一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷的制造方法
【專利摘要】一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、胎面輸送機(jī)構(gòu)和胎面裁斷機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括緩沖架和設(shè)置于所述緩沖架前端的卷粒胎面?zhèn)鲃?dòng)裝置，用于將母卷胎面坯料輸出并定型；所述胎面輸送機(jī)構(gòu)包括傳送裝置和位移檢測(cè)裝置，用于將定型后的胎面坯料輸送設(shè)定距離并等待裁切；所述胎面裁斷機(jī)構(gòu)包括裁斷裝置和胎面分離裝置，用于裁切帶狀胎面坯料至設(shè)定長(zhǎng)度以待包覆成型。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，具有自動(dòng)裁斷功能，可精確裁斷成型機(jī)所需胎面長(zhǎng)度，并且做到實(shí)時(shí)裁斷、預(yù)熱以符合成型胎面貼附條件的功能，大幅提升外胎成型胎面貼附品質(zhì)，降低了成本投入。
【專利說(shuō)明】一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種輪胎胎面加工機(jī)械，具體涉及一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷 機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在輪胎的外胎成型之前，需先裁切下輪胎外胎周長(zhǎng)長(zhǎng)度的胎面后再進(jìn)行外胎包 覆?，F(xiàn)有的胎面裁切機(jī)都是根據(jù)所包覆成型的胎面周長(zhǎng)先裁切下一段胎面毛坯料，裁切量 根據(jù)預(yù)估量進(jìn)行加工，再根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行精確切割，這樣做不僅增加了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了 作業(yè)時(shí)間，還不能保證胎面裁切的品質(zhì)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷 機(jī)，可自動(dòng)并準(zhǔn)確的裁切胎面坯料長(zhǎng)度，降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，用 于外胎尺寸的精確裁斷，包括
[0005] 機(jī)架；
[0006] 送料機(jī)構(gòu)，用于將母卷胎面坯料輸出并定型，包括設(shè)置于所述機(jī)架前端的卷粒胎 面?zhèn)鲃?dòng)裝置，所述卷粒胎面?zhèn)鲃?dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)和與所述傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的卷軸，所 述母卷胎面坯料套設(shè)于所述卷軸上，所述母卷胎面坯料在所述傳動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)作用下松開(kāi) 母卷并將帶狀胎面坯料輸出至所述機(jī)架的加工平臺(tái)上；所述送料機(jī)構(gòu)還包括胎面定型裝 置，所述胎面坯料通過(guò)所述胎面定型裝置定型后再進(jìn)行裁斷加工；
[0007] 胎面輸送機(jī)構(gòu)，用于將定型后的胎面坯料輸送設(shè)定距離并等待裁切，所述胎面輸 送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述加工平臺(tái)上的傳送裝置和位移檢測(cè)裝置，所述位移檢測(cè)裝置設(shè)置于 所述傳送裝置上，用于檢測(cè)所述傳送裝置所輸出的帶狀胎面坯料的移動(dòng)距離；
[0008] 胎面裁斷機(jī)構(gòu)，用于裁切帶狀胎面坯料至設(shè)定長(zhǎng)度以待包覆成型，包括裁斷裝置 和胎面分離裝置，所述裁斷裝置設(shè)置于所述傳送裝置的上方，包括裁斷刀和裁斷刀驅(qū)動(dòng)氣 缸。
[0009] 優(yōu)選的，所述胎面定型裝置包括過(guò)渡輥、壓輥及設(shè)置于所述加工平臺(tái)下方的儲(chǔ)料 區(qū)，所述壓輥設(shè)于所述加工平臺(tái)的入料端；所述儲(chǔ)料區(qū)堅(jiān)直設(shè)置，所述儲(chǔ)料區(qū)包括至少兩根 去張力輥，所述帶狀胎面坯料穿設(shè)于所述去張力輥之間，用于卸去張力并回彈整形，整形后 的所述帶狀胎面坯料平鋪于所述加工平臺(tái)上并由所述壓輥壓平后傳送至所述傳送裝置上。 [0010] 優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料區(qū)的所述帶狀胎面坯料的儲(chǔ)料長(zhǎng)度至少為兩倍成型胎面周長(zhǎng)的 距離；所述儲(chǔ)料區(qū)還包括感應(yīng)裝置，用于感應(yīng)所述儲(chǔ)料區(qū)儲(chǔ)備的帶狀胎面坯料是否滿足長(zhǎng) 度要求。
[0011] 優(yōu)選的，所述傳送裝置包括第一傳送帶、第二傳送帶及離合裝置，所述第一傳送帶 用于將整形后的所述帶狀胎面坯料輸出，所述第二傳送帶用于將整形后的所述帶狀胎面坯 料輸送出設(shè)定的長(zhǎng)度，所述離合裝置設(shè)置于所述第一傳送帶和第二傳送帶之間，用于在輸 送所述帶狀胎面坯料時(shí)連接所述第一傳送帶和第二傳送帶，裁斷時(shí)分離所述第一傳送帶和 第二傳送帶；所述裁斷刀設(shè)于所述第二傳送帶的起始端的上方。
[0012] 優(yōu)選的，所述胎面裁斷機(jī)構(gòu)還包括裁斷感應(yīng)器，用于感應(yīng)裁斷刀是否完全裁斷所 述帶狀胎面坯料，所述裁斷感應(yīng)器設(shè)置于所述起始端的兩側(cè)。
[0013] 優(yōu)選的，所述胎面分離裝置設(shè)置于所述起始端的下方，包括固定設(shè)置于傳送裝置 的支架上的分離氣缸，用于在所述帶狀胎面坯料切斷后頂起裁切下的胎面坯料，避免與母 帶粘連。
[0014] 優(yōu)選的，所述裁斷刀設(shè)有溫控加熱器，用于在裁切時(shí)將裁斷刀加熱至設(shè)定溫度以 便于切斷胎面坯料時(shí)快速切斷及保持裁斷刀整潔。
[0015] 優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)還設(shè)有襯布卷取裝置，用于卷取母卷中用于防止相鄰胎面 層粘連的襯布層。
[0016] 優(yōu)選的，還包括設(shè)于所述第二傳送帶上方的加熱機(jī)構(gòu)，用于保持裁切下的胎面坯 料及兩端的帶頭維持一定溫度以待包覆粘接成型。
[0017] 優(yōu)選的，還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于胎面坯料的壓制定型、精確裁斷、胎面分離及 胎面加熱指令的執(zhí)行及信息交換。
[0018] 采用以上技術(shù)方案的有益效果是：外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)包括送料機(jī)構(gòu)、胎面 輸送機(jī)構(gòu)和胎面裁斷機(jī)構(gòu)，其中送料機(jī)構(gòu)包括緩沖架和設(shè)置于緩沖架前端的卷粒胎面?zhèn)鲃?dòng) 裝置，用于將母卷胎面坯料輸出并定型，由于產(chǎn)線生產(chǎn)的批量較大，采用大粒卷坯料可以節(jié) 約備料臺(tái)車占地面積，提高設(shè)備的利用率，同時(shí)緩沖架包括胎面定型裝置，可將母卷送出的 胎面坯料整型以便于后續(xù)加工，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；胎面輸送機(jī)構(gòu)包括傳送裝置 和位移檢測(cè)裝置，用于將定型后的胎面坯料輸送設(shè)定距離并等待裁切，可以免除二次裁切 加工；胎面裁斷機(jī)構(gòu)包括裁斷裝置和胎面分離裝置，可以實(shí)現(xiàn)一次性精確裁切加工，保證了 胎面的貼合品質(zhì)，同時(shí)在裁切后容易分離將胎面從母卷坯料上分離下料，降低了人工裁斷 誤差，提升作業(yè)精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描 述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型 的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。
[0020] 圖1為本實(shí)用新型一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為本實(shí)用新型一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱：
[0024] 1、機(jī)架 2、母卷胎面坯料 21、帶狀胎面坯料 22、襯布層 3、卷軸 4、 襯布卷取裝置 5、儲(chǔ)料區(qū) 51、感應(yīng)裝置52、去張力輥 53、過(guò)渡輥 6、第一傳送 帶 7、壓輥 8、離合器 9、裁斷刀 10、第二傳送帶 11、分離氣缸 12、鎢 絲加熱燈。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] -種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，用于外胎尺寸的精確裁斷，包括
[0028] 機(jī)架1、送料機(jī)構(gòu)、胎面輸送機(jī)構(gòu)和胎面裁斷機(jī)構(gòu)。
[0029] 如圖1所示，送料機(jī)構(gòu)用于將母卷胎面坯料2輸出并定型，包括設(shè)置于機(jī)架前端的 卷粒胎面?zhèn)鲃?dòng)裝置，卷粒胎面?zhèn)鲃?dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)和與傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的卷軸3,母卷 胎面坯料2套設(shè)于卷軸3上，母卷胎面坯料2在傳動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)作用下松開(kāi)母卷并將帶狀 胎面坯料21輸出至機(jī)架1的加工平臺(tái)上。送料機(jī)構(gòu)還設(shè)有襯布卷取裝置4,用于卷取母卷 中用于防止相鄰胎面層粘連的襯布層22。
[0030] 送料機(jī)構(gòu)還包括胎面定型裝置，帶狀胎面坯料21通過(guò)胎面定型裝置定型后再進(jìn) 行裁斷加工。胎面定型裝置包括過(guò)渡輥53、壓輥7及設(shè)置于加工平臺(tái)下方的儲(chǔ)料區(qū)5,儲(chǔ)料 區(qū)5堅(jiān)直設(shè)置，儲(chǔ)料區(qū)5包括至少兩根去張力輥52,帶狀胎面坯料21穿設(shè)于去張力輥52之 間，用于卸去張力并回彈整形。儲(chǔ)料區(qū)5內(nèi)的帶狀胎面坯料21的儲(chǔ)料長(zhǎng)度至少為兩倍成型 胎面周長(zhǎng)的距離，保證了連續(xù)加工。壓輥7設(shè)于加工平臺(tái)的入料端，卸去張力后的帶狀胎面 坯料21進(jìn)入加工平臺(tái)，平鋪于加工平臺(tái)上并由壓輥7壓平后傳送至傳送裝置等待輸送及裁 切。
[0031] 胎面輸送機(jī)構(gòu)用于將壓至平整后的帶狀胎面坯料21輸送設(shè)定距離并等待裁切， 胎面輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于加工平臺(tái)上的傳送裝置和位移檢測(cè)裝置（圖中未標(biāo)出），位移檢測(cè) 裝置設(shè)置于傳送裝置上，用于檢測(cè)傳送裝置所輸出的帶狀胎面坯料21的移動(dòng)距離。傳送裝 置包括第一傳送帶6、第二傳送帶10及離合器8,第一傳送帶6用于將帶狀胎面坯料21輸 出，第二傳送帶10用于將帶狀胎面坯料21輸送出設(shè)定的長(zhǎng)度，離合器8設(shè)置于第一傳送帶 6和第二傳送帶10之間，用于在輸送帶狀胎面坯料21時(shí)連接第一傳送帶6和第二傳送帶 10,保證第一傳送帶6和第二傳送帶10 -起運(yùn)行；裁斷加工時(shí)分離第一傳送帶6和第二傳 送帶10,保證第一傳送帶6在裁切加工時(shí)停止運(yùn)行。
[0032] 胎面裁斷機(jī)構(gòu)用于裁切帶狀胎面坯料21至設(shè)定長(zhǎng)度以待包覆成型，其包括裁斷 裝置和胎面分離裝置，裁斷裝置設(shè)置于傳送裝置的上方，包括裁斷刀9和裁斷刀驅(qū)動(dòng)氣缸， 其中裁斷刀9設(shè)于第二傳送帶10的起始端的上方。裁斷刀9設(shè)有溫控加熱器（圖中未標(biāo) 出），用于在裁切時(shí)將裁斷刀9加熱至設(shè)定溫度以便于切斷帶狀胎面坯料時(shí)快速切斷及保持 裁斷刀整潔。
[0033] 為了更好的保證裁切后的胎面坯料可以很好地包覆成型，裁斷刀9以45°傾斜對(duì) 帶狀胎面坯料21進(jìn)行裁切加工，裁切后的帶狀胎面坯料21的包覆面均為45°傾角，粘接時(shí) 更容易成型。
[0034] 胎面分離裝置設(shè)置于第二傳送帶10的起始端的下方，包括固定設(shè)置于傳送裝置 的支架上的分離氣缸11，用于在帶狀胎面坯料21切斷后頂起裁切下的胎面坯料，避免與母 帶的粘連。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，如圖2所示，儲(chǔ)料區(qū)還包括感應(yīng)裝置51，用于 感應(yīng)儲(chǔ)料區(qū)5儲(chǔ)備的帶狀胎面坯料21是否滿足長(zhǎng)度要求。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 其余與實(shí)施例2相同，不同之處在于，胎面裁斷機(jī)構(gòu)還包括裁斷感應(yīng)器，用于感應(yīng) 裁斷刀是否完全裁斷帶狀胎面坯料，裁斷感應(yīng)器設(shè)置于起始端的兩側(cè)。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] 其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于，如圖3所示，外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)還包 括設(shè)于第二傳送帶上方的鎢絲加熱燈12,用于保持裁切下的胎面坯料及兩端的帶頭維持一 定溫度以待包覆粘接成型。
[0041] 其余與實(shí)施例4相同，不同之處在于，外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)還包括自動(dòng)控制 系統(tǒng)，用于胎面坯料的壓制定型、精確裁斷、胎面分離及胎面加熱指令的執(zhí)行及信息交換。 自動(dòng)控制系統(tǒng)的采用提高了作業(yè)的自動(dòng)化，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0042] 采用以上技術(shù)方案的有益效果是：外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)包括送料機(jī)構(gòu)、胎面 輸送機(jī)構(gòu)和胎面裁斷機(jī)構(gòu)，其中送料機(jī)構(gòu)包括緩沖架和設(shè)置于緩沖架前端的卷粒胎面?zhèn)鲃?dòng) 裝置，用于將母卷胎面坯料輸出并定型，由于產(chǎn)線生產(chǎn)的批量較大，采用大粒卷坯料可以節(jié) 約備料臺(tái)車占地面積，提高設(shè)備的利用率，同時(shí)緩沖架包括胎面定型裝置，可將母卷送出的 胎面坯料整型以便于后續(xù)加工，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；胎面輸送機(jī)構(gòu)包括傳送裝置 和位移檢測(cè)裝置，用于將定型后的胎面坯料輸送設(shè)定距離并等待裁切，可以免除二次裁切 加工；胎面裁斷機(jī)構(gòu)包括裁斷裝置和胎面分離裝置，可以實(shí)現(xiàn)一次性精確裁切加工，保證了 胎面的貼合品質(zhì)，同時(shí)在裁切后容易分離將胎面從母卷坯料上分離下料，降低了人工裁斷 誤差，提升作業(yè)精度。
[〇〇43] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，用于外胎尺寸的精確裁斷，其特征在于，包括： 機(jī)架； 送料機(jī)構(gòu)，用于將母卷胎面坯料輸出并定型，包括設(shè)置于所述機(jī)架前端的卷粒胎面?zhèn)?動(dòng)裝置，所述卷粒胎面?zhèn)鲃?dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)和與所述傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的卷軸，所述母 卷胎面坯料套設(shè)于所述卷軸上，所述母卷胎面坯料在所述傳動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)作用下松開(kāi)母卷 并將帶狀胎面坯料輸出至所述機(jī)架的加工平臺(tái)上；所述送料機(jī)構(gòu)還包括胎面定型裝置，所 述胎面坯料通過(guò)所述胎面定型裝置定型后再進(jìn)行裁斷加工； 胎面輸送機(jī)構(gòu)，用于將定型后的胎面坯料輸送設(shè)定距離并等待裁切，所述胎面輸送機(jī) 構(gòu)包括設(shè)置于所述加工平臺(tái)上的傳送裝置和位移檢測(cè)裝置，所述位移檢測(cè)裝置設(shè)置于所述 傳送裝置上，用于檢測(cè)所述傳送裝置所輸出的帶狀胎面坯料的移動(dòng)距離； 胎面裁斷機(jī)構(gòu)，用于裁切帶狀胎面坯料至設(shè)定長(zhǎng)度以待包覆成型，包括裁斷裝置和胎 面分離裝置，所述裁斷裝置設(shè)置于所述傳送裝置的上方，包括裁斷刀和裁斷刀驅(qū)動(dòng)氣缸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，所述胎面定型裝置 包括過(guò)渡輥、壓輥及設(shè)置于所述加工平臺(tái)下方的儲(chǔ)料區(qū)，所述壓輥設(shè)于所述加工平臺(tái)的入 料端；所述儲(chǔ)料區(qū)堅(jiān)直設(shè)置，所述儲(chǔ)料區(qū)包括至少兩根去張力輥，所述帶狀胎面坯料穿設(shè)于 所述去張力輥之間，用于卸去張力并回彈整形，整形后的所述帶狀胎面坯料平鋪于所述加 工平臺(tái)上并由所述壓輥壓平后傳送至所述傳送裝置上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)料區(qū)的所述 帶狀胎面坯料的儲(chǔ)料長(zhǎng)度至少為兩倍成型胎面周長(zhǎng)的距離；所述儲(chǔ)料區(qū)還包括感應(yīng)裝置， 用于感應(yīng)所述儲(chǔ)料區(qū)儲(chǔ)備的帶狀胎面坯料是否滿足長(zhǎng)度要求。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，所述傳送裝 置包括第一傳送帶、第二傳送帶及離合裝置，所述第一傳送帶用于將整形后的所述帶狀胎 面坯料輸出，所述第二傳送帶用于將整形后的所述帶狀胎面坯料輸送出設(shè)定的長(zhǎng)度，所述 離合裝置設(shè)置于所述第一傳送帶和第二傳送帶之間，用于在輸送所述帶狀胎面坯料時(shí)連接 所述第一傳送帶和第二傳送帶，裁斷時(shí)分離所述第一傳送帶和第二傳送帶；所述裁斷刀設(shè) 于所述第二傳送帶的起始端的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，所述胎面裁斷機(jī)構(gòu) 還包括裁斷感應(yīng)器，用于感應(yīng)裁斷刀是否完全裁斷所述帶狀胎面坯料，所述裁斷感應(yīng)器設(shè) 置于所述起始端的兩側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，所述胎面分離裝置 設(shè)置于所述起始端的下方，包括固定設(shè)置于傳送裝置的支架上的分離氣缸，用于在所述帶 狀胎面坯料切斷后頂起裁切下的胎面坯料，避免與母帶粘連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，所述裁斷刀設(shè)有溫 控加熱器，用于在裁切時(shí)將裁斷刀加熱至設(shè)定溫度以便于切斷胎面坯料時(shí)快速切斷及保持 裁斷刀整潔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)還設(shè) 有襯布卷取裝置，用于卷取母卷中用于防止相鄰胎面層粘連的襯布層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述第 二傳送帶上方的加熱機(jī)構(gòu)，用于保持裁切下的胎面坯料及兩端的帶頭維持一定溫度以待包 覆粘接成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9任一所述的外胎成型胎面自動(dòng)裁斷機(jī)，其特征在于，還包括自動(dòng) 控制系統(tǒng)，用于胎面坯料的壓制定型、精確裁斷、胎面分離及胎面加熱指令的執(zhí)行及信息交 換。
【文檔編號(hào)】B26D1/04GK203875915SQ201420244532
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】楊銀明, 吳召穩(wěn), 舒洪建 申請(qǐng)人:建大橡膠（中國(guó)）有限公司