一種水切割設(shè)備工作平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水切割設(shè)備工作平臺(tái)，屬于切割【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型水切割設(shè)備工作平臺(tái)包括收集裝置、切割裝置、支撐裝置、水箱、導(dǎo)向裝置及集成柵條模塊；支撐裝置設(shè)置在水箱內(nèi)；集成柵條模塊設(shè)置在支撐裝置上，工件設(shè)置在集成柵條模塊上；收集裝置與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置帶動(dòng)收集裝置動(dòng)作；收集裝置設(shè)置在集成柵條模塊的下方，用于收集工件；切割裝置與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置帶動(dòng)切割裝置動(dòng)作；切割裝置設(shè)置在集成柵條模塊上方，用于切割工件。本實(shí)用新型水切割設(shè)備工作平臺(tái)降低了柵條更換難度，減少了柵條材料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且加工結(jié)束后易撈取工件。
【專利說明】一種水切割設(shè)備工作平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種水切割設(shè)備工作平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]水切割設(shè)備主要是利用超高壓技術(shù)可以把水加壓到250_600Mpa，高壓水通過噴嘴帶動(dòng)固體磨料顆粒，經(jīng)混合管噴嘴高速噴出，沖擊切割工件。切割平臺(tái)主要用于支撐夾裝工件，其支撐鋼板呈柵條狀排列，支撐柵條的長(zhǎng)度與水箱的寬度相當(dāng)，如圖1所示，由于高壓磨料具有高速?zèng)_擊動(dòng)能，在切穿工件后保持一定沖擊能量，極易將支撐柵條切斷，通常只要柵條有一處被切斷就不利用于工件的穩(wěn)定夾裝，需要整塊更換，備件更換頻繁，浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重。另外，水切割可以按設(shè)定的軌跡切割任意形狀尺寸工件，柵條間距80mm，工件極易從柵條的間隙掉入水箱，因?yàn)樗涿娣e大，在沖擊力作用下泥沙流動(dòng)不規(guī)律，加工結(jié)束后不易撈取工件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低了柵條更換難度，減少了柵條材料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且加工結(jié)束后易撈取工件的水切割設(shè)備工作平臺(tái)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種水切割設(shè)備工作平臺(tái)，用于切割工件；所述水切割設(shè)備工作平臺(tái)包括:收集裝置、切割裝置、支撐裝置、水箱、導(dǎo)向裝置及至少兩個(gè)集成柵條模塊；所述支撐裝置設(shè)置在所述水箱內(nèi)；所述集成柵條模塊設(shè)置在所述支撐裝置上，所述工件設(shè)置在所述集成柵條模塊上；所述收集裝置與所述導(dǎo)向裝置連接，所述導(dǎo)向裝置帶動(dòng)所述收集裝置動(dòng)作；所述收集裝置設(shè)置在所述集成柵條模塊的下方，用于收集所述工件；所述切割裝置與所述導(dǎo)向裝置連接，所述導(dǎo)向裝置帶動(dòng)所述切割裝置動(dòng)作；所述切割裝置設(shè)置在所述集成柵條模塊上方，用于切割工件。
[0005]進(jìn)一步地，所述收集裝置包括連桿掛鉤及收料盤；所述收料盤通過所述連桿掛鉤與所述導(dǎo)向裝置連接；所述收料盤設(shè)置在所述集成柵條模塊下方，用于收集工件。
[0006]進(jìn)一步地，所述收料盤的尺寸大于所述集成柵條模塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述收料盤為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置包括Y軸導(dǎo)軌、X軸導(dǎo)軌橫梁及Z軸導(dǎo)軌橫梁；所述X軸導(dǎo)軌橫梁設(shè)置在所述Y軸導(dǎo)軌上，所述X軸導(dǎo)軌橫梁在所述Y軸導(dǎo)軌上動(dòng)作；所述收集裝置與所述X軸導(dǎo)軌橫梁連接，所述X軸導(dǎo)軌橫梁帶動(dòng)所述收集裝置動(dòng)作；所述Z軸導(dǎo)軌橫梁與所述X軸導(dǎo)軌橫梁連接，所述Z軸導(dǎo)軌橫梁在所述X軸導(dǎo)軌橫梁上動(dòng)作。
[0009]進(jìn)一步地，所述切割裝置包括切刀；所述切刀與所述Z軸導(dǎo)軌橫梁連接，所述Z軸導(dǎo)軌橫梁帶動(dòng)所述切刀動(dòng)作；所述切刀設(shè)置在所述集成柵條模塊上方，用于切割工件。
[0010]進(jìn)一步地，所述支撐裝置包括支撐固定架；所述支撐固定架設(shè)置在所述水箱內(nèi)；所述集成柵條模塊設(shè)置在所述支撐固定架上。
[0011]進(jìn)一步地，所述集成柵條模塊包括柵條及支架；所述柵條設(shè)置在所述支架上；所述支架與所述支撐裝置連接。
[0012]本實(shí)用新型提供的水切割設(shè)備工作平臺(tái)的支撐裝置設(shè)置在水箱內(nèi)；至少兩個(gè)集成柵條模塊設(shè)置在支撐裝置上，工件設(shè)置在集成柵條模塊上，降低了柵條更換難度，減少了柵條材料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，收集裝置與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置帶動(dòng)收集裝置動(dòng)作，切割裝置與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置帶動(dòng)切割裝置動(dòng)作，切割裝置設(shè)置在集成柵條模塊上方，用于切割工件，收集裝置設(shè)置在集成柵條模塊的下方，用于收集工件，在加工結(jié)束后易撈取工件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1現(xiàn)有技術(shù)的水切割設(shè)備工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的水切割設(shè)備工作平臺(tái)的主視圖；
[0015]圖3為圖2的俯視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集成柵條模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖2-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種水切割設(shè)備工作平臺(tái)，包括收集裝置、切割裝置、支撐裝置、水箱8、導(dǎo)向裝置及至少兩個(gè)集成柵條模塊5。支撐裝置設(shè)置在水箱8內(nèi)；支撐裝置包括支撐固定架6 ;所述支撐固定架6設(shè)置在所述水箱8內(nèi)；集成柵條模塊5設(shè)置在支撐固定架6上。參見圖4，集成柵條模塊5設(shè)置在支撐裝置上，工件設(shè)置在集成柵條模塊5上；集成柵條模塊5包括柵條9及支架10 ;柵條設(shè)置在支架10上；支架10與支撐固定架6連接。收集裝置與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置帶動(dòng)收集裝置動(dòng)作；收集裝置設(shè)置在集成柵條模塊5的下方，用于收集工件；收集裝置包括連桿掛鉤4及收料盤7 ;收料盤7通過連桿掛鉤4與導(dǎo)向裝置連接；收料盤設(shè)置在集成柵條模塊5下方，用于收集工件，收料盤7的尺寸大于集成柵條模塊5，收料盤7為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。切割裝置與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置帶動(dòng)切割裝置動(dòng)作；導(dǎo)向裝置包括Y軸導(dǎo)軌1、X軸導(dǎo)軌橫梁2及Z軸導(dǎo)軌橫梁3 ；X軸導(dǎo)軌橫梁2設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌I上，X軸導(dǎo)軌橫梁2在Y軸導(dǎo)軌I上動(dòng)作；收集裝置與X軸導(dǎo)軌橫梁2連接，X軸導(dǎo)軌橫梁2帶動(dòng)收集裝置動(dòng)作；Z軸導(dǎo)軌橫梁3與X軸導(dǎo)軌橫梁2連接，Z軸導(dǎo)軌橫梁3在X軸導(dǎo)軌橫梁2上動(dòng)作。切割裝置設(shè)置在集成柵條模塊5上方，用于切割工件；切割裝置包括切刀；切刀與Z軸導(dǎo)軌橫梁3連接，Z軸導(dǎo)軌橫梁3帶動(dòng)切刀動(dòng)作；切刀設(shè)置在集成柵條模塊5上方，用于切割工件。
[0018]當(dāng)使用本實(shí)用新型水切割設(shè)備工作平臺(tái)時(shí)，內(nèi)增加支撐固定架6通過螺栓設(shè)置在水箱體8內(nèi)，將水箱體8均分為6個(gè)區(qū)域，各區(qū)域?qū)挾戎挥兴?寬度的二分之一，長(zhǎng)度是水箱8的三分之一，每個(gè)區(qū)域可以安裝一塊集成柵條模塊5，集成柵條模塊5固定在支撐固定架6上，集成柵條模塊5內(nèi)由短?hào)艞l9組成，短?hào)艞l9只有原水箱長(zhǎng)柵條長(zhǎng)度的二分之一，短?hào)艞l9通過支架10固定在支撐固定架6上。由于高壓磨料具有高速?zèng)_擊動(dòng)能，在切穿工件后保持一定沖擊能量，極易將支撐的長(zhǎng)柵條切斷，通常一塊長(zhǎng)柵條只要有一處被切斷就不利用于工件的穩(wěn)定夾裝，需要整塊更換，備件更換頻繁，浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重。可將切割平臺(tái)改造成由短?hào)艞l組裝的集成柵條模塊，降低了柵條更換難度，減少了柵條材料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。在短?hào)艞l10被切割斷時(shí)，只需要更換單塊短?hào)艞l10或更換集成柵條模塊5，避免原水箱結(jié)構(gòu)更換整塊長(zhǎng)柵條。通常，水箱體8均分的6個(gè)區(qū)域，只在4個(gè)區(qū)域安裝4塊集成柵條模塊5，然后將工件放置在集成柵條模塊5上，移動(dòng)在X軸導(dǎo)軌橫梁2上的Z軸導(dǎo)軌橫梁3，Z軸導(dǎo)軌橫梁3上的切刀開始切割擺放在集成柵條模塊5構(gòu)成的切割平臺(tái)上的切割工件，切割的體積較小的成品工件可穿過柵條10之間的間隙，落至收料盤7內(nèi)；另外2個(gè)區(qū)域不安裝集成柵條模塊，作為取樣區(qū)。水切割可以按設(shè)定的軌跡切割任意形狀尺寸工件，柵條間距80mm，小工件極易從柵條的間隙掉入水箱，因?yàn)樗涿娣e大，在沖擊力作用下泥沙流動(dòng)不規(guī)律，加工結(jié)束后不易撈取工件；在水箱體8內(nèi)，支撐固定架6的下面安裝有收料盤7，收料盤7為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，寬度尺寸略大于由集成柵條模塊5，即使擺放切割邊部的成品工件也會(huì)落入收料盤7。收料盤7位于X軸導(dǎo)軌橫梁2正下方，收料盤7的兩端通過4個(gè)連桿掛鉤4懸掛于X軸導(dǎo)軌橫梁2上，可以隨Y軸導(dǎo)軌I的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)。水切割設(shè)備切割完成后，通過控制Y軸導(dǎo)軌I運(yùn)動(dòng)，將收料盤7移動(dòng)至取樣區(qū)，方便操作人員取成品工件，取成品工件方便高效，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]本實(shí)用新型提供的水切割設(shè)備工作平臺(tái)的支撐裝置設(shè)置在水箱內(nèi)；至少兩個(gè)集成柵條模塊設(shè)置在支撐裝置上，工件設(shè)置在集成柵條模塊上，降低了柵條更換難度，減少了柵條材料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，收集裝置與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置帶動(dòng)收集裝置動(dòng)作，切割裝置與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置帶動(dòng)切割裝置動(dòng)作，切割裝置設(shè)置在集成柵條模塊上方，用于切割工件，收集裝置設(shè)置在集成柵條模塊的下方，用于收集工件，在加工結(jié)束后易撈取工件。
[0020]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種水切割設(shè)備工作平臺(tái)，用于切割工件；其特征在于，所述水切割設(shè)備工作平臺(tái)包括:收集裝置、切割裝置、支撐裝置、水箱(8)、導(dǎo)向裝置及至少兩個(gè)集成柵條模塊(5);所述支撐裝置設(shè)置在所述水箱(8)內(nèi)；所述集成柵條模塊(5)設(shè)置在所述支撐裝置上，所述工件設(shè)置在所述集成柵條模塊(5)上；所述收集裝置與所述導(dǎo)向裝置連接，所述導(dǎo)向裝置帶動(dòng)所述收集裝置動(dòng)作；所述收集裝置設(shè)置在所述集成柵條模塊(5)的下方，用于收集所述工件；所述切割裝置與所述導(dǎo)向裝置連接，所述導(dǎo)向裝置帶動(dòng)所述切割裝置動(dòng)作；所述切割裝置設(shè)置在所述集成柵條模塊(5)上方，用于切割工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作平臺(tái)，其特征在于:所述收集裝置包括連桿掛鉤(4)及收料盤(7);所述收料盤(7)通過所述連桿掛鉤(4)與所述導(dǎo)向裝置連接；所述收料盤設(shè)置在所述集成柵條模塊(5)下方，用于收集工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作平臺(tái)，其特征在于:所述收料盤(7)的尺寸大于所述集成柵條模塊(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作平臺(tái)，其特征在于:所述收料盤(7)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作平臺(tái)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括Y軸導(dǎo)軌(I)、X軸導(dǎo)軌橫梁(2)及Z軸導(dǎo)軌橫梁(3);所述X軸導(dǎo)軌橫梁(2)設(shè)置在所述Y軸導(dǎo)軌(I)上，所述X軸導(dǎo)軌橫梁(2)在所述Y軸導(dǎo)軌(I)上動(dòng)作；所述收集裝置與所述X軸導(dǎo)軌橫梁(2)連接，所述X軸導(dǎo)軌橫梁(2)帶動(dòng)所述收集裝置動(dòng)作；所述Z軸導(dǎo)軌橫梁(3)與所述X軸導(dǎo)軌橫梁(2)連接，所述Z軸導(dǎo)軌橫梁(3)在所述X軸導(dǎo)軌橫梁(2)上動(dòng)作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作平臺(tái)，其特征在于:所述切割裝置包括切刀；所述切刀與所述Z軸導(dǎo)軌橫梁(3)連接，所述Z軸導(dǎo)軌橫梁(3)帶動(dòng)所述切刀動(dòng)作；所述切刀設(shè)置在所述集成柵條模塊(5)上方，用于切割工件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作平臺(tái)，其特征在于:所述支撐裝置包括支撐固定架(6)；所述支撐固定架(6)設(shè)置在所述水箱(8)內(nèi)；所述集成柵條模塊(5)設(shè)置在所述支撐固定架⑶上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作平臺(tái)，其特征在于:所述集成柵條模塊(5)包括柵條(9)及支架(10);所述柵條設(shè)置在所述支架(10)上；所述支架(10)與所述支撐裝置連接。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK203973693SQ201420436437
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】曾永龍, 黎勇, 蔡毅, 涂聰喜, 彭文杰, 岳江波 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司