壓合模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種壓合模具，包括金屬板、模板、至少一個壓模及至少一個刀模，其中，該金屬板上設(shè)有多個穿孔，該多個穿孔內(nèi)分別穿設(shè)有螺固元件，該模板由木材所制成，該模板上設(shè)有至少一個通槽，于該模板的背面對應(yīng)于該金屬板上的各穿孔位置均設(shè)有螺孔，而穿設(shè)于該金屬板上的穿孔內(nèi)的螺固元件螺設(shè)于該模板背面上的螺孔內(nèi)，而該至少一個壓模設(shè)于該模板的至少一個通槽內(nèi)，該至少一個壓模由多片金屬片所組成，該至少一個壓模的外側(cè)邊凸出于該模板的外表面，而該至少一個刀模亦設(shè)于該模板的至少一個通槽內(nèi)，并位于該至少一個壓模的內(nèi)側(cè)面，該至少一個刀模由金屬材質(zhì)所制成，該至少一個刀模的外側(cè)邊設(shè)有刀鋒，該刀鋒凸出于該至少一個壓模的外側(cè)邊。
【專利說明】壓合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓合模具，特別是涉及一種以木材制成的模板，于該模板的背面上設(shè)有金屬板，該模板上設(shè)有金屬制的刀模及多片金屬制且相互疊置而成的壓模，該刀模與該壓模是以高周波點(diǎn)焊焊接于該金屬板上，可增加刀模與壓模的加熱速度。

【背景技術(shù)】
[0002]—般的吸音棉可被廣泛應(yīng)用于車輛內(nèi)裝(如門板內(nèi)、儀表板內(nèi)等)、家電、辦公電子設(shè)備、船舶及建筑等不同行業(yè)，該吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而若欲于吸音棉上切設(shè)透孔時(shí)，須于金屬模座上設(shè)有所欲裁切的透孔形狀的金屬刀模，將金屬刀模加熱后直接壓合于吸音棉上，借由金屬刀模形成電熱而得以于吸音棉上切設(shè)透孔，而刀模外緣的壓持部再將吸音棉I的透孔10的周邊11予以緊密壓合為一體(如圖1所示)，如此，即可完成吸音棉I的透孔10裁切；然，公知用來裁切吸音棉I的透孔10方式，須以金屬模座上設(shè)有金屬刀模，故欲裁切不同形狀的吸音棉I的透孔10均須制作金屬模座與刀模，而其金屬制的模座與刀模的制造成本極高，且整體重量極重，又公知裁切透孔10后的吸音棉1，因其透孔10的周邊11僅以高溫壓合為一體，易產(chǎn)生壓合不實(shí)，其透孔10的周邊11無法確實(shí)有效的完全緊密黏合，故在使用或遇震動情況下，其被壓合的透孔10的周邊11易產(chǎn)生分離裂開的情況(如圖2所示)，而導(dǎo)致吸音降噪的效果降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種運(yùn)用于裁切吸音棉的透孔的壓合模具，可有效解決公知裁切吸音棉的透孔的金屬刀模所產(chǎn)生的缺失。
[0004]本實(shí)用新型的壓合模具，主要是由金屬板、模板、至少一個壓模及至少一個刀模所組成，其中，該金屬板上設(shè)有多個穿孔，該多個穿孔內(nèi)分別穿設(shè)有螺固元件，該模板設(shè)于該金屬板上，該模板由木材所制成，該模板上設(shè)有至少一個通槽，于該模板的背面對應(yīng)于該金屬板上的各穿孔位置均設(shè)有螺孔，而穿設(shè)于該金屬板上的穿孔內(nèi)的螺固元件螺設(shè)于該模板背面上的螺孔內(nèi)，而該至少一個壓模設(shè)于該模板的至少一個通槽內(nèi)，該至少一個壓模由多片金屬片所組成，該至少一個壓模的外側(cè)邊凸出于該模板的外表面，而該至少一個刀模亦設(shè)于該模板的至少一個通槽內(nèi)，該至少一個刀模由金屬材質(zhì)所制成，該至少一個刀模的外側(cè)邊設(shè)有刀鋒，該刀鋒凸出于該至少一個壓模的外側(cè)邊。
[0005]本實(shí)用新型的壓合模具，其中，該壓模及該刀模的內(nèi)側(cè)邊是以高周波點(diǎn)焊焊接于該金屬板上。
[0006]本實(shí)用新型的壓合模具，其中，該模板上的通槽設(shè)與吸音棉的透孔同形，而設(shè)于該通槽內(nèi)的該壓模與刀模亦設(shè)成與吸音棉的透孔同形。
[0007]本實(shí)用新型的壓合模具，其優(yōu)點(diǎn)是:借由于金屬板上加熱并直接導(dǎo)熱至模板內(nèi)的壓模及刀模上，使刀模與壓模產(chǎn)生高溫，進(jìn)而對吸音棉進(jìn)行透孔的切割，同時(shí)，壓模并可確實(shí)緊密的壓合吸音棉的透孔的周邊，可防止吸音棉的透孔的周邊產(chǎn)生分離裂開的情況，且可增加壓模與刀模的加熱速度，使裁切消音棉的透孔時(shí)更為方便快速。
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的壓合模具作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1所示為公知吸音棉裁切后的立體圖；
[0010]圖2所示為公知吸音棉的斷面示意圖；
[0011]圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖；
[0012]圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體組合圖；
[0013]圖5所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的組合剖視圖；
[0014]圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例于吸音棉上裁切透孔后的立體圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1-吸音棉；10_透孔；11_周邊；2-吸音棉；20_透孔；21_周邊；22-壓痕；3_金屬板；30_穿孔；31_螺固元件；4_模板；40_通槽；41_螺孔；5-壓模；50_金屬片；6_刀模；60_刀鋒；7_高周波點(diǎn)焊。

【具體實(shí)施方式】
[0016]有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)上述使用目的與功效，所采用的技術(shù)手段，在此舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合圖式所示，詳述如下:
[0017]本實(shí)用新型壓合模具的實(shí)施例，請參閱圖3?圖5所示，主要是用來裁切吸音棉2的透孔20形狀，該壓合模具主要是由金屬板3、模板4、多個壓模5及多個刀模6所組成，其中，該金屬板3上設(shè)有多個穿孔30，該多個穿孔30內(nèi)分別穿設(shè)有螺固元件31，該模板4設(shè)于該金屬板3上,該模板4由木材所制成，該模板4上設(shè)有多個與裁切后的吸音棉2的透孔20同形的通槽40，于該模板4的背面對應(yīng)于該金屬板3上的各穿孔30位置均設(shè)有螺孔41，而穿設(shè)于該金屬板3上的穿孔30內(nèi)的螺固元件31螺設(shè)于該模板4背面上的螺孔41內(nèi)，而多個該壓模5分別設(shè)于該模板4的多個通槽40內(nèi)，該壓模5由多片金屬片50所組成，該壓模5的外側(cè)邊凸出于該模板4的外表面,而多個該刀模6分別設(shè)于該模板4的多個通槽40內(nèi)，該刀模6并設(shè)于該壓模5的內(nèi)側(cè)面,該刀模6由金屬材質(zhì)所制成,該刀模6設(shè)成與裁切后的吸音棉2的透孔20同形，該刀模6的外側(cè)邊設(shè)有刀鋒60，該刀鋒60凸出于該壓模5的外側(cè)邊，如此，即為壓合模具結(jié)構(gòu)。
[0018]組合時(shí)，請參閱圖3?圖5所示，首先，將模板4貼靠于金屬板3上，使模板4上的各螺孔41對正于金屬板3上的各穿孔30，再借由螺固元件31穿設(shè)于金屬板3的穿孔30內(nèi)再螺設(shè)于模板4上的螺孔41內(nèi)，將模板4固定于金屬板3上,再將壓模5的各金屬片50 —片一片的相互疊置并設(shè)入于模板4的通槽40內(nèi)，該壓模5的外側(cè)邊凸設(shè)于該模板4的外表面上，再將刀模6設(shè)入于模板4的通槽40內(nèi)，并位于該壓模5的內(nèi)側(cè)面上,且該刀模6的刀鋒60凸設(shè)于該壓模5的外側(cè)邊上(如圖5所不),而壓模5與刀模6的內(nèi)側(cè)邊貼靠于金屬板3上,再借由高周波點(diǎn)焊7將壓模5與刀模6焊固于金屬板3上,可將壓模5與刀模6穩(wěn)固的定位于模板4的通槽40內(nèi)，如此，即可完成該刀模的組裝。
[0019]當(dāng)欲裁切吸音棉2的透孔20時(shí)，僅須將金屬板3接設(shè)于電熱裝置(圖中未示)，借由電熱裝置對金屬板3進(jìn)行加熱，而模板4上的金屬制的壓模5及刀模6則可受金屬板3的電熱傳導(dǎo)至壓模5與刀模6上，使壓模5及刀模6快速導(dǎo)熱并形成高溫后，再將壓模5壓摯于欲裁切透孔20的吸音棉2上，該吸音棉2則受刀模6的刀鋒60高溫裁切，并借由刀模6外側(cè)面所設(shè)的壓模5予以壓合于吸音棉2的透孔20的周邊21上，使該吸音棉2的透孔20的周邊21受壓模5的多片金屬片50予以高溫緊密壓合，吸音棉2的透孔20的周邊21則形成凹凸不平的壓痕22 (如圖6所示)；本實(shí)用新型借由于模板4的背面設(shè)有金屬板3，可直接于金屬板3上加熱，再借由金屬板3熱傳導(dǎo)至刀模6與壓模5上，可增加刀模6與壓模5的加熱速度，使裁切消音棉2的透孔20時(shí)更為方便快速，而模板4以木材所制成，可大幅降低壓合模具的制造成本及整體的重量，又可同時(shí)進(jìn)行吸音棉2的透孔20形狀裁切及吸音棉2的透孔20的周邊21的壓合，其表面可形成凹凸的壓痕22，可使吸音棉2的透孔20的周邊21得以緊密黏合，不會因使用或遇震動情況下而有分離裂開的缺點(diǎn)，使吸音棉2的透孔20裁切后的整體更為平整、美觀，可大幅提升產(chǎn)品價(jià)值。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)已達(dá)到所預(yù)期的使用目的與功效，且更較現(xiàn)有技術(shù)理想、實(shí)用，然而，上述實(shí)施例僅是針對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行具體說明而已，此實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的申請專利范圍，凡是其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)手段下所完成的均等變化與修飾，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的申請專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種壓合模具，其特征在于包括金屬板、模板、至少一個壓模及至少一個刀模，其中，該金屬板上設(shè)有多個穿孔，該多個穿孔內(nèi)分別穿設(shè)有螺固元件，該模板設(shè)于該金屬板上，該模板由木材所制成，該模板上設(shè)有至少一個通槽，于該模板的背面對應(yīng)于該金屬板上的各穿孔位置均設(shè)有螺孔，而穿設(shè)于該金屬板上的穿孔內(nèi)的螺固元件螺設(shè)于該模板背面上的螺孔內(nèi)，而該至少一個壓模設(shè)于該模板的至少一個通槽內(nèi)，該至少一個壓模由多片金屬片所組成，該至少一個壓模的外側(cè)邊凸出于該模板的外表面，而該至少一個刀模亦設(shè)于該模板的至少一個通槽內(nèi)，該至少一個刀模由金屬材質(zhì)所制成，該至少一個刀模的外側(cè)邊設(shè)有刀鋒，該刀鋒凸出于該至少一個壓模的外側(cè)邊。
2.如權(quán)利要求1所述的壓合模具，其特征在于，該壓模及該刀模的內(nèi)側(cè)邊是以高周波點(diǎn)焊焊接于該金屬板上。
3.如權(quán)利要求1所述的壓合模具，其特征在于，該模板上的通槽設(shè)與吸音棉的透孔同形，而設(shè)于該通槽內(nèi)的該壓模與刀模亦設(shè)成與吸音棉的透孔同形。
【文檔編號】B26D7/10GK203994063SQ201420452899
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】宋雅玲 申請人:宋雅玲