一種實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置及方法。本發(fā)明切口切斷裝置包括切口組件，執(zhí)行切口換單時，切口刀輥對紙板切一刀后停止，紙板的縱向上下層分切線附近被橫向切出一段切口，切口兩側的紙板不會被切斷。當紙板運行出縱切機后，分別進入上下層橫切機。由于紙板沒有被完全切斷，在每一層中上一訂單與下一訂單的紙板保持連接，因此可以保證換單時不會降速、不會降低精度，無需人工進行手動調整。
【專利說明】一種實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紙板生產線【技術領域】，具體地說，是涉及一種實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置及方法。

【背景技術】
[0002]目前，在紙板生產過程中，切換訂單時，由于訂單的不同，導致縱向上下層分切線的位置不同?，F在采用的方法一般是降低車速后橫向切斷整張紙板來實現新舊訂單的分離。這種換單方式不僅會降低生產速度，而且容易造成紙板位置偏移。在這種情況下，需要增加紙板導正裝置，同時需要操作工對下一訂單的紙板進行手動調整。這樣不僅增加了人力物力成本，也容易導致生產混亂。
[0003]上下雙層紙板生產線在換單時上述問題尤為突出，在縱切機將紙板縱切后，將紙板分離成左右兩半，其中一半進入雙層橫切機的上層，另外一半進入雙層橫切機的下層。若換單時，首先橫向切斷整張紙板來實現新舊訂單的分離，則縱切切斷后，會造成紙板進入雙層橫切機時分層困難，需要人工進行手動調整，會增加操作的復雜性。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，解決了紙板換單時橫向切斷整張紙板造成的需要人工手動調整，操作復雜的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現:
一種實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，所述切口切斷裝置包括機體，位于機體上的切斷組件和切口組件，所述切斷組件包括切斷刀輥和切斷刀輥驅動電機，所述切斷刀輥驅動電機驅動切斷刀輥轉動；所述切口組件包括切口刀輥、切口刀輥驅動電機以及連接桿，所述切口刀輥套裝在連接桿上，所述切口刀輥驅動電機驅動所述連接桿轉動，所述切口刀輥與切斷刀輥平行設置，所述切口刀輥的長度小于切斷刀輥的長度。
[0006]如上所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，所述切口組件還包括滑架、軌道以及滑架平移驅動電機，所述軌道安裝在機體上，所述切口刀輥通過滑架與軌道相接，所述滑架平移驅動電機安裝在滑架上，所述滑架平移驅動電機與所述軌道作用驅動滑架沿軌道平移；所述軌道與所述切口刀輥、切斷刀輥平行設置。
[0007]如上所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，所述軌道的兩端設置有兩個限位開關。
[0008]如上所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，所述裝置包括控制裝置，所述控制裝置包括:
通訊模塊，用于與上位機通訊；
控制模塊，用于接收通訊模塊傳輸的上位機信息并根據上位機信息控制切斷刀輥驅動電機、切口刀輥驅動電機以及滑架平移驅動電機的運行狀態(tài)。
[0009]如上所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，所述兩個限位開關與所述控制模塊相接，控制模塊根據限位開關發(fā)送的限位信號控制滑架平移驅動電機停止運轉。
[0010]基于上述實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置的設計，本發(fā)明還提出了一種方法，包括如下步驟:
(1)控制裝置接收上位機發(fā)送的換單信號；
(2)控制裝置根據訂單數據判斷上一訂單與下一訂單的紙板的縱向上下層分切線之間的距離是否大于切口刀輥的切口刀的長度，若大于進入步驟(3);否則，進入步驟(4)；
(3)控制裝置控制切斷刀輥驅動電機運行，驅動切斷刀輥轉動，將紙板完全切斷；
(4)控制裝置控制切口刀輥驅動電機運行，驅動切口刀輥轉動，在紙板上切出一個切口，所述切口與上一訂單和下一訂單的紙板的縱向上下層分切線相交。
[0011]如上所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷方法，所述步驟(4)中，控制裝置首先根據上一訂單與下一訂單的紙板的縱向上下層分切線的位置，控制滑架平移驅動電機調節(jié)切口刀輥的位置，使切口刀輥的切刀切出的切口與縱向上下層分切線相交。
[0012]如上所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷方法，所述限位開關檢測切口刀輥的位置，當切口刀輥靠近限位開關時，所述限位開關發(fā)送信號至控制裝置，所述控制裝置控制控制滑架平移驅動電機停止運轉。
[0013]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明切口切斷裝置包括切口組件，執(zhí)行切口換單時，切口刀輥對紙板切一刀后停止，紙板的縱向上下層分切線附近被橫向切出一段切口，切口兩側的紙板不會被切斷。當紙板運行出縱切機后，分別進入上下層橫切機。由于紙板沒有被完全切斷，在每一層中上一訂單與下一訂單的紙板保持連接，因此可以保證換單時不會降速、不會降低精度，無需人工進行手動調整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明具體實施例的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明具體實施例切口組件的剖視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明具體實施例切斷組件的剖視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明具體實施例的原理框圖。
[0018]圖5為本發(fā)明具體實施例方法的流程圖。
[0019]圖6為本發(fā)明具體實施例紙板切斷切口狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細地描述。
[0021]本裝置屬于紙板生產線的一部分，安裝在縱切機之前，既可以單機運行，也可以接受生產管理系統(tǒng)的控制。
[0022]下面首先對本實施例實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置進行說明:
如圖1_4、6所示，本實施例實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置包括機體13，位于機體13上的切斷組件和切口組件，其中，切斷組件與切口組件平行設置。
[0023]如圖3所示，本實施例的切斷組件包括切斷刀輥9、膠輥11和切斷刀輥驅動電機12。其中，切斷刀輥驅動電機12固定安裝在機體13上，驅動切斷刀輥9轉動。切斷刀輥9通過軸承可轉動地安裝在機體13上。切斷刀輥9上固定安裝有模切刀10，切斷刀輥9與膠輥11位置相對，當切斷刀輥9上的模切刀10轉動至與膠輥11相接觸時，模切刀10將紙板切斷。膠輥11可由膠輥驅動電機驅動，膠輥11表面覆蓋一層膠墊，當切紙板時，模切刀10切在膠墊上，將紙板切斷。
[0024]如圖2所示，本實施例的切口組件包括切口刀輥3、膠輥6、切口刀輥驅動電機8以及連接桿4。其中，切口刀輥驅動電機8固定安裝在機體13上，驅動連接桿4轉動。連接桿4通過軸承可轉動的安裝在機體13上，切口刀輥3套裝在連接桿4上，連接桿4是個正多邊形柱體，切口刀棍驅動電機8驅動連接桿4轉動，從而帶動切口刀棍3轉動。切口刀輥3上固定安裝有模切刀5，切口刀輥3與膠輥6位置相對，當切口刀輥3上的模切刀5轉動至與膠輥6相接觸時，模切刀5將紙板切穿。膠輥6可由膠輥驅動電機7驅動，膠輥6表面覆蓋一層膠墊，當切紙板時，模切刀5切在膠墊上，將紙板切穿。其中，切口刀輥3與切斷刀輥9平行設置，切口刀輥3的長度小于切斷刀輥9的長度。
[0025]優(yōu)選的，切口組件還包括滑架14、軌道15以及滑架平移驅動電機I。其中，軌道15安裝在機體13上，軌道15上設置有可沿軌道15滑動的滑架14，切口刀輥3與滑架14固定連接，滑架平移驅動電機I固定安裝在滑架14上，滑架平移驅動電機I與軌道15作用驅動滑架14沿軌道15平移，例如，在軌道15上設置齒條，在滑架平移驅動電機I的電機軸上設置齒輪，齒輪與齒條配合，則滑架平移驅動電機I運行時，帶動齒輪轉動，在齒條的作用下，滑架14沿軌道15滑動，滑架14帶動切口刀輥3沿連接桿4滑動，滑架平移驅動電機I為伺服電機，可對切口刀棍3進行精確定位。本實施例中，軌道15與切口刀輥3、切斷刀輥9平行設置。
[0026]進一步的，在軌道15的兩端設置有兩個限位開關2，在切口刀輥3上設置有感應片，限位開關2用于檢測切口刀輥3的位置。限位開關2 —方面用于限位，另一方面用于滑架平移驅動電機I確定自身位置。
[0027]如圖4所示，本實施例的裝置包括控制裝置，優(yōu)選采用PLC，控制裝置包括:
通訊模塊，用于與上位機通訊；
控制模塊，用于接收通訊模塊傳輸的上位機信息并根據上位機信息控制切斷刀輥驅動電機12、切口刀輥驅動電機8以及滑架平移驅動電機I的運行狀態(tài)。
[0028]其中，兩個限位開關2與控制模塊相接，控制模塊根據限位開關發(fā)送的限位信號控制滑架平移驅動電機停止運轉。
[0029]基于上述實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置的設計，如圖5、6所示，本實施例還提出了一種方法，包括如下步驟:
51、控制裝置接收上位機發(fā)送的訂單數據，根據訂單數據分析縱向上下層分切線的位置；
52、控制裝置接收上位機發(fā)送的換單信號；
53、控制裝置根據訂單數據判斷上一訂單與下一訂單的紙板的縱向上下層分切線之間的距離是否大于切口刀輥的切口刀的長度，若大于進入步驟S4;否則，進入步驟S5;
54、控制裝置控制切斷刀輥驅動電機運行，驅動切斷刀輥轉動，將紙板完全切斷；
55、首先根據上一訂單與下一訂單的紙板的縱向上下層分切線的位置，控制滑架平移驅動電機調節(jié)切口刀輥的位置，使切口刀輥的切刀切出的切口與縱向上下層分切線相交，控制裝置控制切口刀輥驅動電機運行，驅動切口刀輥轉動，在紙板上切出一個切口，所述切口與上一訂單和下一訂單的紙板的縱向上下層分切線相交。
[0030]優(yōu)選的，在步驟S5中，限位開關檢測切口刀輥的位置，當切口刀輥靠近限位開關時，限位開關發(fā)送信號至控制裝置，控制裝置控制控制滑架平移驅動電機停止運轉。
[0031]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，其特征在于:所述切口切斷裝置包括機體，位于機體上的切斷組件和切口組件，所述切斷組件包括切斷刀輥、和切斷刀輥驅動電機，所述切斷刀輥驅動電機驅動切斷刀輥轉動；所述切口組件包括切口刀輥、切口刀輥驅動電機以及連接桿，所述切口刀輥套裝在連接桿上，所述切口刀輥驅動電機驅動所述連接桿轉動，所述切口刀輥與切斷刀輥平行設置，所述切口刀輥的長度小于切斷刀輥的長度。
2.根據權利要求1所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，其特征在于:所述切口組件還包括滑架、軌道以及滑架平移驅動電機，所述軌道安裝在機體上，所述切口刀輥通過滑架與軌道相接，所述滑架平移驅動電機安裝在滑架上，所述滑架平移驅動電機與所述軌道作用驅動滑架沿軌道平移；所述軌道與所述切口刀輥、切斷刀輥平行設置。
3.根據權利要求2所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，其特征在于:所述軌道的兩端設置有兩個限位開關。
4.根據權利要求1或2或3所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，其特征在于:所述裝置包括控制裝置，所述控制裝置包括: 通訊模塊，用于與上位機通訊； 控制模塊，用于接收通訊模塊傳輸的上位機信息并根據上位機信息控制切斷刀輥驅動電機、切口刀輥驅動電機以及滑架平移驅動電機的運行狀態(tài)。
5.根據權利要求4所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷裝置，其特征在于:所述兩個限位開關與所述控制模塊相接，控制模塊根據限位開關發(fā)送的限位信號控制滑架平移驅動電機停止運轉。
6.一種根據權利要求1-5任意一項所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 控制裝置接收上位機發(fā)送的換單信號； 控制裝置根據訂單數據判斷上一訂單與下一訂單的紙板的縱向上下層分切線之間的距離是否大于切口刀輥的切口刀的長度，若大于進入步驟(3);否則，進入步驟(4)； 控制裝置控制切斷刀輥驅動電機運行，驅動切斷刀輥轉動，將紙板完全切斷； 控制裝置控制切口刀輥驅動電機運行，驅動切口刀輥轉動，在紙板上切出一個切口，所述切口與上一訂單和下一訂單的紙板的縱向上下層分切線相交。
7.根據權利要求6所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷方法，其特征在于:所述步驟(4)中，控制裝置首先根據上一訂單與下一訂單的紙板的縱向上下層分切線的位置，控制滑架平移驅動電機調節(jié)切口刀輥的位置，使切口刀輥的切刀切出的切口與縱向上下層分切線相交。
8.根據權利要求7所述的實現雙層橫切快速換單的切口切斷方法，其特征在于:所述限位開關檢測切口刀輥的位置，當切口刀輥靠近限位開關時，所述限位開關發(fā)送信號至控制裝置，所述控制裝置控制控制滑架平移驅動電機停止運轉。
【文檔編號】B26D5/00GK104209970SQ201410473859
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】崔金寶, 王青, 陳劍, 李環(huán), 李金寶 申請人:青島開拓數控設備有限公司