皮帶切削輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種皮帶切削輪，用于切削三角帶，包括兩個可拆裝的、并可繞軸線旋轉(zhuǎn)的圓盤狀基體，所述每個基體包括徑向外側(cè)的安裝部及徑向內(nèi)側(cè)的裝配部，所述兩個基體的安裝部在軸向相互間隔開，所述兩個基體的安裝部在軸向相對應的內(nèi)側(cè)分別設置有若干用于安裝刀片的收容部，所述收容部包括用于安裝刀片的安裝面，在收容部上設置有若干用于切削三角帶的薄板型刀片，所述刀片通過緊固元件安裝于安裝面上，所述刀片包括用于切削三角帶的刃口，其中所述刃口徑向前角的角度范圍是-36°至-76°。
【專利說明】皮帶切削輪

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種皮帶切削輪，尤其涉及一種用于切削三角帶側(cè)面的皮帶切削輪。

【背景技術】
[0002]汽車工業(yè)或其他工業(yè)機械領域通常使用皮帶，例如三角帶傳動相關設備。在皮帶的制造過程中，通常先制造筒狀的橡膠套筒，再將套筒沿周向切割成若干個細長的皮帶。所切割出來的皮帶的橫截面通常為矩形，再使用磨輪研磨皮帶的兩個側(cè)面，使其具有傾斜側(cè)面，即橫截面變?yōu)樘菪危粗瞥闪顺Ｒ姷娜菐А?br> [0003]前述磨輪通常為圓盤形，在外緣的圓周方向制作成預設形狀，外緣的表面通常設置細小磨粒，如金剛砂、高硬度碳鋼等，通過密集的磨粒研磨皮帶側(cè)面，使皮帶側(cè)面由豎直面變?yōu)樾泵?，進而制成三角帶。然而通過磨輪磨制皮帶具有多個缺點。第一，所產(chǎn)生的磨屑容易堆積在磨粒之間，不易從磨輪的磨粒之間排出，進而影響后續(xù)磨削進度，為了將皮帶碎末排出，并降低磨輪的溫度，需要在磨削過程中實施暫停的工序，進而延長了每個皮帶的磨削時間，降低了生產(chǎn)效率；第二，在磨削皮帶時，磨輪轉(zhuǎn)速較高，磨輪與皮帶產(chǎn)生滑動摩擦，所產(chǎn)生的熱量容易引燃皮帶碎末，引發(fā)火災；第三，所述的碎末體積較小，重量較輕，不容易收集，使研磨工序的粉塵較多，造成污染；第四，暴露于皮帶表面的線繩容易因為磨制而產(chǎn)生毛邊，在使用過程中，線繩的毛邊容易被帶輪拉扯，使得整條線繩從皮帶的橡膠中分離，進而造成皮帶失效。
[0004]針對上述的研磨型磨輪的缺陷，提供了一種新的皮帶切削輪，該皮帶切削輪在用于切削皮帶側(cè)面的位置對應設置刀片，通過所設置的刀片切削皮帶側(cè)面，進而形成側(cè)面為斜面的皮帶。如日本特許第3685828號專利所揭示，切削刀具在皮帶的兩側(cè)形成切削皮帶的刀刃，參考說明書并結(jié)合圖3 (a)及圖3 (c)，刃口沿軸向投影與半徑的夾角A約為5度，刃板14沿徑向投影與軸線的夾角B約為40度。該刀具在切削皮帶時，因為夾角A較小，所以刃口對于皮帶的作用更加接近于砍，切削時刃板對于皮帶的沖擊較大；因為夾角B較小，所以刃口以接近垂直于皮帶的方向切削皮帶，刀口作用在皮帶上的方式接近刮擦，所以切削效果仍然較差，制作的皮帶表面光潔度較差，容易產(chǎn)生毛刺。
[0005]綜上所述，有必要提供一種新型的皮帶切削輪，其具有改進的結(jié)構以克服現(xiàn)有皮帶切削輪的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新的皮帶切削輪，使皮帶切削更加順暢、省力。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種皮帶切削輪，用于切削三角帶，包括兩個可拆裝的、并可繞軸線旋轉(zhuǎn)的圓盤狀基體，每個基體包括徑向外側(cè)的安裝部及徑向內(nèi)側(cè)的裝配部，兩個基體的安裝部在軸向相互間隔開，兩個基體的安裝部在軸向相對應的內(nèi)側(cè)分別設置有若干用于安裝刀片的收容部，收容部包括用于安裝刀片的安裝面，在收容部上設置有若干用于切削三角帶的薄板型刀片，刀片通過緊固元件安裝于安裝面上，刀片包括用于切削三角帶的刃口，其中刃口徑向前角的角度范圍是-36°至-76°。
[0008]本實用新型有益效果在于選擇具有合適徑向前角刀片的皮帶切削輪，可以使刀片切入三角帶時更加順暢，切削時更加省力，延長刀片的使用壽命。
[0009]優(yōu)選的，刃口呈直線或弧形，刃口與三角帶初始接觸時，刃口與三角帶的邊緣相切。
[0010]優(yōu)選的，刃口徑向前角的角度范圍是-46°至-66°。
[0011]優(yōu)選的，刃口徑向前角的角度是-56°。
[0012]優(yōu)選的，兩個基體上的刀片數(shù)量相等，并且對稱設置，在切削三角帶時，每個基體上至少有一個刀片作用在待切削三角帶上。
[0013]優(yōu)選的，每個基體上的刀片數(shù)量為20個。
[0014]優(yōu)選的，在安裝面的部分周圍設置有與刀片外形相吻合的、與安裝面相配合限定刀片位置的定位面，刀片上設置有安裝孔，基體的安裝面上設置有螺孔，螺釘穿過安裝孔將刀片鎖固至安裝面的螺孔。
[0015]優(yōu)選的，刀片設置有用于將刀片安裝在收容部安裝面的貼合面及與貼合面相對的后平面，后平面相對于與軸線垂直的基準面傾斜，后平面與基準面夾角度數(shù)范圍為3°至45°之間的任意角度。
[0016]優(yōu)選的，后平面與基準面夾角的度數(shù)范圍為8°至30°之間的任意角度。
[0017]優(yōu)選的，后平面與基準面夾角為13°。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是皮帶切削輪的立體分解示意圖。
[0019]圖2是皮帶切削輪的側(cè)視示意圖。
[0020]圖3是圖2中沿II1-1II線的剖視示意圖。
[0021]圖4是圖3中所示構件切削皮帶的示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖詳細的介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]參考圖1至4，一個皮帶切削輪100，該皮帶切削輪100用于切削皮帶20，尤其是用于切削皮帶20側(cè)面為傾斜面的三角帶20，皮帶切削輪100大體呈圓盤狀并可繞軸線X旋轉(zhuǎn)。
[0024]參圖1，皮帶切削輪100包括兩個可拆裝的、并可繞軸線X旋轉(zhuǎn)的、呈圓盤狀的基體1，基體I上設置有若干用于切削皮帶的刀片2。兩個基體I包括徑向外側(cè)的安裝部10及徑向內(nèi)側(cè)的裝配部17，兩個基體I的安裝部10在軸向方向相互間隔開，以便于安裝刀片2及切削三角帶20，任一個基體I的安裝部10在軸向相對應的內(nèi)側(cè)分別設置有若干用于安裝刀片2的收容部11，收容部11在徑向方向設置在基體I的外側(cè)。收容部11包括用于安裝刀片2的安裝面12。在安裝面12的周圍設置有與刀片2外形相吻合的定位面13，定位面13可以與安裝面12相配合限定刀片2，使刀片2在安裝面12上不產(chǎn)生滑動或轉(zhuǎn)動。在實施例中，還可結(jié)合其他固定方式安裝固定刀片2，例如通過緊固元件將刀片2安裝固定在收容部11內(nèi)。具體的，刀片2上設置有至少一個安裝孔22，同時基體I的安裝面12上設置有一個螺孔14，刀片2安裝至安裝面12后，至少一個螺釘15穿過安裝孔22鎖固至安裝面12的螺孔14，結(jié)合前述安裝面12及定位面13將刀片2穩(wěn)定固定在收容部11內(nèi)。該結(jié)合方式結(jié)構簡單，穩(wěn)定性較好，安裝和拆卸都很方便，便于操作。在其他實施方式中，也可以僅使用緊固元件，而無需設置定位面13，在此不一一贅述。
[0025]參考圖1至圖4，刀片2為薄板型，刃口 21呈直線或弧形，刃口 21與皮帶20初始接觸時，刃口 21與三角帶20的邊緣相切，則刃口 21在初始接觸三角帶20時是滑動切入三角帶20，而非刃口 21延伸方向與三角帶20運動方向相互垂直，這樣的設計使刀片2切入三角帶20時更加順暢，切削時壓強更大，更加省力，延長刀片2的使用壽命，對于三角帶20的沖擊也較小。刃口 21徑向前角A的角度范圍是-36°至-76°，優(yōu)選范圍為-46°至-66°，其中優(yōu)選數(shù)值為-56°。
[0026]刀片2包括用于和安裝面12相貼合的貼合面23及與貼合面23相對的后平面24，所述后平面24相對于貼合面23遠離安裝面12。所述后平面24相對于與旋轉(zhuǎn)軸線X垂直的基準面16傾斜，后平面24與基準面16的夾角度數(shù)范圍為3°至45°之間的任意角度，優(yōu)選為8°至30°之間的任意角度，最優(yōu)實施例中，二者夾角為13°。當夾角超出前述選擇范圍時，以極端的90°為例，則刀片2的刃口 21會在三角帶20側(cè)面的表面進行刮擦，而不是切削。當夾角在合適范圍內(nèi)時，刀片2可以更好的切削三角帶20，以夾角等于45°為例，所述刀刃21所受到的力可分解為周向分解力和軸向分解力，當所述夾角為45°時，刀刃21所受到的力的沿后平面24方向的周向分解力與沿緊固元件延伸方向的軸向分解力相近；當夾角大于45°時,所述周向分解力小于軸向分解力，皮帶切削輪100的切削效率降低,且刀片2的緊固元件所受到的軸向沖擊變大，不利于緊固元件對于刀片2的固定。
[0027]參圖3及圖4，在本實用新型中，每個基體I上的刀片2優(yōu)選設置有20個，當然也可以依據(jù)圓盤狀基體I的直徑、三角帶20所纏繞皮帶輪3的直徑、刀片2的大小等因素增減刀片2的數(shù)量。刀片2數(shù)量的選擇依據(jù)在于:皮帶切削輪100在切削三角帶20時，每個基體I上至少有一個刀片2作用在待切削三角帶20上，則三角帶20始終受到皮帶切削輪100的作用力，保證了皮帶切削輪100對于待切削三角帶20作用力的連續(xù)性，減少或降低皮帶切削輪100對三角帶20的沖擊。所述刀片為多個獨立的刀片2，可以在其中一個或幾個刀片2過度磨損時或者損壞時進行更換，而非替換所有刀片2，進而可以延長單個刀片2的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型中，兩個基體I上的刀片2數(shù)量相等，并且對稱設置，則作用在待切削三角帶20兩側(cè)的作用力完全相同，避免了切削過程中三角帶20因單側(cè)受力變形而導致的切削不穩(wěn)定。
[0028]參考圖2，刀片2的刃口 21的軸向前角C為-72，在其他實施方式中，可以調(diào)整軸向前角C的角度以生產(chǎn)具有不同角度傾斜面的三角帶，增強了皮帶切削輪100的適用性。
[0029]綜上，本實用新型中的皮帶切削輪100通過選擇刀片2及刀口 21的不同角度，實現(xiàn)對三角帶20的更好的切削，提升了工作效率，相較于磨削，切削加工的工作效率高；切削加工減少了熱量的產(chǎn)生，切削所產(chǎn)生的廢料為片狀，大大降低了火災風險；同時片狀廢料體積較大，便于后續(xù)工作中廢料的收集處理。
【權利要求】
1.一種皮帶切削輪，用于切削三角帶，包括兩個可拆裝的、并可繞軸線旋轉(zhuǎn)的圓盤狀基體，所述每個基體包括徑向外側(cè)的安裝部及徑向內(nèi)側(cè)的裝配部，所述兩個基體的安裝部在軸向相互間隔開，所述兩個基體的安裝部在軸向相對應的內(nèi)側(cè)分別設置有若干用于安裝刀片的收容部，所述收容部包括用于安裝刀片的安裝面，在收容部上設置有若干用于切削三角帶的薄板型刀片，所述刀片通過緊固元件安裝于安裝面上，所述刀片包括用于切削三角帶的刃口，其特征在于:所述刃口徑向前角的角度范圍是-36°至-76。。
2.如權利要求1所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述刃口呈直線或弧形，刃口與三角帶初始接觸時，刃口與三角帶的邊緣相切。
3.如權利要求1或2所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述刃口徑向前角的角度范圍是-46° 至-66°。
4.如權利要求1或2所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述刃口徑向前角的角度是 _56° 。
5.如權利要求1所述的皮帶切削輪，其特征在于:兩個基體上的刀片數(shù)量相等，并且對稱設置，在切削三角帶時，每個基體上至少有一個刀片作用在待切削三角帶上。
6.如權利要求5所述的皮帶切削輪，其特征在于:每個基體上的刀片數(shù)量為20個。
7.如權利要求1所述的皮帶切削輪，其特征在于:在安裝面的部分周圍設置有與刀片外形相吻合的、與安裝面相配合限定刀片位置的定位面，所述刀片上設置有安裝孔，基體的安裝面上設置有螺孔，螺釘穿過所述安裝孔將刀片鎖固至所述安裝面的螺孔。
8.如權利要求1所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述刀片設置有用于將刀片安裝在所述收容部安裝面的貼合面及與所述貼合面相對的后平面，后平面相對于與軸線垂直的基準面傾斜，后平面與基準面夾角度數(shù)范圍為3°至45°之間的任意角度。
9.如權利要求8所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述后平面與基準面夾角的度數(shù)范圍為8°至30°之間的任意角度。
10.如權利要求8所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述后平面與基準面夾角為13°。
【文檔編號】B26D7/26GK203831467SQ201420179762
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】高敏, 王增寶, 王東 申請人:蓋茨優(yōu)霓塔傳動系統(tǒng)(蘇州)有限公司