旋轉(zhuǎn)式v型支座的制作方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)V型支座存在的可能對定位面造成損傷、測量時刀夾具會擺動和操作較為繁雜等問題，本實用新型提出一種旋轉(zhuǎn)式V型支座，包括L形底座和V型口，采用兩組定位軸承固定在V型口兩側(cè)形成定位面，在V型口上方設(shè)置有約束機構(gòu)。本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座的有益技術(shù)效果是將刀夾具轉(zhuǎn)動時軸和定位面的靜摩擦改為動摩擦，避免了定位面的磨損，并且，在轉(zhuǎn)動后無需重新定位，簡化了操作。并且，約束機構(gòu)限制了刀夾具的軸向或徑向位移，避免了測量或維修時刀夾具的擺動。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式V型支座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及到一種機械行業(yè)輔助工具技術(shù)，特別涉及到一種旋轉(zhuǎn)式V型支 座。

【背景技術(shù)】
[0002] V型支座作為機械行業(yè)的輔助工具，常用于機械行業(yè)刀夾具的裝夾、定位、維修和 檢測等方面。所謂V型支座是指在L形底座的上方設(shè)置有V型口，使用時將刀夾具的軸放 在V型口內(nèi)，由于V型口的開口角度(通常為90度）和高度是設(shè)定的，放入刀夾具后，通過 測量刀夾具的外圓高度，即可檢測刀夾具外圓是否變形，是否偏心，或者是否符合設(shè)計要求 等。如果刀夾具帶有齒形，測量每一個齒在同一位置的高度，則可檢測齒形是否變形，各個 齒的分布是否均勻等。采用上述方法，還可以對每一個齒進行研磨維修。采用兩個同型號 規(guī)格的V型支座并排放置，在V型口內(nèi)放置一個長軸，在旋轉(zhuǎn)長軸的同時對軸外圓高度進行 檢測，則可對長軸是否彎曲，是否變形等進行檢測。然而，現(xiàn)有技術(shù)V型支座的V型口由相 互成一定角度且平行的定位面構(gòu)成，放置刀夾具后，當需要轉(zhuǎn)動時，軸和定位面為靜摩擦， 不僅會對定位面造成損傷，轉(zhuǎn)動后還需要重新定位，操作較為繁雜。另外，現(xiàn)有技術(shù)V型支 座在刀夾具放入后沒有固定機構(gòu)，其軸向和徑向都無約束，測量時很容易造成刀夾具擺動， 使得測量結(jié)果誤差較大。顯然，現(xiàn)有技術(shù)V型支座存在著可能對定位面造成損傷、測量時刀 夾具會擺動和操作較為繁雜等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)V型支座存在的可能對定位面造成損傷、測量時刀夾具會擺動和 操作較為繁雜等問題，本實用新型提出一種旋轉(zhuǎn)式V型支座。本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座包 括L形底座和V型口，其特征在于，采用兩組定位軸承固定在V型口兩側(cè)形成定位面，在V型 口上方設(shè)置有約束機構(gòu)；所屬約束機構(gòu)包括橫桿、約束軸承、壓緊螺栓和止動螺栓；橫桿的 一端鉸接在V型口上方一側(cè)，另一端設(shè)置有放入壓緊螺栓的缺口；V型口上方的另一側(cè)設(shè)置 有壓緊螺栓，壓緊螺栓可沿設(shè)置在V型口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸旋裝；約束軸承橫向固定在橫桿中部， 其軸線與定位軸承的軸線平行且位于兩組定位軸承的中間；止動螺栓橫向設(shè)置在橫桿中部 約束軸承的旁邊，且螺栓的端頭正對約束軸承的外圈側(cè)面。
[0004] 本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座的有益技術(shù)效果是將刀夾具轉(zhuǎn)動時軸和定位面的靜 摩擦改為動摩擦，避免了定位面的磨損，并且，在轉(zhuǎn)動后無需重新定位，簡化了操作。并且， 約束機構(gòu)限制了刀夾具的軸向或徑向位移，避免了測量或維修時刀夾具的擺動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005] 附圖1是現(xiàn)有技術(shù)V型支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0006] 附圖2是本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007] 附圖3是本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座作進一步的說明。

【具體實施方式】
[0009] 附圖1是現(xiàn)有技術(shù)V型支座的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，現(xiàn)有技術(shù)V型支座在L形底 座的上方設(shè)置有V型口，使用時將刀夾具的軸放在V型口內(nèi)，由于V型口的開口角度(通常 為90度）和高度是設(shè)定的，放入刀夾具后，通過測量刀夾具的外圓高度，即可檢測刀夾具外 圓是否變形，是否偏心，或者是否符合設(shè)計要求等。如果刀夾具帶有齒形，測量每一個齒在 同一位置的高度，則可檢測齒形是否變形，各個齒的分布是否均勻等。采用上述方法，還可 以對每一個齒進行研磨維修。采用兩個同型號規(guī)格的V型支座并排放置，在V型口內(nèi)放置 一個長軸，在旋轉(zhuǎn)長軸的同時對軸外圓高度進行檢測，則可對長軸是否彎曲，是否變形等進 行檢測。然而，現(xiàn)有技術(shù)V型支座的V型口由相互成一定角度且平行的定位面構(gòu)成，放置刀 夾具后，當需要轉(zhuǎn)動時，軸和定位面為靜摩擦，不僅會對定位面造成損傷，轉(zhuǎn)動后還需要重 新定位，操作較為繁雜。另外，現(xiàn)有技術(shù)V型支座在刀夾具放入后沒有固定機構(gòu)，其軸向和 徑向都無約束，測量時很容易造成刀夾具擺動，使得測量結(jié)果誤差較大。顯然，現(xiàn)有技術(shù)V 型支座存在著可能對定位面造成損傷、測量時刀夾具會擺動和操作較為繁雜等問題。
[0010] 附圖2是本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座的正視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是本實用新型旋 轉(zhuǎn)式V型支座的三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1為L形底座，2為V型口，3為定位軸承，4為橫桿， 5為約束軸承，6為壓緊螺栓，7為約束螺栓，A為刀夾具。由圖可知，本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型 支座包括L形底座1和V型口 2,其特征在于，采用兩組定位軸承3固定在V型口 2兩側(cè)形 成定位面，在V型口 2上方設(shè)置有約束機構(gòu)；所屬約束機構(gòu)包括橫桿4、約束軸承5、壓緊螺 栓6和止動螺栓7 ;橫桿4的一端鉸接在V型口 2上方一側(cè)，另一端設(shè)置有放入壓緊螺栓6 的缺口；V型口 2上方的另一側(cè)設(shè)置有壓緊螺栓6，壓緊螺栓6可沿設(shè)置在V型口 2 -側(cè)的轉(zhuǎn) 軸旋裝；約束軸承5橫向固定在橫桿4中部，其軸線與定位軸承3的軸線平行且位于兩組定 位軸承3的中間；止動螺栓7橫向設(shè)置在橫桿4中部約束軸承5的旁邊，且止動螺栓7的端 頭正對約束軸承5的外圈側(cè)面。本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座采用兩組定位軸承固定在V型 口兩側(cè)形成定位面且在V型口上方設(shè)置有約束機構(gòu)，松開壓緊螺栓，將壓緊螺栓向外旋轉(zhuǎn)， 即可將橫桿提起，將刀夾具放入V型口并由定位軸承的外圓面實現(xiàn)定位。在轉(zhuǎn)動刀夾具時， 定位軸承的外圓面與刀夾具一起轉(zhuǎn)動，將刀夾具轉(zhuǎn)動時軸和定位面的靜摩擦改為動摩擦， 避免了定位面的磨損。而設(shè)置在V型口上方的約束機構(gòu)可以在刀夾具放入后，放下橫桿，并 將壓緊螺栓向上旋轉(zhuǎn)，將壓緊螺栓放入橫桿端頭的缺口內(nèi)，擰緊壓緊螺栓的螺母，可將刀夾 具固定在V型口內(nèi)，并且，不能軸向或徑向移動，避免了測量或維修時刀夾具的擺動。此時， 刀夾具可以在V型口內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動后無需重新定位，簡化了操作。當不需要刀夾具 轉(zhuǎn)動時(如研磨時)，可以擰緊止動螺栓，止動螺栓的端頭將頂住約束軸承外圈，使得約束軸 承不能轉(zhuǎn)動，從而限制刀夾具的轉(zhuǎn)動，保證維修或測量能夠順利進行。
[0011] 顯然，本實用新型旋轉(zhuǎn)式V型支座的有益技術(shù)效果是將刀夾具轉(zhuǎn)動時軸和定位面 的靜摩擦改為動摩擦，避免了定位面的磨損，并且，在轉(zhuǎn)動后無需重新定位，簡化了操作。并 且，約束機構(gòu)限制了刀夾具的軸向或徑向位移，避免了測量或維修時刀夾具的擺動。
【權(quán)利要求】
1. 一種旋轉(zhuǎn)式V型支座包括L形底座和V型口，其特征在于，采用兩組定位軸承固定 在V型口兩側(cè)形成定位面，在V型口上方設(shè)置有約束機構(gòu)；所屬約束機構(gòu)包括橫桿、約束軸 承、壓緊螺栓和止動螺栓；橫桿的一端鉸接在V型口上方一側(cè)，另一端設(shè)置有放入壓緊螺栓 的缺口；V型口上方的另一側(cè)設(shè)置有壓緊螺栓，壓緊螺栓可沿設(shè)置在V型口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸旋 裝；約束軸承橫向固定在橫桿中部，其軸線與定位軸承的軸線平行且位于兩組定位軸承的 中間；止動螺栓橫向設(shè)置在橫桿中部約束軸承的旁邊，且螺栓的端頭正對約束軸承的外圈 側(cè)面。
【文檔編號】B25B11/00GK203901145SQ201420277523
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】黃彪 申請人:成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司