一種拉鏈打孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉鏈打孔裝置；本實用新型的拉鏈打孔裝置，包括主機架，還包括支撐平臺、第一支撐架、第一滾輪、第四滾輪、手柄、出料筒、電機、第一支撐桿、第一支架、第一安裝平臺、裝刀座、打孔刀、第一旋轉(zhuǎn)軸、從動輪、主動輪、傳動皮帶、第二支撐桿、第二滾輪、第三滾輪、控制面板和設(shè)打孔平臺；所述控制面板包括嵌設(shè)于其上的顯示屏、第一按鈕、第二按鈕和第三按鈕；所述電機帶動所述第一支架向下移動，所述第一支架帶動所述第一安裝平臺向下移動，所述第一安裝平臺帶動所述裝刀座向下移動，所述裝刀座帶動所述打孔刀向下移動，實現(xiàn)高效精確的打孔。
【專利說明】一種拉鏈打孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉鏈打孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在拉鏈生產(chǎn)過程中需要進行打孔，但是傳統(tǒng)的打孔機效率低下，而且打孔的精度不高。因此，需要提供一種打孔精度高，打孔效率高的打孔設(shè)備以滿拉鏈生產(chǎn)中打孔的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種拉鏈打孔裝置，解決傳統(tǒng)的打孔設(shè)備打孔效率低下的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種拉鏈打孔裝置，包括主機架，還包括設(shè)置于所述主機架的上端且靠近所述主機架的一側(cè)的支撐平臺、設(shè)置于所述主機架的上端且處于所述主機架的另一側(cè)的第一支撐架、沿著垂直于所述第一支撐架的方向設(shè)置于所述第一支撐架的側(cè)壁上的第一滾輪、沿著垂直于所述第一支撐架的方向設(shè)置于所述第一支撐架的側(cè)壁上的第四滾輪、沿著所述第一滾輪的徑向穿設(shè)于所述第一滾輪的主體內(nèi)的手柄、設(shè)置于所述第一支撐架的側(cè)壁上且與所述第四滾輪相切的出料筒、設(shè)置于所述支撐平臺的上端的電機、沿著垂直于所述支撐平臺的端面的方向設(shè)置于所述支撐平臺的上端的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿的上部的第一支架、設(shè)置于所述第一支架的側(cè)壁上的第一安裝平臺、沿著垂直于所述第一安裝平臺的端面的方向設(shè)置于所述第一安裝平臺的下端的裝刀座、沿著所述裝刀座的軸向設(shè)置于所述裝刀座的下端的打孔刀、穿設(shè)于所述第一支架的主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的從動輪、套設(shè)于所述電機的輸出軸上的主動輪、套設(shè)于所述主動輪和所述從動輪上的傳動皮帶、設(shè)置于所述支撐平臺的側(cè)壁上的第二支撐桿、沿著垂直于所述第二支撐桿的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第二支撐桿上的第二滾輪和第三滾輪，設(shè)置于所述主機架的側(cè)壁上的控制面板和設(shè)置于所述主機架的上端且處于所述打孔刀的下方的打孔平臺；所述控制面板包括嵌設(shè)于其上的顯示屏、第一按鈕、第二按鈕和第三按鈕；所述打孔平臺包括沿著所述打孔平臺的徑向凹設(shè)于所述打孔平臺的主體內(nèi)且靠近所述主機架的一端的第一安裝環(huán)槽和從所述打孔平臺的上端面沿著垂直于所述打孔平臺軸向的凹設(shè)于所述打孔平臺的主體內(nèi)的第一凹槽；所述第一凹槽沿著所述打孔平臺的橫截面的徑向穿設(shè)于所述打孔平臺的主體內(nèi)；所述打孔平臺的側(cè)壁與所述打孔平臺的軸向傾斜設(shè)置，所成夾角大于等于10°，且小于等于30° ;所述打孔平臺的側(cè)壁并從所述打孔平臺的底部向著所述打孔平臺的上端面延伸，在所述打孔平臺的側(cè)壁與所述打孔平臺的上端面的接觸處形成第一過渡圓角；所述第一安裝環(huán)槽的側(cè)壁相對于所述打孔平臺的軸向傾斜設(shè)置；所述裝刀座包括設(shè)置于其靠近所述第一安裝平臺的一端的第一旋接部和從所述第一安裝平臺的遠(yuǎn)離所述第一安裝平臺的一端的端面起沿著所述第一安裝平臺的軸向穿設(shè)于所述第一安裝平臺的主體內(nèi)的第一裝刀孔；所述第一旋接部為圓臺狀，在所述第一旋接部的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一裝刀孔為變直徑圓周孔，包括第一軸段和第二軸段；所述第一軸段遠(yuǎn)離所述第一安裝平臺的下端面，所述第二軸段靠近所述第一安裝平臺的下端面，且所述第二軸段靠的橫截面的直徑比所述第一軸段的直徑大；在所述第一軸段和所述第二軸段的接觸處設(shè)置有第二過渡環(huán)面，所述第二過渡環(huán)面相對于所述第一安裝平臺的軸向傾斜設(shè)置。
[0006]其中，所述打孔刀包括設(shè)置于其一端的安裝軸段、設(shè)置于其另一端的切刀刀刃；所述安裝軸段包括第一旋接部和第二旋接部；所述第一旋接部與所述第一軸段相適應(yīng)，所述第二旋接部與所述第二軸段相適應(yīng)；所述切刀刀刃的兩側(cè)壁從所述安裝軸段的下部向下延伸并相交成一條直線；所述切刀刀刃的兩側(cè)壁均為平面，所述切刀刀刃的兩側(cè)壁形成一楔形，所述切刀刀刃的兩側(cè)壁所成夾角大于等于10°，且小于等于20°。
[0007]其中，所述第一支架包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一支撐孔、沿著所述第一支架的徑向從所述第一支架的外表面起凹設(shè)到所述第一支架的主體內(nèi)的第一滑槽和沿著垂直于所述第一支撐孔的方向穿設(shè)于所述第一支架內(nèi)的第一軸孔；在所述第一支撐孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接螺紋；所述第一滑槽包括第一滑槽部和從所述第一滑槽的底部凹設(shè)到所述第一支架的主體內(nèi)的第二滑槽部；所述第一滑槽部的橫截面為梯形，所述第二滑槽部橫截面為矩形；在所述第一支撐桿的側(cè)壁上螺旋的凹設(shè)有與所述第二旋接螺紋相適應(yīng)的第三旋接螺紋。
[0008]其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第一軸孔的軸向穿設(shè)于所述第一軸孔內(nèi)；所述第一滾輪包括設(shè)置于所述第一滾輪的靠近所述第一支撐架的一端的端面上的第一旋轉(zhuǎn)卡齒、沿著所述第一滾輪的軸向設(shè)置于所述第一滾輪靠近所述第一支撐架的一端的端面上的主旋轉(zhuǎn)軸和從所述第一滾輪的側(cè)壁起沿著所述第一滾輪的徑向穿設(shè)于所述第一滾輪的主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)孔；所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒的遠(yuǎn)離所述第一滾輪的軸線的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒的個數(shù)大于等于4，且小于等于10 ;若干個所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒沿著所述第一滾輪的端面的外邊緣所在的圓周均勻分布，兩個所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒之間存在間隔；所述手柄包括第一旋轉(zhuǎn)桿部和設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)桿部的端部的把手；在所述第一旋轉(zhuǎn)桿部的遠(yuǎn)離所述把手的一端的外壁上螺旋的凹設(shè)有第三旋接螺紋，所述把手的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第四旋接螺旋；所述把手旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)桿部上；所述手柄旋接于所述第一滾輪內(nèi)。
[0009]其中，所述第四滾輪包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述第四滾輪的主體內(nèi)的第五旋轉(zhuǎn)軸，所述第五旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第四滾輪的主體外的一端穿設(shè)于所述第一支撐架的側(cè)壁內(nèi)；所述第四滾輪的外壁與所述第一滾輪的外壁相切；所述出料筒與所述主機架所成夾角大于等于20°，且小于等于40° ;所述出料筒的靠近所述第四滾輪的一端的邊緣與所述第四滾輪的側(cè)壁相切。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的拉鏈打孔裝置，包括主機架，還包括設(shè)置于所述主機架的上端且靠近所述主機架的一側(cè)的支撐平臺、設(shè)置于所述主機架的上端且處于所述主機架的另一側(cè)的第一支撐架、沿著垂直于所述第一支撐架的方向設(shè)置于所述第一支撐架的側(cè)壁上的第一滾輪、沿著垂直于所述第一支撐架的方向設(shè)置于所述第一支撐架的側(cè)壁上的第四滾輪、沿著所述第一滾輪的徑向穿設(shè)于所述第一滾輪的主體內(nèi)的手柄、設(shè)置于所述第一支撐架的側(cè)壁上且與所述第四滾輪相切的出料筒、設(shè)置于所述支撐平臺的上端的電機、沿著垂直于所述支撐平臺的端面的方向設(shè)置于所述支撐平臺的上端的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿的上部的第一支架、設(shè)置于所述第一支架的側(cè)壁上的第一安裝平臺、沿著垂直于所述第一安裝平臺的端面的方向設(shè)置于所述第一安裝平臺的下端的裝刀座、沿著所述裝刀座的軸向設(shè)置于所述裝刀座的下端的打孔刀、穿設(shè)于所述第一支架的主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的從動輪、套設(shè)于所述電機的輸出軸上的主動輪、套設(shè)于所述主動輪和所述從動輪上的傳動皮帶、設(shè)置于所述支撐平臺的側(cè)壁上的第二支撐桿、沿著垂直于所述第二支撐桿的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第二支撐桿上的第二滾輪和第三滾輪，設(shè)置于所述主機架的側(cè)壁上的控制面板和設(shè)置于所述主機架的上端且處于所述打孔刀的下方的打孔平臺；所述控制面板包括嵌設(shè)于其上的顯示屏、第一按鈕、第二按鈕和第三按鈕；所述打孔平臺包括沿著所述打孔平臺的徑向凹設(shè)于所述打孔平臺的主體內(nèi)且靠近所述主機架的一端的第一安裝環(huán)槽和從所述打孔平臺的上端面沿著垂直于所述打孔平臺軸向的凹設(shè)于所述打孔平臺的主體內(nèi)的第一凹槽；所述第一凹槽沿著所述打孔平臺的橫截面的徑向穿設(shè)于所述打孔平臺的主體內(nèi)；所述打孔平臺的側(cè)壁與所述打孔平臺的軸向傾斜設(shè)置，所成夾角大于等于10°，且小于等于30° ;所述打孔平臺的側(cè)壁并從所述打孔平臺的底部向著所述打孔平臺的上端面延伸，在所述打孔平臺的側(cè)壁與所述打孔平臺的上端面的接觸處形成第一過渡圓角；所述第一安裝環(huán)槽的側(cè)壁相對于所述打孔平臺的軸向傾斜設(shè)置；所述裝刀座包括設(shè)置于其靠近所述第一安裝平臺的一端的第一旋接部和從所述第一安裝平臺的遠(yuǎn)離所述第一安裝平臺的一端的端面起沿著所述第一安裝平臺的軸向穿設(shè)于所述第一安裝平臺的主體內(nèi)的第一裝刀孔；所述第一旋接部為圓臺狀，在所述第一旋接部的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一裝刀孔為變直徑圓周孔，包括第一軸段和第二軸段；所述第一軸段遠(yuǎn)離所述第一安裝平臺的下端面，所述第二軸段靠近所述第一安裝平臺的下端面，且所述第二軸段靠的橫截面的直徑比所述第一軸段的直徑大；在所述第一軸段和所述第二軸段的接觸處設(shè)置有第二過渡環(huán)面，所述第二過渡環(huán)面相對于所述第一安裝平臺的軸向傾斜設(shè)置；所述電機帶動所述第一支架向下移動，所述第一支架帶動所述第一安裝平臺向下移動，所述第一安裝平臺帶動所述裝刀座向下移動，所述裝刀座帶動所述打孔刀向下移動，從而實現(xiàn)高效精確的打孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的拉鏈打孔裝置的主視圖。
[0013]1-主機架；2_出料筒；3_第一支撐架；4_手柄；5_第一滾輪；6_打孔刀；7_裝刀座；8_第一安裝平臺；9_第一支架；10_第一支撐桿；11_第一旋轉(zhuǎn)軸；12_從動輪；13_第二支撐桿；14_第二滾輪；15_第二滾輪；16_傳動皮帶；17_電機；18_主動輪；19_支撐平臺；20_控制面板；21_顯示屏；22_第一按鈕；23_第二按鈕；24_第三按鈕；25_打孔平臺；26-第四滾輪。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0015]結(jié)合圖1對本實用新型的拉鏈打孔裝置進行詳細(xì)說明。
[0016]本實用新型的拉鏈打孔裝置，包括主機架1，還包括設(shè)置于所述主機架I的上端且靠近所述主機架I的一側(cè)的支撐平臺19、設(shè)置于所述主機架I的上端且處于所述主機架I的另一側(cè)的第一支撐架3、沿著垂直于所述第一支撐架3的方向設(shè)置于所述第一支撐架3的側(cè)壁上的第一滾輪5、沿著垂直于所述第一支撐架3的方向設(shè)置于所述第一支撐架3的側(cè)壁上的第四滾輪26、沿著所述第一滾輪5的徑向穿設(shè)于所述第一滾輪5的主體內(nèi)的手柄4、設(shè)置于所述第一支撐架3的側(cè)壁上且與所述第四滾輪26相切的出料筒2、設(shè)置于所述支撐平臺19的上端的電機17、沿著垂直于所述支撐平臺19的端面的方向設(shè)置于所述支撐平臺
19的上端的第一支撐桿10、設(shè)置于所述第一支撐桿10的上部的第一支架9、設(shè)置于所述第一支架9的側(cè)壁上的第一安裝平臺8、沿著垂直于所述第一安裝平臺8的端面的方向設(shè)置于所述第一安裝平臺8的下端的裝刀座7、沿著所述裝刀座7的軸向設(shè)置于所述裝刀座7的下端的打孔刀6、穿設(shè)于所述第一支架9的主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸11、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸11上的從動輪12、套設(shè)于所述電機17的輸出軸上的主動輪18、套設(shè)于所述主動輪18和所述從動輪12上的傳動皮帶16、設(shè)置于所述支撐平臺19的側(cè)壁上的第二支撐桿13、沿著垂直于所述第二支撐桿13的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第二支撐桿13上的第二滾輪14和第三滾輪15，設(shè)置于所述主機架I的側(cè)壁上的控制面板20和設(shè)置于所述主機架I的上端且處于所述打孔刀6的下方的打孔平臺25 ;所述控制面板20包括嵌設(shè)于其上的顯示屏21、第一按鈕22、第二按鈕23和第三按鈕24 ;所述打孔平臺25包括沿著所述打孔平臺25的徑向凹設(shè)于所述打孔平臺25的主體內(nèi)且靠近所述主機架I的一端的第一安裝環(huán)槽和從所述打孔平臺25的上端面沿著垂直于所述打孔平臺25軸向的凹設(shè)于所述打孔平臺25的主體內(nèi)的第一凹槽；所述第一凹槽沿著所述打孔平臺25的橫截面的徑向穿設(shè)于所述打孔平臺25的主體內(nèi)；所述打孔平臺25的側(cè)壁與所述打孔平臺25的軸向傾斜設(shè)置，所成夾角大于等于10°，且小于等于30° ;所述打孔平臺25的側(cè)壁并從所述打孔平臺25的底部向著所述打孔平臺25的上端面延伸，在所述打孔平臺25的側(cè)壁與所述打孔平臺25的上端面的接觸處形成第一過渡圓角；所述第一安裝環(huán)槽的側(cè)壁相對于所述打孔平臺25的軸向傾斜設(shè)置；所述裝刀座7包括設(shè)置于其靠近所述第一安裝平臺8的一端的第一旋接部和從所述第一安裝平臺7的遠(yuǎn)離所述第一安裝平臺8的一端的端面起沿著所述第一安裝平臺7的軸向穿設(shè)于所述第一安裝平臺7的主體內(nèi)的第一裝刀孔；所述第一旋接部為圓臺狀，在所述第一旋接部的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一裝刀孔為變直徑圓周孔，包括第一軸段和第二軸段；所述第一軸段遠(yuǎn)離所述第一安裝平臺7的下端面，所述第二軸段靠近所述第一安裝平臺7的下端面，且所述第二軸段靠的橫截面的直徑比所述第一軸段的直徑大；在所述第一軸段和所述第二軸段的接觸處設(shè)置有第二過渡環(huán)面，所述第二過渡環(huán)面相對于所述第一安裝平臺7的軸向傾斜設(shè)置。
[0017]所述打孔刀6包括設(shè)置于其一端的安裝軸段、設(shè)置于其另一端的切刀刀刃；所述安裝軸段包括第一旋接部和第二旋接部；所述第一旋接部與所述第一軸段相適應(yīng)，所述第二旋接部與所述第二軸段相適應(yīng)；所述切刀刀刃的兩側(cè)壁從所述安裝軸段的下部向下延伸并相交成一條直線；所述切刀刀刃的兩側(cè)壁均為平面，所述切刀刀刃的兩側(cè)壁形成一楔形，所述切刀刀刃的兩側(cè)壁所成夾角大于等于10°，且小于等于20°。
[0018]所述第一支架9包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一支撐孔、沿著所述第一支架9的徑向從所述第一支架9的外表面起凹設(shè)到所述第一支架9的主體內(nèi)的第一滑槽和沿著垂直于所述第一支撐孔的方向穿設(shè)于所述第一支架9內(nèi)的第一軸孔；在所述第一支撐孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接螺紋；所述第一滑槽包括第一滑槽部和從所述第一滑槽的底部凹設(shè)到所述第一支架9的主體內(nèi)的第二滑槽部；所述第一滑槽部的橫截面為梯形，所述第二滑槽部橫截面為矩形；在所述第一支撐桿10的側(cè)壁上螺旋的凹設(shè)有與所述第二旋接螺紋相適應(yīng)的第三旋接螺紋。
[0019]所述第一旋轉(zhuǎn)軸11沿著所述第一軸孔的軸向穿設(shè)于所述第一軸孔內(nèi)；所述第一滾輪5包括設(shè)置于所述第一滾輪5的靠近所述第一支撐架3的一端的端面上的第一旋轉(zhuǎn)卡齒、沿著所述第一滾輪5的軸向設(shè)置于所述第一滾輪5靠近所述第一支撐架3的一端的端面上的主旋轉(zhuǎn)軸和從所述第一滾輪5的側(cè)壁起沿著所述第一滾輪5的徑向穿設(shè)于所述第一滾輪5的主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)孔；所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒的遠(yuǎn)離所述第一滾輪5的軸線的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒的個數(shù)大于等于4，且小于等于10 ;若干個所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒沿著所述第一滾輪5的端面的外邊緣所在的圓周均勻分布，兩個所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒之間存在間隔；所述手柄4包括第一旋轉(zhuǎn)桿部和設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)桿部的端部的把手；在所述第一旋轉(zhuǎn)桿部的遠(yuǎn)離所述把手的一端的外壁上螺旋的凹設(shè)有第三旋接螺紋，所述把手的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第四旋接螺旋；所述把手旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)桿部上；所述手柄4旋接于所述第一滾輪5內(nèi)。
[0020]所述第四滾輪26包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述第四滾輪26的主體內(nèi)的第五旋轉(zhuǎn)軸，所述第五旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第四滾輪26的主體外的一端穿設(shè)于所述第一支撐架3的側(cè)壁內(nèi)；所述第四滾輪26的外壁與所述第一滾輪5的外壁相切；所述出料筒2與所述主機架I所成夾角大于等于20°，且小于等于40° ;所述出料筒2的靠近所述第四滾輪26的一端的邊緣與所述第四滾輪26的側(cè)壁相切。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈打孔裝置，包括主機架(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主機架(I)的上端且靠近所述主機架(I)的一側(cè)的支撐平臺(19)、設(shè)置于所述主機架(I)的上端且處于所述主機架(I)的另一側(cè)的第一支撐架(3)、沿著垂直于所述第一支撐架(3)的方向設(shè)置于所述第一支撐架(3)的側(cè)壁上的第一滾輪(5)、沿著垂直于所述第一支撐架(3)的方向設(shè)置于所述第一支撐架(3)的側(cè)壁上的第四滾輪(26)、沿著所述第一滾輪(5)的徑向穿設(shè)于所述第一滾輪(5)的主體內(nèi)的手柄(4)、設(shè)置于所述第一支撐架(3)的側(cè)壁上且與所述第四滾輪(26)相切的出料筒(2)、設(shè)置于所述支撐平臺(19)的上端的電機(17)、沿著垂直于所述支撐平臺(19)的端面的方向設(shè)置于所述支撐平臺(19)的上端的第一支撐桿(10)、設(shè)置于所述第一支撐桿(10)的上部的第一支架(9)、設(shè)置于所述第一支架(9)的側(cè)壁上的第一安裝平臺(8)、沿著垂直于所述第一安裝平臺(8)的端面的方向設(shè)置于所述第一安裝平臺(8)的下端的裝刀座(7)、沿著所述裝刀座(7)的軸向設(shè)置于所述裝刀座(7)的下端的打孔刀￠)、穿設(shè)于所述第一支架(9)的主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸(11)、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸(11)上的從動輪(12)、套設(shè)于所述電機(17)的輸出軸上的主動輪(18)、套設(shè)于所述主動輪(18)和所述從動輪(12)上的傳動皮帶(16)、設(shè)置于所述支撐平臺(19)的側(cè)壁上的第二支撐桿(13)、沿著垂直于所述第二支撐桿(13)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第二支撐桿(13)上的第二滾輪(14)和第三滾輪(15)，設(shè)置于所述主機架(I)的側(cè)壁上的控制面板(20)和設(shè)置于所述主機架(I)的上端且處于所述打孔刀￠)的下方的打孔平臺(25);所述控制面板(20)包括嵌設(shè)于其上的顯示屏(21)、第一按鈕(22)、第二按鈕(23)和第三按鈕(24);所述打孔平臺(25)包括沿著所述打孔平臺(25)的徑向凹設(shè)于所述打孔平臺(25)的主體內(nèi)且靠近所述主機架(I)的一端的第一安裝環(huán)槽和從所述打孔平臺(25)的上端面沿著垂直于所述打孔平臺(25)軸向的凹設(shè)于所述打孔平臺(25)的主體內(nèi)的第一凹槽；所述第一凹槽沿著所述打孔平臺(25)的橫截面的徑向穿設(shè)于所述打孔平臺(25)的主體內(nèi)；所述打孔平臺(25)的側(cè)壁與所述打孔平臺(25)的軸向傾斜設(shè)置，所成夾角大于等于10°，且小于等于30° ;所述打孔平臺(25)的側(cè)壁并從所述打孔平臺(25)的底部向著所述打孔平臺(25)的上端面延伸，在所述打孔平臺(25)的側(cè)壁與所述打孔平臺(25)的上端面的接觸處形成第一過渡圓角；所述第一安裝環(huán)槽的側(cè)壁相對于所述打孔平臺(25)的軸向傾斜設(shè)置；所述裝刀座(7)包括設(shè)置于其靠近所述第一安裝平臺(8)的一端的第一旋接部和從所述第一安裝平臺(7)的遠(yuǎn)離所述第一安裝平臺(8)的一端的端面起沿著所述第一安裝平臺(7)的軸向穿設(shè)于所述第一安裝平臺(7)的主體內(nèi)的第一裝刀孔；所述第一旋接部為圓臺狀，在所述第一旋接部的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一裝刀孔為變直徑圓周孔，包括第一軸段和第二軸段；所述第一軸段遠(yuǎn)離所述第一安裝平臺(7)的下端面，所述第二軸段靠近所述第一安裝平臺(7)的下端面，且所述第二軸段靠的橫截面的直徑比所述第一軸段的直徑大；在所述第一軸段和所述第二軸段的接觸處設(shè)置有第二過渡環(huán)面，所述第二過渡環(huán)面相對于所述第一安裝平臺(7)的軸向傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉鏈打孔裝置，其特征在于:所述打孔刀(6)包括設(shè)置于其一端的安裝軸段、設(shè)置于其另一端的切刀刀刃；所述安裝軸段包括第一旋接部和第二旋接部；所述第一旋接部與所述第一軸段相適應(yīng)，所述第二旋接部與所述第二軸段相適應(yīng)；所述切刀刀刃的兩側(cè)壁從所述安裝軸段的下部向下延伸并相交成一條直線；所述切刀刀刃的兩側(cè)壁均為平面，所述切刀刀刃的兩側(cè)壁形成一楔形，所述切刀刀刃的兩側(cè)壁所成夾角大于等于10°，且小于等于20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉鏈打孔裝置，其特征在于:所述第一支架(9)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一支撐孔、沿著所述第一支架(9)的徑向從所述第一支架(9)的外表面起凹設(shè)到所述第一支架(9)的主體內(nèi)的第一滑槽和沿著垂直于所述第一支撐孔的方向穿設(shè)于所述第一支架(9)內(nèi)的第一軸孔；在所述第一支撐孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接螺紋；所述第一滑槽包括第一滑槽部和從所述第一滑槽的底部凹設(shè)到所述第一支架(9)的主體內(nèi)的第二滑槽部；所述第一滑槽部的橫截面為梯形，所述第二滑槽部橫截面為矩形；在所述第一支撐桿(10)的側(cè)壁上螺旋的凹設(shè)有與所述第二旋接螺紋相適應(yīng)的第三旋接螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉鏈打孔裝置，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)軸(11)沿著所述第一軸孔的軸向穿設(shè)于所述第一軸孔內(nèi)；所述第一滾輪(5)包括設(shè)置于所述第一滾輪(5)的靠近所述第一支撐架(3)的一端的端面上的第一旋轉(zhuǎn)卡齒、沿著所述第一滾輪(5)的軸向設(shè)置于所述第一滾輪(5)靠近所述第一支撐架(3)的一端的端面上的主旋轉(zhuǎn)軸和從所述第一滾輪(5)的側(cè)壁起沿著所述第一滾輪(5)的徑向穿設(shè)于所述第一滾輪(5)的主體內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)孔；所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒的遠(yuǎn)離所述第一滾輪(5)的軸線的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒的個數(shù)大于等于4，且小于等于10 ;若干個所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒沿著所述第一滾輪(5)的端面的外邊緣所在的圓周均勻分布，兩個所述第一旋轉(zhuǎn)卡齒之間存在間隔；所述手柄(4)包括第一旋轉(zhuǎn)桿部和設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)桿部的端部的把手；在所述第一旋轉(zhuǎn)桿部的遠(yuǎn)離所述把手的一端的外壁上螺旋的凹設(shè)有第三旋接螺紋，所述把手的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第四旋接螺旋；所述把手旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)桿部上；所述手柄(4)旋接于所述第一滾輪(5)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉鏈打孔裝置，其特征在于:所述第四滾輪(26)包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述第四滾輪(26)的主體內(nèi)的第五旋轉(zhuǎn)軸，所述第五旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第四滾輪(26)的主體外的一端穿設(shè)于所述第一支撐架(3)的側(cè)壁內(nèi)；所述第四滾輪(26)的外壁與所述第一滾輪(5)的外壁相切；所述出料筒(2)與所述主機架(I)所成夾角大于等于20°，且小于等于40° ;所述出料筒(2)的靠近所述第四滾輪(26)的一端的邊緣與所述第四滾輪(26)的側(cè)壁相切。
【文檔編號】B26D5/08GK204054196SQ201420496462
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許其華 申請人:嘉善縣雙菱拉鏈廠