一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，屬于射線檢測(cè)輔助用具領(lǐng)域。本發(fā)明包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)、控制面板和存片槽，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一傳送帶、第二傳送帶設(shè)置于傳送平臺(tái)上方處于同一個(gè)水平面且傳送方向由第一傳送帶向第二傳送帶，用于將膠片由前向后傳輸；第一傳送帶、第二傳送帶之間留有切片凹槽，切片機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置于切片凹槽上方，用于將膠片在切片凹槽位置切斷；紅外傳感器設(shè)置在第二傳送帶兩側(cè)，通過(guò)感應(yīng)膠片切口控制切片機(jī)構(gòu)切斷膠片；存片槽與傳送平臺(tái)后端相接，控制面板用于控制接通電源。本發(fā)明填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)在工業(yè)膠片處理過(guò)程中，沒(méi)有自動(dòng)切片裝置的空白，自動(dòng)化操作提高了切片效率，保證了底片質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】—種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及射線檢測(cè)輔助用具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]X射線探傷是工業(yè)上利用X射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物中缺陷的一種常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法之一，而強(qiáng)度衰減程度需要工業(yè)膠片捕獲。工業(yè)膠片是“工業(yè)用射線膠片”的簡(jiǎn)稱，工業(yè)射線膠片感光材料為鹵化銀，X-射線能使鹵化銀感光，但與可見(jiàn)光相比射線更難被鹵化銀顆粒吸收產(chǎn)生光化反應(yīng)，所以感光度是很低的，而且射線波長(zhǎng)愈短，能量愈高，愈難于被鹵化銀吸收，感光度就愈低，工業(yè)X-射線膠片是真正的射線敏感膠片，采用雙面細(xì)顆粒鹵化銀乳劑涂層，高含銀量以提高射線的吸收，使用鉛增感屏以提高射線感光度，對(duì)可見(jiàn)光的感度盡可能低，高密度\高對(duì)比度\高清晰度，與普通膠片有較大差異。
[0003]通常，射線檢測(cè)之前需要裁切底片，而底片成形種類(lèi)通常有整張待切片型、分切片、卷片。目前國(guó)內(nèi)各專業(yè)檢測(cè)公司以及特檢系統(tǒng)對(duì)于暗室工業(yè)膠片切片裝置沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的要求，基本上都是使用純機(jī)械式普通切片刀或帶有一組滾動(dòng)軸的獨(dú)立切片刀，在暗室處理工業(yè)膠片(例如柯達(dá)AA400卷片)時(shí)暗室裁片時(shí)間較長(zhǎng)，裁得底片兩頭也不能保證平整性，繼而影響下步暗室裝片環(huán)節(jié)的效率，從而導(dǎo)致作業(yè)人員工作時(shí)間較長(zhǎng)，或者需較多暗室操作人員，增加了成本；且該類(lèi)工業(yè)膠片原廠盒內(nèi)沒(méi)有襯紙保護(hù)底片，容易在裁切過(guò)程中造成膠片劃痕、壓痕、折痕等偽缺陷，從而影響底片質(zhì)量，無(wú)法保證射線檢測(cè)的質(zhì)量體系。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)在工業(yè)膠片處理過(guò)程中，手動(dòng)裁切工業(yè)膠片耗時(shí)耗力且不能保證膠片質(zhì)量的不足。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有自動(dòng)切片裝置的空白，提高了切片效率，使得膠片裁得底片兩頭平整、表面光滑，實(shí)現(xiàn)針對(duì)工業(yè)卷型膠片暗室規(guī)范裁切，保證了底片質(zhì)量，節(jié)省了探傷檢測(cè)準(zhǔn)備過(guò)程的勞動(dòng)成本。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)、控制面板和存片槽，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶、第二傳送帶、傳送平臺(tái)和紅外傳感器，所述的第一傳送帶、第二傳送帶設(shè)置于傳送平臺(tái)上方處于同一個(gè)水平面且傳送方向由第一傳送帶向第二傳送帶，用于將膠片由前向后傳輸；所述的第一傳送帶、第二傳送帶之間留有切片凹槽，所述的切片機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置于切片凹槽上方，用于將膠片在切片凹槽位置切斷；所述的紅外傳感器設(shè)置在第二傳送帶兩側(cè)，通過(guò)感應(yīng)膠片切口控制切片機(jī)構(gòu)切斷膠片；所述的存片槽與傳送平臺(tái)后端相接，所述的控制面板用于控制接通電源。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括刻度尺、膠片傳動(dòng)軸和膠片卷支撐架，所述的膠片卷支撐架設(shè)置在第一傳送帶前方，用于固定膠片卷，所述的第一傳送帶和第二傳送帶繞在水平托輥上且上方靠近切片凹槽位置設(shè)置有膠片傳動(dòng)軸，膠片從膠片傳動(dòng)軸下方通過(guò)；所述的刻度尺設(shè)置在第二傳送帶一側(cè)邊，刻度尺的零刻度與切片凹槽中心齊平，所述的紅外傳感器在第二傳送帶兩側(cè)位置可調(diào)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切片機(jī)構(gòu)包括切片刀外框架、切片刀、第一觸發(fā)裝置和第二觸發(fā)裝置，所述的切片刀外框架為門(mén)字形結(jié)構(gòu)，跨設(shè)于切片凹槽上方，所述的切片刀為三棱柱狀，切片刀設(shè)置在切片刀外框架內(nèi)部且有一個(gè)棱錐豎直向下，所述的第一觸發(fā)裝置設(shè)置在切片刀表面且位于切片刀的上部，第一觸發(fā)裝置與設(shè)置于切片刀上方的接觸片接觸控制第一傳送帶和第二傳送帶傳送，上述的紅外傳感器通過(guò)感應(yīng)膠片切口控制第一傳送帶和第二傳送帶停止，所述的第二觸發(fā)裝置設(shè)置在切片凹槽內(nèi)，用于控制切片刀的上升。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的膠片卷支撐架包括膠片卷滾軸，所述的膠片卷滾軸由四根支撐軸支撐于傳送平臺(tái)上方。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一觸發(fā)裝置為限位開(kāi)關(guān)，接觸片為限位塊；所述的第二觸發(fā)裝置為壓力傳感器。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的存片槽靠近傳送平臺(tái)一端設(shè)有導(dǎo)片滑坡，所述的存片槽材料為ABS塑料。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切片機(jī)構(gòu)上部設(shè)有LED紅燈。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控制面板位于傳送平臺(tái)前端，控制面板上設(shè)有0N/0FF 按鈕。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一傳送帶、第二傳送帶和膠片傳動(dòng)軸為防靜電材料。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0019](I)本發(fā)明的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，使得工業(yè)膠片的裁剪過(guò)程由人工向自動(dòng)化轉(zhuǎn)變，填補(bǔ)了領(lǐng)域內(nèi)空白，解決了傳統(tǒng)手工裁片低效率，耗時(shí)長(zhǎng)，質(zhì)量不佳的問(wèn)題，減少了人工成本。
[0020](2)本發(fā)明的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，可根據(jù)刻度尺調(diào)節(jié)紅外傳感器的位置從而控制自動(dòng)切片系統(tǒng)的切片長(zhǎng)度，且只要保證膠片卷抽出的頭在最開(kāi)始能夠擺放正確，三棱刀片快速落下就能保證裁得底片兩端平整精確，提高了下步暗室裝片環(huán)節(jié)的效率，進(jìn)一步節(jié)省人力成本，且膠片經(jīng)膠片傳動(dòng)軸下方穿過(guò)，由傳送帶經(jīng)由導(dǎo)片滑坡送入存片槽，自動(dòng)切片系統(tǒng)與膠片接觸的部分都為防靜電材料，表面光滑，不會(huì)對(duì)裁得底片表面造成劃痕、折痕等缺陷，實(shí)現(xiàn)針對(duì)工業(yè)卷型膠片暗室規(guī)范裁切，保證了裁得底片的質(zhì)量。
[0021](3)本發(fā)明的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，適于推廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0024]1、存片槽；2、導(dǎo)片滑坡；3、第一傳送帶；4、第二傳送帶；5、傳送平臺(tái)；6、刻度尺；7、水平托輥；8、膠片傳動(dòng)軸；9、紅外傳感器；10、切片刀外框架；11、LED紅燈；12、切片刀；13、切片凹槽；14、膠片卷支撐架；15、控制面板；16、第一觸發(fā)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0026]結(jié)合圖1所示，本發(fā)明的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)、控制面板15和存片槽I。
[0027]所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶3、第二傳送帶4、傳送平臺(tái)5、刻度尺6、膠片傳動(dòng)軸8、紅外傳感器9和膠片卷支撐架14 ;所述的膠片卷支撐架14包括膠片卷滾軸，所述的膠片卷滾軸由四根支撐軸支撐于傳送平臺(tái)5上方，所述的膠片卷支撐架14設(shè)置在第一傳送帶3前方，用于固定膠片卷。所述的第一傳送帶3、第二傳送帶4設(shè)置于傳送平臺(tái)5上方處于同一個(gè)水平面且傳送方向由第一傳送帶3向第二傳送帶4，所述的第一傳送帶3、第二傳送帶4之間留有切片凹槽13，所述的第一傳送帶3和第二傳送帶4繞在水平托輥7上且上方靠近切片凹槽13位置設(shè)置有膠片傳動(dòng)軸8，膠片從膠片傳動(dòng)軸8下方穿過(guò)通過(guò)第一傳送帶3和第二傳送帶4由前向后傳輸。所述的刻度尺6設(shè)置在第二傳送帶4一側(cè)邊，刻度尺6的零刻度與切片凹槽13中心齊平，所述的紅外傳感器9設(shè)置在第二傳送帶4兩側(cè)且在第二傳送帶4兩側(cè)位置可調(diào)，紅外傳感器9通過(guò)感應(yīng)膠片切口控制切片機(jī)構(gòu)切斷膠片。
[0028]所述的切片機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置于切片凹槽13上方，用于將膠片在切片凹槽13位置切斷；所述的切片機(jī)構(gòu)包括切片刀外框架10、LED紅燈11、切片刀12、第一觸發(fā)裝置16和第二觸發(fā)裝置，所述的切片刀外框架10為門(mén)字形結(jié)構(gòu)，跨設(shè)于切片凹槽13上方，所述的切片刀12為三棱柱狀，切片刀12設(shè)置在切片刀外框架10內(nèi)部且有一個(gè)棱錐豎直向下，所述的第一觸發(fā)裝置16設(shè)置在切片刀12表面且位于切片刀12的上部；第一觸發(fā)裝置16與設(shè)置于切片刀12上方的接觸片接觸，控制第一傳送帶3和第二傳送帶4傳送，上述的紅外傳感器9通過(guò)感應(yīng)膠片切口控制第一傳送帶3和第二傳送帶4停止，所述的第二觸發(fā)裝置設(shè)置在切片凹槽13內(nèi)，用于控制切片刀12的上升，其中，所述的第一觸發(fā)裝置16為限位開(kāi)關(guān)，接觸片為限位塊；所述的第二觸發(fā)裝置為壓力傳感器；所述的LED紅燈11位于切片機(jī)構(gòu)上部，方便在暗室內(nèi)檢查切片機(jī)的工作情況、刀刃磨損情況等且不會(huì)造成膠片的曝光。
[0029]所述的存片槽I由ABS塑料制成，與傳送平臺(tái)5后端相接，存片槽I靠近傳送平臺(tái)5 一端設(shè)有導(dǎo)片滑坡2，裁得膠片直接順利地由導(dǎo)片滑坡2滑到存片槽I，且所述的第一傳送帶3、第二傳送帶4和膠片傳動(dòng)軸8為防靜電材料，不會(huì)使得膠片表面形成劃痕或折痕。
[0030]所述的控制面板15位于傳送平臺(tái)5前端，控制面板15上設(shè)有0N/0FF按鈕，用于控制接通電源。本發(fā)明的紅外傳感器9、第一觸發(fā)裝置16、第二觸發(fā)裝置、第一傳送帶3、第二傳送帶4和切片刀12聯(lián)動(dòng)完成自動(dòng)切片過(guò)程，所述的紅外傳感器9、第一觸發(fā)裝置16、第二觸發(fā)裝置、第一傳送帶3、第二傳送帶4和切片刀12的聯(lián)動(dòng)依賴于PLC電路。
[0031]具體工作時(shí)，在暗室壞境下首先確定所裁底片長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)刻度尺6將紅外傳感器9調(diào)整合適位置，然后將膠片卷安裝在膠片卷支撐架14上，拉出膠片一部分穿過(guò)第一傳送帶3和第二傳送帶4上的膠片傳動(dòng)軸8至紅外傳感器9處，注意要使膠片前端與紅外傳感器9齊平底片兩端是平整，保證膠片的前端位置的正確就能保證自動(dòng)化裁切所得底片兩端平整精確，膠片傳動(dòng)軸8可根據(jù)需要在切片凹槽13 —邊設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)，使膠片傳輸更平整，最后按下控制面板15上的ON按鈕。ON按鈕打開(kāi)，系統(tǒng)運(yùn)行，第一觸發(fā)裝置16的限位開(kāi)關(guān)打開(kāi)，切片刀12快速下落，三棱柱下方棱錐刀刃將膠片在切片凹槽13位置切斷，膠片從切片凹槽13中心(即刻度尺零刻度位置)至紅外傳感器9位置處即為所裁得底片長(zhǎng)度。切片刀12下落至切片凹槽13處，第二觸發(fā)裝置的壓力傳感器感應(yīng)傳送至PLC電路，PLC電路發(fā)出指令，切片刀12上升，切片刀12上升至第一觸發(fā)裝置16與接觸片接觸(即限位開(kāi)關(guān)碰觸到限位塊關(guān)閉)時(shí)，第一傳送帶3、第二傳送帶4以及傳動(dòng)軸8同時(shí)以相同的速度將膠片由前向后輸送，直至紅外傳感器9感應(yīng)到膠片切口斷縫時(shí)，PLC電路收到反饋，再次發(fā)出指令，使第一傳送帶3、第二傳送帶4以及傳動(dòng)軸8停止運(yùn)行，同時(shí)第一觸發(fā)裝置16的限位開(kāi)關(guān)打開(kāi)，切片刀12快速下落，完成第二次裁切過(guò)程。裁得的膠片經(jīng)運(yùn)輸由導(dǎo)片滑坡2滑到存片槽I。通過(guò)紅外傳感器9的位置調(diào)整確定膠片所裁得底片長(zhǎng)度，裁切過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了膠片在暗室的裁剪處理效率，節(jié)約了人力成本，且切片刀12也要擺放位置合適才能保證快速下落裁切的底片兩端平整，提高了下步暗室裝片環(huán)節(jié)的效率。
[0032]因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)底片是根據(jù)檢測(cè)對(duì)象裁片的，有長(zhǎng)有短，例如:120mm、180mm、240mm、360mm等規(guī)格長(zhǎng)度，手動(dòng)變換很便捷，所以本系統(tǒng)依靠調(diào)節(jié)紅外傳感器9的位置達(dá)到手動(dòng)模式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化操作。另外的，本發(fā)明的系統(tǒng)還可以增加更為便捷的自動(dòng)模式，具體如下:控制面板15上設(shè)置有數(shù)字屏幕，用來(lái)在自動(dòng)模式下呈現(xiàn)所選長(zhǎng)度數(shù)值；3組三角形按鈕，分別為百位，十位，個(gè)位調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)自動(dòng)模式下所需裁切底片長(zhǎng)度，單位以毫米計(jì)量；兩個(gè)方形鍵，分別為手動(dòng)模式啟動(dòng)鍵與自動(dòng)模式啟動(dòng)鍵；on/off開(kāi)關(guān)鍵?？刂泼姘迳系陌粹o與PLC電路連接，完成手動(dòng)模式與自動(dòng)模式的切換，在自動(dòng)模式下，數(shù)據(jù)化指令控制調(diào)節(jié)紅外傳感器9的位置，使裁得底片長(zhǎng)度更為精確。
[0033]不管是手動(dòng)模式還是自動(dòng)模式，該自動(dòng)切片機(jī)在切片過(guò)程中都可以保證裁得底片兩端平整，提高工作效率，減少人員成本，減少由于操作人員的裁切底片水平不同以及該類(lèi)卷片原廠盒內(nèi)沒(méi)有襯紙保護(hù)底片，而造成的裁切過(guò)程中膠片劃痕、壓痕、折痕等偽缺陷，提高了底片質(zhì)量，提高了工作的穩(wěn)定性，為射線檢測(cè)底片的正常使用提供了巨大的便捷。
[0034]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:其包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)、控制面板(15)和存片槽(I)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶(3)、第二傳送帶(4)、傳送平臺(tái)(5)和紅外傳感器(9)，所述的第一傳送帶(3)、第二傳送帶(4)設(shè)置于傳送平臺(tái)(5)上方處于同一個(gè)水平面且傳送方向由第一傳送帶(3)向第二傳送帶(4)，用于將膠片由前向后傳輸；所述的第一傳送帶(3)、第二傳送帶(4)之間留有切片凹槽(13)，所述的切片機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置于切片凹槽(13)上方，用于將膠片在切片凹槽(13)位置切斷；所述的紅外傳感器(9)設(shè)置在第二傳送帶(4)兩側(cè)，通過(guò)感應(yīng)膠片切口控制切片機(jī)構(gòu)切斷膠片；所述的存片槽(I)與傳送平臺(tái)(5)后端相接，所述的控制面板(15)用于控制接通電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括刻度尺￠)、膠片傳動(dòng)軸(8)和膠片卷支撐架(14)，所述的膠片卷支撐架(14)設(shè)置在第一傳送帶(3)前方，用于固定膠片卷，所述的第一傳送帶(3)和第二傳送帶(4)繞在水平托輥(7)上且上方靠近切片凹槽(13)位置設(shè)置有膠片傳動(dòng)軸(8)，膠片從膠片傳動(dòng)軸⑶下方通過(guò)；所述的刻度尺(6)設(shè)置在第二傳送帶⑷一側(cè)邊，刻度尺(6)的零刻度與切片凹槽(13)中心齊平，所述的紅外傳感器(9)在第二傳送帶(4)兩側(cè)位置可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:所述的切片機(jī)構(gòu)包括切片刀外框架(10)、切片刀(12)、第一觸發(fā)裝置(16)和第二觸發(fā)裝置，所述的切片刀外框架(10)為門(mén)字形結(jié)構(gòu)，跨設(shè)于切片凹槽(13)上方，所述的切片刀(12)為三棱柱狀，切片刀(12)設(shè)置在切片刀外框架(10)內(nèi)部且有一個(gè)棱錐豎直向下，所述的第一觸發(fā)裝置(16)設(shè)置在切片刀(12)表面且位于切片刀(12)上部，第一觸發(fā)裝置(16)與設(shè)置于切片刀(12)上方的接觸片接觸控制第一傳送帶(3)和第二傳送帶(4)傳送，上述的紅外傳感器(9)通過(guò)感應(yīng)膠片切口控制第一傳送帶(3)和第二傳送帶(4)停止，所述的第二觸發(fā)裝置設(shè)置在切片凹槽(13)內(nèi)，用于控制切片刀(12)的上升。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:所述的膠片卷支撐架(14)包括膠片卷滾軸，所述的膠片卷滾軸由四根支撐軸支撐于傳送平臺(tái)(5)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一觸發(fā)裝置(16)為限位開(kāi)關(guān)，接觸片為限位塊；所述的第二觸發(fā)裝置為壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:所述的存片槽(I)靠近傳送平臺(tái)(5) —端設(shè)有導(dǎo)片滑坡(2)，所述的存片槽(I)材料為ABS塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:所述的切片機(jī)構(gòu)上部設(shè)有LED紅燈(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制面板(15)位于傳送平臺(tái)(5)前端，控制面板(15)上設(shè)有ON/OFF按鈕。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于工業(yè)膠片的專用自動(dòng)切片系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一傳送帶(3)、第二傳送帶(4)和膠片傳動(dòng)軸(8)為防靜電材料。
【文檔編號(hào)】B26D7/28GK104339392SQ201410508638
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】孫樹(shù)楠, 景衛(wèi)東, 徐德偉, 嚴(yán)恒靜, 吳燕 申請(qǐng)人:安徽三興檢測(cè)有限公司, 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司