帶孔薄膜生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶孔薄膜生產(chǎn)線，在薄膜冷卻導向輥和薄膜收卷機之間設(shè)有薄膜打孔機，薄膜打孔機包括機架，機架上安裝有動力源機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)包括安裝在機架上的打孔旋轉(zhuǎn)芯軸，打孔旋轉(zhuǎn)芯軸上還安裝有打孔旋轉(zhuǎn)外套筒，打孔旋轉(zhuǎn)外套筒上安裝有打孔刀總成，打孔刀總成包括打孔刀內(nèi)套筒，打孔刀內(nèi)套筒安裝在打孔旋轉(zhuǎn)芯軸上，打孔刀內(nèi)套筒的外側(cè)安裝有錐齒輪甲，打孔刀內(nèi)套筒外側(cè)安裝有打孔刀總成側(cè)端蓋，打孔刀外套筒上安裝有打孔刀軸，打孔刀軸的內(nèi)端安裝錐齒輪乙，錐齒輪乙與錐齒輪甲嚙合，打孔刀軸與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸垂直，打孔刀軸的外端螺紋連接有打孔刀，打孔刀的外端具有一圓環(huán)形的刃部。優(yōu)點是：本實用新型生產(chǎn)效率高。
【專利說明】帶孔薄膜生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料薄膜制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶孔薄膜生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)作物種植后，在一些干旱少雨及沙漠地區(qū)，為了提高地溫以及保護土壤水分不會被很快蒸發(fā)，減少雜草危害，促進農(nóng)作物更好地生長，往往需要在農(nóng)作物上覆蓋一層薄膜，待農(nóng)作物發(fā)芽出土后，農(nóng)作物根部便于灌溉和施肥，需人工手動撕開覆蓋膜，但人工手動撕開覆蓋膜的程序繁瑣，人工的勞動強度大，浪費人力物力資源。
[0003]中國專利申請CN103359527A公開了一種“薄膜打孔機”，這種打孔機“利用空氣壓縮機的氣體傳給儲氣包16，再經(jīng)PLC控制住裝置傳遞信號給電磁閥，電磁閥打開氣路經(jīng)過I3U管傳遞給沖孔裝置B的氣缸，然后氣缸帶動沖頭向下快速運動和沖模連接，經(jīng)0.6秒時間完成一次沖孔任務(wù)，再經(jīng)輸送及牽引0.7秒時間，向前輸送所需的孔間距，完成再次沖孔任務(wù)”。采用氣缸驅(qū)動沖頭實現(xiàn)沖孔，所以存在由氣缸驅(qū)動的往復運動，作業(yè)效率較低。由于薄膜這種產(chǎn)品的厚度較低，線密度較小，所以這樣的作業(yè)效率會導致產(chǎn)量很低。如果作為農(nóng)戶對薄膜進行再加工的機器尚可，但無法作為塑料膜生產(chǎn)廠生產(chǎn)打孔薄膜的生產(chǎn)設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種帶孔薄膜生產(chǎn)線，該打孔機可以大幅度的提高生產(chǎn)速率，以適應(yīng)塑料薄膜的在線生產(chǎn)。
[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種帶孔薄膜生產(chǎn)線，包括料倉、塑料顆粒輸送裝置、薄膜擠出機、薄膜冷卻導向輥和薄膜收卷機，其特征在于:
[0007]在薄膜冷卻導向輥和薄膜收卷機之間設(shè)有薄膜打孔機，薄膜打孔機包括機架，所述機架上安裝有動力源機構(gòu)，所述動力源機構(gòu)為電動機與減速機的組合或減速電機，還包括有旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)包括通過滾動軸承座甲安裝在機架上的打孔旋轉(zhuǎn)芯軸，打孔旋轉(zhuǎn)芯軸的一端通過鏈傳動機構(gòu)甲或皮帶傳動機構(gòu)甲與介輪軸實現(xiàn)傳動連接，打孔旋轉(zhuǎn)芯軸上還滾動安裝有打孔旋轉(zhuǎn)外套筒，
[0008]打孔旋轉(zhuǎn)外套筒上周向固定安裝有打孔刀總成，打孔刀總成包括打孔刀內(nèi)套筒，打孔刀內(nèi)套筒以周向固定的方式安裝在打孔旋轉(zhuǎn)芯軸上，打孔刀內(nèi)套筒的外側(cè)以周向固定的方式安裝有錐齒輪甲，打孔刀內(nèi)套筒的外側(cè)還通過滾動軸承安裝有打孔刀外套筒或打孔刀總成側(cè)端蓋，打孔刀總成側(cè)端蓋通過螺栓固定在打孔刀外套筒上，打孔刀外套筒上均勻的滾動安裝有打孔刀軸，打孔刀軸的內(nèi)端安裝錐齒輪乙，錐齒輪乙與錐齒輪甲嚙合，打孔刀軸與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸垂直，打孔刀軸的外端螺紋連接有打孔刀，打孔刀的內(nèi)端被鎖緊螺母鎖緊，打孔刀的外端具有一圓環(huán)形的刃部，刃部向內(nèi)延伸有內(nèi)錐面；
[0009]介輪軸上以周向固定的方式設(shè)有輸入傳動部甲、輸出傳動部甲、輸出傳動部乙，輸入傳動部甲通過鏈傳動或皮帶傳動的方式與動力源機構(gòu)的輸出端實現(xiàn)傳動連接，輸出傳動部甲通過鏈傳動或皮帶傳動的方式與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸一端的輸入傳動部乙實現(xiàn)傳動連接，輸出傳動部乙以等角速度的傳動方式與輸入傳動部丙實現(xiàn)傳動連接，輸入傳動部丙以周向固定的方式與打孔旋轉(zhuǎn)外套筒連接；
[0010]所述機架上還通過滾動軸承座甲安裝有打孔襯套芯軸，打孔襯套芯軸的一端通過鏈傳動或皮帶傳動與動力機構(gòu)的輸出端或介輪軸或打孔旋轉(zhuǎn)芯軸直接或間接的傳動連接，打孔襯套芯軸上以周向固定的方式安裝有襯套輥。
[0011]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0012]優(yōu)選的，用于安裝旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)的滾動軸承座甲安裝在滑座甲上，滑座甲通過水平滑軌甲安裝在機架的側(cè)面，所述滑座甲被安裝在機架側(cè)面的滑動驅(qū)動氣缸甲驅(qū)動。
[0013]進一步優(yōu)選的，所述機架上還安裝有薄膜導入輥總成和/或薄膜導出輥總成，薄膜導入輥總成包括滾動安裝在機架上的導入輥，導入輥的一端通過鏈傳動或皮帶傳動與動力機構(gòu)的輸出端或介輪軸或打孔旋轉(zhuǎn)芯軸或打孔襯套芯軸直接或間接的傳動連接；
[0014]薄膜導出輥總成包括滾動安裝在機架上的導出輥，導出輥的一端通過鏈傳動或皮帶傳動與動力機構(gòu)的輸出端或介輪軸或打孔旋轉(zhuǎn)芯軸或打孔襯套芯軸直接或間接的傳動連接。
[0015]更進一步優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)有壓緊輥總成，壓緊輥總成包括壓緊輥、用于滾動安裝壓緊輥的滾動軸承座乙，滾動軸承座乙安裝在滑座乙上，滑座乙通過水平滑軌乙安裝在機架的側(cè)面，所述滑座乙被安裝在機架側(cè)面的滑動氣缸乙驅(qū)動。
[0016]再進一步優(yōu)選的，所述機架上還安裝有負壓碎片回收裝置，負壓碎片回收裝置與負壓發(fā)生器連通，負壓碎片回收裝置還包括位于旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)的下方的碎片吸入口。
[0017]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0018]本實用新型采用了以上技術(shù)方案后，通過采用旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)，可以將打孔的往復直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)打孔刀的旋轉(zhuǎn)和打孔旋轉(zhuǎn)芯軸的旋轉(zhuǎn)，從而保證了作業(yè)的高速連續(xù)性，大幅度的提高了薄膜打孔質(zhì)量和生產(chǎn)效率，可以適應(yīng)塑料薄膜的在線生產(chǎn)。此外，還可以通過碎片回收裝置對旋切下來的碎片實現(xiàn)了回收或再利用，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是薄膜打孔機的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖3是圖2的左視圖；
[0022]圖4是圖2的俯視圖；
[0023]圖5是打孔刀總成的主視圖；
[0024]圖6是打孔刀總成的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0025]為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0026]請參閱圖1至圖6，
[0027]一種帶孔薄膜生產(chǎn)線，包括料倉200、塑料顆粒輸送裝置300、薄膜擠出機400、薄膜冷卻導向輥500和薄膜收卷機600，
[0028]在薄膜冷卻導向輥和薄膜收卷機之間設(shè)有薄膜打孔機100，薄膜打孔機包括機架，機架上安裝有動力源機構(gòu)，動力源機構(gòu)為電動機與減速機的組合，電動機101通過聯(lián)軸器102與減速機103連接，
[0029]還包括有旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu),旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)包括通過滾動軸承座甲111安裝在機架上的打孔旋轉(zhuǎn)芯軸112，打孔旋轉(zhuǎn)芯軸的一端通過鏈傳動機構(gòu)甲113與介輪軸121實現(xiàn)傳動連接，打孔旋轉(zhuǎn)芯軸上還滾動安裝有打孔旋轉(zhuǎn)外套筒114，打孔旋轉(zhuǎn)外套筒由兩側(cè)的側(cè)板和連接在兩側(cè)板上的導向條構(gòu)成，導向條內(nèi)設(shè)有與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸的導向長孔。
[0030]如圖5、6所示，打孔旋轉(zhuǎn)外套筒上周向固定安裝有打孔刀總成115，打孔刀總成包括打孔刀內(nèi)套筒1151，打孔刀內(nèi)套筒以鍵連接的方式安裝在打孔旋轉(zhuǎn)芯軸112上，打孔刀內(nèi)套筒的外側(cè)以鍵連接的方式安裝有錐齒輪甲1152，打孔刀內(nèi)套筒的外側(cè)還通過滾動軸承安裝有打孔刀總成側(cè)端蓋1158，打孔刀總成側(cè)端蓋通過螺栓固定在打孔刀外套筒1153上，打孔刀外套筒上均勻的滾動安裝有打孔刀軸，例如本實施例中安裝了 10根打孔刀軸，圖3中為了視圖清楚，只象征性的畫出了 2根打孔刀軸1157，其余的打孔刀軸由沿打孔旋轉(zhuǎn)芯軸中心均勻圓周分布的點畫線表示，圖3并非表示只有2根打孔刀軸安裝到一個打孔旋轉(zhuǎn)外套筒上。打孔刀軸的內(nèi)端安裝錐齒輪乙1154，錐齒輪乙與錐齒輪甲嚙合，打孔刀軸與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸垂直，打孔刀軸的外端螺紋連接有打孔刀1155，打孔刀的內(nèi)端被鎖緊螺母1156鎖緊，打孔刀的外端具有一圓環(huán)形的刃部，刃部向內(nèi)延伸有內(nèi)錐面。
[0031]打孔刀外套筒上設(shè)有導向螺釘，導向螺釘嵌入導向長孔中，導向條與打孔刀外套筒的凹槽實現(xiàn)滑動配合，所以打孔刀總成可以與打孔旋轉(zhuǎn)外套筒實現(xiàn)軸向固定，且在將導向螺釘松動時，可以沿導向長孔實現(xiàn)滑動。
[0032]介輪軸121上以周向固定的方式設(shè)有輸入傳動部甲、輸出傳動部甲、輸出傳動部乙，輸入傳動部甲通過鏈傳動與動力源機構(gòu)的輸出端實現(xiàn)傳動連接，輸出傳動部甲通過鏈傳動與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸一端的輸入傳動部乙實現(xiàn)傳動連接，其中輸入傳動部甲、輸出傳動部甲為安裝在介輪軸的位于機架外側(cè)一端的雙排鏈輪122，雙排鏈輪的其中一個鏈輪與減速機的輸出端鏈傳動連接，另一個鏈輪與位于打孔旋轉(zhuǎn)芯軸上的鏈輪鏈傳動連接，輸出傳動部乙以等角速度的傳動方式與輸入傳動部丙實現(xiàn)傳動連接，輸出傳動部乙為齒輪甲123，輸入傳動部丙為齒輪乙116，齒輪乙與齒輪甲齒數(shù)模數(shù)相同且相互嚙合，齒輪乙以周向固定的方式與打孔旋轉(zhuǎn)外套筒連接；
[0033]機架上還通過滾動軸承座甲安裝有打孔襯套芯軸131，打孔襯套芯軸的一端通過鏈傳動與動力機構(gòu)的輸出端即減速機的輸出端間接的傳動連接，打孔襯套芯軸上以周向固定的方式安裝有襯套輥132。
[0034]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，用于安裝旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)的滾動軸承座甲111安裝在滑座甲117上，滑座甲通過水平滑軌甲118安裝在機架的側(cè)面，滑座甲被安裝在機架側(cè)面的滑動驅(qū)動氣缸甲119驅(qū)動。
[0035]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，機架上還安裝有薄膜導入輥總成和薄膜導出輥總成，薄膜導入輥總成包括滾動安裝在機架上的導入輥141，導入輥的一端通過鏈傳動與打孔襯套芯軸直接或間接的傳動連接；
[0036]薄膜導出輥總成包括滾動安裝在機架上的導出輥142，導出輥的一端通過鏈傳動與薄膜導入輥總成傳動連接。
[0037]更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，機架上還設(shè)有壓緊輥總成，壓緊輥總成包括壓緊輥151、用于滾動安裝壓緊輥的滾動軸承座乙152，滾動軸承座乙安裝在滑座乙153上，滑座乙通過水平滑軌乙155安裝在機架的側(cè)面，滑座乙被安裝在機架側(cè)面的滑動氣缸乙154驅(qū)動。
[0038]再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，機架上還安裝有負壓碎片回收裝置161，負壓碎片回收裝置與負壓發(fā)生器(圖中未示出)連通，負壓碎片回收裝置還包括位于旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)的下方的碎片吸入口 162。
[0039]本實用新型的動作原理為:
[0040]操作者首先將壓緊輥總成從薄膜導入輥總成和薄膜導出輥處總成松開。同時將旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)從襯套輥處松開。滑動氣缸乙154通過滑座乙153、滾動軸承座乙152帶動壓緊輥151遠離導入輥141和導出輥142，使得工人能夠?qū)⒈∧膶胼?41處穿入?；瑒託飧准?54通過滑座甲153、滾動軸承座甲152帶動打孔旋轉(zhuǎn)芯軸112遠離襯套輥132，使得工人能夠?qū)⒈∧囊r套輥外側(cè)繞過，并經(jīng)過導出輥142繞出，并將薄膜送入后續(xù)設(shè)備。
[0041]啟動打孔機，電動機101通過聯(lián)軸器102帶動減速機103，減速機的輸出端通過鏈傳動帶動介輪軸121，介輪軸上的齒輪甲123與齒輪乙116嚙合，由于齒輪甲與齒輪乙齒數(shù)模數(shù)相同，所以齒輪甲與齒輪乙的傳動將打孔旋轉(zhuǎn)外套筒114的旋轉(zhuǎn)與介輪軸反向，但速度大小保持一致。同時介輪軸上的雙排鏈輪將動力傳遞給打孔旋轉(zhuǎn)芯軸112上的鏈輪。因為鏈輪傳動并不改變傳動方向，所以打孔旋轉(zhuǎn)芯軸112的旋轉(zhuǎn)速度與打孔旋轉(zhuǎn)外套筒的旋轉(zhuǎn)速度相反。
[0042]由于打孔刀外套筒1153與打孔旋轉(zhuǎn)外套筒是周向固定的，而打孔刀內(nèi)套筒1151與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸112是周向固定的，所以打孔刀內(nèi)套筒與打孔刀外套筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。由于打孔刀軸1157是垂直于打孔旋轉(zhuǎn)芯軸安裝在打孔刀外套筒上的，所以打孔刀軸會在錐齒輪甲1152上形成自轉(zhuǎn)和相對于錐齒輪甲的公轉(zhuǎn)，并且公轉(zhuǎn)的角速度會因為打孔刀外套筒與打孔刀內(nèi)套筒的相對的反向旋轉(zhuǎn)而更快，所以錐齒輪乙1154、打孔刀軸1157、打孔刀1155的旋轉(zhuǎn)速度會進一步提高，從而改善了打孔的旋切效果。
[0043]經(jīng)過打孔刀旋切后的薄膜碎片，可以經(jīng)由碎片吸入口 162吸入，進行回收處理。
[0044]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，例如:①將實施例中所述的電機通過聯(lián)軸器與減速機相連替換為直連的減速電機；②將實施例中的鏈傳動機構(gòu)均替換為三角皮帶傳動機構(gòu)或同步齒形帶傳動機構(gòu)，甚至也通過皮帶壓緊輪來保證皮帶傳動的不丟轉(zhuǎn)；③將打孔刀外套筒直接通過滾動軸承安裝在打孔刀內(nèi)套筒上，打孔總成側(cè)端蓋只起到固定或頂緊滾動軸承外圈的作用；④實施例中是將打孔襯套芯軸的輸入端間接的與減速機的輸出端傳動連接，將打孔襯套芯軸的輸入端直接或間接的與介輪軸或打孔旋轉(zhuǎn)芯軸傳動連接；⑤根據(jù)需要，可以選用薄膜導入輥總成或薄膜導出輥總成，薄膜繞經(jīng)打孔襯套，只要保證足夠的張力即可將薄膜導入輥與薄膜導出輥與動力機構(gòu)的輸出端或介輪軸或打孔旋轉(zhuǎn)芯軸直接或間接的傳動連接，只要保證導入輥和/或?qū)С鲚伒谋砻婢€速度與打孔襯套一致即可。這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶孔薄膜生產(chǎn)線，包括料倉、塑料顆粒輸送裝置、薄膜擠出機、薄膜冷卻導向輥和薄膜收卷機，其特征在于: 在薄膜冷卻導向輥和薄膜收卷機之間設(shè)有薄膜打孔機，薄膜打孔機包括機架，所述機架上安裝有動力源機構(gòu)，所述動力源機構(gòu)為電動機與減速機的組合或減速電機， 還包括有旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)包括通過滾動軸承座甲安裝在機架上的打孔旋轉(zhuǎn)芯軸，打孔旋轉(zhuǎn)芯軸的一端通過鏈傳動機構(gòu)甲或皮帶傳動機構(gòu)甲與介輪軸實現(xiàn)傳動連接，打孔旋轉(zhuǎn)芯軸上還滾動安裝有打孔旋轉(zhuǎn)外套筒， 打孔旋轉(zhuǎn)外套筒上周向固定安裝有打孔刀總成，打孔刀總成包括打孔刀內(nèi)套筒，打孔刀內(nèi)套筒以周向固定的方式安裝在打孔旋轉(zhuǎn)芯軸上，打孔刀內(nèi)套筒的外側(cè)以周向固定的方式安裝有錐齒輪甲，打孔刀內(nèi)套筒的外側(cè)還通過滾動軸承安裝有打孔刀外套筒或打孔刀總成側(cè)端蓋，打孔刀總成側(cè)端蓋通過螺栓固定在打孔刀外套筒上，打孔刀外套筒上均勻的滾動安裝有打孔刀軸，打孔刀軸的內(nèi)端安裝錐齒輪乙，錐齒輪乙與錐齒輪甲嚙合，打孔刀軸與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸垂直，打孔刀軸的外端螺紋連接有打孔刀，打孔刀的內(nèi)端被鎖緊螺母鎖緊，打孔刀的外端具有一圓環(huán)形的刃部，刃部向內(nèi)延伸有內(nèi)錐面； 介輪軸上以周向固定的方式設(shè)有輸入傳動部甲、輸出傳動部甲、輸出傳動部乙，輸入傳動部甲通過鏈傳動或皮帶傳動的方式與動力源機構(gòu)的輸出端實現(xiàn)傳動連接，輸出傳動部甲通過鏈傳動或皮帶傳動的方式與打孔旋轉(zhuǎn)芯軸一端的輸入傳動部乙實現(xiàn)傳動連接，輸出傳動部乙以等角速度的傳動方式與輸入傳動部丙實現(xiàn)傳動連接，輸入傳動部丙以周向固定的方式與打孔旋轉(zhuǎn)外套筒連接； 所述機架上還通過滾動軸承座甲安裝有打孔襯套芯軸，打孔襯套芯軸的一端通過鏈傳動或皮帶傳動與動力機構(gòu)的輸出端或介輪軸或打孔旋轉(zhuǎn)芯軸直接或間接的傳動連接，打孔襯套芯軸上以周向固定的方式安裝有襯套輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔薄膜生產(chǎn)線，其特征在于:用于安裝旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)的滾動軸承座甲安裝在滑座甲上，滑座甲通過水平滑軌甲安裝在機架的側(cè)面，所述滑座甲被安裝在機架側(cè)面的滑動驅(qū)動氣缸甲驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔薄膜生產(chǎn)線，其特征在于:所述機架上還安裝有薄膜導入輥總成和/或薄膜導出輥總成，薄膜導入輥總成包括滾動安裝在機架上的導入輥，導入輥的一端通過鏈傳動或皮帶傳動與動力機構(gòu)的輸出端或介輪軸或打孔旋轉(zhuǎn)芯軸或打孔襯套芯軸直接或間接的傳動連接； 薄膜導出輥總成包括滾動安裝在機架上的導出輥，導出輥的一端通過鏈傳動或皮帶傳動與動力機構(gòu)的輸出端或介輪軸或打孔旋轉(zhuǎn)芯軸或打孔襯套芯軸直接或間接的傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶孔薄膜生產(chǎn)線，其特征在于:所述機架上還設(shè)有壓緊輥總成，壓緊輥總成包括壓緊輥、用于滾動安裝壓緊輥的滾動軸承座乙，滾動軸承座乙安裝在滑座乙上，滑座乙通過水平滑軌乙安裝在機架的側(cè)面，所述滑座乙被安裝在機架側(cè)面的滑動氣缸乙驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶孔薄膜生產(chǎn)線，其特征在于:所述機架上還安裝有負壓碎片回收裝置，負壓碎片回收裝置與負壓發(fā)生器連通，負壓碎片回收裝置還包括位于旋轉(zhuǎn)式打孔機構(gòu)的下方的碎片吸入口。
【文檔編號】B26F1/16GK204183657SQ201420592736
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】郝福江, 王全有, 李葵蔭, 楊渝, 裴楊 申請人:天津市天塑科技集團有限公司第二塑料制品廠