、且具有軸向固定的鉸鏈銷的連接內(nèi)旋轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)，并形成一個工作區(qū)和一個手柄區(qū)，所述工作區(qū)和所述手柄區(qū)通過所述樞紐部相連接，即通過鉸鏈銷將兩個鉗臂上的樞紐部卡接在一起；
[0006]其特征在于；
[0007]所述工作區(qū)包括一帶有導(dǎo)向凸臺的齒輪套和一帶有導(dǎo)向槽的齒輪，所述齒輪和所述齒輪套通過所述導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向凸臺相配合，且所述齒輪能夠沿所述導(dǎo)向凸臺及其自身軸線轉(zhuǎn)動，即齒輪和齒輪套為同軸轉(zhuǎn)動，所述齒輪中心設(shè)有一與螺母相配合的通孔；
[0008]所述螺母裝卸工具還包括:
[0009]一容置槽，所述容置槽設(shè)置于所述齒輪套的內(nèi)徑靠近所述樞紐部處，所述容置槽向所述樞紐部側(cè)方延伸出一掣動部；
[0010]一掣動塊，所述掣動塊設(shè)有與所述齒輪相對應(yīng)的卡齒，所述掣動塊面向所述掣動部的端面抵靠在所述掣動部上；
[0011]一復(fù)位件，所述復(fù)位件一端嵌于設(shè)置在所述掣動塊端面的第一定位槽內(nèi)，所述復(fù)位件另一端嵌于設(shè)置在所述掣動部壁面上的第二定位槽內(nèi)。
[0012]進一步地，所述復(fù)位件為螺旋彈簧。
[0013]進一步地，所述齒輪由兩個半圓齒輪組成，兩個所述半圓齒輪分別與其相對應(yīng)的所述鉗臂上的齒輪套相配合。
[0014]進一步地，每個所述半圓齒輪上設(shè)有過渡齒和過渡槽，兩個所述半圓齒輪通過所述過渡齒和所述過渡槽相配合構(gòu)成齒輪。
[0015]進一步地，每個所述半圓齒輪上設(shè)有第一標(biāo)識柱，所述鉗臂的齒輪套上設(shè)有與所述第一標(biāo)識柱相對應(yīng)的第二標(biāo)識柱。
[0016]進一步地，所述手柄區(qū)的兩手柄之間靠近所述樞紐部的位置設(shè)有連接螺旋彈簧，所述連接螺旋彈簧通過設(shè)置在手柄上的圓柱銷將兩手柄連接。
[0017]進一步地，所述手柄區(qū)還設(shè)有鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊鉤，鎖止銷和固定銷，所述固定銷固定連接在所述手柄區(qū)的其中一手柄上，所述鎖止銷固定連接在另一手柄上，所述鎖緊鉤一端設(shè)有與固定銷配合的圓孔，所述鎖緊鉤另一端設(shè)有與所述鎖止銷固定的圓鉤。
[0018]較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案，能實現(xiàn)管接頭螺母單向擰緊，單向空轉(zhuǎn)回位。手柄正向轉(zhuǎn)動時，由于掣動塊對齒輪卡掣作用，手柄和齒輪不能相對運動，手柄帶動齒輪轉(zhuǎn)動，擰緊螺母；手柄轉(zhuǎn)過一定角度后，需要回位，此時手柄反方向轉(zhuǎn)動，掣動塊對齒輪不起卡掣作用，手柄可以相對齒輪轉(zhuǎn)動，手柄回位但不影響齒輪和螺母。
[0019]本實用新型可實現(xiàn)單向擰緊，單向空轉(zhuǎn)回位。只需要一次對正就可以完成管接頭螺母的裝卸，克服了開口扳手裝卸過程中，多次退下，多次對正的不足；縮短了勞動時間，提高了組裝效率。本實用新型易于實現(xiàn)系列化，形成套件，即一把裝卸工具配上一系列的齒輪，齒輪可以設(shè)置不同大小的一系列通孔，用于裝卸大小不同螺母。
[0020]基于上述理由本實用新型可在螺母裝卸等領(lǐng)域廣泛推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]圖1是本實用新型的裝配總成示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的零件爆炸圖。
[0024]圖3是本實用新型的齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本實用新型的齒輪套和樞紐部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本實用新型的容置槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是本實用新型的掣動塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是本實用新型擰緊掣動塊和容置槽俯視圖。
[0029]圖8是本實用新型回位空轉(zhuǎn)時掣動塊和容置槽俯視圖。
[0030]圖中:1、第一手柄2、第二手柄3、齒輪31、齒32、通孔33、第一標(biāo)識柱34、導(dǎo)向槽35、過渡齒36、過渡槽4、樞紐部41、樞紐部通孔5、鉸鏈銷6、齒輪套61、容置槽62、第二標(biāo)識柱63、上壁64、外壁65、下壁66、導(dǎo)向凸臺7、連接螺旋彈簧8、鎖緊鉤9、固定銷10、鎖止銷11、圓柱銷12、掣動塊121、卡齒122、圓弧面123、第一定位槽13、復(fù)位件14、第一外凸部15、第二外凸部。

【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，一種棘輪式管接頭螺母裝卸工具，包括兩個設(shè)有樞紐部4的鉗臂，所述鉗臂可在貫穿插入所述樞紐部4、且具有軸向固定的鉸鏈銷5的連接內(nèi)旋轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)，并形成一個工作區(qū)和一個手柄區(qū)，所述工作區(qū)和所述手柄區(qū)通過所述樞紐部4相連接，將鉸鏈銷5插入到樞紐部4的樞紐部通孔41內(nèi)，兩個鉗臂通過樞紐部4樞接，可以實現(xiàn)通過手柄區(qū)帶動工作區(qū)工作。
[0032]所述工作區(qū)包括一帶有導(dǎo)向凸臺66的齒輪套6和一帶有導(dǎo)向槽34的齒輪3，所述齒輪3和所述齒輪套6通過所述導(dǎo)向槽34與所述導(dǎo)向凸臺66相配合，且所述齒輪3能夠沿所述導(dǎo)向凸臺66及其自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使齒輪3同齒輪套6可以同軸轉(zhuǎn)動，所述齒輪3中心設(shè)有一與螺母相配合的通孔32 ;
[0033]如圖2所示，在本實施例中手柄區(qū)包括第一手柄I和第二手柄2，且第一手柄I長于第二手柄2，手柄長短并不具有局限性，可根據(jù)工況調(diào)整長度。通過操作手柄區(qū)手柄的張合來帶動兩個齒輪套6的張合。在兩個齒輪套6中分別裝設(shè)有兩個半圓齒輪，半圓齒輪可以在齒輪套6內(nèi)旋轉(zhuǎn)；在第一手柄I和第二手柄2之間靠近樞紐部4的位置設(shè)有一連接螺旋彈簧7，在兩手柄上分別有圓柱銷11，連接螺旋彈簧7兩端分別安裝在圓柱銷11內(nèi)，從而連接第一手柄I和第二手柄2。手柄區(qū)還設(shè)有鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)包括鎖緊鉤8，鎖止銷10和固定銷9，固定銷9固定連接在第一手柄I上，鎖止銷10固定連接在第二手柄2上，鎖緊鉤8 —端有一圓孔與固定銷9配合，鎖緊鉤8另一端設(shè)有一圓鉤，可以鉤掛在鎖止銷10上。
[0034]另外，在工作區(qū)齒輪套6靠近所述樞紐部4的位置設(shè)有第一外凸部14，手柄區(qū)靠近樞紐部4的位置設(shè)有第二外凸部15，主要作用是當(dāng)螺母裝卸工具張開到一定開度，工作區(qū)的第一外凸部14與手柄區(qū)的第二外凸部15抵觸，保證工作區(qū)的張開度不能無限大。
[0035]如圖3、4所示，齒輪3包括齒31、通孔32、第一標(biāo)識柱33、導(dǎo)向槽34、過渡齒35，過渡槽36。齒輪套6由上壁63、外壁64、下壁65和固定在所述上壁63和所述下壁65邊緣處的導(dǎo)向凸臺66構(gòu)成用于容納所述齒輪3的齒31的容納空間，從而保證齒輪3能在容納空間內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述齒輪套6還包括設(shè)置于所述齒輪套6的內(nèi)徑靠近所述樞紐部4處容置槽61、第二標(biāo)識柱62。
[0036]所述齒輪3沿軸線分割成相同的兩個半圓齒輪，兩個半圓齒輪組成一個完整的齒輪3，所述兩個半圓齒輪相互配合，其中心部位相互配合形成一與管接頭螺母相配合的通孔32，通過通孔32齒輪旋轉(zhuǎn)可以帶動管接頭螺母旋轉(zhuǎn)，從而起到擰緊管接頭螺母的目的。在兩個半圓齒輪上分別設(shè)有第一標(biāo)識柱33，與所述齒輪套6上的第二標(biāo)識柱62相配合，當(dāng)齒輪3上的第一標(biāo)識柱33與齒輪套6上的第二標(biāo)識柱62對應(yīng)時，齒輪套6的分割線與兩個半圓齒輪的分割線重合，此時兩個鉗臂通過樞紐部4可以自由張開。
[0037]在所述齒輪3的上下兩個平面上分別設(shè)有導(dǎo)向槽34，所述齒輪3通過導(dǎo)向槽34和導(dǎo)向凸臺66與所述齒輪套6相配合，齒輪3可沿導(dǎo)向凸臺66在所述齒輪套6內(nèi)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向槽34沿著導(dǎo)向凸臺66旋轉(zhuǎn)，對齒輪3起到導(dǎo)向定位作用；由于導(dǎo)向槽34與導(dǎo)向凸臺66相互卡摯作用，一方面防止齒輪3從齒輪套6中脫落下來，另一方面，只有當(dāng)齒輪套6的分割線與齒輪3的的分割線重合時，兩個鉗臂才能張開。
[0038]作為一種優(yōu)選的實施例，在兩個半圓齒輪的端部設(shè)有過渡嚙合機構(gòu)，包括過渡槽36和過渡齒35，過渡齒35的厚度要小于齒輪3的厚度，而且該過渡齒35的參數(shù)與齒輪3的其他齒31 —樣，齒數(shù)只為幾個，過渡齒35可以卡入過渡槽36中，并且過渡槽36的深度要比過渡齒35的寬度要大一些，從而保證兩個半圓齒輪能夠張開。
[0039]如圖5所示，所述螺母裝卸工具還包括:容置槽61、掣動塊12和復(fù)位件13。本實施例中容置槽61設(shè)置與第二手柄2相連的齒輪套6 —側(cè)的內(nèi)徑靠近樞紐部4的位置，容置槽61用于放置掣動塊12、復(fù)位件13。容置槽61向所述樞紐部4側(cè)方延伸出一掣動部；掣動部內(nèi)端設(shè)有第二定位槽。如圖6所示，掣動塊12設(shè)有與所述齒輪3齒31相對應(yīng)的卡齒121，且該掣動塊12的圓弧面122抵靠在容置槽61的掣動部上；掣動塊12端面設(shè)有第一定位槽123，復(fù)位件13為螺旋彈簧，所示復(fù)位件13 —端嵌于掣動塊12的第一定位槽123內(nèi)，另一端嵌于掣動部的端面上的第二定位槽內(nèi)。
[0040]如圖7所示，當(dāng)?shù)谝皇直?和第二手柄2順時針運動時，手柄區(qū)帶動掣動塊12運動，此時掣動塊12在復(fù)位件13以及齒輪3的作用下處于容置槽61的頂端，對齒輪3起卡摯作用，齒輪3相對齒輪套6不能夠旋轉(zhuǎn)，同樣齒輪3相對手柄2也不旋轉(zhuǎn)，此時整個工具為一體，齒輪3的通孔32將隨著第二手柄2旋轉(zhuǎn)，擰緊螺母。
[0041]如圖8所示，當(dāng)?shù)谝皇直?和第二手柄2逆時針運動時，齒輪3不轉(zhuǎn)動，掣動塊12將沿容置槽61的掣動部圓弧內(nèi)壁滑入，此時掣動塊12將與齒輪3不再嚙合，此時第一手柄1和第二手柄2可以沿逆時針空轉(zhuǎn)動，不影響齒輪3和螺母，只起第一手柄1和第二手柄2的回位作用。
[0042]本實用新型的工作過程如下:
[0043]當(dāng)需要裝卸螺母時，螺母裝卸工具在連接螺旋彈簧7彈力的作用下為自然張開的狀態(tài)，將裝卸工具伸入螺母，直到螺母與齒輪3內(nèi)的通孔32相配合。握緊第一手柄1和第二手柄2，克服連接螺旋彈簧7的彈力，將工作區(qū)閉合，轉(zhuǎn)動鎖緊鉤8將其鉤掛到鎖止銷10，此時裝卸工具被鎖緊，齒輪套6以及齒輪3不能張開。然后握住手柄末端，順時針轉(zhuǎn)動，此時掣動塊12卡摯齒輪3，齒輪3不能在齒輪套6中旋轉(zhuǎn)，齒輪3和齒輪套6 —起隨著第一手柄1和第二手柄2轉(zhuǎn)動，從而擰緊螺母；當(dāng)?shù)谝皇直?和第二手柄2轉(zhuǎn)過一定角度后，需要回位，逆時針轉(zhuǎn)動第一手柄1和第二手柄2，掣動塊12沿容置槽61的掣動部圓弧內(nèi)壁滑入，此時掣動塊12與齒輪3不再嚙合，掣動塊12不起卡摯作用，齒輪3可以在齒輪套6中旋轉(zhuǎn)；第一手柄1和第二手柄2的轉(zhuǎn)動不影響齒輪3和螺母，第一手柄1和第二手柄2逆時針空轉(zhuǎn)動，第一手柄1和第二手柄2轉(zhuǎn)回到原位；繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動，擰緊螺母，再逆時針轉(zhuǎn)動手柄回位，如此反復(fù)直至螺母達到規(guī)定扭矩。螺母擰緊完成以后。查看齒輪3的第一標(biāo)識柱33是否與齒輪套6上的第二標(biāo)識柱62重合，當(dāng)重合時，可以直接將鎖緊鉤8從鎖止銷10上退下，螺母裝卸工具在連接螺旋彈簧7彈力作用下張開，將裝卸工具退出，完成裝配工作。當(dāng)齒輪3的第一標(biāo)識柱33與齒輪套6上的第二標(biāo)識柱62不重合，轉(zhuǎn)動第一手柄1，將第一手柄1逆時針空轉(zhuǎn)過一定角度，直到第一標(biāo)識柱33和第二標(biāo)識柱62重合，然后依次打開鎖緊鉤8，退出裝卸工具。
[0044]本實用新型采用單向制動機構(gòu)，只允許單向擰緊，單向空轉(zhuǎn)。但是在應(yīng)用的時候如果需要更換方向，可以將裝卸工具翻轉(zhuǎn)180度，就可以實現(xiàn)另一個方向的擰緊與空轉(zhuǎn)，更加方便實用。
[0045]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棘輪式管接頭螺母裝卸工具，包括兩個設(shè)有樞紐部的鉗臂，所述鉗臂可在貫穿插入所述樞紐部、且具有軸向固定的鉸鏈銷的連接內(nèi)旋轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)，并形成一個工作區(qū)和一個手柄區(qū)，所述工作區(qū)和所述手柄區(qū)通過所述樞紐部相連接，其特征在于； 所述工作區(qū)包括一帶有導(dǎo)向凸臺的齒輪套和一帶有導(dǎo)向槽的齒輪，所述齒輪和所述齒輪套通過所述導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向凸臺相配合，且所述齒輪能夠沿所述導(dǎo)向凸臺及其自身軸線轉(zhuǎn)動，所述齒輪中心設(shè)有一與螺母相配合的通孔； 所述螺母裝卸工具還包括: 一容置槽，所述容置槽設(shè)置于所述齒輪套的內(nèi)徑靠近所述樞紐部處，所述容置槽向所述樞紐部側(cè)方延伸出一掣動部； 一掣動塊，所述掣動塊設(shè)有與所述齒輪相對應(yīng)的卡齒，所述掣動塊面向所述掣動部的端面抵靠在所述掣動部上； 一復(fù)位件，所述復(fù)位件一端嵌于設(shè)置在所述掣動塊端面的第一定位槽內(nèi)，所述復(fù)位件另一端嵌于設(shè)置在所述掣動部壁面上的第二定位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式管接頭螺母裝卸工具，其特征在于:所述復(fù)位件為螺旋彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棘輪式管接頭螺母裝卸工具，其特征在于:所述齒輪由兩個半圓齒輪組成，兩個所述半圓齒輪分別與其相對應(yīng)的所述鉗臂上的齒輪套相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棘輪式管接頭螺母裝卸工具，其特征在于:每個所述半圓齒輪上設(shè)有過渡齒和過渡槽，兩個所述半圓齒輪通過所述過渡齒和所述過渡槽相配合構(gòu)成齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棘輪式管接頭螺母裝卸工具，其特征在于:每個所述半圓齒輪上設(shè)有第一標(biāo)識柱，所述鉗臂的齒輪套上設(shè)有與所述第一標(biāo)識柱相對應(yīng)的第二標(biāo)識柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式管接頭螺母裝卸工具，其特征在于:所述手柄區(qū)的兩手柄之間靠近所述樞紐部的位置設(shè)有連接螺旋彈簧，所述連接螺旋彈簧通過設(shè)置在手柄上的圓柱銷將兩手柄連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棘輪式管接頭螺母裝卸工具，其特征在于:所述手柄區(qū)還設(shè)有鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊鉤，鎖止銷和固定銷，所述固定銷固定連接在所述手柄區(qū)的其中一手柄上，所述鎖止銷固定連接在另一手柄上，所述鎖緊鉤一端設(shè)有與固定銷配合的圓孔，所述鎖緊鉤另一端設(shè)有與所述鎖止銷固定的圓鉤。
【文檔編號】B25B27/14GK204221728SQ201420685604
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】王美令, 溫保崗, 費繼友, 關(guān)天民 申請人:大連交通大學(xué)