一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，包括上拖板，位于所述上拖板下部且與所述上拖板接觸的下拖板，驅(qū)動(dòng)所述下拖板并進(jìn)一步帶動(dòng)所述上拖板沿著第一方向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)所述上拖板相對(duì)于所述下拖板沿著第二方向移動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述上拖板分體設(shè)置，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述下拖板沿著所述第一方向移動(dòng)時(shí)，不被所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下拖板沿著第一方向移動(dòng)時(shí)，不被第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，因而可以減輕第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)負(fù)重，從而能夠提高其調(diào)節(jié)靈活性；而且將第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與上拖板分體設(shè)置后，對(duì)驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作的電機(jī)功率要求低，因而可以降低功耗。
【專利說明】一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，屬于用于內(nèi)圓切片機(jī)的雙向進(jìn)給設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在內(nèi)圓切片機(jī)上完成的。確切地說，被切割的棒料借助粘結(jié)劑定位在料架部件的插板平面上，內(nèi)圓切片機(jī)的料架部件實(shí)現(xiàn)棒料切割的定位，圓片狀的刀片安裝在位于內(nèi)圓切片機(jī)主軸上的刀盤內(nèi)孔中，內(nèi)圓切片機(jī)上的刀片兩面粘連有金剛砂，以高速旋轉(zhuǎn)完成對(duì)棒料的切割。在切割棒料時(shí)，刀片位置不動(dòng)，由第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作臺(tái)，并進(jìn)一步帶動(dòng)棒料相對(duì)于刀片沿第一方向移動(dòng)(即縱向移動(dòng))，調(diào)節(jié)棒料的切片厚度，然后由第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作臺(tái)，并進(jìn)一步帶動(dòng)料棒相對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的刀片沿第二方向移動(dòng)，完成對(duì)棒料的切片操作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于調(diào)節(jié)工作臺(tái)沿第二方向移動(dòng)的技術(shù)方案是通過滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)的，其中，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括沿第一方向設(shè)置且兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在機(jī)座上的滾珠絲杠，滾珠絲杠的其中一端向外伸出與步進(jìn)電機(jī)連接，滾珠絲杠中部設(shè)有可以滾珠絲杠為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，滾珠絲杠上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)螺母配合的外螺紋軌道，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母與下拖板固定連接；當(dāng)步進(jìn)電機(jī)工作時(shí)，滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母因與下拖板底部固定連接不能跟隨滾珠絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)在上述外螺紋軌道的推動(dòng)下沿滾珠絲杠的軸向移動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)下拖板沿滾珠絲杠的軸向移動(dòng)，下拖板上設(shè)有上拖板，工作臺(tái)設(shè)在上拖板上，因而能夠調(diào)節(jié)工作臺(tái)沿第一方向移動(dòng)。第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)同樣包括滾珠絲杠，滾珠絲杠沿第二方向設(shè)置且兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在下拖板上，滾珠絲杠的其中一端同樣向外伸出與步進(jìn)電機(jī)連接，設(shè)在滾珠絲杠中部的轉(zhuǎn)動(dòng)螺母與上拖板固定連接；當(dāng)步進(jìn)電機(jī)工作時(shí)，滾珠絲杠繞其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，外螺紋軌道驅(qū)動(dòng)上拖板沿滾珠絲杠的軸向移動(dòng)，從而能夠調(diào)節(jié)工作臺(tái)沿第二方向移動(dòng)。
[0004]上述技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于:驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿第二方向移動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠需要可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在下拖板上，設(shè)在滾珠絲杠上的轉(zhuǎn)動(dòng)螺母需要與上拖板固定連接，這樣在使用第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)工作臺(tái)沿第一方向移動(dòng)的時(shí)候，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)需要同時(shí)驅(qū)動(dòng)下拖板、上拖板、以及分別與下拖板和上拖板連接的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)一起沿第一方向移動(dòng)，這使得第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)負(fù)重較重，整個(gè)沿第一方向做調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)笨重，靈活性能差；而且對(duì)驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)功率要求高，成本高，功耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿第一方向移動(dòng)時(shí)還需要同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以致造成第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)負(fù)重較重和調(diào)節(jié)靈活性差的缺陷，從而提供一種驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿第一方向移動(dòng)時(shí)不需要驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因而第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)負(fù)重輕、靈活性能好的用于內(nèi)圓切片機(jī)的雙向進(jìn)給系統(tǒng)。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，包括上拖板，位于所述上拖板下部且與所述上拖板接觸的下拖板，驅(qū)動(dòng)所述下拖板并進(jìn)一步帶動(dòng)所述上拖板沿著第一方向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)所述上拖板相對(duì)于所述下拖板沿著第二方向移動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述上拖板分體設(shè)置，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述下拖板沿著所述第一方向移動(dòng)時(shí)，不被所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0007]所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一配合件以及驅(qū)動(dòng)所述第一配合件沿所述第二方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述上拖板上設(shè)有與所述第一配合件配合設(shè)置的第二配合件，所述第一配合件具有供所述第二配合件隨所述上拖板一起沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)空間，以及在所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)所述第二配合件并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)所述上拖板相對(duì)于所述下拖板沿所述第二方向移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)部。
[0008]所述第一配合件為固定設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)組件上的至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊，至少兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)塊之間具有間隙以形成所述移動(dòng)空間，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)塊的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的內(nèi)壁之中的至少一個(gè)形成所述聯(lián)動(dòng)部。
[0009]所述第二配合件包括固定設(shè)在所述上拖板上且具有與所述第一方向平行的兩個(gè)平面的滑板，所述滑板位于所述移動(dòng)空間內(nèi)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)壁分別與兩個(gè)所述平面貼合且可相對(duì)移動(dòng)的接觸。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)塊包括與所述驅(qū)動(dòng)組件固定連接的驅(qū)動(dòng)柱，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)柱上的滾輪，所述驅(qū)動(dòng)塊通過所述滾輪的外圓周表面與所述平面接觸。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)組件包括軸線與所述第二方向平行或重合且外壁上設(shè)置有外螺紋的第一轉(zhuǎn)軸、與所述第一轉(zhuǎn)軸連接且為所述第一轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上且具有內(nèi)螺紋的第一內(nèi)螺紋件、阻止所述第一內(nèi)螺紋件與所述第一轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的的阻擋件，以及第一基座，所述阻擋件的至少一部分與所述第一基座固定連接，所述驅(qū)動(dòng)塊位于所述第一內(nèi)螺紋件上，在所述第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中，所述驅(qū)動(dòng)塊在所述第一內(nèi)螺紋件的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)所述上拖板相對(duì)于所述下拖板沿著所述第二方向移動(dòng)。
[0012]所述阻擋件包括位于所述第一內(nèi)螺紋件上的至少一個(gè)沿所述第一轉(zhuǎn)軸軸向延伸設(shè)置的凸塊和/或凹槽，以及設(shè)置在所述第一基座上與所述凸塊和/或凹槽滑動(dòng)配合的凹槽和/或凸塊。
[0013]所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上、與所述第一內(nèi)螺紋件相距一定間隙并排設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件，以及將所述第二內(nèi)螺紋件與所述第一內(nèi)螺紋件相互拉緊固定，以使得所述第一內(nèi)螺紋件和所述第二內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋分別與所述第一轉(zhuǎn)軸的外螺紋緊密貼合的拉緊連接件。
[0014]所述拉緊連接件包括設(shè)在所述第二內(nèi)螺紋件上的通孔，與所述通孔相對(duì)設(shè)在所述第一內(nèi)螺紋件上的螺紋孔，以及穿過所述通孔與所述螺紋孔螺紋連接的螺栓。
[0015]所述第一內(nèi)螺紋件的內(nèi)腔中設(shè)有以所述第一轉(zhuǎn)軸的軸線為軸、具有一定長度的光滑導(dǎo)向段，所述光滑導(dǎo)向段位于所述第一內(nèi)螺紋件和所述第二內(nèi)螺紋件形成的所述間隙中，所述第二內(nèi)螺紋件的一端伸入所述光滑導(dǎo)向段并與所述光滑導(dǎo)向段的內(nèi)壁貼合接觸，所述第二內(nèi)螺紋件的另一端外徑大于所述光滑導(dǎo)向段的內(nèi)徑。
[0016]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、設(shè)置在所述電機(jī)輸出軸上的電機(jī)齒輪，設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)力齒輪，同時(shí)與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述電機(jī)的輸出軸平行設(shè)置的傳動(dòng)軸，設(shè)在所述傳動(dòng)軸上且與所述步進(jìn)電機(jī)齒輪嚙合的傳動(dòng)軸第一齒輪，設(shè)在所述傳動(dòng)軸上與所述動(dòng)力齒輪嚙合的傳動(dòng)軸第二齒輪，以及設(shè)在所述傳動(dòng)軸的靠近所述傳動(dòng)軸第一齒輪一端端部的旋鈕，所述傳動(dòng)軸和所述第一轉(zhuǎn)軸均安裝在所述第一基座上。
[0017]所述第一基座包括從所述第一轉(zhuǎn)軸兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定所述第一轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一立板和第二立板，以及連接所述第一立板和第二立板的底板，所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定安裝在所述第二立板上。
[0018]所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括軸線與所述第一方向平行或重合且外壁上設(shè)有外螺紋的第二轉(zhuǎn)軸、與所述第二轉(zhuǎn)軸連接為所述第二轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)、套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸上的第三內(nèi)螺紋件、以及將所述第三內(nèi)螺紋件與所述下拖板固定連接以阻止所述第三內(nèi)螺紋件隨所述第二轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)、從而在所述第二轉(zhuǎn)軸外螺紋的驅(qū)動(dòng)下，沿所述第二轉(zhuǎn)軸的軸向帶動(dòng)所述下拖板移動(dòng)的固定板。
[0019]在所述上拖板和所述下拖板之間、所述下拖板和用于可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定所述第二轉(zhuǎn)軸兩端的機(jī)座之間還分別設(shè)有用于導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌。
[0020]所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)為用于內(nèi)圓切片機(jī)的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)為用于內(nèi)圓切片機(jī)的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別用來調(diào)節(jié)棒料的切片厚度和驅(qū)動(dòng)所述棒料完成切片行程。
[0021]本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，將第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與上拖板分體設(shè)置，從而使得第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下拖板沿著第一方向移動(dòng)時(shí)，不被第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，因而可以減輕第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)負(fù)重，從而能夠提高其調(diào)節(jié)靈活性，并有利于其調(diào)節(jié)精度的提高；而且將第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與上拖板分體設(shè)置后，對(duì)驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作的電機(jī)功率要求低，因而可以降低功耗，節(jié)約成本。
[0023]2.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，設(shè)置上述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一配合件以及驅(qū)動(dòng)第一配合件沿上述第二方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，上拖板上設(shè)有與第一配合件配合設(shè)置的第二配合件，第一配合件具有供第二配合件隨上拖板一起沿第一方向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)空間，以及在驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)第二配合件并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)上拖板相對(duì)于下拖板沿第二方向移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)部。通過上述設(shè)置，驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)使得上拖板跟隨下拖板沿第一方向移動(dòng)時(shí)，設(shè)在上拖板上的第二配合件可不受阻擋的在上述移動(dòng)空間內(nèi)移動(dòng)，從而避免帶動(dòng)整個(gè)第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)跟隨下拖板一起沿第一方向移動(dòng)，因而能夠減輕第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的負(fù)重，提高第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)靈活性；當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)完畢后，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件通過驅(qū)動(dòng)上述第一配合件上的聯(lián)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)上述第二配合件，并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)上拖板相對(duì)于下拖板沿第二方向移動(dòng)，因而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于上拖板的移動(dòng)調(diào)節(jié)，從而滿足調(diào)節(jié)需求；并且移動(dòng)空間和聯(lián)動(dòng)部分別依靠第一配合件形成，采用的零件少，使得整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊。
[0024]3.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，設(shè)置上述第一配合件為固定設(shè)在驅(qū)動(dòng)組件上的至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊，至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊之間具有間隙以形成上述移動(dòng)空間，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的內(nèi)壁之中的至少一個(gè)形成上述聯(lián)動(dòng)部；設(shè)置第二配合件包括固定設(shè)在上拖板上、且具有與上述第一方向平行的兩個(gè)平面的滑板，滑板位于移動(dòng)空間內(nèi)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)壁分別與兩個(gè)平面貼合且可相對(duì)移動(dòng)的接觸。上述設(shè)置使得組成第二配合件的滑板能夠在由組成第一配合件的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊之間形成的移動(dòng)空間內(nèi)隨下拖板沿第一方向移動(dòng)，而無需拖動(dòng)第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)一同移動(dòng)，而且在需要調(diào)節(jié)上拖板沿第二方向移動(dòng)時(shí)，組成第一配合件的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊又能夠推拉滑板，并進(jìn)一步推拉上拖板沿第二方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)雙向靈活調(diào)節(jié)，并且通過驅(qū)動(dòng)塊、形成在驅(qū)動(dòng)塊之間的移動(dòng)空間，驅(qū)動(dòng)塊的兩個(gè)內(nèi)壁與滑板的配合使得機(jī)構(gòu)非常緊湊。
[0025]4.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)一步的設(shè)置驅(qū)動(dòng)塊包括與驅(qū)動(dòng)組件固定連接的驅(qū)動(dòng)柱，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在驅(qū)動(dòng)柱上的滾輪，驅(qū)動(dòng)塊通過滾輪的外圓周表面與上述平面接觸；上述設(shè)置的好處在于將驅(qū)動(dòng)塊與滑板之間的相對(duì)滑動(dòng)轉(zhuǎn)換成了滾輪與滑板之間的相對(duì)滾動(dòng)，從而不但能夠有效減少磨損，延長機(jī)器使用壽命，并且能夠提高所述滑板沿第一方向移動(dòng)的靈敏度。
[0026]5.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，通過驅(qū)動(dòng)帶有外螺紋的第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過阻擋件阻止套裝在其上的第一內(nèi)螺紋件跟隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第一轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為第一內(nèi)螺紋件沿第一轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)上拖板沿第二方向移動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)方式有利于裝置的小型化和驅(qū)動(dòng)距離的精確化，更適用于精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
[0027]6.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，設(shè)置阻擋件包括位于第一內(nèi)螺紋件上的至少一個(gè)沿第一轉(zhuǎn)軸軸向延伸設(shè)置的凸塊和/或凹槽，以及設(shè)置在第一基座上與上述凸塊和/或凹槽滑動(dòng)配合的凹槽和/或凸塊。上述配合設(shè)置使得阻擋件阻擋第一內(nèi)螺紋件隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的精準(zhǔn)性更高，能夠在最大程度上避免第一內(nèi)螺紋件隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使得第一內(nèi)螺紋件在第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，更靈敏的將第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為第一內(nèi)螺紋件在第一轉(zhuǎn)軸上的軸向移動(dòng)，提高第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上拖板沿第二方向移動(dòng)的精準(zhǔn)性和靈敏性。
[0028]7.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，將驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)于滑板的滑動(dòng)轉(zhuǎn)變成了滾輪相對(duì)于滑板的滾動(dòng)，有利于減緩驅(qū)動(dòng)塊和滑板之間相對(duì)滑動(dòng)平面部分的磨損，從而能夠延長滑板和驅(qū)動(dòng)塊的使用壽命，并提高第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下拖板移動(dòng)的靈敏度。
[0029]8.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，通過設(shè)置與套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的第一內(nèi)螺紋件并排且具有沿一定軸向間隙設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件以及拉緊連接件，使得第一內(nèi)螺紋件件和第二內(nèi)螺紋件相互拉緊固定，第一內(nèi)螺紋件和第二內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋都會(huì)與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的外螺紋緊密貼合，從而消除了第一內(nèi)螺紋件與第一轉(zhuǎn)軸之間的螺紋間隙距離，因而能夠大大提高驅(qū)動(dòng)組件通過第一轉(zhuǎn)軸并進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一螺紋件沿第一轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)的精度和靈敏性。
[0030]9.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，在第一內(nèi)螺紋件的內(nèi)腔中設(shè)有以第一轉(zhuǎn)軸的軸線為軸、具有一定長度的光滑導(dǎo)向段，第二內(nèi)螺紋件的一端伸入上述光滑導(dǎo)向段并與上述光滑導(dǎo)向段的內(nèi)壁貼合接觸、第二內(nèi)螺紋件的另一端外徑大于上述光滑導(dǎo)向段的內(nèi)徑。當(dāng)使用拉緊連接件拉緊固定第一內(nèi)螺紋件和第二內(nèi)螺紋件時(shí)，由于第二內(nèi)螺紋件的一端伸入到設(shè)在第一內(nèi)螺紋件內(nèi)腔中的光滑導(dǎo)向段中且與其內(nèi)壁貼合接觸，第二內(nèi)螺紋件就會(huì)在上述光滑導(dǎo)向段的導(dǎo)向下沿第一轉(zhuǎn)軸的軸向拉緊第一內(nèi)螺紋件，從而使得第一內(nèi)螺紋件和第二內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋都會(huì)沿第一轉(zhuǎn)軸的軸向與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的外螺紋貼合接觸，從而能夠避免拉偏。
[0031]10.本實(shí)用新型的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)輸出軸上的電機(jī)齒輪，設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)力齒輪，同時(shí)與第一轉(zhuǎn)軸和電機(jī)的輸出軸平行設(shè)置的傳動(dòng)軸，設(shè)在傳動(dòng)軸上且與步進(jìn)電機(jī)齒輪嚙合的傳動(dòng)軸第一齒輪，設(shè)在傳動(dòng)軸上與動(dòng)力齒輪嚙合的傳動(dòng)軸第二齒輪，以及設(shè)在傳動(dòng)軸的靠近傳動(dòng)軸第一齒輪一端端部的旋鈕，傳動(dòng)軸和第一轉(zhuǎn)軸均安裝在第一基座上。上述設(shè)置使得整個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)增加了一個(gè)可以人工手調(diào)的按鈕，當(dāng)需要調(diào)整上拖板至某一精確距離時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過設(shè)在其上的傳動(dòng)軸第二齒輪與設(shè)在第一傳動(dòng)軸上的動(dòng)力齒輪嚙合，從而驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終通過第一內(nèi)螺紋件驅(qū)動(dòng)上拖板移動(dòng)，從而可以很快的將上拖板移動(dòng)至某一精確位置，從而提高工作效率。另外，在停電使得步進(jìn)電機(jī)無法工作時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕驅(qū)動(dòng)上拖板相對(duì)于下拖板沿上述第二方向移動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是實(shí)施例1中雙向進(jìn)給系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是圖1的仰視圖。
[0034]圖3是圖1中第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與上拖板配合連接后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖4是圖1中第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與滑板配合后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖5是圖4中第一轉(zhuǎn)軸、第一內(nèi)螺紋件、驅(qū)動(dòng)塊以及阻擋件配合安裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖6是圖5中第一轉(zhuǎn)軸、第一內(nèi)螺紋件、第二內(nèi)螺紋件以及驅(qū)動(dòng)塊的一個(gè)方向的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖7是圖5中第一轉(zhuǎn)軸、第一內(nèi)螺紋件、第二內(nèi)螺紋件以及驅(qū)動(dòng)塊的另一個(gè)方向的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖8圖4中第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0040]圖9是圖8的俯視圖。
[0041]圖中:1_上拖板,11-第一直線導(dǎo)軌,2-下拖板,21-第二直線導(dǎo)軌,3-第一內(nèi)螺紋件,31-驅(qū)動(dòng)塊,32-驅(qū)動(dòng)柱,33-滾輪,35-光滑導(dǎo)向段,4-滑板,5-電機(jī),51-第一轉(zhuǎn)軸，52-第二內(nèi)螺紋件，521-通孔，522-螺紋孔，53-電機(jī)齒輪，54-動(dòng)力齒輪，55-傳動(dòng)軸第一齒輪，56-傳動(dòng)軸第二齒輪，57-旋鈕，58-傳動(dòng)軸，59-齒輪箱，6-阻擋件，7-第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，71-第二轉(zhuǎn)軸，72-第三內(nèi)螺紋件，73-固定板，8-第一基座，81-第一立板，82-第二立板，83-底板，9-機(jī)座。

【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0043]實(shí)施例1
[0044]本實(shí)施例提供一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，如圖1和圖2所示:包括上拖板1，位于上拖板I下部且與上拖板I接觸的下拖板2，驅(qū)動(dòng)下拖板2并進(jìn)一步帶動(dòng)上拖板I沿著第一方向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)上拖板I相對(duì)于下拖板2沿著第二方向移動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與上拖板I分體設(shè)置，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下拖板2沿著上述第一方向移動(dòng)時(shí)，不被第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0045]上述雙向進(jìn)給系統(tǒng)在用于內(nèi)圓切片機(jī)時(shí)，上述第一方向?yàn)楣潭ò惭b在上拖板I上的棒料相對(duì)于刀片的縱向方向，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下拖板2并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)上拖板I沿上述縱向方向移動(dòng)時(shí)，可調(diào)節(jié)刀片切割棒料的切片厚度；上述第二方向?yàn)樯鲜霭袅舷鄬?duì)于刀片的橫向方向，當(dāng)?shù)诙M(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上拖板I相對(duì)于下拖板2相對(duì)移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)固定安裝在上拖板I上的棒料相對(duì)于刀片走完切片行程，從而完成切片操作。傳統(tǒng)上第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)(即上述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu))通常設(shè)在上拖板I和下拖板2之間，這不僅使得在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下拖板2沿第一方向移動(dòng)時(shí)，必須同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，而且將第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)在上拖板I和下拖板2之間造成整個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)占用空間較大，結(jié)構(gòu)不緊湊。本實(shí)施例的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，將第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與上拖板I分體設(shè)置，從而使得第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下拖板2沿著第一方向移動(dòng)時(shí)，不被第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，因而可以減輕第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)負(fù)重，從而能夠提高其調(diào)節(jié)靈活性，并有利于其調(diào)節(jié)精度的提高；而且將第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與上拖板I分體設(shè)置后，對(duì)驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作的電機(jī)功率要求低，因而可以降低功耗，節(jié)約成本。
[0046]上述技術(shù)方案是本實(shí)用新型的核心技術(shù)方案，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿著第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)不帶動(dòng)第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)一同運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)方式是多種多樣的，本實(shí)施例提供一種具體的實(shí)現(xiàn)方式，在本實(shí)施例中，上述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一配合件以及驅(qū)動(dòng)上述第一配合件沿第二方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，上拖板I上設(shè)有與第一配合件配合設(shè)置的第二配合件，第一配合件具有供第二配合件隨上拖板I一起沿第一方向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)空間，以及在驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)第二配合件并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)上拖板I相對(duì)于下拖板2沿第二方向移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)部。
[0047]在本實(shí)施例中，如圖4、圖5、圖6和圖7所示，上述第一配合件為固定設(shè)在上述驅(qū)動(dòng)組件上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊31，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊31之間具有間隙以形成上述移動(dòng)空間，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊31的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的內(nèi)壁形成上述聯(lián)動(dòng)部；第二配合件包括固定設(shè)在上拖板I上、且具有與上述第一方向平行的兩個(gè)平面的滑板4，滑板4位于上述移動(dòng)空間內(nèi)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊31的內(nèi)壁分別與兩個(gè)平面貼合且可相對(duì)移動(dòng)的接觸。
[0048]作為驅(qū)動(dòng)塊31與所述滑板4配合方式的一種變形，也可以設(shè)置兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊31的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的內(nèi)壁中的任何一個(gè)與上述平面接觸，但是設(shè)置兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊31的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的內(nèi)壁分別與兩個(gè)平面貼合且可相對(duì)移動(dòng)的接觸，可以使得驅(qū)動(dòng)組件通過驅(qū)動(dòng)塊31更靈敏的驅(qū)動(dòng)滑板4，從而能夠更靈敏的驅(qū)動(dòng)上拖板I沿上述第二方向來回移動(dòng)。
[0049]所述驅(qū)動(dòng)塊31的設(shè)置數(shù)量不局限于2個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)塊31的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行增加，例如還可以設(shè)置為3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)等等數(shù)量。
[0050]上述驅(qū)動(dòng)組件包括軸線與上述第二方向平行或重合且外壁上設(shè)置有外螺紋的第一轉(zhuǎn)軸51、與第一轉(zhuǎn)軸51連接并為第一轉(zhuǎn)軸51提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的第一內(nèi)螺紋件3、阻止第一內(nèi)螺紋件3與第一轉(zhuǎn)軸51 —同旋轉(zhuǎn)的的阻擋件6以及第一基座8，阻擋件6與第一基座8固定連接，驅(qū)動(dòng)塊31位于第一內(nèi)螺紋件3上，在第一轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動(dòng)塊31在第一內(nèi)螺紋件3的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)上拖板I相對(duì)于下拖板2沿著所述第二方向移動(dòng)。將第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與上拖板I分體設(shè)置的好處還在于可以將上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在距離上拖板I較遠(yuǎn)的位置，從而使得動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以免受切削液或其他加工雜質(zhì)的侵蝕，有利于減少維修，延長使用壽命。
[0051]在這里第一內(nèi)螺紋件31能夠沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向移動(dòng)的原理是:當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸51在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的外螺紋配合連接的第一螺紋件3由于被固定連接在第一基座8上的阻擋件6阻擋住，無法跟隨第一轉(zhuǎn)軸51—起轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的外螺紋會(huì)相對(duì)于第一螺紋件3的內(nèi)螺紋發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推拉第一螺紋件3的內(nèi)螺紋，并進(jìn)而推拉第一螺紋件3沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向移動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊31、滑板4，最終帶動(dòng)上拖板I相對(duì)于下拖板2沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向(即上述第二方向)移動(dòng)。
[0052]上述阻擋件6只要能夠阻擋第一螺紋件3跟隨第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)即能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的，但最好是能夠最大程度的阻止第一螺紋件3跟隨第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣同樣能夠增加驅(qū)動(dòng)組件通過驅(qū)動(dòng)塊31驅(qū)動(dòng)滑板4，從而驅(qū)動(dòng)上拖板I沿上述第二方向移動(dòng)的靈敏性。例如本實(shí)施例中采取的如下技術(shù)方案:阻擋件6包括位于第一內(nèi)螺紋件3上的一個(gè)沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向延伸設(shè)置的凹槽，在第一基座8上固定設(shè)有與上述凹槽配合設(shè)置的同樣沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向延伸設(shè)置的凸塊，凸塊的三個(gè)方向的外壁分別與凹槽三個(gè)方向的內(nèi)壁貼合設(shè)置，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于設(shè)在第一內(nèi)螺紋件3上的凹槽的三個(gè)方向的內(nèi)壁都與凸塊的外壁貼合，因而能夠最大程度的阻擋第一內(nèi)螺紋件3跟隨第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠提高驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上拖板I沿上述第二方向移動(dòng)的靈敏性以及機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0053]作為阻擋件6的一種變形，可以將上述凹槽與凸塊的設(shè)置位置進(jìn)行互換，例如，在所述第一基座8上設(shè)置凹槽，而在所述第一內(nèi)螺紋件3上設(shè)置凸塊；或者所述第一基座8和所述第一內(nèi)螺紋件3上同時(shí)設(shè)置凹槽與凸塊。所述凹槽和凸塊的設(shè)置數(shù)量也可以根據(jù)需要進(jìn)行增加，例如，可以設(shè)置2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)或更多個(gè)凹槽和凸塊。
[0054]第一基座8包括從第一轉(zhuǎn)軸51兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定第一轉(zhuǎn)軸51的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一立板81和第二立板82，以及連接第一立板81和第二立板82的底板83。
[0055]上述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括軸線與上述第一方向平行或重合且外壁上設(shè)有外螺紋的第二轉(zhuǎn)軸71、與第二轉(zhuǎn)軸71連接為第二轉(zhuǎn)軸71提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)7、套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸71上的第三內(nèi)螺紋件72、以及將所述第三內(nèi)螺紋件72與下拖板2固定連接以阻止第三內(nèi)螺紋件72隨第二轉(zhuǎn)軸71 一起轉(zhuǎn)動(dòng)、從而在第二轉(zhuǎn)軸71外螺紋的驅(qū)動(dòng)下，沿第二轉(zhuǎn)軸71的軸向帶動(dòng)下拖板2移動(dòng)的固定板73。這里第三內(nèi)螺紋件72能夠沿第二轉(zhuǎn)軸71軸向移動(dòng)的原理與上述第一內(nèi)螺紋件3沿第一轉(zhuǎn)軸51軸向移動(dòng)的原理相同，在此不再贅述。第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)還可以通過使用滾珠絲杠的形式實(shí)現(xiàn)。
[0056]上述電機(jī)5和第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)7可采用普通的電機(jī)，也可根據(jù)需要采用步進(jìn)電機(jī)或其他合適的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
[0057]本發(fā)明雙向進(jìn)給系統(tǒng)的核心發(fā)明點(diǎn)在于第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)各自獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)，特別是不會(huì)由于某個(gè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生另一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上可做許多變形，其中驅(qū)動(dòng)上拖板I沿上述第一方向移動(dòng)的形式可以是液壓缸、連桿、凸輪等，只要是將與上拖板I發(fā)生作用的位置設(shè)置成可沿上述第一方向滑動(dòng)就可以，而這個(gè)滑動(dòng)的方式也可以有多種，如球面接觸、軌道接觸等等。
[0058]如圖1、圖2和圖3所示，在上述上拖板I和下拖板2之間、下拖板2和用于可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定安裝第二轉(zhuǎn)軸71兩端的機(jī)座9之間還分別設(shè)有用于導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌。具體的，在上拖板I和下拖板2之間設(shè)有第一直線導(dǎo)軌11，第一直線導(dǎo)軌11包括沿上述第二方向固定設(shè)在上拖板I上的導(dǎo)向凹槽，以及與上述導(dǎo)向凹槽貼合配合設(shè)在下拖板2上的同樣沿上述第二方向設(shè)置的導(dǎo)向滑軌，導(dǎo)向滑軌的外壁與導(dǎo)向凹槽的內(nèi)壁貼合設(shè)置，這樣當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上拖板I相對(duì)于下拖板2沿上述第二方向移動(dòng)時(shí)，上述導(dǎo)向凹槽隨上拖板I在導(dǎo)向滑軌上移動(dòng)，從而能夠保證上拖板I相對(duì)于下拖板2能夠精確的沿上述第二方向移動(dòng)；上述導(dǎo)向凹槽和導(dǎo)向滑軌可設(shè)置多對(duì)，從而保證上拖板I相對(duì)于下拖板2相對(duì)移動(dòng)時(shí)的方向精確性。在下拖板2和基座9之間設(shè)有第二直線導(dǎo)軌21，其原理與第一直線導(dǎo)軌相同，也可根據(jù)需要設(shè)置多對(duì)，在此不再贅述。
[0059]實(shí)施例2
[0060]本實(shí)施例提供一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，區(qū)別在于:如圖4和圖5所示，驅(qū)動(dòng)塊31包括與驅(qū)動(dòng)組件固定連接的驅(qū)動(dòng)柱32，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在驅(qū)動(dòng)柱32上的滾輪33，驅(qū)動(dòng)塊31通過滾輪33的外圓周表面與所述平面接觸。上述滾輪33可以為滑動(dòng)軸承，也可以為滾動(dòng)軸承。這樣設(shè)置的好處在于，將驅(qū)動(dòng)塊31相對(duì)于滑板4的滑動(dòng)轉(zhuǎn)變成了滾輪33相對(duì)于滑板4的滾動(dòng)，有利于減緩驅(qū)動(dòng)塊31和滑板4之間相對(duì)滑動(dòng)平面部分的磨損，從而能夠延長滑板4和驅(qū)動(dòng)塊31的使用壽命，并提高靈敏度。
[0061]實(shí)施例3
[0062]本實(shí)施例提供一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其是在實(shí)施例1或?qū)嵤├?基礎(chǔ)上的改進(jìn)，區(qū)別在于:如圖5所示，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上、與第一內(nèi)螺紋件3以一定軸向間隙的并排設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件52，以及將第二內(nèi)螺紋件52與第一內(nèi)螺紋件3相互拉緊，以使得第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52的內(nèi)螺紋分別與第一轉(zhuǎn)軸51的外螺紋緊密貼合的拉緊連接件。
[0063]這樣設(shè)置的好處在于:由于第一轉(zhuǎn)軸51與第一內(nèi)螺紋件3是通過螺紋配合連接的，使用較長時(shí)間后，螺紋之間往往容易形成較大的螺紋間隙，該種螺紋間隙在本實(shí)施例的雙向進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)用于較為精確的移動(dòng)距離調(diào)整時(shí)，將會(huì)影響調(diào)整精度。本實(shí)施例提供的改進(jìn)技術(shù)方案完美的解決了這一難題，通過與套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的第一內(nèi)螺紋件3并排且具有沿一定軸向間隙設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件52以及拉緊連接件的設(shè)置，使得第一內(nèi)螺紋件件3和第二內(nèi)螺紋件52相互拉緊固定，這時(shí)第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52的內(nèi)螺紋都會(huì)與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的外螺紋緊密貼合，從而消除了第一內(nèi)螺紋件3與第一轉(zhuǎn)軸51之間的螺紋間隙距離，因而能夠大大提高驅(qū)動(dòng)組件通過第一轉(zhuǎn)軸51并進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一螺紋件3沿第一轉(zhuǎn)軸51軸向移動(dòng)的精度和靈敏性。
[0064]上述拉緊連接件只要能夠?qū)⒌谝粌?nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52拉緊固定就能夠達(dá)到上述目的，本實(shí)施例中采取的方案如下:如圖6所示，拉緊連接件包括設(shè)在第二內(nèi)螺紋件52上的通孔521，與通孔521相對(duì)設(shè)在第一內(nèi)螺紋件3上的螺紋孔522，以及穿過上述通孔521與上述螺紋孔522螺紋連接從而拉緊固定上述第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52的螺栓。
[0065]實(shí)施例4
[0066]本實(shí)施例提供一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其是在實(shí)施例3基礎(chǔ)上的改進(jìn)，區(qū)別在于:如圖6和圖7所示，上述第一內(nèi)螺紋件3的內(nèi)腔中設(shè)有以第一轉(zhuǎn)軸51的軸線為軸、具有一定長度的光滑導(dǎo)向段35，第二內(nèi)螺紋件52的一端伸入上述光滑導(dǎo)向段35并與上述光滑導(dǎo)向段35的內(nèi)壁貼合接觸、第二內(nèi)螺紋件52的另一端外徑大于上述光滑導(dǎo)向段35的內(nèi)徑。這樣設(shè)置的好處在于，當(dāng)使用拉緊連接件拉緊固定第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52時(shí)，由于第二內(nèi)螺紋件52的一端伸入到設(shè)在第一內(nèi)螺紋件3內(nèi)腔中的光滑導(dǎo)向段35中且與其內(nèi)壁貼合接觸，第二內(nèi)螺紋件52就會(huì)在上述光滑導(dǎo)向段35的導(dǎo)向下沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向拉緊第一內(nèi)螺紋件3，從而使得第一內(nèi)螺紋件3和第二內(nèi)螺紋件52的內(nèi)螺紋都會(huì)沿第一轉(zhuǎn)軸51的軸向與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的外螺紋貼合接觸，從而能夠避免拉偏。
[0067]實(shí)施例5
[0068]本實(shí)施例提供一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其是在實(shí)施例2或3或4基礎(chǔ)上的改進(jìn)，區(qū)別在于:如圖8和圖9所不,上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)5、設(shè)置在電機(jī)5輸出軸上的電機(jī)齒輪53,設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸51上的動(dòng)力齒輪54，同時(shí)與第一轉(zhuǎn)軸51和電機(jī)5的輸出軸平行設(shè)置的傳動(dòng)軸58，設(shè)在傳動(dòng)軸58上且與步進(jìn)電機(jī)齒輪53嚙合的傳動(dòng)軸第一齒輪55，設(shè)在傳動(dòng)軸58上與動(dòng)力齒輪54哨合的傳動(dòng)軸第二齒輪56,以及設(shè)在傳動(dòng)軸58的靠近上述傳動(dòng)軸第一齒輪55一端端部的旋鈕57，所述傳動(dòng)軸58以及所述第一轉(zhuǎn)軸51均安裝在所述第一基座8上。具體的傳動(dòng)軸58可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定設(shè)在第二立板82上，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸51兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定設(shè)在第一立板81和第二立板82上。
[0069]這樣設(shè)置的好處在于，系統(tǒng)在使用時(shí)往往需要短距離的調(diào)整以精準(zhǔn)的驅(qū)動(dòng)上拖板I至一定位置，若單純采用軟件控制電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)上拖板I的位置，需要輸入準(zhǔn)確的數(shù)字距離，而在現(xiàn)實(shí)操作中，數(shù)字距離經(jīng)常是人工估計(jì)，因而需要輸入多次，并使用電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)多次才能夠成功的將上述上拖板I移動(dòng)到某一精確位置，而上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得整個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)增加了一個(gè)手調(diào)的按鈕，當(dāng)需要調(diào)整上拖板I至某一精確距離時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕57，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸58，傳動(dòng)軸58通過設(shè)在其上的傳動(dòng)軸第二齒輪56與設(shè)在第一傳動(dòng)軸51上的動(dòng)力齒輪54嚙合，從而驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終通過第一內(nèi)螺紋件3驅(qū)動(dòng)上拖板I移動(dòng)，從而可以很快的將上拖板I移動(dòng)至某一精確位置，從而提高工作效率，在手調(diào)過程中，第一傳動(dòng)軸齒輪55與步進(jìn)電機(jī)齒輪53嚙合，帶動(dòng)步進(jìn)電機(jī)5空轉(zhuǎn)。另外，在停電使得步進(jìn)電機(jī)5無法工作時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕57驅(qū)動(dòng)上拖板I相對(duì)于下拖板2沿上述第二方向移動(dòng)。
[0070]當(dāng)然，還可以將上述步進(jìn)電機(jī)齒輪53和傳動(dòng)軸第一齒輪55設(shè)置在齒輪箱59中，避免與其他零部件接觸，可減少故障發(fā)生機(jī)率。
[0071]并且，在本實(shí)施例中，所述第一基座8具有凹形安裝部，所述凹形安裝部包括底板83以及與上述底板83連接的兩個(gè)相對(duì)的第一立板81和第二立板82，對(duì)立板81和第二立板82上分別具有安裝孔，所述第一轉(zhuǎn)軸51分別穿入所述安裝孔而與兩個(gè)所述側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述動(dòng)力齒輪54、所述傳動(dòng)軸第二齒輪56、所述第一轉(zhuǎn)軸51、所述第一內(nèi)螺紋件3以及所述阻擋件6全部位于所述凹形安裝部的內(nèi)部，從而使得整個(gè)機(jī)構(gòu)更加緊湊，并且，所述動(dòng)力齒輪54和所述第二傳動(dòng)軸齒輪56分別靠在所述凹形安裝部的一個(gè)側(cè)壁上，該側(cè)壁為這兩個(gè)齒輪提供的支撐力，使得兩者在傳動(dòng)過程中近可能少得發(fā)生晃動(dòng)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0072]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向進(jìn)給系統(tǒng)，包括上拖板(I)，位于所述上拖板(I)下部且與所述上拖板(I)接觸的下拖板(2)，驅(qū)動(dòng)所述下拖板(2)并進(jìn)一步帶動(dòng)所述上拖板(I)沿著第一方向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)所述上拖板(I)相對(duì)于所述下拖板(2)沿著第二方向移動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)；其特征在于:所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述上拖板(I)分體設(shè)置，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述下拖板(2)沿著所述第一方向移動(dòng)時(shí)，不被所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一配合件以及驅(qū)動(dòng)所述第一配合件沿所述第二方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述上拖板(I)上設(shè)有與所述第一配合件配合設(shè)置的第二配合件，所述第一配合件具有供所述第二配合件隨所述上拖板(I) 一起沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)空間，以及在所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)所述第二配合件并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)所述上拖板(I)相對(duì)于所述下拖板(2)沿所述第二方向移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述第一配合件為固定設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)組件上的至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊(31)，至少兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)塊(31)之間具有間隙以形成所述移動(dòng)空間，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)塊(31)的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的內(nèi)壁之中的至少一個(gè)形成所述聯(lián)動(dòng)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述第二配合件包括固定設(shè)在所述上拖板(I)上且具有與所述第一方向平行的兩個(gè)平面的滑板(4)，所述滑板(4)位于所述移動(dòng)空間內(nèi)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)塊(31)的內(nèi)壁分別與兩個(gè)所述平面貼合且可相對(duì)移動(dòng)的接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)塊(31)包括與所述驅(qū)動(dòng)組件固定連接的驅(qū)動(dòng)柱(32)，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)柱(32)上的滾輪(33)，所述驅(qū)動(dòng)塊(31)通過所述滾輪(33)的外圓周表面與所述平面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件包括軸線與所述第二方向平行或重合且外壁上設(shè)置有外螺紋的第一轉(zhuǎn)軸(51)、與所述第一轉(zhuǎn)軸(51)連接且為所述第一轉(zhuǎn)軸(51)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸(51)上且具有內(nèi)螺紋的第一內(nèi)螺紋件(3)、阻止所述第一內(nèi)螺紋件(3)與所述第一轉(zhuǎn)軸(51)—同旋轉(zhuǎn)的的阻擋件(6)，以及第一基座(8)，所述阻擋件(6)的至少一部分與所述第一基座(8)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)塊(31)位于所述第一內(nèi)螺紋件(3)上，在所述第一轉(zhuǎn)軸(51)旋轉(zhuǎn)過程中，所述驅(qū)動(dòng)塊(31)在所述第一內(nèi)螺紋件(3)的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)所述上拖板(I)相對(duì)于所述下拖板(2)沿著所述第二方向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述阻擋件(6)包括位于所述第一內(nèi)螺紋件(3)上的至少一個(gè)沿所述第一轉(zhuǎn)軸(51)軸向延伸設(shè)置的凸塊和/或凹槽，以及設(shè)置在所述第一基座(8)上與所述凸塊和/或凹槽滑動(dòng)配合的凹槽和/或凸塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸(51)上、與所述第一內(nèi)螺紋件(3)相距一定間隙并排設(shè)置且具有內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋件(52)，以及將所述第二內(nèi)螺紋件(52)與所述第一內(nèi)螺紋件(3)相互拉緊固定，以使得所述第一內(nèi)螺紋件(3)和所述第二內(nèi)螺紋件(52)的內(nèi)螺紋分別與所述第一轉(zhuǎn)軸(51)的外螺紋緊密貼合的拉緊連接件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述拉緊連接件包括設(shè)在所述第二內(nèi)螺紋件(52)上的通孔(521)，與所述通孔(521)相對(duì)設(shè)在所述第一內(nèi)螺紋件(3)上的螺紋孔(522)，以及穿過所述通孔(521)與所述螺紋孔(522)螺紋連接的螺栓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述第一內(nèi)螺紋件(3)的內(nèi)腔中設(shè)有以所述第一轉(zhuǎn)軸(51)的軸線為軸、具有一定長度的光滑導(dǎo)向段(35)，所述光滑導(dǎo)向段(35 )位于所述第一內(nèi)螺紋件(3 )和所述第二內(nèi)螺紋件(52 )形成的所述間隙中，所述第二內(nèi)螺紋件(52)的一端伸入所述光滑導(dǎo)向段(35)并與所述光滑導(dǎo)向段(35)的內(nèi)壁貼合接觸，所述第二內(nèi)螺紋件(52)的另一端外徑大于所述光滑導(dǎo)向段(35)的內(nèi)徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(5)、設(shè)置在所述電機(jī)(5)輸出軸上的電機(jī)齒輪(53),設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸(51)上的動(dòng)力齒輪(54),同時(shí)與所述第一轉(zhuǎn)軸(51)和所述電機(jī)(5)的輸出軸平行設(shè)置的傳動(dòng)軸(58)，設(shè)在所述傳動(dòng)軸(58)上且與所述步進(jìn)電機(jī)齒輪(53)嚙合的傳動(dòng)軸第一齒輪(55)，設(shè)在所述傳動(dòng)軸(58)上與所述動(dòng)力齒輪(54)嚙合的傳動(dòng)軸第二齒輪(56)，以及設(shè)在所述傳動(dòng)軸(58)的靠近所述傳動(dòng)軸第一齒輪(55) —端端部的旋鈕(57)，所述傳動(dòng)軸(58)和所述第一轉(zhuǎn)軸(51)均安裝在所述第一基座(8)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述第一基座(8)包括從所述第一轉(zhuǎn)軸(51)兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定所述第一轉(zhuǎn)軸(51)的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一立板(81)和第二立板(82)，以及連接所述第一立板(81)和第二立板(82)的底板(83)，所述傳動(dòng)軸(58)可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定安裝在所述第二立板(82)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括軸線與所述第一方向平行或重合且外壁上設(shè)有外螺紋的第二轉(zhuǎn)軸(71)、與所述第二轉(zhuǎn)軸(71)連接為所述第二轉(zhuǎn)軸(71)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)(7)、套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸(71)上的第三內(nèi)螺紋件(72)、以及將所述第三內(nèi)螺紋件(72)與所述下拖板(2)固定連接以阻止所述第三內(nèi)螺紋件(72)隨所述第二轉(zhuǎn)軸(71)—起轉(zhuǎn)動(dòng)、從而在所述第二轉(zhuǎn)軸(71)外螺紋的驅(qū)動(dòng)下，沿所述第二轉(zhuǎn)軸(71)的軸向帶動(dòng)所述下拖板(2)移動(dòng)的固定板(73)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:在所述上拖板(I)和所述下拖板(2)之間、所述下拖板(2)和用于可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定所述第二轉(zhuǎn)軸(72)兩端的機(jī)座(9)之間還分別設(shè)有用于導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)為用于內(nèi)圓切片機(jī)的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)為用于內(nèi)圓切片機(jī)的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別用來調(diào)節(jié)棒料的切片厚度和驅(qū)動(dòng)所述棒料完成切片行程。
【文檔編號(hào)】B26D7/06GK203956998SQ201420274200
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】趙戀 申請(qǐng)人:北京鼎臣高科技有限公司