壓頭移動(dòng)式液壓裁斷的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)。它包括左支座、左定位板、小鏈輪座、小鏈輪銷軸、小鏈輪、鏈條、上槽鋼、隔板組、移動(dòng)頭單元、大鏈輪傳動(dòng)單元、右定位板、右支座、加強(qiáng)筋、下橫梁、下槽鋼、前板、液壓傳動(dòng)單元。本實(shí)用新型采用多種技術(shù)對(duì)裁斷機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化布置，將門幅寬度由1.6米增大至2米，噸位達(dá)到了40噸量級(jí)，裁斷速度大大增加。該設(shè)備的液壓傳動(dòng)單元中采用蓄能器和飛輪結(jié)構(gòu)，減少了管路的能量損耗，降低了原動(dòng)力，達(dá)到了節(jié)能的效果。本實(shí)用新型的移動(dòng)頭使用進(jìn)油管單油路控制系統(tǒng)，采用彈簧拉桿復(fù)位，裁斷時(shí)間更短，工作效率更高。同時(shí)，采用了橡膠管特制接頭扣壓聯(lián)接方式，解決了因聯(lián)接部位的易松動(dòng)造成的電纜拉斷現(xiàn)象。
【專利說明】壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及針對(duì)天然或合成革料、紡織品、瓦愣紙等需要裁斷的場(chǎng)合，特別是一種壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革制品與人們的生活息息相關(guān)，如鞋、箱包、服飾、皮革家具等都是人們?nèi)粘Ｉ钪惺遣豢苫蛉钡模傮w來說，目前的市場(chǎng)需求量非常大。而裁斷機(jī)作為制鞋業(yè)、箱包業(yè)、月艮裝業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也是企業(yè)技術(shù)水平和競(jìng)爭力的重要體現(xiàn)。此外，它還被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等材料加工。
[0003]裁斷機(jī)按傳動(dòng)方式可以分為機(jī)械式和液壓式，目前市場(chǎng)上處于主流地位的是液壓傳動(dòng)裁斷機(jī)。而現(xiàn)階段市場(chǎng)上壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)的機(jī)型，均為上世紀(jì)70年代的產(chǎn)品，移動(dòng)頭在移動(dòng)過程中經(jīng)減速剎車后，會(huì)產(chǎn)生位移現(xiàn)象，導(dǎo)致沖裁的不精確，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生安全隱患。加上電氣控制的設(shè)計(jì)也不盡合理，很容易出現(xiàn)誤動(dòng)作。而且，，隨著市場(chǎng)需求的增力口，越來越多的廠商需要的軟性材料尺寸開始由1.6m向2.0m的寬幅面軟性材料轉(zhuǎn)變，這對(duì)裁斷機(jī)的門寬幅度提出了新的要求。另外，現(xiàn)有的裁斷機(jī)沖壓噸位不夠，容易造成因沖壓力不足使得物料裁斷不完全，影響產(chǎn)品合格率和工作效率。進(jìn)而大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的長期健康發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)。
[0005]壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)包括左支座、左定位板、小鏈輪座、小鏈輪銷軸、小鏈輪、鏈條、上槽鋼、隔板組、移動(dòng)頭單元、大鏈輪傳動(dòng)單元、右定位板、右支座、加強(qiáng)筋、下橫梁、下槽鋼、前板、液壓傳動(dòng)單元；上槽鋼、下槽鋼的兩端分別焊接在左支座與右支座之間，左定位板焊接在左支座上，小鏈輪座固定在左支座上，小鏈輪銷軸穿過小鏈輪與小鏈輪座連接，上槽鋼的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔板組和大鏈輪傳動(dòng)單元，鏈條的兩端分別穿過小鏈輪和大鏈輪傳動(dòng)單元與移動(dòng)頭單元連接，右定位板焊接在右支座上，加強(qiáng)筋焊接在上槽鋼的外側(cè)，下槽鋼的上表面設(shè)有下橫梁，前板焊接在下槽鋼的外側(cè)面，液壓傳動(dòng)單元固定在下槽鋼的下表面。
[0006]所述的移動(dòng)頭單元包括下打板、上打板、手柄座、截?cái)嗍直⑶爸С邪?、活塞、緩沖座、橫向滾動(dòng)單元、后支承板、拉桿單元、導(dǎo)向管、調(diào)節(jié)架、調(diào)節(jié)手輪、移動(dòng)座、固定手輪座、進(jìn)油管、油缸；下打板固定在上打板上，截?cái)嗍直B接在手柄座上，手柄座固定在移動(dòng)座，前支承板、后支承板和緩沖座固定在移動(dòng)座上表面，前支承板和后支承板上分別設(shè)有兩個(gè)橫向滾動(dòng)單元，導(dǎo)向管的上端固定在移動(dòng)座上表面，導(dǎo)向管的下端穿過調(diào)節(jié)架、固定手輪座與上打板連接，調(diào)節(jié)手輪連接在導(dǎo)向管上，移動(dòng)座的中心設(shè)有活塞和油缸，油缸固定在上打板上，四個(gè)拉桿單元穿過移動(dòng)座固定在上打板上，進(jìn)油管固定在移動(dòng)座的側(cè)面。
[0007]所述的大鏈輪傳動(dòng)單元包括輸出軸軸承座、輸出軸軸承、定位螺釘、鏈條電機(jī)座、輸出軸、外平鍵、內(nèi)平鍵、大鏈輪座、大鏈輪、定位法蘭；輸出軸軸承座固定在上槽鋼的內(nèi)側(cè)，輸出軸軸承固定在輸出軸軸承座上，鏈條電機(jī)座固定在上槽鋼的外側(cè)，輸出軸穿過鏈條電機(jī)座與輸出軸軸承連接，大鏈輪通過定位螺釘、定位法蘭固定在大鏈輪座上，大鏈輪座通過外平鍵、內(nèi)平鍵固定在輸出軸上。
[0008]所述的液壓傳動(dòng)單元包括電機(jī)、電機(jī)座、飛輪、油箱、儲(chǔ)能器、第一膠管、第二膠管、閥板、齒輪泵、油泵連軸節(jié)、內(nèi)接頭；電機(jī)固定在電機(jī)座上，齒輪泵通過油泵連軸節(jié)與飛輪連接，飛輪連接在電機(jī)上，儲(chǔ)能器的一端連接在齒輪泵上，儲(chǔ)能器的另一端連接第一膠管，第二膠管連接在閥板上，閥板固定在油箱上，內(nèi)接頭連接在閥板上。
[0009]所述的拉桿單元包括壓簧螺母、彈簧、拉桿導(dǎo)套、拉桿；彈簧的兩端分別固定在壓簧螺母和拉桿導(dǎo)套上，拉桿穿過拉桿導(dǎo)套固定在上打板上。
[0010]使用本實(shí)用新型，成型裁斷質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；采用多種優(yōu)化技術(shù)對(duì)裁斷機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化布置，將門幅寬度由常規(guī)的1.6米增大至2米，噸位達(dá)到了 40噸量級(jí)，使得裁斷速度大大增加，產(chǎn)量得到了有效提高；增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和平穩(wěn)性。該發(fā)明采用液壓控制技術(shù)自動(dòng)控制裁斷厚度，保證了裁斷的精確性；液壓控制系統(tǒng)中采用蓄能器和飛輪結(jié)構(gòu)，減少了管路的能量損耗，降低了原動(dòng)力，達(dá)到了節(jié)能的效果。同時(shí)，該發(fā)明的移動(dòng)頭使用進(jìn)油管單油路控制系統(tǒng)，采用彈簧拉桿復(fù)位，動(dòng)作比常規(guī)雙油路控制更快，裁斷時(shí)間更短，工作效率更高。該設(shè)備在研發(fā)過程中，設(shè)計(jì)了裁斷機(jī)移動(dòng)頭控制電纜的優(yōu)化安裝方法，采用了橡膠管特制接頭扣壓聯(lián)接方式，解決了因聯(lián)接部位的易松動(dòng)造成的電纜拉斷現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)結(jié)構(gòu)意圖；
[0012]圖2為壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(卸除上槽鋼)；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的移動(dòng)頭單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的移動(dòng)頭單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的大鏈輪傳動(dòng)單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型的液壓傳動(dòng)單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，左支座1、左定位板2、小鏈輪座3、小鏈輪銷軸4、小鏈輪5、鏈條6、上槽鋼7、隔板組8、移動(dòng)頭單元9、大鏈輪傳動(dòng)單元10、右定位板11、右支座12、加強(qiáng)筋13、下橫梁14、下槽鋼15、前板16、液壓傳動(dòng)單元17、下打板18、上打板19、手柄座20、截?cái)嗍直?1、前支承板22、活塞23、緩沖座24、橫向滾動(dòng)單元25、后支承板26、拉桿單元27、導(dǎo)向管28、調(diào)節(jié)架29、調(diào)節(jié)手輪30、移動(dòng)座31、固定手輪座32、進(jìn)油管33、壓簧螺母34、彈簧35、拉桿導(dǎo)套36、拉桿37、油缸38、輸出軸軸承座39、輸出軸軸承40、定位螺釘41、鏈條電機(jī)座42、輸出軸43、外平鍵44、內(nèi)平鍵45、大鏈輪座46、大鏈輪47、定位法蘭48、電機(jī)49、電機(jī)座50、飛輪51、油箱52、儲(chǔ)能器53、第一膠管54、第二膠管55、閥板56、齒輪泵57、油泵連軸節(jié)58、內(nèi)接頭59。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-6所示，壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)包括左支座1、左定位板2、小鏈輪座3、小鏈輪銷軸4、小鏈輪5、鏈條6、上槽鋼7、隔板組8、移動(dòng)頭單元9、大鏈輪傳動(dòng)單元10、右定位板11、右支座12、加強(qiáng)筋13、下橫梁14、下槽鋼15、前板16、液壓傳動(dòng)單元17 ;上槽鋼7、下槽鋼15的兩端分別焊接在左支座I與右支座12之間，左定位板2焊接在左支座I上，小鏈輪座3固定在左支座I上，小鏈輪銷軸4穿過小鏈輪5與小鏈輪座3連接，上槽鋼7的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔板組8和大鏈輪傳動(dòng)單元10，鏈條6的兩端分別穿過小鏈輪5和大鏈輪傳動(dòng)單元10與移動(dòng)頭單元9連接，右定位板11焊接在右支座12上，加強(qiáng)筋13焊接在上槽鋼7的外側(cè)，下槽鋼15的上表面設(shè)有下橫梁14，前板16焊接在下槽鋼15的外側(cè)面，液壓傳動(dòng)單元17固定在下槽鋼15的下表面。
[0019]如圖3-4所示，所述的移動(dòng)頭單元9包括下打板18、上打板19、手柄座20、截?cái)嗍直?1、前支承板22、活塞23、緩沖座24、橫向滾動(dòng)單元25、后支承板26、拉桿單元27、導(dǎo)向管28、調(diào)節(jié)架29、調(diào)節(jié)手輪30、移動(dòng)座31、固定手輪座32、進(jìn)油管33、油缸38 ;下打板18固定在上打板19上，截?cái)嗍直?1連接在手柄座20上，手柄座20固定在移動(dòng)座31，前支承板22、后支承板26和緩沖座24固定在移動(dòng)座31上表面，前支承板22和后支承板26上分別設(shè)有兩個(gè)橫向滾動(dòng)單元25，導(dǎo)向管28的上端固定在移動(dòng)座31上表面，導(dǎo)向管28的下端穿過調(diào)節(jié)架29、固定手輪座32與上打板19連接，調(diào)節(jié)手輪30連接在導(dǎo)向管28上，移動(dòng)座31的中心設(shè)有活塞23和油缸38，油缸38固定在上打板19上，四個(gè)拉桿單元27穿過移動(dòng)座31固定在上打板19上，進(jìn)油管33固定在移動(dòng)座31的側(cè)面。
[0020]如圖5所示，所述的大鏈輪傳動(dòng)單元10包括輸出軸軸承座39、輸出軸軸承40、定位螺釘41、鏈條電機(jī)座42、輸出軸43、外平鍵44、內(nèi)平鍵45、大鏈輪座46、大鏈輪47、定位法蘭48 ;輸出軸軸承座39固定在上槽鋼7的內(nèi)側(cè)，輸出軸軸承40固定在輸出軸軸承座39上，鏈條電機(jī)座42固定在上槽鋼7的外側(cè)，輸出軸43穿過鏈條電機(jī)座42與輸出軸軸承40連接，大鏈輪47通過定位螺釘41、定位法蘭48固定在大鏈輪座46上，大鏈輪座46通過外平鍵44、內(nèi)平鍵45固定在輸出軸43上。
[0021]如圖6所示,所述的液壓傳動(dòng)單元17包括電機(jī)49、電機(jī)座50、飛輪51、油箱52、儲(chǔ)能器53、第一膠管54、第二膠管55、閥板56、齒輪泵57、油泵連軸節(jié)58、內(nèi)接頭59 ;電機(jī)49固定在電機(jī)座50上，齒輪泵57通過油泵連軸節(jié)58與飛輪51連接，飛輪51連接在電機(jī)49上，儲(chǔ)能器53的一端連接在齒輪泵57上，儲(chǔ)能器53的另一端連接第一膠管54，第二膠管55連接在閥板56上，閥板56固定在油箱52上，內(nèi)接頭59連接在閥板56上。
[0022]如圖4所示，所述的拉桿單元27包括壓簧螺母34、彈簧35、拉桿導(dǎo)套36、拉桿37 ；彈簧35的兩端分別固定在壓簧螺母34和拉桿導(dǎo)套36上，拉桿37穿過拉桿導(dǎo)套36固定在上打板19上。
[0023]壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)的使用方法包括如下步驟:
[0024]I)將待裁斷的材料安置于下橫梁14上，同時(shí)將刀模安裝在下打板18上；
[0025]2)開啟電源，輸出軸43帶動(dòng)小鏈輪5和大鏈輪47轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條6帶動(dòng)移動(dòng)頭單元9做橫向運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)頭單元9上的橫向滾動(dòng)單元25在上槽鋼7上滾動(dòng)至裁斷起始位置,使下打板18的中心對(duì)準(zhǔn)裁斷位置中心；
[0026]3)按下截?cái)嗍直?1，液壓油通過移動(dòng)頭單元9上的進(jìn)油管33進(jìn)入油缸38，活塞23做上下運(yùn)動(dòng)，油缸38向下頂出；
[0027]4)四個(gè)拉桿單元27內(nèi)的拉桿37沿著拉桿導(dǎo)套36向下運(yùn)動(dòng)，下打板18向下運(yùn)動(dòng)，通過底部的刀模將待裁斷的材料裁斷；
[0028]5)油缸38開始回油，油缸38向上運(yùn)動(dòng)，四個(gè)拉桿單元27內(nèi)的彈簧35做收縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉桿37回縮；
[0029]6)打板18向上運(yùn)動(dòng)至初始位置,完成一次裁斷動(dòng)作。
[0030]使用本實(shí)用新型，成型裁斷質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；采用多種優(yōu)化技術(shù)對(duì)裁斷機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化布置，將門幅寬度由常規(guī)的1.6米增大至2米，噸位達(dá)到了 40噸量級(jí)，使得裁斷速度大大增加，產(chǎn)量得到了有效提高；增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和平穩(wěn)性。該發(fā)明采用液壓控制技術(shù)自動(dòng)控制裁斷厚度，保證了裁斷的精確性；液壓控制系統(tǒng)中采用蓄能器和飛輪結(jié)構(gòu)，減少了管路的能量損耗，降低了原動(dòng)力，達(dá)到了節(jié)能的效果。同時(shí)，該發(fā)明的移動(dòng)頭使用進(jìn)油管單油路控制系統(tǒng)，采用彈簧拉桿復(fù)位，動(dòng)作比常規(guī)雙油路控制更快，裁斷時(shí)間更短，工作效率更高。該設(shè)備在研發(fā)過程中，設(shè)計(jì)了裁斷機(jī)移動(dòng)頭控制電纜的優(yōu)化安裝方法，采用了橡膠管特制接頭扣壓聯(lián)接方式，解決了因聯(lián)接部位的易松動(dòng)造成的電纜拉斷現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)，其特征在于包括左支座(I)、左定位板(2)、小鏈輪座(3)、小鏈輪銷軸(4)、小鏈輪(5)、鏈條(6)、上槽鋼(7)、隔板組(8)、移動(dòng)頭單元(9)、大鏈輪傳動(dòng)單元(10)、右定位板(11)、右支座(12)、加強(qiáng)筋(13)、下橫梁(14)、下槽鋼(15)、前板(16)、液壓傳動(dòng)單元(17);上槽鋼(7)、下槽鋼(15)的兩端分別焊接在左支座(I)與右支座(12 )之間，左定位板(2 )焊接在左支座(I)上，小鏈輪座(3 )固定在左支座(I)上，小鏈輪銷軸(4)穿過小鏈輪(5 )與小鏈輪座(3 )連接，上槽鋼(7 )的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔板組(8 )和大鏈輪傳動(dòng)單元(10)，鏈條(6)的兩端分別穿過小鏈輪(5)和大鏈輪傳動(dòng)單元(10)與移動(dòng)頭單元(9)連接，右定位板(11)焊接在右支座(12)上，加強(qiáng)筋(13)焊接在上槽鋼(7)的外側(cè)，下槽鋼(15)的上表面設(shè)有下橫梁(14)，前板(16)焊接在下槽鋼(15)的外側(cè)面，液壓傳動(dòng)單元(17)固定在下槽鋼(15)的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)頭單元(9)包括下打板(18)、上打板(19)、手柄座(20)、截?cái)嗍直?21)、前支承板(22)、活塞(23)、緩沖座(24)、橫向滾動(dòng)單元(25)、后支承板(26)、拉桿單元(27)、導(dǎo)向管(28)、調(diào)節(jié)架(29)、調(diào)節(jié)手輪(30)、移動(dòng)座(31)、固定手輪座(32)、進(jìn)油管(33)、油缸(38);下打板(18)固定在上打板(19 )上，截?cái)嗍直?21)連接在手柄座(20 )上，手柄座(20 )固定在移動(dòng)座(31)，前支承板(22)、后支承板(26)和緩沖座(24)固定在移動(dòng)座(31)上表面，前支承板(22)和后支承板(26)上分別設(shè)有兩個(gè)橫向滾動(dòng)單元(25)，導(dǎo)向管(28)的上端固定在移動(dòng)座(31)上表面，導(dǎo)向管(28)的下端穿過調(diào)節(jié)架(29)、固定手輪座(32)與上打板(19)連接，調(diào)節(jié)手輪(30)連接在導(dǎo)向管(28)上，移動(dòng)座(31)的中心設(shè)有活塞(23)和油缸(38)，油缸(38)固定在上打板(19)上，四個(gè)拉桿單元(27)穿過移動(dòng)座(31)固定在上打板(19)上，進(jìn)油管(33)固定在移動(dòng)座(31)的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)，其特征在于所述的大鏈輪傳動(dòng)單元(10 )包括輸出軸軸承座(39 )、輸出軸軸承(40 )、定位螺釘(41)、鏈條電機(jī)座(42 )、輸出軸(43 )、外平鍵(44 )、內(nèi)平鍵(45 )、大鏈輪座(46 )、大鏈輪(47 )、定位法蘭(48 );輸出軸軸承座(39 )固定在上槽鋼(7 )的內(nèi)側(cè)，輸出軸軸承(40 )固定在輸出軸軸承座(39 )上，鏈條電機(jī)座(42 )固定在上槽鋼(7 )的外側(cè)，輸出軸(43 )穿過鏈條電機(jī)座(42 )與輸出軸軸承(40 )連接，大鏈輪(47 )通過定位螺釘(41)、定位法蘭(48 )固定在大鏈輪座(46 )上，大鏈輪座(46 )通過外平鍵(44)、內(nèi)平鍵(45)固定在輸出軸(43)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)，其特征在于所述的液壓傳動(dòng)單元(17)包括電機(jī)(49)、電機(jī)座(50)、飛輪(51)、油箱(52)、儲(chǔ)能器(53)、第一膠管(54)、第二膠管(55)、閥板(56)、齒輪泵(57)、油泵連軸節(jié)(58)、內(nèi)接頭(59);電機(jī)(49)固定在電機(jī)座(50 )上，齒輪泵(57 )通過油泵連軸節(jié)(58 )與飛輪(51)連接，飛輪(51)連接在電機(jī)(49 )上，儲(chǔ)能器(53)的一端連接在齒輪泵(57)上，儲(chǔ)能器(53)的另一端連接第一膠管(54)，第二膠管(55)連接在閥板(56)上，閥板(56)固定在油箱(52)上，內(nèi)接頭(59)連接在閥板(56)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)，其特征在于所述的拉桿單元(27)包括壓簧螺母(34)、彈簧(35)、拉桿導(dǎo)套(36)、拉桿(37);彈簧(35)的兩端分別固定在壓簧螺母(34)和拉桿導(dǎo)套(36 )上，拉桿(37 )穿過拉桿導(dǎo)套(36 )固定在上打板(19 )上。
【文檔編號(hào)】B26D5/00GK203818212SQ201420208798
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】童孝忠 申請(qǐng)人:衢州臺(tái)威精工機(jī)械有限公司