一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)架上的控制電路和切料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，切料檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上方的支撐板、安裝在支撐板上的支撐架、設(shè)在支撐板上的氣缸和開設(shè)在支撐板上的兩個(gè)導(dǎo)向孔以及切料刀框，導(dǎo)向桶通過螺栓鎖緊在支撐板上，切料刀框的上表面上設(shè)有兩根用于穿過兩個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向柱，氣缸的活塞桿與切料刀框的上表面相連接，切料刀框的前端和后端分別設(shè)有前感應(yīng)器和后感應(yīng)器，前感應(yīng)器和后感應(yīng)器通過導(dǎo)線與控制電路相連接，控制電路控制氣缸。所述的一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，能夠在切料刀框進(jìn)行切割時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的進(jìn)行切割，其切割精度高，能夠利用控制電路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的。
【專利說明】—種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)檢測(cè)盒控制裝置的領(lǐng)域，尤其是一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于目前在切料過程中，都是采用單片刀片進(jìn)行對(duì)物料切割，由于單刀片進(jìn)行切割物料中，其利用單刀片切割時(shí)，只能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料單片切割，其切割效率低，另外，目前現(xiàn)有的切割使用的切刀，都是單獨(dú)裝在支架上的，其在使用過程中，容易造成刀片在切割過程中，造成刀片偏離現(xiàn)象，從而影響切割物料的品質(zhì)并且切割不平整等現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服上述中存在的問題，提供一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理并且實(shí)現(xiàn)切割速度快、能夠?qū)崿F(xiàn)在物料經(jīng)過時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下落刀框進(jìn)行切割物料的目的。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)架上的控制電路和切料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述的切料檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上方的支撐板、安裝在支撐板上的支撐架、設(shè)在支撐板上的氣缸和開設(shè)在支撐板上的兩個(gè)導(dǎo)向孔以及切料刀框，兩個(gè)導(dǎo)向孔分別設(shè)在氣缸兩側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)向孔上方設(shè)有導(dǎo)向桶，導(dǎo)向桶通過螺栓鎖緊在支撐板上，所述的切料刀框的上表面上設(shè)有兩根用于穿過兩個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向柱，氣缸的活塞桿與切料刀框的上表面相連接，切料刀框的前端和后端分別設(shè)有前感應(yīng)器和后感應(yīng)器，前感應(yīng)器和后感應(yīng)器通過導(dǎo)線與控制電路相連接，氣缸通過控制電路控制。
[0005]所述的支撐架的形狀為三角形。
[0006]所述的切料刀框由具有內(nèi)空結(jié)構(gòu)的方形外框體和卡接在方形外框體內(nèi)并且相互平行的至少三個(gè)豎刀片組成。
[0007]所述的豎刀片的數(shù)量為四片。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，采用此種設(shè)計(jì)的控制機(jī)構(gòu)，利用導(dǎo)向柱的設(shè)計(jì)，能夠在切料刀框進(jìn)行切割時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的進(jìn)行切割，其切割精度高，能夠利用控制電路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1.控制電路，2.支撐板，3.支撐架，4.氣缸，5.切料刀框，6.導(dǎo)向桶，7.導(dǎo)向柱,8.前感應(yīng)器,9.后感應(yīng)器?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)架上的控制電路I和切料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，切料檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上方的支撐板2、安裝在支撐板2上的支撐架3、設(shè)在支撐板2上的氣缸4和開設(shè)在支撐板2上的兩個(gè)導(dǎo)向孔以及切料刀框5，支撐架3的形狀為三角形，兩個(gè)導(dǎo)向孔分別設(shè)在氣缸4兩側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)向孔上方設(shè)有導(dǎo)向桶6，導(dǎo)向桶6通過螺栓鎖緊在支撐板2上，切料刀框5的上表面上設(shè)有兩根用于穿過兩個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向柱7，氣缸4的活塞桿與切料刀框5的上表面相連接，切料刀框5由具有內(nèi)空結(jié)構(gòu)的方形外框體和卡接在方形外框體內(nèi)并且相互平行的四個(gè)豎刀片組成，切料刀框5的前端和后端分別設(shè)有前感應(yīng)器8和后感應(yīng)器9，前感應(yīng)器8和后感應(yīng)器9通過導(dǎo)線與控制電路I相連接，氣缸4通過控制電路I控制。
[0014]本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，在對(duì)物料切割時(shí)，通過前感應(yīng)器8感受物料，當(dāng)前感應(yīng)器8未檢測(cè)到物料時(shí)，通過信號(hào)發(fā)送給控制電路I，控制電路I不發(fā)出信號(hào)，當(dāng)前感應(yīng)器8檢測(cè)到物料時(shí)，發(fā)出信號(hào)給控制電路1，控制電路I將信號(hào)發(fā)送給氣缸4，氣缸4執(zhí)行命令后，氣缸4的活塞桿推動(dòng)切料刀框5，從而實(shí)現(xiàn)切割的過程，在后感應(yīng)器9檢測(cè)完整個(gè)物料后，將信號(hào)發(fā)送給控制電路I，從而控制電路I將信號(hào)發(fā)送給氣缸4，氣缸4的活塞桿回縮，從而使切料刀框5向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行下一次切割。
[0015]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:包括安裝在機(jī)架上的控制電路(I)和切料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述的切料檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上方的支撐板(2)、安裝在支撐板(2)上的支撐架(3)、設(shè)在支撐板(2)上的氣缸(4)和開設(shè)在支撐板(2)上的兩個(gè)導(dǎo)向孔以及切料刀框(5)，兩個(gè)導(dǎo)向孔分別設(shè)在氣缸(4)兩側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)向孔上方設(shè)有導(dǎo)向桶(6)，導(dǎo)向桶(6)通過螺栓鎖緊在支撐板(2)上，所述的切料刀框(5)的上表面上設(shè)有兩根用于穿過兩個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向柱(7)，氣缸(4)的活塞桿與切料刀框(5)的上表面相連接，切料刀框(5)的前端和后端分別設(shè)有前感應(yīng)器(8)和后感應(yīng)器(9)，前感應(yīng)器(8)和后感應(yīng)器(9)通過導(dǎo)線與控制電路⑴相連接，氣缸⑷通過控制電路⑴控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的支撐架(3)的形狀為三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的切料刀框(5)由具有內(nèi)空結(jié)構(gòu)的方形外框體和卡接在方形外框體內(nèi)并且相互平行的至少三個(gè)豎刀片組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)切料用自動(dòng)檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的豎刀片的數(shù)量為四片。
【文檔編號(hào)】B26D7/00GK203697059SQ201420050957
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】鮑存會(huì) 申請(qǐng)人:陜西理工學(xué)院