刀片組和毛發(fā)切割器具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及毛發(fā)切割器具(10)及其刀片組(20)，刀片組穿過毛發(fā)并包括靜止刀片(22)，靜止刀片包括第一與第二壁部分，各壁部分限定第一表面、第二表面、及包括突出部(36)的帶齒前沿邊緣(32，34)，前沿邊緣在橫向(Y，t)延伸，突出部在縱向(X，r)上延伸，第一表面(80，82)在前沿邊緣處面向對方，在填充區(qū)域(58)中，沿著前沿邊緣的面對的突出部(36)在尖端(38)處互連以限定齒部(40)，包括帶齒前沿邊緣的可移動刀片(24)，其布置在由靜止刀片限定的引導狹槽(76)內(nèi)，狹槽，延伸到突出部(36)中進入填充區(qū)域的端面(114)，可移動刀片的前沿邊緣(106，108)與端面以間隙縱向尺寸(1c1)隔開而限定間隙部分(118)。
【專利說明】刀片組和毛發(fā)切割器具

【技術領域】
[0001]本公開涉及毛發(fā)切割器具，具體涉及電動操作的毛發(fā)切割器具，并且更具體地涉及用于此器具的包括靜止刀片與可移動刀片的刀片組。刀片組可以布置為沿著移動方向移動通過毛發(fā)以切割毛發(fā)。靜止刀片可以由第一壁部分與第二壁部分組成，其間限定可移動刀片被至少部分地包括與弓I導的引導狹槽。

【背景技術】
[0002]DE2026509A公開了一種用于毛發(fā)和/或胡須切割器具的切割頭，該切割頭包括成形為基本上管狀橫向延伸本體的靜止梳，管狀本體包括遠離彼此面向的兩個橫向延伸彎曲突出部分，其中每個彎曲部分都包括延伸到共同尖端部分中的第一壁部分與第二壁部分，第一壁部分與第二壁部分圍繞用于可移動刀片的引導區(qū)域，其中彎曲部分包括多個狹槽，在切割操作期間待切割的毛發(fā)可以陷在其中并且朝向可移動刀片被引導?？梢苿拥镀ㄅc第一彎曲部分和第二彎曲部分配合的基本上U狀輪廓，其中U狀輪廓的每個支腿都包括延伸到由相應的第一壁部分與第二壁部分限定的引導區(qū)域中的向外彎曲的邊緣部分，邊緣部分還包括帶齒的切割邊緣，其用于在可移動刀片的帶齒的切割邊緣與由第一彎曲部分與第二彎曲部分中的多個狹槽限定的靜止梳的帶齒邊緣之間的相對運動中切割陷入的毛發(fā)。
[0003]US2, 025，972A公開了包括刀片組的電機驅動的毛發(fā)切割設備，刀片組包括設有限定帶齒的前沿邊緣的多個齒的梳，其中梳還設有其中容納切割器杠的狹槽，其中切割器杠包括多個齒。切割器杠可以在狹槽中相對于梳移動。因此，梳的齒與切割器杠的齒配合以切割毛發(fā)。梳以梳的齒至少部分地包括切割器杠，尤其是它的齒的此種方式成形。
[0004]為了切割體毛的目的，基本上存在兩種傳統(tǒng)上不同類型的電動器具:剃刀，以及毛發(fā)修剪器或理發(fā)器。通常來說，剃刀用于刮切(shave)，即切斷在皮膚水平處的體毛以便獲得沒有毛茬的光滑皮膚。毛發(fā)修剪器通常地用于割斷距離皮膚離選定距離處的毛發(fā)，即用于將毛發(fā)切割到期望的長度。通過在任一器具上實施的切割刀片布置的不同結構與構造來反應應用中的不同。
[0005]電動剃刀通常地包括刀網(wǎng)(foil)，即超薄穿孔的屏，以及沿著刀網(wǎng)的內(nèi)側并且相對與刀網(wǎng)可移動的切割刀片。在使用期間，刀網(wǎng)的外部抵靠皮膚布置并且推動，使得穿過刀網(wǎng)的任何毛發(fā)都被相對于其內(nèi)部移動的切割刀片切除并且落入到剃刀內(nèi)部的中空毛發(fā)收集部分中。
[0006]在另一個方面，電動毛發(fā)修剪器通常地包括具有帶齒邊緣的一般兩個切割刀片，一個布置在另一個的上面使得相應的帶齒的邊緣重疊。在操作中，切割器刀片相對于彼此往復運動，切割在剪刀動作中捕獲在它們齒之間的任何毛發(fā)。毛發(fā)被切斷的在皮膚上方的準確水平通常地通過稱作(間隔件)防護件或梳狀物的其它可附接部件確定。
[0007]此外，基本地采用刮切與修剪目的的結合設備是已知的。然而，這些設備僅包括兩個分離并不同的切割部分，即包括與如上面闡述的電動刮切器的概念匹配的設置的刮切部分，以及包括在另一個方面與毛發(fā)修剪器的概念匹配的設置的修剪部分。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]不幸的是，普通的電動刮切器并不特別適于將毛發(fā)切割到皮膚上方的期望的可變長度，即用于精確修剪操作。這可以至少部分地通過它們不包括用于使刀網(wǎng)并由此使刀片與皮膚隔開的機構的事實解釋。但是即使他們做到例如通過增加諸如間隔梳的附接間隔部分，來包括該機構，涉及到大量小的圓形穿孔的刀網(wǎng)的構造，將會減弱對除了最短與最硬毛發(fā)以外的有效捕獲。
[0009]類似地，普通毛發(fā)修剪器并不特別適于刮切，主要地因為單獨的切割刀片要求一定剛性，以及由此的厚度，以在不變形的情況下執(zhí)行修剪動作。這是通常防止靠近皮膚的毛發(fā)被切除所要求的其皮膚面向刀片的最小刀片厚度。因此，期望刮切與修剪他的體毛的使用者可能需要購買與應用兩個單獨的器具。
[0010]此外，由于它們基本地要求兩個刀片組與相應的驅動結構，因此結合的刮切與修剪設備顯示了若干缺點。因此，這些設備與標準試樣單用途毛發(fā)切割器具相比更重并且更容易受到磨損，并且還需要昂貴的制造與組裝處理。類似地，操作這些結合設備通常經(jīng)歷是相當不舒服且復雜。即使在使用包括兩個單獨切割部分的傳統(tǒng)結合的刮切與修剪設備的情形中，操作設備與在不同操作模式之間進行切換可以被視為是耗時并且不是非常用戶友好。由于切割部分通常地設在設備的不同位置處，因為在操作期間使用者需要習慣兩個不同的主要握持位置，因此可能減小引導準確性(并由此還有切割準確性)。
[0011]本公開的目的是提供使得能夠刮切與修剪的作為替代的刀片組。特別地，可以提供在刮切與修剪操作中兩者可以促進愉快用戶體驗的刀片組。更優(yōu)選地，例如，本公開可以解決至少已知現(xiàn)有技術毛發(fā)切割刀片中固有的一些缺點?？赡苓M一步有利的是提供可以展示出改進的操作性能同時優(yōu)選地減少切割操作所需要的時間的刀片組。
[0012]在本公開的第一方面中，示出了用于毛發(fā)切割器具的刀片組，所述刀片組布置為在移動方向上移動通過毛發(fā)以切割毛發(fā)，所述刀片組包括靜止刀片，該靜止刀片包括:布置為在操作期間用作面向皮膚的壁部分的第一壁部分；以及第二壁部分，每個壁部分限定第一表面、背離第一表面的第二表面；以及至少一個帶齒的前沿邊緣，其包括多個相互隔開的設有相應尖端的突出部；其中帶齒的前沿邊緣在操作期間至少部分地在相對于采取的移動方向的橫向方向Y，t上延伸，其中相互隔開的突出部至少部分地在大約垂直于橫向方向Y，t的縱向方向X，r上向前延伸，其中第一壁部分與第二壁部分的第一表面至少在它們的前沿邊緣處面向彼此，其中，在填充區(qū)域中，沿著第一壁部分與第二壁部分的前沿邊緣的面向的突出部在它們尖端處相互連接以限定多個齒部、包括至少一個帶齒的前沿邊緣的可移動刀片，所述可移動刀片可移動地布置在由靜止刀片限定的引導狹槽內(nèi)，其中在收容區(qū)域中，第一壁部分與第二壁部分的第一表面在其間限定用于可移動刀片的引導狹槽，其中在垂直于橫向方向Y，t的截面平面中查看，此引導狹槽至少部分地延伸到向前延伸的突出部中到填充區(qū)域的面向內(nèi)的端面，并且其中當可移動刀片的帶齒的前沿邊緣被容納在引導狹槽中時，與填充區(qū)域的端面隔開，由此限定間隙部分，其中可移動刀片前沿邊緣與端面縱向地隔開以小于0.5mm的間隙縱向尺寸Id，并且其中，在間隙部分處，第一壁部分與第二壁部分的第一表面隔開以在約0.05mm到約0.5mm之間的范圍的間隙高度尺寸。
[0013]換句話說，更一般性地，示出了用于毛發(fā)切割器具的刀片組，所述刀片組布置為在移動方向上移動通過毛發(fā)以切割毛發(fā)，所述刀片組包括可移動刀片與靜止刀片，其中靜止刀片布置為在刀片組的操作期間至少部分地包圍可移動刀片并且在至少第一方向上引導可移動刀片，并且其中可移動刀片包括主要部分與切割部分，其中靜止刀片包括第一防護部分、第二防護部分與第三防護部分，每個防護部分都具有第一表面與第二表面，其中第一防護部分、第二防護部分與第三防護部分至少部分地包圍可移動刀片的切割部分使得在刀片組的移動方向上觀察，第三防護部分先于切割部分并且第一防護部分與第二防護部分相應地在可移動刀片的面向皮膚側與背離皮膚一側從第三防護部分延伸,其中切割部分與第三防護部分隔開以小于0.5mm、優(yōu)選地小于0.2mm、更優(yōu)選地小于0.1mm的縱向間隙距離。
[0014]當前公開的靜止刀片可以包括至少一個基本上U狀的前沿邊緣，并且可以具有第一、皮膚接觸壁與第二支撐壁。此壁可以相對地并且大體上彼此平行地延伸，并且可以在一系列隔開的、U狀(即，雙壁)齒的構造下方沿著前沿邊緣連接到彼此。靜止刀片的整體U狀，并且更具體地說齒的U狀，使靜止刀片的結構加強?？梢栽赨狀齒的支腿之間設置狹槽，其中可移動刀片可以被容納并且被引導。換句話說，靜止刀片可以包括集成的防護部分，該防護部分可以同時限定用于可移動刀片的齒的集成的保護罩。因此，靜止刀片的輪廓可以形成為使得可移動刀片的齒不能向外地突出超過靜止刀片齒。
[0015]特別地，與毛發(fā)修剪器的傳統(tǒng)單平面切割刀片相比刀片組的結構強度被提高。第二壁部分可以用作用于刀片組的支柱。與傳統(tǒng)剃刀器具相比還可以增強刀片組的整體剛性或強度。這允許使得靜止刀片的皮膚接觸壁顯著地薄于傳統(tǒng)毛發(fā)修剪器切割刀片，實際上如此薄，以至于如果必要的話在一些實施例中其厚度可以接近剃刀刀網(wǎng)的厚度。
[0016]靜止刀片可以同時提供具有足夠剛性與硬度的切割邊緣布置。因此，加強的帶齒的切割邊緣可以向外地延伸，并且在頂視圖中觀察可以是U狀或V狀的相應齒之間可以包括齒空間，并且由此可以限定梳狀容納部分，所述梳狀容納部分可以基本上不考慮待切割毛發(fā)的實際長度而容納并且將待切割的毛發(fā)引導到設置在可移動刀片與靜止刀片的切割邊緣。因此，刀片組還適于有效地捕獲較長的毛發(fā)，這顯著地提高了修剪性能。然而，還通過此種方式還可以促進刮切掉較長的毛發(fā)，因為待切割的毛發(fā)可以在不通過靜止刀片過度彎曲的情況下被引導到齒的切割邊緣，如傳統(tǒng)刮切器具的刀網(wǎng)就可能是此種情形。由此靜止刀片可以提供充分的刮切與修剪性能。
[0017]特別地關于其中顯著較長的毛發(fā)被切割的修剪操作，可移動刀片的齒尖與靜止刀片的齒的相應相對內(nèi)面之間的限定的小空隙可能是有利的，因為通過這種方式可以顯著地降低毛發(fā)進入空隙的風險。如上面指出的，此外當沿著(橫向)側面觀察方向觀察時，靜止刀片齒可以基本上是U狀的。換句話說，U狀部分的支腿可以提供容納在其間的可移動刀片的齒的上支撐與下支撐。因此，當在操作期間設備移動通過毛發(fā)時U狀的基部(其連接它的支腿)部分可以布置在可移動刀片的齒的前面。因此，U狀部分的基部的內(nèi)表面可以面向可移動刀片齒的尖端，這在其中可移動刀片通常不容納在靜止刀片中而是布置在它的頂部上的傳統(tǒng)修剪設備中不是此種情形。
[0018]已經(jīng)觀察到在一些情況下，在空隙或間隙足夠大的前提下，毛發(fā)可以進入可移動刀片的齒尖與靜止刀片的相應的相對表面之間的空隙。然后這些毛發(fā)可能被束縛在間隙部分中并且無法被供給到切割邊緣而被切斷。基本地同樣可以適用于已經(jīng)被切割的毛發(fā)部分，由此其不能被從刀片組的前沿邊緣引走。在操作期間束縛或阻塞的毛發(fā)可能損害切割性能并且可能增加摩擦與磨損。此外，可能由阻塞的毛發(fā)產(chǎn)生在空隙處的不期望的碎屑。因此有利的是將空隙設計為使得在許多情形中可以防止毛發(fā)進入發(fā)生。因此，間隙部分或空隙的高度尺寸與縱向尺寸中的至少一個應該優(yōu)選地來選擇并且形成為小于待切割毛發(fā)絲的期望(平均)直徑。
[0019]如在這里使用的，術語橫向方向還可以表示橫穿方向，以及表示周向(或者切向)方向?；镜兀梢栽O想刀片組的線性構造。此外，還可以設想刀片組的彎曲或圓形構造，這還可以具有包括彎曲或圓形分段的形狀。通常地，橫向方向可以被視為(基本上)垂直于在操作期間的期望的移動方向。后面的定義可以適用于直線與曲線實施例兩者。
[0020]例如，形成靜止刀片的齒部的隔開的突出部可以布置為橫向和/或周向隔開的突出部。尤其關于直線實施例突出部可以平行地隔開。在一些實施例中，突出部可以周向地隔開，即相對于彼此成角度對準或布置。引導狹槽可以布置為可以包括橫向地延伸和/或周向地延伸的引導狹槽的橫向延伸的引導狹槽。還可以設想的是引導狹槽是基本上切向地延伸的引導狹槽。通常來說，在第一壁部分與第二壁部分連接地方的填充區(qū)域可以視為或者通過第三、中間壁部分形成。換句話說，第一壁部分與第二壁部分可以經(jīng)由在它們前沿邊緣處的中間壁部分間接地連接。
[0021]通常來說，靜止刀片與可移動刀片可以構造并且布置為使得當可移動刀片相對于靜止刀片線性或旋轉運動時，可移動刀片的帶齒的前沿邊緣與靜止刀片的齒部配合以使能夠切割在切割動作中陷在其間的毛發(fā)。線性運動可以特別地指往復線性切割運動。
[0022]可以進一步優(yōu)選的是間隙縱向尺寸Iel小于0.2mm，優(yōu)選地小于0.1mm?？梢赃M一步優(yōu)選的是高度尺寸td在約0.05mm到約0.2mm的范圍內(nèi)。盡管應該承認毛發(fā),尤其是人類毛發(fā)，可能大體上是圓柱形狀或橢圓形狀，并且可以進一步具有約0.04mm到約0.12mm范圍內(nèi)的直徑，但是應該強調(diào)的是即使空隙減小到仍大于待切割毛發(fā)的(截面)延伸部的延伸部可也能是有利的，因為在空隙附近的毛發(fā)絲通常地是卷曲和/或歪扭的，即不是完全地對準與定向以進入空隙。
[0023]可以進一步優(yōu)選的是間隙部分通過可移動刀片的所述前沿邊緣、填充區(qū)域的端面與第一壁部分和第二壁部分的第一表面來劃界，該間隙部分包含多邊形形狀的凹進，凹進具有小于0.5mm,優(yōu)選地小于0.2mm,更優(yōu)選地小于0.1mm的縱向尺寸Icl,并且具有垂直于縱向尺寸Icl的在約0.05mm到約0.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.05mm到約0.2mm的范圍內(nèi)的高度尺寸tel。如已經(jīng)在上面指出的，在一些實施例中縱向尺寸與高度尺寸中的僅一個適于期望的毛發(fā)絲尺寸可能是足夠的。
[0024]根據(jù)另一個實施例，可以通過基本上梯形(或者梯形)凹進限定間隙部分，其中第一壁部分與第二部分的第一表面優(yōu)選地平行布置。值得提及的是關于此，間隙部分的延伸部的選擇可以被視為在期望的防止毛發(fā)進入發(fā)生與在另一個方面延伸部不會低于其的最小尺寸之間的折衷。例如，可以通過諸如制造容差的制造與材料相關的邊界情形減小最小尺寸。因此，空隙形成的太小可能由此增加可移動刀片阻塞的風險。然而，如下面進一步說明與詳細描述的，根據(jù)本公開的另一個方面，可以設想用于制造靜止刀片的幾種制造方法，這可以促進間隙部分的尺寸的顯著減小。
[0025]根據(jù)又一個實施例，可以通過面向可移動刀片的邊緣的基本上矩形(或者長方形)的后部以及通過面向填充區(qū)域的端面的基本上彎曲(或者彎曲)的前部限定間隙部分。在此方面可以進一步優(yōu)選地，彎曲前部在填充區(qū)域包括在端面與第一壁部分與第二壁部分的第一表面中的至少一個之間的至少一個圓角過渡。在此方面可以再進一步優(yōu)選地，彎曲前部可以是基本上半圓形(或者半圓形)的，其中半圓形彎曲前部的半徑在約0.025mm到約0.25mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地約0.025mm到約0.1mm的范圍內(nèi)。此外通過此種方式,可以進一步減小形成的空隙的面積。
[0026]根據(jù)另一個實施例，填充區(qū)域可以包括大約在0.6mm到1.2mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在0.75mm到0.9mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約0.8mm到約0.85mm的范圍內(nèi)的整體縱向尺寸Iflo值得一提的是在這個方面由于傳統(tǒng)制造方法的限制，因此傳統(tǒng)毛發(fā)切割設備的設計是受限。然而，不考慮實際上應用的特定制造方法，優(yōu)選的是可以從寬泛的范圍選擇若干尺寸的刀片組以使設備適當?shù)剡m于修剪與刮切應用。
[0027]根據(jù)再一個實施例，靜止刀片的帶齒前沿邊緣的尖端與可移動刀片的帶齒的前沿邊緣的尖端隔開以約0.3mm到2.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.7mm到約1.2mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約0.8mm到1.0mm的范圍內(nèi)的偏移尺寸(I J。前沿邊緣的梳狀結構可以由此用作“波浪式破碎器”并且分割、定向、與引導毛發(fā)部分。由于預先定向與對準的毛發(fā)可以被引導到切割邊緣，因此可以進一步降低了發(fā)生毛發(fā)進入的風險?？梢赃M一步優(yōu)選的是填充區(qū)域的縱向延伸部Ifl與間隙部分的縱向延伸部Id之間比率大于約8: 1，優(yōu)選地大于約20:1。
[0028]可以進一步優(yōu)選的是，至少在填充區(qū)域中，通過布置在第一壁部分與第二壁部分之間的中間壁部分的厚度尺寸限定間隙部分的標定高度延伸部，并且其中第一壁部分、第二壁部分與中間壁部分尤其通過焊接結合在一起，由此形成靜止刀片。換句話說，靜止刀片可以包括幾個分段，例如形成第一壁部分的第一段、形成第二壁部分的第二段、以及形成中間壁部分的中間段。在一些實施例中，靜止刀片可以包括幾個層，例如形成第一壁部分的第一層、形成第二壁部分的第二分段、以及形成中間壁部分的中間層。在通過布置與連接至少兩個不同子部分形成靜止刀片中，可以提供相當大程度的設計自由度。因此，能夠從寬泛的范圍中選擇相關的尺寸。
[0029]在另一個實施例中，第一壁部分與第二壁部分限定第一帶齒前沿邊緣與第二帶齒前沿邊緣，其中第一前沿邊緣與第二前沿邊緣彼此背離地布置在其縱向端部，其中靜止刀片布置為收容包括兩個相應帶齒前沿邊緣的可移動刀片?？梢赃M一步優(yōu)選的是在此方面第一前沿邊緣與第二前沿邊緣中的每個都包括填充區(qū)域，其中每個都包括面向內(nèi)的端面，并且其中可移動刀片的兩個帶齒前沿邊緣中的每個都布置為使得，在可移動刀片的兩個帶齒前沿邊緣的每個處提供布置在可移動刀片的帶齒前沿邊緣與靜止刀片的相應前沿邊緣之間的相應間隙部分。
[0030]本公開的另一個方面涉及毛發(fā)切割器具，其包括容納電機的殼體與刀片組，其中靜止刀片可連接到殼體，并且其中可移動刀片可操作地可連接到電機，使得電機能夠在靜止刀片的引導狹槽內(nèi)線性地驅動或旋轉可移動刀片。特別地，刀片組可以根據(jù)這里說明的方面與實施例中的至少一部分形成。
[0031]通過本公開的一些實施例的下面詳細描述，結合旨在描述而不是限定本發(fā)明的附圖將會更加充分地理解本公開的這些與其它特征與優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]參照下文中描述的實施例，本公開的幾個方面將會明顯與明晰。在下面的附圖中:
[0033]圖1是安裝有根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的刀片組的電動毛發(fā)切割器具的示意性透視圖；
[0034]圖2示出了可附接到圖1中示出的毛發(fā)切割器具以便毛發(fā)切割操作的根據(jù)本公開的包括靜止刀片與可移動刀片的刀片組的示意性透視底視圖；
[0035]圖3是圖2中示出的刀片組的示意性透視頂視圖；
[0036]圖4是圖2中示出的刀片組的頂視圖；
[0037]圖5是圖2中示出的刀片組沿著圖4的線V-V的截面?zhèn)纫晥D；
[0038]圖6是圖5中示出的在其前沿邊緣處的刀片組的細節(jié)放大圖；
[0039]圖7a是圖2中示出的刀片組的備選實施例沿著圖4的線VI1-VII的截面?zhèn)纫晥D；
[0040]圖7b是在圖7a中示出的刀片組在其靜止刀片與可移動刀片之間的間隙處的細節(jié)放大圖；
[0041]圖8是示出圖7a和圖7b中示出的刀片組在其前沿邊緣的一部分的局部透視底視圖；
[0042]圖9是示出包括橫向開口的刀片組的橫向端部的圖2中示出的刀片組的局部透視頂視圖；
[0043]圖10是根據(jù)圖9的視圖的另一個局部透視頂視圖，僅出于說明性目的省略了靜止刀片的壁部分；
[0044]圖11示出了圖2的刀片組的透視分解頂視圖；
[0045]圖12示出了圖4中示出的靜止刀片的在其前沿邊緣包括幾個齒部處的細節(jié)頂視圖；
[0046]圖13示出了根據(jù)圖12的刀片組的細節(jié)頂視圖，然而為了描述的目的主要地通過虛線示出了隱藏輪廓；
[0047]圖14是根據(jù)本公開的原理的刀片組的備選實施例的透視頂視圖；
[0048]圖15a示出了圖14中示出的刀片組的靜止刀片的局部放大側視圖；
[0049]圖15b示出了圖15a中示出的靜止刀片的局部放大截面視圖；
[0050]圖16a-圖16f示出了根據(jù)本公開的原理的在生產(chǎn)中的在制造過程的幾個階段的示例性刀片組的分層結構，其中
[0051]圖16a示出了以條帶材料的形式提供的幾個段或幾個層的示意性透視頂視圖；
[0052]圖16b示出了由幾個段或幾個層形成的結合條帶的示意性局部透視頂視圖；
[0053]圖16c示出了通過圖16b中示出的結合條帶獲得的分段堆疊的示意性透視頂視圖；
[0054]圖16d示出了圖16c中示出的分層疊層的示意性局部放大透視側視圖，其中分層疊層的前沿邊緣部分已經(jīng)被機械加工；
[0055]圖16e示出了圖16d中示出的分層疊層的前沿邊緣部分的示意性局部放大透視頂視圖；
[0056]圖16f示出了根據(jù)圖16e的分層疊層的前沿邊緣的示意性放大透視頂視圖，其中縱向突出部已經(jīng)被處理；
[0057]圖17示出了根據(jù)本公開用于制造用于刀片組的分層或分段靜止刀片的系統(tǒng)的示例性實施例的簡化示意圖；
[0058]圖18示出了幾個中間條帶的簡化的示意性頂視圖，通過其可以形成根據(jù)本公開的幾個方面的靜止刀片，主要地為了說明性目的中間條帶以相互分離狀態(tài)示出；
[0059]圖19示出了描述根據(jù)本公開的幾個方面的示例性制造方法的實施例的幾個步驟的說明性框圖；以及
[0060]圖20示出了描述用于制造根據(jù)本公開的幾個方面的刀片組的示例性方法的實施例的其它步驟的其它說明性框圖。

【具體實施方式】
[0061]圖1以簡化的透視圖示意性示出了毛發(fā)切割器具10，尤其是電動毛發(fā)切割器具的示例性實施例。切割器具10可以包括殼體12、通過殼體12中的虛線框14指示的電機、以及通過殼體12中的通過虛線框16指示的驅動機構。至少在切割器具10的一些實施例中，為了驅動電機14，可以提供通過殼體12中虛線模塊17指示的電池，諸如例如充電電池、可替換電池等。然而，在一些實施例中，切割器具10還可以設有用于連接電源的電源纜線。此外或者備選地可以將電源連接器提供到(內(nèi)部)電池12。
[0062]切割器具10還可以包括切割頭18。在切割頭18處，刀片組20可以附接到毛發(fā)切割器具10?？梢酝ㄟ^電機14經(jīng)由驅動機構16驅動刀片組20以使能夠切割運動。
[0063]切割運動可以大體上視為在圖2-圖18中更加詳細地示出與說明并且將在下文描述與說明的靜止刀片22與可移動刀片24之間的相對運動。通常來說，用戶可以抓握并且在移動方向28上引導切割器具10通過毛發(fā)以切割毛發(fā)。在一些應用中，切割器具10，或者更具體地，包括刀片組20的切割頭18可以在皮膚上經(jīng)過以切割在皮膚處生長的毛發(fā)。當切割靠近皮膚的毛發(fā)時，基本上可以針對切割(削砍)皮膚水平的執(zhí)行刮切操作。然而，此外可以設想剪切(或者修剪)操作，其中包括刀片組20的切割頭18沿著相對于皮膚有期望距離的路徑通過?，F(xiàn)有技術刀片組通常地不同提供靠近皮膚的光滑刮切與距離皮膚一定距離處的切割(或者修剪)。
[0064]當被引導或者導向通過毛發(fā)時，包括刀片組20的切割器具10通常地沿著在圖1中以附圖標記28指示的通常的移動方向移動。值得一提的是關于此，在毛發(fā)切割器具10通常地被手動引導與移動的前提下，移動方向28由此不必解釋為具有固定定義以及相對于切割器具10及其安裝有刀片組20的切割頭18的定向的關系的精確的幾何參考實體。即，相對于在皮膚處的待切割毛發(fā)的毛發(fā)切割器具10的整體定向可以解釋為略微不穩(wěn)定。然而，為了描述性目的，可以實際上認為(假想)移動方向與在下面可以用作用于描述刀片組20的結構性特征的手段的坐標系統(tǒng)的主軸平行(或者大體上平行)。
[0065]為了容易參照，在圖1-圖18中的幾個中示出了坐標系統(tǒng)。通過示例的方式，在圖1-圖13的幾個中示出了笛卡爾坐標系統(tǒng)X-Y-Z。為了本公開的目的，相應坐標系統(tǒng)的X軸沿著大體上與長度相關的縱向方向延伸。為了本公開的目的，坐標系統(tǒng)的Y軸沿著大體上與寬度相關的橫向(或者橫穿)方向延伸。坐標系統(tǒng)的Z方向沿著高度或厚度方向延伸，為了描述的目的其還可以至少在一些實施例稱為大體上豎直方向。無需說明，坐標系統(tǒng)與靜止刀片的特征特性和/或延伸的關聯(lián)主要地提供用于說明性目的并且不應以限定方式解釋。應該理解的是當本領域的技術人員面對包括不同定向的備選實施例、相應附圖與說明時可以容易地變換和/或轉換坐標系統(tǒng)。值得指出的是關于此圖2-圖13中示出的刀片組20的(線性)實施例可以大體上包括僅在縱向端包括單個帶齒的切割邊緣的單面布局，或者包括相互地通過靜止刀片22與可移動刀片24的相應的帶齒前沿邊緣限定的兩個大體上相對的帶齒的切割邊緣的雙面布局。
[0066]關于圖14a、圖15a和圖15b中示出的刀片組20a的備選實施例，主要地為了描述性目的示出了備選的坐標系統(tǒng)。如可以在圖14中看到的，提供了極坐標系，其具有可以基本上與表示笛卡爾坐標系統(tǒng)的Z軸的高度(或者厚度)相應的中心軸L。中心軸L還可以視為中心旋轉軸。此外，在圖14、圖15a和圖15b中示出了從中心軸L開始的徑向方向或距離r。此外，可以提供表示角位置的坐標δ (delta)以描述參考徑向方向與當前徑向方向之間角度的角位置。此外，在圖14、圖15a和圖15b中示出了彎曲箭頭C，尤其是周向箭頭t'。彎曲箭頭t'指示周向和/或切向方向，此外通過圖14中示出的直線切線箭頭指示。本領域中的技術人員將會容易理解的是關于一個實施例描述的本公開的幾個方面不限于特定公開的實施例，并且，由此，可以在不考慮它們是否關于笛卡爾坐標系或柱坐標系而被介紹和呈現(xiàn)的情況下容易地轉換并且應用到其它實施例。
[0067]例如，參照圖3 (附圖標記30)可移動刀片24與靜止刀片22之間的切割運動可以基本上包括尤其是往復線性運動的線性相對運動。然而，特別地結合圖14、圖15a、圖15b中示出的實施例，將會理解的是靜止刀片22與可移動刀片24之間的相對切割運動還可以包括(相對)旋轉。切割旋轉運動可以包括單向旋轉。此外，在備選方案中，切割運動還可以包括尤其是振蕩的雙向旋轉。使得能夠進行線性和/或旋轉切割運動的用于切割器具10的驅動機構16的幾種布置在本領域中是已知的。特別地參照振蕩切割運動，進一步指出的是彎曲或圓形的刀片組20a不是必要地以整圓的方式成形。相比之下，彎曲或圓形的刀片組20a還可以成形為僅圓形段或彎曲段。值得進一步提及的是關于此，本領域中的技術人員理解的是可以構造布置為旋轉切割運動的具有相當大的半徑的特定的圓形刀片組20a(出于理解的目的)作為近似為線性形狀的刀片組，尤其當僅考慮相應前沿邊緣的一部分或圓形段時。因此，此外用于定義與解釋線性實施例的笛卡爾坐標系統(tǒng)可以轉換并且在圖14中示出。
[0068]圖2-圖13示出了圖1中介紹的線性形狀刀片組20的實施例與方面。如可以在圖2和圖3中看到的，刀片組20包括靜止刀片22 ( S卩，刀片組20中通常地不是通過切割器具10的電機14直接地驅動的刀片)。此外，刀片組20包括可移動刀片24 ( S卩，刀片組20的當附接到切割設備10時、可以通過電機14驅動以便相對于靜止刀片22產(chǎn)生切割運動的刀片)。在圖3中通過以附圖標記30指示的雙箭頭示出了線性(往復)切割運動。換句話說，參照圖3中的Y軸可移動刀片24可以相對于靜止刀片22沿著橫向(或者橫穿)方向移動。通常地，線性切割運動可以包括相對小的雙向沖程，并且可以由此解釋為往復線性運動。此外，圖3中示出了(假定)移動方向28。理論上地，當切割毛發(fā)時，切割器具10并由此、刀片組20將沿著可以垂直于橫向或橫穿方向Y的方向28移動。在這方面進一步參照圖14、圖15a與圖15b中示出的圓形或彎曲刀片組20a的備選實施例，變得清楚的是在通過待切割毛發(fā)的引導饋給運動期間對于此形狀來說(假想的)理想移動方向28可以垂直于刀片組20a的向前的導引點的切向或周向方向t。換句話說，對于刀片組20a的彎曲或圓形實施例的理想移動方向28可以與從中心軸L延伸到實際導引點的實際徑向方向r大體上—致。
[0069]然而，應該強調(diào)的是，在操作期間，實際饋給移動方向可以顯著地不同于(假想的)理想移動方向28。因此，應該理解的是在操作期間非常可能的是軸向移動方向不完全地垂直于橫向方向Y或者切線方向t并且，因此不完全地平行于縱向方向X。
[0070]返回圖2-圖13中示出的刀片組20的線性實施例，進一步參照圖3示出了驅動接合件26，其可以耦合到可移動刀片24以便在切割方向30上驅動可移動刀片24。為此目的，驅動接合件26可以附接或固定到可移動刀片24。當?shù)镀M20附接到切割器具10時，驅動接合件26可以耦合到驅動機構16以便在操作期間通過電機16驅動。
[0071]如在圖4中可以最佳看到的，當在參照圖2和圖3的垂直于高度方向Z的頂視圖中觀察時，刀片組20可以基本上包括矩形形狀或輪廓。靜止刀片22可以在縱向端包括至少一個前沿邊緣32、34。更具體地說，出于本公開的目的，至少一個前沿邊緣32、34還可以稱作為至少一個帶齒的前沿邊緣32、34。根據(jù)圖4中示出的實施例，靜止刀片22包括第一前沿邊緣32與第二前沿邊緣34、第一前沿邊緣32與第二前沿邊緣34彼此相對。前沿邊緣32,34中的每個都可以設有多個突出部36以及其間的相應狹槽。在一些實施例中，突出部36可以基本上沿著縱向尺寸X(或者徑向尺寸r)突出。換句話說突出部36的縱向延伸部可以比它們沿著橫穿或橫向方向Y(或者切向方向t)的寬度延伸部大得多。為了描述的目的，但是將不以限定方式理解，突出部36可以在下面稱作為縱向延伸突出部36?？v向延伸突出部36可以包括相應地面向外的尖端38?？v向延伸突出部36可以限定靜止刀片22的相應齒部40。沿著相應的前沿邊緣32、34，齒部40可以以相應的齒空間42交替。刀片組20的示例性實施例可以包括大約在8mm到15mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約8mm到12mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約9.5mm到10.5mm的范圍內(nèi)的整體縱向尺寸11()。刀片組20可以包括可以在大約25mm到40mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約27.5mm到37.5mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約31mm到34mm的范圍內(nèi)的整體橫向延伸部lt。。此外在此方面參照圖18。然而，此實施例不應解釋為限定整體公開的范圍。
[0072]根據(jù)本公開的刀片組20、20a提供了寬泛的適用范圍，優(yōu)選地覆蓋刮切與修剪(或者修理)操作。這可以部分地歸因于可以至少部分地包圍與容納可移動刀片24的靜止刀片20的收容功能。進一步參照圖5和圖6，在下文中示出并說明了沿著圖4中的線V-V的刀片組20的截面?zhèn)纫晥D與細節(jié)透視圖。如可以在圖5中看到的，靜止刀片22可以包括第一壁部分44、第二壁部分46以及布置在其間的中間壁部分48。盡管應該承認關于圖5和圖6，相應壁部分44、46、48的陰影線可以表示靜止刀片22必要地需要由不同層或切片組成，應該指出的是在一些實施例中靜止刀片22實際上可以包括形成第一壁部分44、第二壁部分46以及中間壁部分48的單個整體部分。備選地，在一些實施例中，靜止刀片22可以由兩個不同的部分組成，其中該兩個部分中的至少一個可以形成第一壁部分44、第二壁部分46與中間壁部分48中的至少兩個。此外，值得指出的是在一些備選實施例中第一壁部分44、第二壁部分46與中間壁部分48的至少一個可以由兩個或甚至更多層或部分組成。
[0073]如在這里使用的，術語第一壁部分44可以通常地指示靜止刀片22的在切割器具10的操作期間面向皮膚的壁部分。因此，第二壁部分46可以被視為靜止刀片22的在操作期間背離皮膚并且面向切割器具10的殼體12的壁部分。繼續(xù)參照圖4，并且特別地參照圖11的分解圖，描述了靜止刀片22的有利實施例。圖11示出了刀片組20的分解透視圖，此外參照圖3。如可以在圖11中看到的，在優(yōu)選實施例中，可以通過第一壁分段50，特別地通過第一層50形成第一壁部分44。第一層50可以視為面向皮膚的層?？梢酝ㄟ^第二壁部分52，特別地通過第二層形成第二壁部分46。在操作期間第二層52可以視為背離皮膚的層。可以通過中間壁部分54，特別地通過中間層54形成中間壁部分48。當組裝并且固定在一起時，中間層54布置在第一層50與第二層52之間。
[0074]如可以在圖11中最佳看到的，中間層54不是必要地需要是單個、集成的部分。替代地，至少在高級的制造狀態(tài)中，至少中間層54可以包括多個分離的子部分，這將在下面進一步更加詳細地示出與說明。當結合在一起時，例如當固定地相互連接時，第一層50、第二層52與中間層54可以限定分段的疊層56,更優(yōu)選地分層疊層56。在不例性實施例中，分層疊層56可以被視為三層疊層56。形成具有多個壁部分44、46、48或者優(yōu)選地多個層50、52,54的靜止刀片22基本上允許利用具有不同類型與形狀的不同單個部分或層。例如，特別地參照圖6，，第一壁部分44(或層50)的高度尺寸h(也可以稱作(平均)厚度h)可以不同于第二壁部分46 (或第二層52)的相應高度尺寸t2 (也可以稱作(平均)厚度t2)，并且不同于中間壁部分48(或者中間層54)的高度尺寸\(可以稱作(平均)厚度tj。這是特別有利地因為通過此種方式壁部分44、46、48(或層50、52、54)中的每個都可以具有適當?shù)剡m于希望的功能的不同特征與不同形狀。
[0075]例如，厚度t2可以比厚度h大得多。通過這種方式，第二壁部分46(或者第二層52)可以用作加強構件并且提供顯著的剛性。因此，可以在不使靜止刀片22太柔性的情況下而使得第一壁部分44(或者第一層50)變得顯著地更薄。提供特別薄的第一壁部分44(或者第一層50)允許切割靠近皮膚，優(yōu)選地在皮膚水平處的毛發(fā)。通過這種方式，可以實現(xiàn)光滑的刮切體驗。疊層56的整體高度尺寸h基本上由相應的局部高度尺寸tp t2、限定。值得指出的是關于此，在一些實施例中，第一壁部分44(或者第一層50)的厚度&與第二壁部分46 (或者第二層52)的厚度〖2可以是相同的或者至少基本上相同。在此外又一個實施例中，此外中間壁部分48 (或者中間層54)的厚度可以是相同的。
[0076]作為示例，至少在至少一個前沿邊緣32、34處的厚度h可以在0.04mm到0.25mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.04mm到0.18mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約0.04mm到0.14mm的范圍內(nèi)。至少在至少一個前沿邊緣32、34處的厚度t2可以在0.08mm到0.4mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.15mm到0.25mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約0.18mm到0.22mm的范圍內(nèi)。至少在至少一個前沿邊緣32、34處的厚度\可以在約0.05mm至約0.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.05mm到0.2mm的范圍內(nèi)。至少在至少一個前沿邊緣32、34處的總體厚度h，可以在約0.3mm至約0.75mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.4mm至0.5mm的范圍內(nèi)。
[0077]通常優(yōu)選的是在一些實施例中，第一壁部分44可以至少在前沿邊緣32、34處的其縱向突出部分處具有小于第二壁部分46的平均厚度t2的平均厚度應該進一步指出的是并非本公開的靜止刀片22、22a的全部實施例都需要包括具有平均厚度t2的第二壁46，至少在其前沿邊緣處，大于第一壁部分44的平均厚度，至少在其前沿邊緣處。
[0078]繼續(xù)參照圖5示出了在靜止刀片22的至少一個前沿邊緣32、34處的至少一個填充區(qū)域58。填充部分58可以視為在它們前沿邊緣32、34處連接第一壁部分與第二壁部分44、46(或者層50、52)的中間壁部分48 (或者中間層)的部分。如可以在圖5、圖6、圖10和圖11中看到的，至少在完成狀態(tài)，填充區(qū)域58可以包括可以與在相應前沿邊緣32、34處的多個齒部40相對應的多個子部分。鄰近前沿邊緣32、34處的填充區(qū)域58可以設置至少一個收容區(qū)域92，其中靜止刀片22至少部分地包含可移動刀片。換句話說，可以限定至少一個引導狹槽76 (尤其地參照圖3、圖9、圖10和圖16c)，在切割操作期間當通過切割器具10的電機14驅動時其可以用作用于可移動刀片24的引導路徑。如在圖10、圖11、圖16a和圖16c中最佳看到的，可以基本上通過中間壁部分48(或者中間層54)中的切口部分68限定引導狹槽76。此外參照圖9和圖10在一些實施例中，切口部分68延伸到靜止刀片22的橫向或橫穿端，由此限定橫向開口 78，在制造期間可移動刀片24可以通過該橫向開口插入到靜止刀片24中。
[0079]引導狹槽76可以為圖2-圖13中示出的刀片組20的示例性線性實施例的可移動刀片24限定線性路徑。然而，參照圖14、圖15a和圖15b中示出的刀片組20a的彎曲或圓形實施例，引導狹槽76還可以限定彎曲路徑，尤其地用于相應(彎曲或圓形)可移動刀片24的周邊地延伸的路徑。
[0080]返回圖5，并且進一步參照圖11，將描述靜止刀片的基本上橫向地與縱向地延伸的表面80、82、84、86、88與90。為了容易參照，在下文中將使用術語第一層50、第二層52與中間層54來描述靜止刀片22的大體布局。然而，這不應該以限定方式解釋，因此強調(diào)的是術語層可以相應地通過備選術語壁部分與壁段可選擇地替換。
[0081]在操作期間面向皮膚的第一層50，可以包括背離皮膚的第一表面80與面向皮膚的第二表面86。第二層52可以包括背離皮膚的第二表面88與面向皮膚與第一層50的第一表面82。中間層54可以包括面向第一層50的第一表面84與面向第二層52的第二表面90。第一層50與第二層52的相應的第一表面80、82可以至少部分地覆蓋中間層中的切口部分68并且限定至少一個收容區(qū)域92以及由此用于可移動刀片24的引導狹槽76。
[0082]在至少一個前沿邊緣32、34，尤其在靜止刀片22的第一層50的面向皮膚的第二表面86，可以提供可以稱作平滑過渡區(qū)域94的至少一個過渡區(qū)域94。由于圖5和圖6中示出的靜止刀片22的示例性描述性實施例在每個縱向端包括相應的前沿邊緣32、34，因此可以提供兩個相應的過渡區(qū)域94。當在移動方向28上被移動通過皮膚上的毛發(fā)以便切割毛發(fā)時至少一個過渡區(qū)域94可以增強刀片組20的穩(wěn)定特性。特別地，當沿著皮膚滑動時至少一個過渡區(qū)域94可以防止刀片組20，尤其用于切割的其前沿邊緣32、34，深深地侵入皮膚部分。通過此種方式可以減弱皮膚刺激。優(yōu)選地，此外可以避免皮膚切口外觀，或者至少通過此種方式極大程度地減小。過渡區(qū)域94可以連接到并且從第一層50的基本上平坦區(qū)域98延伸。此基本上平坦區(qū)域98可以被視為第一層50的第二表面86的基本上平面形狀的部分。通常來說，如這里使用的，術語基本上平坦可以涉及到平面形狀，而且還有略微不那么平的表面。值得一提的是，基本上平坦區(qū)域98可以包括基本上不破壞整體平坦或平面形狀的穿孔、小凹進等。在一些實施例中，基本上平坦區(qū)域98可以包括平面表面。當至少第一層50初始地設置為片材或片狀材料時這尤其適用。過渡區(qū)域94可以跨越前沿邊緣32的相當大的部分。特別地，過渡區(qū)域94可以連接在第一層50處的基本上平坦區(qū)域98與在第二層52處的基本上平坦區(qū)域100。此外基本上平坦區(qū)域100可以形成為平面或平坦區(qū)域，但是還可以設有不破壞其整體平坦形狀的(小)穿孔或凹進。
[0083]如可以在圖4中最佳看到的，參照線V-V，圖5和圖6中示出的截面包括通過前沿邊緣32、34的齒部40的尖端102的縱向截面。因此，此外過渡區(qū)域94可以主要地形成在帶齒前沿邊緣32、34的齒部40處。過渡區(qū)域94可以在靜止刀片22的齒尖102與基本上平坦區(qū)域98之間包括縱向延伸部ltl。作為示例，縱向延伸部Itl可以在約0.5mm到約1.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.6mm到約1.2mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約0.7mm到約0.9mm的范圍內(nèi)。此外，過渡區(qū)域94可以包括幾個部分。在可以在圖5和圖6中看到的，過渡區(qū)域94可以包括切向地并入基本上平坦區(qū)域98與基本上平坦區(qū)域100的基本上凸面表面。此外，過渡區(qū)域94不在基本上平坦區(qū)域98上方(即，沿著高度方向Z)突出。換句話說，過渡區(qū)域94可以從基本上平坦區(qū)域98朝向第二層52向后地延伸。過渡區(qū)域94可以至少部分地沿著高度方向Z遠離基本上平坦區(qū)域98延伸。
[0084]如可以在圖6中最佳看到的，過渡區(qū)域94可以包括底部半徑Rtb。作為示例，底部半徑Rtb可以在約1.0mm到約5.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約2.0mm到約4.0mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約2.7mm到約3.3mm的范圍內(nèi)。此外，可以設置可以涉及到至少一個邊緣半徑的尖端圓角116。特別地，尖端圓角116可以包括第一邊緣圓角Rtl，與第二邊緣圓角Rt2。作為示例，第一邊緣圓角Rtl可以在約0.1Omm到約0.50mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.15mm到約0.40mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約0.20mm到約0.30mm的范圍內(nèi)。作為示例,第二邊緣圓角Rt2可以在約0.03mm到約0.20mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.05mm到約0.15mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約0.07mm到約0.1Omm的范圍內(nèi)。底部半徑Rtb、第一邊緣圓角Rtl、與第二邊緣圓角Rt2可以切向地并入彼此。然而，備選地或另外地，可以在其間提供相應的直的部分，其還可以切向地連接到相應的半徑?；堪霃絉tb可以切向地并入到基本上平坦區(qū)域98中。第二邊緣圓角Rt2可以切向地并入到基本上平坦區(qū)域100中。
[0085]然而，如可以在圖7a和圖8中最佳看到的，過渡區(qū)域94還可以設有可以替換或補充底部半徑Rtb的傾斜部分124。傾斜部分124可以相對于基本上平行于縱向方向X與橫向方向Y的水平平面包括倒角α (阿爾法)，其中該倒角α可以在約25°到35°的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，傾斜部分且向地并入到基本上平坦區(qū)域98中。甚至更優(yōu)選地，傾斜部分124切向地并入到尖端圓角116中。如可以在圖4中看到的，參照圖7a的線VI1-VII，示出了包括齒空間42的刀片組20的局部截面。
[0086]換句話說，過渡區(qū)域94還可以包括底部半徑Rtb與傾斜部分124的組合。換句話說，基部半徑Rtb可以用作基本上平坦區(qū)域98與包括倒角角度α的傾斜部分124之間的切向過渡。在其縱向端面向端，傾斜部分124可以切向地并入到尖端圓角116中,此尖端圓角可以例如通過上面進一步描述的第一邊緣圓角Rtl與第二邊緣圓角Rt2限定。
[0087]參照圖11至圖4，進一步詳細描述與說明可移動刀片24的布局。此外可移動刀片24可以設有至少一個前沿邊緣。如通過圖4和圖11中示出的刀片組20的示例性實施例指示的，可移動刀片24可以包括第一前沿邊緣106與第二前沿邊緣108。前沿邊緣106、108中的每個都可以設有多個齒部110。無需說明，在適于使能夠在可移動刀片24與靜止刀片22之間進行相對切割運動的刀片組20的一些實施例中，僅可以提供一個靜止刀片前沿邊緣32與相應的單個可移動刀片前沿邊緣106。然而，對于多種應用來說在靜止刀片22包括兩個前沿邊緣32、34以及在可移動刀片24處兩個相應前沿邊緣106、108的刀片組20的構造可以是尤其有利的，因為通過此種方式切割器具10可以變得更加靈活并且允許甚至進一步的切割操作，例如在皮膚處沿著移動方向28的向后與向前運動，這可以提高切割性能。換句話說，圖2-圖13中示出刀片組20的實施例可以大體上包括僅在刀片22、24的一個縱向端含有單個刀片邊緣的單面布局，或者包括通過相應前沿邊緣32、34和106、108相互限定的兩個大體上相對的切割邊緣的雙面布局。
[0088]參照圖12和圖13，將描述靜止刀片22的齒部40與可移動刀片24的齒部110的相關尺寸。圖12示出了刀片組20的帶齒部分的局部放大頂視圖，而圖13還通過由虛線指示的隱藏邊緣詳細描述了圖12中示出的視圖。靜止刀片22的齒部40以間距尺寸P布置。作為示例，間距P可以在約0.4mm到約1.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.5mm到約0.8mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約0.6mm到約0.7mm的范圍內(nèi)。齒部40還包括橫向延伸部wts。作為示例,橫向延伸部Wts可以在大約0.25mm到0.60mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.30mm到0.50mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約0.35mm到0.45mm的范圍內(nèi)。靜止刀片的齒空間42包括橫向延伸部WSS。作為示例,橫向延伸部Wss可以在大約0.15mm到0.40mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.20mm到0.33mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約0.25mm到0.28mm的范圍內(nèi)。齒部40還在它們的尖端102與相應的齒基104之間包括縱向延伸部lts。作為示例，縱向延伸部Its可以在大約0.6mm到2.5mm的范圍內(nèi)，特別地在大約1.0mm到2.0mm的范圍內(nèi)，更特別地在大約
1.5mm到2.0mm的范圍內(nèi)。
[0089]因此，可移動刀片24的齒部110可以包括縱向延伸部Itm、(平均)橫向齒部延伸部Wtm、以及(平均)橫向齒空間延伸部wsm。作為示例，縱向延伸部Itm可以在大約0.15mm到
2.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.5mm到1.0mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約0.5mm到0.7mm的范圍內(nèi)。此外，在靜止刀片22的齒部40的尖端102與可可移動刀片24的齒部110的尖端112之間限定縱向偏離尺寸I。,。作為示例，縱向偏移延伸部Itrt可以在大約0.3mm到2.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.7mm到1.2mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約0.8mm到1.0mm的范圍內(nèi)。如在頂視圖中可以看到的，如圖13中所示，靜止刀片22的齒部40的尖端102可以包括錐角β (貝塔)。在錐角β的相應支腿之間，在尖端102的端部，可以設置包括橫向齒尖寬度Wtt的鈍的尖端部分。在一些實施例中，尖端102的錐角β可以約在30°到50°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約35°到45°的范圍內(nèi)，設置更優(yōu)選地在約38°到42°的范圍內(nèi)。工具尖端102的橫向寬度可以在大約0.12mm到0.20mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.14mm到0.18mm的范圍內(nèi)。
[0090]返回到圖5和圖6，更加詳細地示出與描述了刀片組20的分段結構形狀的其它有利方面。如可以在圖6中最佳看到的，此外參照圖13，其中可移動刀片24的齒部110與靜止刀片22的齒部40對準(此外參照圖4中的線V-V)在靜止刀片填充58的面向內(nèi)的端面114與可移動刀片24的齒部110的尖端112之間提供限定的間隙。間隙部分118包括間隙縱向尺寸Id與間隙高度尺寸td。間隙縱向尺寸Id與間隙高度尺寸^被適當?shù)叵薅ㄒ员阒辽僖愿叩目赡苄苑乐姑l(fā)進入間隙部分118。如果例如，可以提供足夠的空間以允許單個毛發(fā)容易地進入可移動刀片24的齒部110的尖端112與靜止刀片填充58的端面114之間的空隙，此毛發(fā)可能阻擋或阻塞在那里。這可能損害切割性能。此外，被阻擋的毛發(fā)很可能被扯下而不是被切割。這通常體驗為不舒適或者甚至疼痛并且可能刺激皮膚。因此尤其優(yōu)選的是通過間隙部分118提供的(縱向與橫向)空間小于待切割毛發(fā)的期望直徑。通過此種方式，能夠顯著地降低由間隙部分118中進入的毛發(fā)造成的阻塞的風險。在多種情形中間隙縱向尺寸1。:與間隙高度尺寸td中的至少一個小于將要期望的毛發(fā)的直徑可能就足夠了。作為示例，縱向尺寸Icl可以小于0.5mm,優(yōu)選地小于0.2mm,更優(yōu)選地小于0.1mm。作為示例，垂直于縱向尺寸Id的高度尺寸可以在約0.05mm到約0.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.05mm到約0.2mm的范圍內(nèi)。
[0091]間隙部分118可以包括鄰近可移動刀片24的齒部110的尖端112的后部120，以及在靜止刀片填充區(qū)域58的端面114處的前部122。如可以在圖7b中最佳看到的，其是示出了間隙部分118的圖7a中提供的描述的細節(jié)圖，間隙部分118的前部122可以包括至少一個過渡半徑rell、rel2。在此實施例中，半徑rell可以將中間層54與第一層50連接在一起。半徑rd2可以將中間層54與第二層52連接在一起。作為示例，半徑!^與^12可以在約0.025mm到約0.25mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.025mm到約0.1mm的范圍內(nèi)。
[0092]返回到圖5和圖6中示出的實施例，闡述了形成靜止刀片22的分層疊層56的分層結構可以尤其有利，因為通過此種方式可以在寬泛范圍中可選擇間隙部分118的縱向尺寸Id與高度尺寸td。通過將靜止刀片22設為分層疊層56或者更通常地，設為分段疊層，可以實現(xiàn)當應用現(xiàn)有技術刀片組結構時不能實現(xiàn)的嚴格公差。如可以在圖6中進一步看到的，填充區(qū)域58在靜止刀片22的前緣邊緣32、34可以包括縱向延伸部lfl。作為示例，縱向延伸部Ifl可以在大約0.6mm到1.2mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在大約0.75mm到0.9mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約0.8mm到0.85mm的范圍內(nèi)。由于分層疊層56中的層50、52、54中的每個都可以關于幾何特性寬泛地定制，靜止刀片22可以以當利用現(xiàn)有技術刀片組結構方法時不能實現(xiàn)的方式來成形。
[0093]間隙高度尺寸tel可以基本上與中間層54的高度尺寸\相對應。由于可以準確地限定與選擇中間層54的高度ti;此外具有嚴格公差，因此甚至也可以實現(xiàn)至少沿著高度方向Z的可移動刀片24在靜止刀片22中的引導狹槽76中的間隙配合。通過中間層54的高度尺寸ti;以及可移動刀片24的高度尺寸tm限定的間隙高度尺寸td，至少在其區(qū)域中在引導狹槽76中被引導，可以精確地限定為具有窄的設計公差，使得可移動刀片24在引導狹槽76中被適當?shù)匾龑б员阍诓慌鲎?過度松配合)或堵塞(過度緊配合)的情況下平穩(wěn)運行。在圖6中示出了并且基本上通過引導狹槽76的間隙高度尺寸與可移動刀片24的高度尺寸tm限定形成的組件間隙高度尺寸tTCl。作為示例，間隙高度尺寸tTCl可以在約0.003mm到約0.050mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.005mm到約0.030mm的范圍內(nèi)。
[0094]如可以在圖4如、圖11和圖16a-圖16c中最佳看到的，中間層54中的切口部分68還可以限定內(nèi)引導部分126以便當沿著橫向方向Y(或者切向方向t)移動時引導可移動刀片24。內(nèi)引導部分126可以形成為凸片或條帶。內(nèi)引導部分126可以基本上布置在靜止刀片22的縱向中心部分。此外參照圖9和圖10，在內(nèi)引導部分126的端部處，鄰近橫向開口 78，可以設有錐形部分128。錐形部分128可以方便用于可移動刀片24的安裝或插入步驟。
[0095]特別地參照圖11，進一步描述并且詳細說明了根據(jù)本公開的示例性實施例的可移動刀片24的結構。當在頂視圖(參照圖4)中觀察時，可移動刀片24可以基本上是U狀的，包括與第一前沿邊緣106相關的第一臂部分132、與第二前沿邊緣108相關的第二臂部分134、以及連接第一臂部分132與第二臂部分134的連接器部分136。作為示例，連接器部分136可以設置在可移動刀片24的橫向端并且，當安裝在靜止刀片22中時，布置在靜止刀片22的橫向開口 78的附近。換句話說，第一臂部分132與第二臂部分134可以在縱向方向X上平行布置在一定距離處，其適于內(nèi)引導部分126在中間層54中的縱向延伸部。參照圖4,為了引導可移動刀片24,內(nèi)引導部分126可以包括第一橫向延伸引導表面140與第二橫向延伸引導表面142。因此，可移動刀片24可以在其相應的臂部分132、134處包括相應的面向內(nèi)的接觸部分146、148。
[0096]在一些實施例中，布置在可移動刀片24的至少一個臂部分132、134處的至少一個引導部分146、148可以設有至少一個接觸元件150、152，特別地設有至少一個引導凸片(tab) 150、152。作為示例，圖4中示出的可移動刀片24(以部分隱藏模式)在第一臂部分132的第一接觸部分146可以包括兩個引導凸片150?？梢苿拥镀?4還可以在其第二臂部分134的第二接觸部分148處包括兩個引導凸片152。內(nèi)引導部分126的橫向延伸的引導表面140、142可以通過縱向延伸部Igp隔開。因此，至少一個第一接觸元件150 (或者引導凸片)與至少一個第二接觸元件152(或者引導凸片)可以通過縱向間隙尺寸Igt隔開。優(yōu)選的是引導凸片150、152的縱向間隙尺寸Igt選擇為略微大于內(nèi)引導部分126的縱向延伸部lgp。通過此種方式，可以實現(xiàn)使能夠進行平滑相對切割運動的用于可移動刀片24的限定間隙的適配引導。作為示例，通過縱向延伸部Igp與縱向間隙尺寸Igt限定的形成的間隙縱向尺寸可以在約0.003mm到約0.050mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.005mm到約0.030mm的范圍內(nèi)。特別優(yōu)選的是在一些實施例中在靜止刀片22中的引導狹槽76提供可移動刀片24在縱向尺寸X上與在高度(或豎直)尺寸Z上的形式鎖定引導，由此允許沿著橫向方向Y平滑延伸。無需說明，上述有利原理可以容易地轉換到圓形或更一般而言的地圖14、圖15a和圖15b中示出的刀片組20a的彎曲實施例。
[0097]特別地參照圖15a和圖15b，進一步詳細描述了(圓形)刀片組20a的靜止刀片22a。在圖15b中提供的截面視圖中，示出了陰影線并且指出靜止刀片22a可以形成為整體部分。然而，此外靜止刀片22a可以包括相互地限定用于相應可移動刀片的引導狹槽76的第一壁部分44、第二壁部分46與中間壁部分48。關于此應該進一步指出的是根據(jù)(線性)刀片組20與其相應靜止刀片22的幾個有利實施例的上述原理靜止刀片22a還可以包括分層結構。因此，可以通過相應的壁段或層形成第一壁部分44、第二壁部分46與中間壁部分48中的每個。如上所述，關于圓形實施例諸如縱向的術語可以視為徑向。此外，關于圓形的實施例諸如橫向或橫穿的術語可以視為切向或周向。
[0098]特別地參照圖16a-圖16f，并且通過進一步參照圖17，示出并且進一步詳細說明了根據(jù)本公開的幾個方面的用于刀片組20的靜止刀片22的示例性制造方法與示例性制造系統(tǒng)。如可以在圖16a中看到的，第一層50、第二層52與中間層54，它們中的至少一個可以以條帶材料的形式設置?？梢酝ㄟ^第一條帶194獲得第一層50?？梢酝ㄟ^第二條帶196獲得第二層52?？梢酝ㄟ^中間條帶198獲得中間層54。對此連接進一步參照圖18。如已經(jīng)在圖16a中指出的，條帶194、196、198的至少一部分可以是預先機械加工或預先處理的。在圖16a中示出的初始階段，可以在限定中間層54的中間條帶198中處理切口部分68。切口部分68可以包括基本上U狀形式。此外可以設想不同的形狀。特別地，切口部分68可以包括第一支腿158、第二支腿160、以及連接第一支腿158與第二支腿160的過渡部分162。第一支腿158、第二支腿160與過渡部分162限定中間層54中的內(nèi)引導部分126。
[0099]類似地，此外通過第二條帶196形成的第二層52可以設有切口部分166。例如，此切口部分166可以包括基本上U狀形式。此外可以設想不同的形狀。切口部分166可以包括第一支腿168、第二支腿170、以及連接第一支腿168與第二支腿170的過渡部分172。第一支腿168、第二支腿170與過渡部分172可以在其間限定引導凸片174。通常地，不考慮其實際形狀與尺寸，切口部分166可以視為靜止刀片22中的開口，驅動接合件26 (在此方面參照圖3)通過其可以接觸與驅動可移動刀片24以便相對于靜止刀片22的相對切割運動。因此，當安裝到毛發(fā)切割器具10時，在操作期間在第二層52處的切口部分166可以面向殼體12并且背離皮膚。
[0100]如在圖16a中可以進一步看到的，至少第一層50，優(yōu)選地每個層50、52、54都可以包括基本上平坦或平面形狀。條帶194、196、198中的每個都可以設為金屬條帶，尤其設為不銹鋼的條帶。然而，在一些實施例中，第二層52與中間層54中的至少一個可以由不同材料例如由非金屬材料形成。通常地，通過與在可移動刀片24的水平處的相應切割邊緣配合的第一層50 (或者第一壁部分44)的切割邊緣來執(zhí)行在靜止刀片20的高度處的如此的毛發(fā)切割功能。因此，通常優(yōu)選的是至少第一層50由金屬材料，尤其是由不銹鋼形成。層50、52,54中的每個都可以作為片材提供?？梢詮南鄳钠饘倬硗不蛘咄ǔ５貜钠饘倥髁瞎┙o此片材。
[0101]如可以在圖16b中看到的，第一層50、第二層52與中間層54可以相互對準準備相互連接。特別地，相應層可以通過粘接或者更優(yōu)選地通過焊接固定地連接。在圖16b中通過附圖標記208指示形成的結合條帶。焊接相應層50、52、54可以特別地包括激光焊接。層50、52和54可以結合在它們邊緣(在圖16b中附圖標記210)。此外，在一些實施例中，層50、52、54可以在其中存在內(nèi)引導部分126與引導條帶174的它們縱向中心部分(附圖標記212)結合。焊接可以包括形成連續(xù)的焊縫和/或點焊。
[0102]如在圖16c中可以看到的，在圖16b中示出的相互連接或結合步驟以后，可以接著進行其中分層疊層56與結合條帶208分離或者切除結合條帶208的分離步驟。當切割結合的條帶208使得切口部分68和/或166的至少小的橫向部分被從形成的分層疊層56切除時，可以形成橫向開口 78，可以通過此橫向開口接近引導狹槽76。切割或分離操作還可以限定分層疊層的基本上矩形輪廓216。
[0103]在圖16d中示出的其它階段，可以處理分層疊層的至少一個前沿邊緣94，這可以尤其地包括材料移除處理，以便限定或形成至少一個過渡區(qū)域94 (此外參照圖5、圖6和圖7a)。如在圖16d中可以進一步看到的，分層疊層56的前沿邊緣32可以包括基本上U狀形式，該U狀形式還存在于齒處理以后的齒中。特別地，引導狹槽76可以至少部分地縱向地延伸到前沿邊緣32中，使得第一齒支腿178、第二齒支腿180與連接器區(qū)域182被限定?？梢灾饕赝ㄟ^第一壁部分44(或者第一層50)限定第一齒支腿178?？梢灾饕赝ㄟ^第二壁部分46 (或者第二層52)形成第二齒支腿180?？梢灾饕赜芍虚g壁部分48(或者中間層54)形成連接區(qū)域182。處理前沿邊緣94可以包括尤其是電化學機械加工的材料移除處理。
[0104]在此外的制造階段，分層疊層56可以進一步在至少一個前沿邊緣42設有齒部40與相應的齒空間42。齒機器加工可以包括材料移除處理以形成可以限定齒空間的多個狹槽以便在其間進一步限定多個齒部40。齒機械加工可以包括切割操作。特別地，齒機械加工可以包括線侵蝕。如在圖16e中可以進一步看到的，在中間制造階段，齒部40可以包括鋒利過渡邊緣218，其橫向表面222與其接觸表面224在那里連接在一起。
[0105]在可以承接圖16e中示出的階段的在圖16f中示出的其它制造階段，可以進一步機器加工或者更通常地處理帶齒的分層疊層56。特別地，在形成齒部40以后可能存在的鋒利邊緣218可以是圓的。因此，可以形成具有帶齒的橫向邊緣半徑Rtle的圓角邊緣220。圓角化可以包括尤其是電化學機械加工的材料移除處理。在此方面進一步參照圖8。作為示例，彎曲邊緣過渡的半徑Rtle可以在約0.05mm到0.07mm的范圍內(nèi)，尤其地在約0.053mm到0.063mm的范圍內(nèi)。
[0106]值得提及的是關于圖16a_16f它們的順序以及相應制造階段的順序不是必要地包括與指定固定的制造順序。例如，圖16d和圖16e中示出的制造步驟可以轉換，并且尤其地相互交換。此外，在制造方法的一些實施例中可以甚至同時地執(zhí)行形成過渡區(qū)域的步驟與形成帶齒形狀的步驟，或者至少時間上重疊。
[0107]圖17示出了用于制造根據(jù)本公開的幾個方面的靜止刀片22的制造系統(tǒng)214。特別地，可以利用制造系統(tǒng)214執(zhí)行或處理在圖16b-圖16f中示出的初始與中間階段的至少一部分。
[0108]可以通過相應卷軸200、202、204供給用于形成第一層50、第二層52與中間層54的相應條帶材料194、196、198?？梢詮牡谝痪磔S200供給第一條帶194?？梢詮牡诙磔S202供給第二條帶196?？梢詮牡诙磔S204供給第二條帶198。在圖17中通過附圖標記226示出了供給方向。在一些實施例中，卷軸202與204可以已經(jīng)包括用于第二層52與中間層54的切口部分68和166?？梢赃M一步設想的是此外為第二條帶196與包括填充表面，即沒有相應切口的表面的中間條帶198的提供卷筒材料。在制造系統(tǒng)214的情形中可以進一步包括用于在條帶196、198中形成相應切口 68、166的至少一個切割或沖壓單元。
[0109]根據(jù)圖17中示出的實施例，卷軸202、204可以包括預制造或預處理條帶196、198。形成相應的第一、第二與中間層50、52、54的條帶材料194、196、198可以供給或轉交到結合設備228。通常來說，結合設備228還可以稱作互連或固定設備。在結合設備228處，條帶194、196、198的相應部分可以接收、支撐、并且對準布置。在此方面，進一步參照圖18示出了描述預先處理或預先機器加工條帶194、196、198的頂視圖。應該指出的是，在此連接中條帶194、196、198不是必須地需要由卷軸200、202、204提供。此外，還可以使用平面的預先產(chǎn)物，例如片或坯料。條帶194、196、198的一部分或每個都可以設有相應的對應的對準元件242、244。對準元件242、244可以提供條帶194、196、198的相應部分之間在縱向方向X上與橫向或橫切方向Y的相互位置對準。作為示例，在條帶194、196、198中的第一對準元件242可以提供在縱向方向上與橫穿(或橫向)方向的對準。此外，在條帶194、196、198中的對準元件244可以大體上提供沿著橫穿(或者橫向)方向的對準。通過這種方式，可以防止條帶194、196、198的位置超過確定。在一些實施例中，對準元件242可以形成為圓柱孔。相比之下，對準元件244可以形成為細長孔。足夠對準并且疊層在結合或相互連接設備228中，相應條帶194、196、198可以固定地相互連接，優(yōu)選地粘結，更優(yōu)選地焊接，由此形成結合的條帶208，關于此另外參照圖16b。
[0110]制造系統(tǒng)214還可以包括尤其是切割或沖壓設備230的分離設備230。通過分離設備230，可以切除(或者切掉)由結合設備228提供并且供給到分離設備230的結合條帶208的相應部分。在此方面再次參照圖18，結合條帶208的待分離部分可以具有整體橫向長度尺寸ltro。插入結合條帶208的相應待分離部分之間的對準元件242、244中的每個都可以相應地布置在包括長度廢棄尺寸Iwal與長度廢棄尺寸Iwa2的部分處。換句話說，當切割結合條帶208的相應部分以便獲得具有橫穿整體長度尺寸Itra的多個分層疊層56，還有在圖18中通過相應長度廢料尺寸Iwal和Iwa2指示的剪切或廢棄部分。應該提及的是，僅出于描述性目的，在圖18中以隔開的分解圖示出了結合層208與分層疊層56。還值得指出的是條帶194、196、198可以優(yōu)選地具有相同的縱向延伸部11()。
[0111]進一步參照圖17，制造系統(tǒng)214還可以包括齒形狀形成設備232，尤其是線侵蝕設備232。尤其優(yōu)選的是設備232適于同時處理包括多個分層疊層56的疊層238。此外參照圖16e，在齒形狀形成設備232中，可以在分層疊層56的相應前沿邊緣32、34處形成基本上縱向延伸的狹槽。
[0112]制造系統(tǒng)214還可以包括處理或機器加工設備234，尤其是能夠電化學處理或機器加工設置與通過到那里的分層疊層56的設備。還參照圖16f，這樣做可以將倒角化和/或圓角化處理應用到在分層疊層56處的鋒利邊緣。還參照圖16d，還應該指出的是，在一些實施例中，處理設備234還可以能夠形成或機器加工在分層疊層56處的至少一個過渡區(qū)域94。備選地，制造系統(tǒng)214可以包括另外、不同的處理或機器加工設備，尤其是能夠電化學機器加工的設備。該設備可以例如插入在分離設備230與齒形式成形設備232之間，并且能夠在形成或產(chǎn)生分層疊層的齒部40以前形成至少一個過渡區(qū)域94。還可以設想的是利用基本上相同的處理或機器加工設備234來處理至少一個過渡區(qū)域94并且用于在不同制造階段使齒部40圓角化或倒角化。
[0113]進一步參照圖19和圖20，將示出并且進一步描述了根據(jù)本公開的幾個方面的用于制造固定刀片的方法以及用于制造刀片組的方法的示例性實施例的幾個步驟。圖19示意性示出了制造刀片組的靜止刀片的方法。通常來說，可選步驟在圖19中以虛線框表示。初始地，在步驟300、304、308中可以提供或供給用于形成第一層、第二層與中間層的相應條帶。在步驟304、308之前，可以發(fā)生其它可選步驟。步驟302、306可以包括在從其可以形成第二層的相應第二條帶，以及從其可以形成中間層的中間條帶中形成相應切口部分。
[0114]然而，備選地在可以供給預處理切割條帶的情形中可以省略步驟302、306?？蛇x對準步驟310可以跟隨步驟300、304、308。對準步驟可以被視為單獨步驟310，但是備選地還可以包含在關于將相應條帶以張緊方式布置在彼此頂部上的隨后的步驟312中。步驟312還可以包括將中間條帶布置在第一條帶與第二條帶之間。對準步驟310可以包括相應條帶部分的縱向和/或橫向(或者:橫的)對準。在步驟312的下游，可以跟隨連接步驟314，其中相應的條帶可以固定地相互連接。特別地，步驟314可以包括結合，優(yōu)選地焊接步驟。通過此種方式，可以形成結合的條帶，尤其是結合的分層條帶。
[0115]在此外，隨后的選擇性步驟316中，相應的疊層部分可以從結合的條帶分離。這可以特別地適用于其中結合的條帶，或者更加精確地，形成相應層的初始條帶形成并且尺寸設計為使得可以從那里形成多個分層疊層段。例如，第一條帶、第二條帶與中間條帶中的每個都可以設置為細長金屬材料片，尤其設置為卷筒材料。通過此種方式，可以在單個條帶的技術上形成高數(shù)量的分層疊層部分。然而，在一些實施例中，可以在步驟300、304、308設置已經(jīng)適于產(chǎn)生將要形成的分層疊層的整體形狀的條帶部分。在此情形中，可以省略分離步驟316。在考慮設置在條帶中的不同對準元件的情況下執(zhí)行步驟310處的條帶的對準，此外相應的對準部分可以在分離步驟316處被剪切或切除。
[0116]在一些實施例中，可以跟隨整體尖端機器加工和/或尖端平滑化處理318。在步驟318處，可以在分層疊層的至少一個前沿邊緣處形成或處理至少一個過渡區(qū)域。步驟318可以特別地包括倒角化和/或圓角化處理。在此端部，步驟318可以構造為電化學機器加工處理?？梢蕴峁┛梢园l(fā)生在選擇性步驟318的下游(或者，備選地，上游)的其它步驟320。步驟320可以被視為齒形成或者，更明確地齒切割步驟。例如，步驟320可以包括在分層疊層的至少一個前沿邊緣處的切割操作以便在其中形成多個狹槽或齒空間。步驟320可以例如利用線侵蝕切割操作。當在步驟320中形成齒與齒間距時，可以在齒處形成大體上鋒利的邊緣。因此，可以跟隨可以包括材料移除齒加工操作的其它步驟322。特別地，步驟322可以包括在鋒利齒邊緣處的圓角化或倒角化操作。由于可以在形成中間層的中間條帶中存在至少一個切口部分，還可以與此同時在可以容納可移動刀片的分層疊層中的引導狹槽處產(chǎn)生布置、連接與機器加工所述層。在步驟322的最后，可以提供包括分層結構的用于毛發(fā)切割器具的靜止刀片。
[0117]換句話說，更通常地，本公開的另一個方面可以涉及制造用于毛發(fā)切割器具10的刀片組20的靜止刀片22的方法，包括以下步驟:提供第一壁段50、第二壁段52、與中間壁段54，至少第一壁段50包括基本上平坦的整體形狀，在中間壁段54中形成至少一個切口部分68 ;將中間壁段54布置在第一壁段50與第二壁段52之間；固定地相互連接，尤其是粘接，第一壁段50、第二壁段52、與中間壁段54，由此形成分段疊層56，使得第一壁段50與第二壁段52至少部分地覆蓋布置在其間的中間壁段54中的至少一個切口，其中第一壁段50、第二壁段52、以及中間壁段54包括基本上相等的整體尺寸，其中相互連接第一壁段50、第二壁段52、以及中間壁段54的步驟還包括:在分段疊層56的縱向端形成至少一個前沿邊緣32、34，其中第一壁段50、第二壁段52、與中間壁段54共同地連接在一起；形成用于可移動刀片24的引導狹槽76，引導狹槽76由在中間壁段54、第一壁段50以及第二壁段52中的至少一個切口部分68限定；以及在分段疊層56的至少一個前沿邊緣32、34處形成與相應狹槽交替的多個相互隔開的突出部36，由此限定多個齒部40與相應的齒空間42?？梢酝ㄟ^相應的層形成壁部分50、52、54。
[0118]現(xiàn)在參照圖20，示出了制造用于毛發(fā)切割器具的刀片組的方法的示例性實施例。此方法可以包括步驟330，其中可以供給已經(jīng)根據(jù)本文前面描述的制造方法的幾個方面制造的固定刀片。優(yōu)選的是靜止刀片包括開口，尤其是橫向開口，靜止刀片中的引導狹槽通過此開口是可接近的。在另一個步驟332處，可以提供包括至少一個帶齒前沿邊緣的相應可移動刀片24。可以跟隨組裝步驟334，其中可移動刀片被插入到靜止刀片的引導狹槽中。特別地，優(yōu)選的是可移動刀片穿過在靜止刀片的橫穿(或橫向)端的橫向開口。
[0119]應該強調(diào)的是上面引入與說明的制造方法不應解釋為用于制造根據(jù)本公開的幾個有利方面成形的刀片組實施例的僅有的可設想的方法。特別地，其中在本公開中闡明與解釋了刀片組的結構特征，這些特征不是必要地涉及特定的制造方法。可以設想用于制造靜止刀片的幾種制造方法。當結構特征的描述涉及上述制造方式時，這應該解釋為出于理解的目的的說明性的額外信息，并且不應解釋為將本公開限定于公開的制造步驟。
[0120]進一步強調(diào)的是，在不偏離本公開的范圍的情況下，當這里關于靜止刀片的結構使用類似“第一層”、“第二層”與“中間層”的術語時，可以通過“第一壁部分”、“第二壁部分”與“中間壁部分”容易地替換這些。術語“第一層”、“第二層”與“中間層”與“分層疊層”不應解釋為僅將本公開限定到實際上包括在制造過程期間相互連接以前實際上(物理上)彼此不同的切片(例如，片金屬)子部分的靜止刀片的實施例。
[0121]無需說明，在根據(jù)本公開的刀片組制造方法的實施例中，可以以改變的順序或者甚至同時地執(zhí)行這里描述的步驟中的幾個。此外，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，還可以略過一些步驟。
[0122]盡管上面已經(jīng)部分地參照附圖描述了本公開的說明性實施例，應該理解的是本發(fā)明不限于這些實施例。通過本領域中的技術人員，經(jīng)由研究附圖、公開、以及所附權利要求實施要求的發(fā)明可以理解并且實現(xiàn)公開實施例的變型。貫穿本說明書的涉及“一個實施例”或“實施例”表示關于實施例的描述的特定特征、結構或特性包括在根據(jù)本公開的靜止刀片、刀片組等的至少一個實施例中。因此，在貫穿本說明書的的不同位置中的短語“在一個實施例中”或者“在實施例中”的出現(xiàn)不是必要地全部涉及相同的實施例。此外，應該指出一個或多個實施例的特定特征、結構、或特性可以以任何適當方式結合以形成新的未清楚地描述的實施例。
[0123]在此權利要求中，術語“包括”不排除其它元件或步驟，并且不定冠詞“一”或“一個”不排除多個。單個元件或者其它單元可以實現(xiàn)在權利要求中列舉的幾個權項的功能。在相互不同的從屬權利要求中敘述的一些措施的單純事實不表示不能利用這些措施的組合。
【權利要求】
1.一種用于毛發(fā)切割器具(10)的刀片組(20)，所述刀片組(20)被布置為在移動方向(28)上移動通過毛發(fā)以切割毛發(fā)，所述刀片組(20)包括: 靜止刀片(22)，包括被布置為在操作過程期間用作面向皮膚的壁部分的第一壁部分(44)，以及第二壁部分(46)，每個壁部分限定-第一表面(80,82,84), -背離所述第一表面(80，82，84)的第二表面(86，88，90)，以及-至少一個帶齒的前沿邊緣(32，34)，包括設有相應尖端(38)的多個相互隔開的突出部(36)， 其中假定在操作期間所述帶齒的前沿邊緣(32，34)至少部分地在相對于所述移動方向(28)的橫向方向(Y，t)上延伸，其中所述相互隔開的突出部(36)至少部分地在近似垂直于所述橫向方向(Y，t)的縱向方向(X，r)上向前延伸， 其中所述第一壁部分(44)與所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)至少在其前沿邊緣(32，34)處面向彼此， 其中，在填充區(qū)域(58)中，沿著所述第一壁部分和所述第二壁部分(46)的所述前沿邊緣(32，34)的面對的突出部(36)在其尖端(38)處相互連接以限定多個齒部(40)， -可移動刀片(24)，包括至少一個帶齒的前沿邊緣(106，106)，所述可移動刀片被可移動地布置在由所述靜止刀片(22)限定的引導狹槽(76)內(nèi)， 其中，在收容區(qū)域(92)中，在所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)其間限定用于所述可移動刀片(24)的所述引導狹槽(76)， 其中，在垂直于所述橫向方向(Y，t)的截面平面中查看，所述引導狹槽(76)至少部分地延伸進入所述向前延伸的突出部(36)中到所述填充區(qū)域(58)的面向內(nèi)的端面(114)，其中所述可移動刀片(24)的所述帶齒的前沿邊緣(106，108)當被容納在所述引導狹槽(76)中時，與所述填充區(qū)域(58)的所述端面(114)隔開，由此限定間隙部分(118)，并且其中所述可移動刀片(24)前沿邊緣(106，108)與所述端面(114)以小于0.5mm的間隙縱向尺寸(IJ縱向地隔開，并且 其中，在所述間隙部分(118)處，所述第一壁部分(44)與所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)以在約0.05mm到約0.5mm之間的范圍內(nèi)的間隙高度尺寸(tj隔開。
2.根據(jù)權利要求1所述的刀片組(20)，其中所述間隙縱向尺寸(Icd)小于0.2mm，優(yōu)選地小于0.1_。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的刀片組(20)，其中所述間隙高度尺寸(tj在約0.05mm到約0.2mm的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中由所述可移動刀片(24)的所述前沿邊緣(106，108)、所述填充區(qū)域(58)的所述端面(114)以及所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)劃界的所述間隙部分(118)，包含多邊形形狀的凹進，所述凹進具有小于0.5mm,優(yōu)選地小于0.2mm,更優(yōu)選地小于0.1mm的縱向尺寸(Icl)，并且具有垂直于所述縱向尺寸(Iel)的在約0.05mm到約0.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.05mm到約0.2mm的范圍內(nèi)的高度尺寸(tcl)。
5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中由基本上梯形的凹進限定所述間隙部分(118)，其中所述第一壁部分(44)與所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)優(yōu)選地被平行布置。
6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中由面向所述可移動刀片(24)的所述邊緣的基本上矩形的后部(120)以及由面向所述填充區(qū)域(58)的所述端面(114)的基本上彎曲的前部(122)限定所述間隙部分(118)。
7.根據(jù)權利要求6所述的刀片組(20)，其中所述彎曲的前部(122)在所述填充區(qū)域(58)包括在所述端面(114)與所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)的所述第一表面(80，82)中的至少一個之間的至少一個圓角過渡。
8.根據(jù)權利要求7中所述的刀片組(20)，其中所述彎曲的前部(122)基本上是半圓形的，其中所述半圓形彎曲的前部(122)的半徑在約0.025mm到約0.25mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.025mm到約0.1mm的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中所述填充區(qū)域(58)包括在約0.6mm到1.2mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.75mm到0.9mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約0.8mm到約0.85mm的范圍內(nèi)的縱向延伸部(Ifl)。
10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中所述靜止刀片(22)的所述帶齒的前沿邊緣(32，34)的所述尖端(38)與所述可移動刀片(24)的所述帶齒的前沿邊緣(106，108)的所述尖端(112)隔開在約0.3mm到2.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約0.7mm到約1.2mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在約0.8mm到1.0mm的范圍內(nèi)的偏移尺寸(I。)。
11.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中所述填充區(qū)域(58)的所述縱向延伸部(Ifl)與所述間隙部分(118)的所述縱向延伸部(Id)之間的比率大于約8: 1，優(yōu)選地大于約20: I。
12.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中至少在所述填充區(qū)域(58)中，由被布置在所述第一壁部分(44)與所述第二壁部分(46)之間的中間壁部分(48)的厚度尺寸Ui)限定所述間隙部分(118)的標定高度延伸部(t J，并且其中所述第一壁部分(44)、所述第二壁部分(46)與所述中間壁部分(48) (48)尤其通過焊接結合在一起，由此形成所述靜止刀片(22)。
13.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)限定第一帶齒的前沿邊緣(32)和第二帶齒的前沿邊緣(34)，其中所述第一前沿邊緣(32)與所述第二前沿邊緣(34)被布置在在其縱向端部并背離彼此，其中所述靜止刀片(22)被布置用于收容包括兩個對應的帶齒的前沿邊緣(106，108)的可移動刀片(24)。
14.根據(jù)權利要求13所述的刀片組(20)，其中所述第一前沿邊緣(32)和所述第二前沿邊緣(34)中的每個前沿邊緣包括填充區(qū)域(58),其中每個前沿邊緣包括面向內(nèi)的端面(114)，并且其中所述可移動刀片(24)的所述兩個帶齒的前沿邊緣(106，108)中的每個前沿邊緣被布置為使得，在所述可移動刀片(24)的所述兩個帶齒的前沿邊緣(106，108)的每個前沿邊緣處提供在所述可移動刀片(24)的帶齒的前沿邊緣(106，108)與所述靜止刀片(22)的相應前沿邊緣(32，34)之間布置的相應間隙部分(118)。
15.一種毛發(fā)切割器具(10)，包括: 殼體(12)，容納電機(14);以及 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀片組(20)，其中所述靜止刀片(22)能夠被連接到所述殼體(12)，并且其中所述可移動刀片(24)能夠可操作地被連接到所述電機(14)，使得所述電機(14)能夠在所述靜止刀片(22)的所述引導狹槽(76)內(nèi)線性地驅動或旋轉所述可移動刀片(24)。
【文檔編號】B26B19/14GK104511917SQ201410521466
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2013年10月1日
【發(fā)明者】M·B·斯塔佩爾布羅克, J·本尼克, R·F·J·范德希爾, A·J·艾廷克 申請人:皇家飛利浦有限公司