Pdc鉆頭卸扣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及PDC鉆頭拆裝裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種PDC鉆頭卸扣裝置，包括能嵌入鉆機轉(zhuǎn)盤四方孔內(nèi)的四方底板、連接部件和開口向前的卸扣盒，卸扣盒的頂部有能限位PDC鉆頭的卡槽，卸扣盒的底部與四方底板的上側(cè)通過連接部件固定在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將四方底板嵌入鉆機轉(zhuǎn)盤頂部的四方孔內(nèi)，可實現(xiàn)對本實用新型的限位，將PDC鉆頭的銑扁部位套入卡槽內(nèi)，由此可實現(xiàn)對PDC鉆頭圓周轉(zhuǎn)動的限位，然后沿卸扣方向轉(zhuǎn)動鉆桿，即可完成卸扣過程，且在PDC鉆頭與鉆桿分離后，可掉落在卸扣盒內(nèi)；該過程操作簡單方便、省時省力，且能有效避免PDC鉆頭落入鉆井內(nèi)，保護(hù)PDC鉆頭不受損壞。
【專利說明】PDC鉆頭卸扣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PDC鉆頭拆裝裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種PDC鉆頭卸扣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鉆井過程中，由于轉(zhuǎn)盤動力和地下巖層阻力的雙重作用，導(dǎo)致鉆桿和鉆頭之間的擰合力很大，采用手工卸扣的方式費時費力，且存在安全隱患。目前，PDC鉆頭在卸扣時大都采用廠家提供的簡易上卸扣卡盤，其在卸扣過程中無法將PDC鉆頭提出至轉(zhuǎn)盤面上，易導(dǎo)致PDC鉆頭落入鉆井內(nèi)，進(jìn)而發(fā)生掉鉆頭事故，還會損壞PDC鉆頭。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種PDC鉆頭卸扣裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有卸扣過程存在的操作費時費力，易導(dǎo)致PDC鉆頭落入鉆井內(nèi)，進(jìn)而發(fā)生掉鉆頭事故的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種PDC鉆頭卸扣裝置，包括能嵌入鉆機轉(zhuǎn)盤四方孔內(nèi)的四方底板、連接部件和開口向前的卸扣盒，卸扣盒的頂部有能限位PDC鉆頭的卡槽，卸扣盒的底部與四方底板的上側(cè)通過連接部件固定在一起。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述卸扣盒的底部與連接部件的頂部以及連接部件的底部與四方底板的上側(cè)均可通過焊接固定為一體。
[0007]上述連接部件可為連接桿或連接管。
[0008]上述卸扣盒的左右兩側(cè)壁上均可固定有吊耳。
[0009]上述卡槽可為開口向前的U形槽。
[0010]上述卡槽的槽寬可為120mm到200mm之間，或/和，卸扣盒的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有毛氈。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將四方底板嵌入鉆機轉(zhuǎn)盤頂部的四方孔內(nèi)，可實現(xiàn)對本實用新型的限位，將PDC鉆頭的銑扁部位套入卡槽內(nèi)，由此可實現(xiàn)對PDC鉆頭圓周轉(zhuǎn)動的限位，然后沿卸扣方向轉(zhuǎn)動鉆桿，即可完成卸扣過程，且在PDC鉆頭與鉆桿分離后，可掉落在卸扣盒內(nèi)；該過程操作簡單方便、省時省力，且能有效避免PDC鉆頭落入鉆井內(nèi)，保護(hù)PDC鉆頭不受損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1的右視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為四方底板，2為連接部件，3為卸扣盒，4為卡槽，5為吊耳。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如附圖1、2、3所示，該PDC鉆頭卸扣裝置包括能嵌入鉆機轉(zhuǎn)盤四方孔內(nèi)的四方底板1、連接部件2和開口向前的卸扣盒3，卸扣盒3的頂部有能限位PDC鉆頭的卡槽4，卸扣盒3的底部與四方底板I的上側(cè)通過連接部件2固定在一起。在使用時，將四方底板I嵌入鉆機轉(zhuǎn)盤頂部的四方孔內(nèi)，由此可實現(xiàn)對本實用新型的限位，將PDC鉆頭的銑扁部位套入卡槽4內(nèi)，由此可實現(xiàn)對roc鉆頭圓周轉(zhuǎn)動的限位，然后沿卸扣方向轉(zhuǎn)動鉆桿，即可將roc鉆頭和與其連接的鉆桿分離，實現(xiàn)卸扣過程，且在PDC鉆頭與鉆桿分離后，可掉落在卸扣盒3內(nèi)；這樣不僅操作簡單方便、省時省力，且能有效避免PDC鉆頭落入鉆井內(nèi)，保護(hù)PDC鉆頭不受損壞。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述PDC鉆頭卸扣裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1、2、3所示，卸扣盒3的底部與連接部件2的頂部以及連接部件2的底部與四方底板I的上側(cè)均通過焊接固定為一體。焊接結(jié)構(gòu)可使其連接更加穩(wěn)固，在承受扭矩力時不易損壞，延長其使用壽命。
[0022]如附圖1、2、3所示，連接部件2為連接桿或連接管。使用時可根據(jù)強度需求選擇合適的結(jié)構(gòu)，其中連接桿強度較高，不易變形；連接管輕便，易于攜帶。
[0023]如附圖1、2、3所示，卸扣盒3的左右兩側(cè)壁上均固定有吊耳5。這樣可使其便于起吊和移動。
[0024]如附圖1、2、3所示，卡槽4為開口向前的U形槽。這樣可便于PDC鉆頭的裝入，且不易磨損PDC鉆頭的外壁。
[0025]如附圖1、2、3所示，卡槽4的槽寬為120mm到200mm之間。使用時，可根據(jù)所需裝入的PDC鉆頭的尺寸選擇合適的卡槽4槽寬。根據(jù)需要，卸扣盒3的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有毛氈。這樣可在當(dāng)卸扣完成后PDC鉆頭掉落至卸扣盒3內(nèi)時，保護(hù)PDC鉆頭因磕碰而損壞。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種？IX:鉆頭卸扣裝置，其特征在于包括能嵌入鉆機轉(zhuǎn)盤四方孔內(nèi)的四方底板、連接部件和開口向前的卸扣盒，卸扣盒的頂部有能限位鉆頭的卡槽，卸扣盒的底部與四方底板的上側(cè)通過連接部件固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭卸扣裝置，其特征在于卸扣盒的底部與連接部件的頂部以及連接部件的底部與四方底板的上側(cè)均通過焊接固定為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭卸扣裝置，其特征在于連接部件為連接桿或連接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭卸扣裝置，其特征在于卸扣盒的左右兩側(cè)壁上均固定有吊耳。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆頭卸扣裝置，其特征在于卸扣盒的左右兩側(cè)壁上均固定有吊耳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭卸扣裝置，其特征在于卡槽為開口向前的I形槽^或/和，卡槽的槽寬為120臟到200111111之間，或/和，卸扣盒的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有毛氈。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆頭卸扣裝置，其特征在于卡槽為開口向前的V形槽；或丨和，卡槽的槽寬為120111111到200111111之間，或/和，卸扣盒的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有毛氈。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭卸扣裝置，其特征在于卡槽為開口向前的I形槽；或丨和，卡槽的槽寬為120111111到200111111之間，或/和，卸扣盒的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有毛氈。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭卸扣裝置，其特征在于卡槽為開口向前的I形槽；或丨和，卡槽的槽寬為120111111到200111111之間，或/和，卸扣盒的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有毛氈。
【文檔編號】B25B27/14GK204183518SQ201420572286
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張玉祥, 銀積鴻, 楊官杰, 王丹丹, 姜明基, 宋軍, 翟相維, 李慶喜 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司