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一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具的制作方法

文檔序號:2361304閱讀:217來源:國知局
一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具。支撐圓筒安裝在工作臺底面,支撐圓筒與工作臺的定位通孔同軸安裝,支撐圓筒底部中心裝有定位芯軸;定位芯軸為階梯軸,內(nèi)部套筒固定在定位芯軸凸緣臺階面上,外部套筒套在內(nèi)部套筒外,外部套筒上、下端面各設(shè)有上、下臺階孔,外部套筒下臺階孔與內(nèi)部套筒凸緣臺階面之間安裝有復(fù)位彈簧,外部套筒凸緣支撐在工作臺上,定位芯軸伸出外部套筒外。本實用新型通過芯軸及內(nèi)外兩定位圓筒對離合器機芯的兩個軸套、脫水軸及制動輪進行定位,能有效保證定位精度,同時減少了操作工位,減少了工作設(shè)備,降低成本,能方便地實現(xiàn)自動化壓裝,進而提高生產(chǎn)率。
【專利說明】一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定位夾具,尤其是涉及一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]洗衣機離合器是洗衣機的核心部件,離合器的機芯則決定了離合器的質(zhì)量。洗衣機離合器機芯由上軸套、下軸套、脫水軸及制動輪四部分零件壓裝而成,因此機芯的質(zhì)量又取決于機芯各部件的壓裝質(zhì)量。
[0003]機芯的壓裝方式取決于夾具的設(shè)計。目前,洗衣機離合器生產(chǎn)企業(yè)在壓裝機芯時,大多采用人工壓裝的方法,通常需要將整個機芯壓裝環(huán)節(jié)分解成兩至三個工位,分別進行壓裝,最終壓成機芯。部分企業(yè)通過改進夾具,實現(xiàn)了一體式壓裝,然而由于夾具自身無法滿足部件的定位,因此,雖然可以在一個工位上實現(xiàn)壓裝,卻不能擺脫人的參與。部分企業(yè)引入了自動化壓裝技術(shù),目前的自動化壓裝也需要分成兩個工位才能生產(chǎn)出完整的機芯。因此,目前的夾具,存在工位過多、操作復(fù)雜、設(shè)備浪費、人工成本及設(shè)備成本較高等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具,簡單、可靠地實現(xiàn)洗衣機離合器機芯各部件的定位,同時夾具可以保證在壓裝完成后產(chǎn)生夾具與機芯的相對運動,便于下料。該夾具可以方便地應(yīng)用在自動化生產(chǎn)線中,實現(xiàn)洗衣機離合器機芯壓裝的全自動化。
[0005]本實用新型主要通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]本實用新型包括均同軸安裝的支撐圓筒、復(fù)位彈簧、內(nèi)部套筒、定位芯軸和外部套筒;支撐圓筒通過上部的支撐圓筒凸緣固定安裝在工作臺底面,支撐圓筒與工作臺的定位通孔同軸安裝,支撐圓筒底部中心開有支撐圓筒通孔,支撐圓筒底部中心同軸安裝有定位芯軸;
[0007]定位芯軸為階梯軸,定位芯軸大端底部設(shè)有定位芯軸凸緣,內(nèi)部套筒底部設(shè)有內(nèi)部套筒凸緣,內(nèi)部套筒底面同軸固定在定位芯軸凸緣臺階面上,外部套筒穿過工作臺中心的定位通孔套在內(nèi)部套筒外,外部套筒上、下端面各設(shè)有上臺階孔和下臺階孔,上臺階孔和下臺階孔之間設(shè)有外部套筒通孔,外部套筒的下臺階孔與內(nèi)部套筒凸緣臺階面之間安裝有復(fù)位彈簧,在復(fù)位彈簧作用下定位芯軸底面頂在支撐圓筒底部,外部套筒外圓柱面上設(shè)有外部套筒凸緣,外部套筒凸緣支撐在工作臺上,定位芯軸小端伸出外部套筒外;
[0008]機芯部件下軸套裝在定位芯軸小端底部,機芯部件脫水軸裝入內(nèi)部套筒通孔和定位芯軸之間,機芯部件脫水軸底部裝在機芯部件下軸套外,機芯部件脫水軸頂部與定位芯軸小端之間裝有機芯部件上軸套,機芯部件制動輪裝入外部套筒的上臺階孔,壓裝機壓頭穿過支撐圓筒底部中心的通孔頂在定位芯軸底面。
[0009]所述的工作臺的定位通孔與外部套筒外圓柱面之間為間隙配合,既能保證定位精度,又能相對移動。
[0010]所述的支撐圓筒通孔直徑小于定位芯軸凸緣外徑。
[0011]所述的支撐圓筒通孔內(nèi)徑大于壓裝機壓頭的直徑。
[0012]所述的內(nèi)部套筒通孔的內(nèi)徑與機芯部件脫水軸外徑之間為間隙配合,間隙配合既能保證定位精度,又能相對移動;內(nèi)部套筒外圓柱面的直徑等于制動輪小端外徑。
[0013]所述的外部套筒的上臺階孔內(nèi)徑大于制動輪底座的車削面最小直徑,外部套筒外圓柱面大于制動輪底座的車削面最大外徑,外部套筒通孔與制動輪小端間隙配合,間隙配合既能保證定位精度,又能相對移動。
[0014]所述的定位芯軸的定位芯軸小端與機芯部件下軸套、機芯部件上軸套的內(nèi)徑之間均為間隙配合,既能保證定位精度,又能相對移動;定位芯軸大端的直徑大于機芯部件下軸套的外徑,定位芯軸大端的直徑小于機芯部件脫水軸底部的內(nèi)徑;定位芯軸頂部設(shè)有用于對機芯部件下軸套和機芯部件上軸套進行導(dǎo)向的定位芯軸導(dǎo)向錐。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)簡明、效率高,依靠內(nèi)部套筒、外部套筒、定位芯軸,可以實現(xiàn)機芯部件上軸套、下軸套、脫水軸、制動輪的準確定位;依靠外部套筒及內(nèi)部套筒間的間隙配合,實現(xiàn)導(dǎo)向及壓裝時的軸向位移;依靠復(fù)位彈簧,壓裝完成后可以產(chǎn)生定位芯軸與上軸套、下軸套的相對運動,便于下料。本實用新型能減少操作工位,節(jié)省操作設(shè)備,徹底解放該工位的勞動力。依靠該夾具可以簡便可靠地實現(xiàn)自動化定位機芯,提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖2為工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為支撐圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為內(nèi)部套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為定位芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為外部套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實用新型中放入機芯部件下軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型中放入機芯部件脫水軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本實用新型中放入機芯部件上軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為本實用新型中放入機芯部件制動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11為機芯壓裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、工作臺;2、支撐圓筒;3、復(fù)位彈簧;4、內(nèi)部套筒5、定位芯軸;6、外部套筒;7、機芯部件下軸套;8、機芯部件脫水軸;9、機芯部件上軸套;10、機芯部件制動輪;11、工作臺螺紋孔;12、定位通孔;21、支撐圓筒凸緣;22、支撐圓筒連接孔;23、支撐圓筒通孔;41、內(nèi)部套筒通孔;42、內(nèi)部套筒外圓柱面;43、內(nèi)部套筒螺紋孔;44、內(nèi)部套筒凸緣;51、定位芯軸導(dǎo)向錐;52、定位芯軸小端;53、定位芯軸大端;61、上臺階孔臺階面;62、上臺階孔;63、外部套筒凸緣;64、外部套筒外圓柱面;65、外部套筒通孔;66、下臺階孔臺階面;67、下臺階孔;101、制動輪大端;102、制動輪底座;103、制動輪小端。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0030]如圖1所示,本實用新型包括均同軸安裝的支撐圓筒2、復(fù)位彈簧3、內(nèi)部套筒4、定位芯軸5和外部套筒6 ;如圖3所示,支撐圓筒2通過上部的支撐圓筒凸緣21固定安裝在工作臺I底面,支撐圓筒2與工作臺I的定位通孔12同軸安裝,支撐圓筒2底部中心開有支撐圓筒通孔23 ;如圖5所示,定位芯軸5為階梯軸,定位芯軸大端53底部設(shè)有定位芯軸凸緣54,如圖4所示,內(nèi)部套筒4底部設(shè)有內(nèi)部套筒凸緣44,內(nèi)部套筒4底面同軸固定在定位芯軸凸緣54臺階面上,
[0031]如圖2、圖6所示,外部套筒6通過外部套筒凸緣63安裝在工作臺I中心的定位通孔12上,外部套筒6套在內(nèi)部套筒4外,外部套筒6上、下端面各設(shè)有上臺階孔62和下臺階孔67,上臺階孔62和下臺階孔67之間設(shè)有外部套筒通孔65,上臺階孔62的孔深(即上臺階孔臺階面61與外部套筒6上端面之間的距離)使得機芯部件制動輪10的制動輪底座102的圓弧部分不與上臺階孔62接觸干涉。外部套筒6的下臺階孔臺階面66與內(nèi)部套筒凸緣44臺階面之間安裝有復(fù)位彈簧3,外部套筒6的下臺階孔67的深度保證彈簧的安裝定位,使得工作時彈簧徑向位置固定,在復(fù)位彈簧3作用下定位芯軸5底面頂在支撐圓筒2底部,外部套筒外圓柱面64上設(shè)有外部套筒凸緣63,外部套筒凸緣63用以軸向支撐,外部套筒凸緣63支撐在工作臺I上,定位芯軸小端52伸出外部套筒6外,定位芯軸5的長度大于洗衣機離合器機芯各部件裝入本實用新型夾具中的高度。
[0032]如圖7所示,工作臺I的定位通孔12與外部套筒外圓柱面64之間為間隙配合,既能保證定位精度,又能相對移動。
[0033]支撐圓筒通孔23直徑小于定位芯軸凸緣54外徑。
[0034]支撐圓筒通孔23內(nèi)徑大于壓裝機壓頭的直徑。
[0035]如圖7所示,內(nèi)部套筒通孔41的內(nèi)徑與機芯部件脫水軸8外徑之間為間隙配合,間隙配合既能保證定位精度,又能相對移動;內(nèi)部套筒外圓柱面42的直徑等于制動輪小端103外徑。內(nèi)部套筒4的高度依照機芯部件脫水軸的高度確定。
[0036]如圖9所示,定位芯軸5的定位芯軸小端52與機芯部件下軸套7、機芯部件上軸套9的內(nèi)徑之間均為間隙配合,既能保證定位精度,又能相對移動;定位芯軸大端53的直徑大于機芯部件下軸套7的外徑,定位芯軸大端53的直徑小于機芯部件脫水軸8底部的內(nèi)徑;定位芯軸5頂部設(shè)有用于對機芯部件下軸套7和機芯部件上軸套9進行導(dǎo)向的定位芯軸導(dǎo)向錐51。定位芯軸5的大端與小端之間用以安裝并軸向定位機芯部件下軸套,定位芯軸5的長度依照機芯所有部件未壓裝時放置的高度確定。
[0037]復(fù)位彈簧3將外部套筒6及內(nèi)部套筒4連接起來,具有較高剛度,保證壓裝變形后的復(fù)位,同時可以實現(xiàn)定位芯軸與被壓部件的脫離,產(chǎn)生相對運動。
[0038]如圖10所示,機芯部件制動輪10的上部為制動輪大端101,下部為制動輪小端103,制動輪大端101和制動輪小端103之間為制動輪底座102。外部套筒6的上臺階孔62內(nèi)徑大于制動輪底座102的車削面最小直徑,外部套筒外圓柱面64大于制動輪底座102的車削面最大外徑,外部套筒通孔65與制動輪小端103間隙配合,間隙配合既能保證定位精度,又能相對移動。
[0039]機芯部件下軸套7裝在定位芯軸小端52底部,機芯部件脫水軸8裝入內(nèi)部套筒通孔41和定位芯軸5之間,機芯部件脫水軸8底部裝在機芯部件下軸套7外,機芯部件脫水軸8頂部與定位芯軸小端52之間裝有機芯部件上軸套9,機芯部件制動輪10裝入外部套筒6的上臺階孔62,壓裝機壓頭穿過支撐圓筒2底部中心的通孔22頂在定位芯軸5底面。
[0040]在實際洗衣機離合器機芯進行壓裝時,本實用新型的具體實施工作過程如下:
[0041]如圖1所示,夾具安裝在工作臺上;如圖7所示,先放入機芯部件下軸套7。定位芯軸導(dǎo)向錐51可方便使機芯部件下軸套7落入定位芯軸5中。機芯部件下軸套7依靠重力沿著定位芯軸小端52落至定位芯軸大端53上,實現(xiàn)軸向定位。定位芯軸小端52實現(xiàn)機芯部件下軸套7的徑向定位。
[0042]如圖8所示,再放入機芯部件脫水軸8。依靠內(nèi)部套筒通孔41的內(nèi)圓柱面進行定位徑向,由于機芯部件脫水軸8的外圓柱面與內(nèi)部套筒通孔41呈間隙配合,機芯部件脫水軸8會依靠重力下滑,直至其內(nèi)部臺階孔與機芯部件下軸套7的上端面接觸,實現(xiàn)軸向定位。
[0043]如圖9所示,再放入機芯部件上軸套9。定位芯軸導(dǎo)向錐51可方便使機芯部件上軸套9落入定位芯軸5中。機芯部件上軸套9依靠重力沿著定位芯軸小端52落至機芯部件脫水軸8的上端內(nèi)部臺階孔,實現(xiàn)軸向定位。定位芯軸小端52實現(xiàn)機芯部件上軸套9的徑向定位。
[0044]如圖10所示,最后放入機芯部件制動輪10。依靠外部套筒通孔65與制動輪小端103的間隙配合,實現(xiàn)徑向定位,依靠外部套筒6的上端面與制動輪底座102車削面接觸實現(xiàn)軸向定位。
[0045]至此,洗衣機離合器機芯的各組成零件均已放置在夾具中,實現(xiàn)了相互間的軸向及徑向定位。
[0046]實際壓裝時,尚需在夾具底部安裝壓裝機,在夾具頂部安裝固定對接壓頭。此種布置,采用上壓方式,即壓裝機壓頭從下往上推動夾具,夾具帶動零件,與對接壓頭接觸后,開始進行壓裝,動作描述如下:
[0047]壓機壓頭往上壓裝,穿過支撐圓筒2的支撐圓筒通孔23,壓機壓頭直接作用在定位芯軸凸緣54的底面上,此時夾具組成部件復(fù)位彈簧3、內(nèi)部套筒4、定位芯軸5、外部套筒6將帶著機芯部件下軸套7、機芯部件脫水軸8、機芯部件上軸套9、機芯部件制動輪10 —起向上運動至接觸頂端的固定對接壓頭。該段行程為空壓行程。
[0048]壓機壓頭繼續(xù)上行,由于機芯部件下軸套7與機芯部件脫水軸8、機芯部件脫水軸8與機芯部件上軸套9之間的壓裝力小于機芯部件脫水軸8與機芯部件制動輪10之間的壓裝力,所以,機芯部件下軸套7與機芯部件上軸套9會分別壓入機芯部件脫水軸8中。
[0049]壓頭繼續(xù)上行,機芯部件脫水軸8會連同已壓入其中的機芯部件下軸套7與機芯部件上軸套9壓入機芯部件制動輪10中。
[0050]當(dāng)機芯壓裝完成后,夾具整體支撐在壓頭上方,由于壓機壓頭上壓的作用,復(fù)位彈簧3呈壓縮狀態(tài)。保壓一段時間后,壓機壓頭下行,在復(fù)位彈簧3的作用下,內(nèi)部套筒4、定位芯軸5會同壓頭一起下行,此時完成了“抽芯”動作。壓機壓頭繼續(xù)下行,夾具組成部件復(fù)位彈簧3、內(nèi)部套筒4、定位芯軸5、外部套筒6將帶著壓為一體的離合器機芯在重力作用下,下降至原來位置。
[0051 ] 如圖11,機芯壓裝完成。
[0052]上述【具體實施方式】用來解釋說明本發(fā)明,而不是對本發(fā)明進行限制,在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi),對本發(fā)明作出的任何修改和改變,都落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具,其特征在于:包括均同軸安裝的支撐圓筒(2)、復(fù)位彈簧(3)、內(nèi)部套筒(4)、定位芯軸(5)和外部套筒(6);支撐圓筒(2)通過上部的支撐圓筒凸緣(21)固定安裝在工作臺(I)底面,支撐圓筒(2)與工作臺(I)的定位通孔(12)同軸安裝,支撐圓筒(2)底部中心開有支撐圓筒通孔(23),支撐圓筒(2)底部中心同軸安裝有定位芯軸(5); 定位芯軸(5)為階梯軸,定位芯軸大端(53)底部設(shè)有定位芯軸凸緣(54),內(nèi)部套筒(4)底部設(shè)有內(nèi)部套筒凸緣(44),內(nèi)部套筒(4)底面同軸固定在定位芯軸凸緣(54)臺階面上,外部套筒(6)穿過工作臺(I)中心的定位通孔(12)套在內(nèi)部套筒(4)外,外部套筒(6)上、下端面各設(shè)有上臺階孔(62)和下臺階孔(67),上臺階孔(62)和下臺階孔(67)之間設(shè)有外部套筒通孔(65),外部套筒(6)的下臺階孔(67)與內(nèi)部套筒凸緣(44)臺階面之間安裝有復(fù)位彈簧(3),在復(fù)位彈簧(3)作用下定位芯軸(5)底面頂在支撐圓筒(2)底部,外部套筒外圓柱面(64)上設(shè)有外部套筒凸緣(63),外部套筒凸緣(63)支撐在工作臺(I)上,定位芯軸小端(52)伸出外部套筒(6)外; 機芯部件下軸套(7)裝在定位芯軸小端(52)底部,機芯部件脫水軸(8)裝入內(nèi)部套筒通孔(41)和定位芯軸(5)之間,機芯部件脫水軸(8)底部裝在機芯部件下軸套(7)外,機芯部件脫水軸(8)頂部與定位芯軸小端(52)之間裝有機芯部件上軸套(9),機芯部件制動輪(10)裝入外部套筒(6)的上臺階孔(62),壓裝機壓頭穿過支撐圓筒(2)底部中心的通孔(22 )頂在定位芯軸(5 )底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具,其特征在于:所述的工作臺(I)的定位通孔(12)與外部套筒外圓柱面(64)之間為間隙配合,既能保證定位精度,又能相對移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具,其特征在于:所述的支撐圓筒通孔(23)直徑小于定位芯軸凸緣(54)外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具,其特征在于:所述的支撐圓筒通孔(23)內(nèi)徑大于壓裝機壓頭的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具,其特征在于:所述的內(nèi)部套筒通孔(41)的內(nèi)徑與機芯部件脫水軸(8)外徑之間為間隙配合,間隙配合既能保證定位精度,又能相對移動;內(nèi)部套筒外圓柱面(42)的直徑等于制動輪小端(103)外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具,其特征在于:所述的外部套筒(6)的上臺階孔(62)內(nèi)徑大于制動輪底座(102)的車削面最小直徑,外部套筒外圓柱面(64)大于制動輪底座(102)的車削面最大外徑,外部套筒通孔(65)與制動輪小端(103)間隙配合,間隙配合既能保證定位精度,又能相對移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣機離合器機芯壓裝的定位夾具,其特征在于:所述的定位芯軸(5 )的定位芯軸小端(52 )與機芯部件下軸套(7 )、機芯部件上軸套(9 )的內(nèi)徑之間均為間隙配合,既能保證定位精度,又能相對移動;定位芯軸大端(53)的直徑大于機芯部件下軸套(7)的外徑,定位芯軸大端(53)的直徑小于機芯部件脫水軸(8)底部的內(nèi)徑;定位芯軸(5)頂部設(shè)有用于對機芯部件下軸套(7)和機芯部件上軸套(9)進行導(dǎo)向的定位芯軸導(dǎo)向錐(51)。
【文檔編號】B25B11/02GK204094683SQ201420398604
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】朱世強, 靳興來, 裴翔, 金丁燦 申請人:浙江大學(xué)
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