一種切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及顯示面板制造領(lǐng)域，特別涉及一種切割設(shè)備，用于提高顯示面板的生產(chǎn)效率。本實用新型公開的切割設(shè)備包括：傳送帶，傳送帶的投料區(qū)和取料區(qū)分別位于所述傳送帶的兩端；位于投料區(qū)和取料區(qū)之間的切割單元和裂片單元；位于傳送帶上方的旋轉(zhuǎn)對位單元；位于取料區(qū)旁的移材單元，移材單元包括：支架，設(shè)置于支架上、可吸附在裂片后的面板坯板的顯示面板區(qū)域的吸附裝置，設(shè)置于支架上、在吸附裝置搬運裂片后的面板坯板的過程中去除該面板坯板上的廢料條的多個頂出裝置；與移材單元傳動連接的第一驅(qū)動裝置；以及與第一驅(qū)動裝置信號連接、通過控制第一驅(qū)動裝置使所述移材單元按照設(shè)定軌跡移動的控制裝置。
【專利說明】一種切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示面板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]切割設(shè)備是在顯示面板(panel)制作過程中使用的一種主要設(shè)備，用于將面板坯板切割成所需尺寸大小的顯示面板。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中一種切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；現(xiàn)有的切割設(shè)備包括:傳送帶10，位于傳送帶10的投料區(qū)的上方用于對放置在傳動帶10上的面板坯板50進行旋轉(zhuǎn)對位的旋轉(zhuǎn)對位單元20，位于傳送帶10的投料區(qū)的下游且沿傳送帶10的傳送方向依次設(shè)置的切割單元30和裂片單元40 ;利用上述切割設(shè)備可將面板還板50切割成一個設(shè)定尺寸大小的顯不面板，如可將尺寸為2500mmX2200mm的面板還板切割成一個尺寸為2460.72mmX 1393.28mm (IlOinch)的顯示面板，具體切割流程如下:
[0003]首先將面板坯板50放置在傳送帶10的投料區(qū)上，并利用旋轉(zhuǎn)對位單元20進行對位，以確保該面板坯板50進入切割單元30中的相對位置精度，提高切割單元30的切割質(zhì)量，然后，通過傳送帶10將該面板坯板50傳送到切割單元30進行切割，以在面板坯板50上形成切痕，之后再將該面板坯板50傳送到裂片單元40進行裂片，具體可通過刻蝕或熱切割等方式加深面板坯板50上的切痕，從而完成對該面板坯板50的裂片，裂片完成后，控制傳送帶10反方向傳送，將裂片后的面板坯板50傳送到傳送帶10的投料區(qū)，傳送帶10停止，操作人員手工去掉裂片后的面板坯板50上的廢料條，如圖2所示，為裂片后的面板坯板的結(jié)構(gòu)示意圖；操作人員手工去掉裂片后的面板坯板50上的廢料條52，去除廢料條52后的面板坯板50即為所需的顯示面板51，最后操作人員將該顯示面板51搬放到搬運小車(MGV)上，以便進行下一步工序。
[0004]上述切割設(shè)備雖然能夠很好的完成對面板坯板50的切割和裂片，但是在裂片完成過后，去除面板坯板50上的廢料條52的過程、以及將形成的顯示面板51搬運到搬運小車上的過程都是由操作人員手工完成的，耗費時間較多，嚴重影響顯示面板的生產(chǎn)效率，此夕卜，現(xiàn)有的切割設(shè)備在裂片完成后通過控制傳送帶10的反方向傳送將裂片后的面板坯板50傳回到傳送帶10的投料區(qū)，在將該裂片后的面板坯板50取走后才能投入下一個待切割的面板坯板50，即上述切割設(shè)備不能進行連續(xù)切割生產(chǎn)，嚴重影響顯示面板的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種切割設(shè)備，用于提高顯示面板的生產(chǎn)效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0007]一種切割設(shè)備，包括:
[0008]傳送帶，所述傳送帶的投料區(qū)和取料區(qū)分別位于所述傳送帶的兩端；
[0009]位于所述投料區(qū)和所述取料區(qū)之間且沿所述傳送帶的傳送方向依次設(shè)置的切割單元和裂片單元；
[0010]位于所述傳送帶的上方且位于所述投料區(qū)和所述切割單元之間的旋轉(zhuǎn)對位單元;
[0011]位于所述取料區(qū)旁、從所述取料區(qū)上取走裂片后的面板坯板并去除該面板坯板上的廢料條的移材單元，所述移材單元包括:支架，設(shè)置于所述支架上、取料時吸附在裂片后的面板坯板的顯示面板區(qū)域的吸附裝置，設(shè)置于所述支架上且位于所述吸附裝置四周、在所述吸附裝置搬運所述裂片后的面板坯板的過程中去除該面板坯板上的廢料條的多個頂出裝置；
[0012]與所述移材單元傳動連接的第一驅(qū)動裝置；
[0013]以及與所述第一驅(qū)動裝置信號連接、通過控制所述第一驅(qū)動裝置使所述移材單元按照設(shè)定軌跡移動的控制裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述吸附裝置包括:設(shè)置于所述支架上的至少一個吸盤，以及與所述至少一個吸盤連通的抽真空裝置。
[0015]較佳地，所述吸附裝置包括四個所述吸盤，且四個所述吸盤在所述支架上呈矩形排布。
[0016]優(yōu)選地，每個所述頂出裝置包括:設(shè)置于所述支架上、可相對所述吸附裝置移動以去除所述吸附裝置上所吸附的裂片后的面板坯板上的廢料條的第一頂桿，與所述第一頂桿傳動連接的第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置與所述控制裝置信號連接并在所述控制裝置的控制下驅(qū)動所述第一頂桿相對所述吸附裝置移動。 [0017]進一步地，上述切割設(shè)備還包括:與所述控制裝置信號連接、檢測所述取料區(qū)上是否有裂片后的面板坯板的傳感器。
[0018]進一步地，上述切割設(shè)備還包括:位于所述傳送帶的取料區(qū)旁的中轉(zhuǎn)單元，所述中轉(zhuǎn)單元包括:基座，滑動安裝在所述基座上、接收被吸附在所述移材單元上的顯示面板的支撐臺，與所述支撐臺傳動連接、驅(qū)動所述支撐臺移動到所述移材單元的正下方的第三驅(qū)動
>J-U ρ?α裝直。
[0019]優(yōu)選地，所述支撐臺上開設(shè)有多個等間距排列的條形孔，所述基座與每個所述條形孔對應的區(qū)域、設(shè)置有可從該條形孔頂出的多個第二頂桿。
[0020]較佳地，每個所述條形孔的長度方向與所述支撐臺的移動方向平行，所述基座與每個所述條形孔對應的區(qū)域設(shè)置有五個等間距排列的所述第二頂桿。
[0021]采用本實用新型提供的切割設(shè)備切割面板以形成顯示面板時，待切割的面板坯板從投料區(qū)投放到傳送帶上后，首先由旋轉(zhuǎn)對位單元進行對位，以確保該面板坯板進入切割單元中的相對位置精度，該面板坯板經(jīng)過切割單元切割和裂片單元裂片后進入傳送帶的取料區(qū)，移材單元在控制裝置的控制下，通過移材單元上的吸附裝置將裂片后的面板坯板從取料區(qū)上取走，并在移材單元搬運裂片后的面板坯板的過程中，由移材單元上的多個頂出裝置將該面板坯板上的廢料條去除，去除廢料條的面板坯板即為所需的顯示面板。
[0022]因此，與現(xiàn)有切割設(shè)備由人工去除廢料條相比，本實用新型提供的切割設(shè)備可以自動去除裂片后的面板坯板上的廢料條，大大減少去廢料條的時間，從而提高了顯示面板的生產(chǎn)效率。此外，本實用新型提供的切割設(shè)備可以進行連續(xù)投料，與現(xiàn)有的切割設(shè)備不能連續(xù)投料相比，可以進一步地提高顯示面板的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為裂片后的面板坯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例提供的一種切割設(shè)備的俯視圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例提供的一種切割設(shè)備的側(cè)視圖；
[0027]圖5為圖3中移材單元的仰視圖；
[0028]圖6為圖3中中轉(zhuǎn)單元頂起顯示面板時的示意圖；
[0029]圖7為圖3中轉(zhuǎn)單元的俯視圖。
[0030]附圖標記:
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種用于切割面板坯板的切割設(shè)備，其特征在于，包括: 傳送帶，所述傳送帶的投料區(qū)和取料區(qū)分別位于所述傳送帶的兩端； 位于所述投料區(qū)和所述取料區(qū)之間且沿所述傳送帶的傳送方向依次設(shè)置的切割單元和裂片單兀； 位于所述傳送帶的上方且位于所述投料區(qū)和所述切割單元之間的旋轉(zhuǎn)對位單元； 位于所述取料區(qū)旁、從所述取料區(qū)上取走裂片后的面板坯板并去除該面板坯板上的廢料條的移材單元，所述移材單元包括:支架，設(shè)置于所述支架上、取料時吸附在裂片后的面板坯板的顯示面板區(qū)域的吸附裝置，設(shè)置于所述支架上且位于所述吸附裝置四周、在所述吸附裝置搬運所述裂片后的面板坯板的過程中去除該面板坯板上的廢料條的多個頂出裝置； 與所述移材單元傳動連接的第一驅(qū)動裝置； 以及與所述第一驅(qū)動裝置信號連接、通過控制所述第一驅(qū)動裝置使所述移材單元按照設(shè)定軌跡移動的控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述吸附裝置包括:設(shè)置于所述支架上的至少一個吸盤，以及與所述至少一個吸盤連通的抽真空裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述吸附裝置包括四個所述吸盤，且四個所述吸盤在所述支架上呈矩形排布。
4.如權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，每個所述頂出裝置包括:設(shè)置于所述支架上、可相對所述吸附裝置移動以去除所述吸附裝置上所吸附的裂片后的面板坯板上的廢料條的第一頂桿，與所述第一頂桿傳動連接的第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置與所述控制裝置信號連接并在所述控制裝置的控制下驅(qū)動所述第一頂桿相對所述吸附裝置移動。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的切割設(shè)備，其特征在于，還包括:與所述控制裝置信號連接、檢測所述取料區(qū)上是否有裂片后的面板坯板的傳感器。
6.如權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，還包括:位于所述取料區(qū)旁的中轉(zhuǎn)單元，所述中轉(zhuǎn)單元包括:基座，滑動安裝在所述基座上、接收被吸附在所述移材單元上的顯示面板的支撐臺，與所述支撐臺傳動連接、驅(qū)動所述支撐臺移動到所述移材單元的正下方的第三驅(qū)動裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述支撐臺上開設(shè)有多個等間距排列的條形孔，所述基座與每個所述條形孔對應的區(qū)域、設(shè)置有可從該條形孔頂出的多個第二頂桿。
8.如權(quán)利要求7所述的切割設(shè)備，其特征在于，每個所述條形孔的長度方向與所述支撐臺的移動方向平行，所述基座與每個所述條形孔對應的區(qū)域設(shè)置有五個等間距排列的所述第二頂桿。
【文檔編號】B26D7/00GK203697120SQ201420080282
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】莊林, 李睿 申請人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司