脹緊套拆卸工具及基于該工具的脹緊套拆卸方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脹緊套拆卸工具及基于該工具的脹緊套拆卸方法。拆卸工具包括用于與脹緊套上各螺釘?shù)穆菝倍司o貼的壓入件，壓入件上裝設有用于與脹緊套側(cè)部傳動軸螺紋配合的驅(qū)動件，旋緊驅(qū)動件時，壓入件抵推螺釘、并帶動脹緊套松動退出。脹緊套拆卸方法，包括以下步驟：1）裝配拆卸工具：先擰松脹緊套上各螺釘至一定高度，再將驅(qū)動件與傳動軸螺紋配合使壓入件與各螺釘?shù)穆菝倍司o貼，或先將驅(qū)動件與傳動軸螺紋配合，再擰松脹緊套上的各螺釘使各螺釘?shù)穆菝倍伺c壓入件緊貼；2）松動脹緊套：旋緊驅(qū)動件，使壓入件抵推螺釘、并帶動脹緊套松動退出。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可有保護脹緊套的優(yōu)點。
【專利說明】脹緊套拆卸工具及基于該工具的脹緊套拆卸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及脹緊套的拆卸技術(shù)，尤其涉及一種脹緊套拆卸工具及基于該工具的脹緊套拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在軸的緊固安裝中常常使用到脹緊套結(jié)構(gòu)，只需通過擰緊螺釘使脹緊套脹開而達到脹緊連接的效果，其安裝方便、穩(wěn)定性好，但脹緊套一旦安裝后就難以拆卸。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在拆卸脹緊套時，先將脹緊套上的各螺釘松動，然后再借用工具分別敲打各個螺釘，直到脹緊套完全松動退出，采用這種敲打方式使得每個單一螺釘受到較大的沖擊力，容易造成脹緊套內(nèi)部螺紋損壞，久而久之脹緊套就會出現(xiàn)脹不緊甚至失效的情況，造成了極大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可有保護脹緊套的脹緊套拆卸工具及基于該工具的脹緊套拆卸方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種脹緊套拆卸工具，包括用于與脹緊套上各螺釘?shù)穆菝倍司o貼的壓入件，所述壓入件上裝設有用于與脹緊套側(cè)部傳動軸螺紋配合的驅(qū)動件，旋緊所述驅(qū)動件時，所述壓入件抵推所述螺釘、并帶動所述脹緊套松動退出。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述壓入件底部設有與螺釘?shù)穆菝倍伺浜暇o貼的壓入面，旋緊所述驅(qū)動件時，所述壓入面抵推所述螺釘、并帶動所述脹緊套松動退出。
[0007]所述壓入件于中間位置設有用于在壓入面抵推過程中避讓所述傳動軸的行程腔。
[0008]所述壓入件上開設有用于伸入螺絲刀擰松所述螺釘?shù)谋茏尶住?br> [0009]所述驅(qū)動件上設有壓板和位于壓板下方的螺紋端，所述驅(qū)動件穿設于壓入件中，所述壓板與壓入件上壁貼合，所述螺紋端與傳動軸螺紋配合，旋緊驅(qū)動件時，所述壓板驅(qū)使壓入件向下抵推所述螺釘、并帶動所述脹緊套松動退出。
[0010]所述壓板上方設有驅(qū)使轉(zhuǎn)動旋鈕。
[0011]所述壓板與螺紋端之間箍設有一彈性擋圈，所述彈性擋圈位于所述行程腔內(nèi)。
[0012]一種基于上述的脹緊套拆卸工具的脹緊套拆卸方法，包括以下步驟:
1)裝配拆卸工具:先擰松脹緊套上各螺釘至一定高度，再先將驅(qū)動件與傳動軸螺紋配合使壓入件與緊貼各螺釘?shù)穆菝倍?，再將各螺釘?shù)穆菝倍司o貼，或先將驅(qū)動件與傳動軸螺紋配合，再擰松脹緊套上的各螺釘使各螺釘?shù)穆菝倍伺c壓入件緊貼；
2)松動脹緊套:旋緊驅(qū)動件，使壓入件抵推螺釘、并帶動脹緊套松動退出。
[0013]作為本發(fā)明拆卸方法的進一步改進:
在步驟I)中，用螺絲刀穿過壓入件上的避讓孔并擰松脹緊套上各螺釘。[0014]在步驟2)中，旋緊轉(zhuǎn)動旋鈕，使壓板驅(qū)動壓入面向下抵推螺釘、并帶動脹緊套松動退出。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的脹緊套拆卸工具，該拆卸工具包括用于與脹緊套上各螺釘?shù)穆菝倍司o貼的壓入件，壓入件上裝設有用于與脹緊套側(cè)部傳動軸螺紋配合的驅(qū)動件，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在拆卸時，先將脹緊套上的各螺釘松動，再將壓入件與各螺釘?shù)穆菝倍司o貼，同時將驅(qū)動件與脹緊套側(cè)部傳動軸螺紋連接，最后旋緊驅(qū)動件，該驅(qū)動件會驅(qū)使壓入件抵推螺釘，而螺釘會帶動脹緊套向下松動并退出，以實現(xiàn)脹緊套的拆卸，較傳統(tǒng)拆卸方式而言，該拆卸工具不需要借用工具分別敲打各個螺釘，該結(jié)構(gòu)中，每個單一螺釘受到來自壓入件平穩(wěn)均勻的推力，有效保護了脹緊套內(nèi)部螺紋不被損壞，一方面延長了脹緊套的使用壽命，節(jié)約了成本，另一方面，可有效避免脹緊套因拆卸而失效，提高了安全性。本發(fā)明的脹緊套拆卸方法，該方法使得每個單一螺釘受到來自壓入件平穩(wěn)均勻的推力，即先將驅(qū)動件與傳動軸螺紋配合使壓入件與緊貼各螺釘?shù)穆菝倍?，再將各螺釘?shù)穆菝倍司o貼，或先將驅(qū)動件與傳動軸螺紋配合，再擰松脹緊套上的各螺釘使各螺釘?shù)穆菝倍伺c壓入件緊貼，最后旋緊驅(qū)動件，該驅(qū)動件會驅(qū)使壓入件抵推螺釘，而螺釘會帶動脹緊套向下松動并退出，從而實現(xiàn)脹緊套的拆卸，較傳統(tǒng)拆卸方式而言，該拆卸工具不需要借用工具分別敲打各個螺釘，有效保護了脹緊套內(nèi)部螺紋不被損壞，一方面延長了脹緊套的使用壽命，節(jié)約了成本，另一方面，可有效避免脹緊套因拆卸而失效，提高了安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明脹緊套拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明脹緊套拆卸工具與各螺釘配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明脹緊套拆卸方法的流程示意圖。
[0019]圖中各標號表不:
1、壓入件；11、壓入面；12、行程腔；13、避讓孔；2、驅(qū)動件；21、壓板；22、螺紋端；23、轉(zhuǎn)動旋鈕；3、脹緊套；4、螺釘；5、傳動軸；6、彈性擋圈。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0021]圖1和圖2示出了本發(fā)明脹緊套拆卸工具的實施例，該拆卸工具包括用于與脹緊套3上各螺釘4的螺帽端緊貼的壓入件1，壓入件I上裝設有用于與脹緊套3側(cè)部傳動軸5螺紋配合的驅(qū)動件2，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在拆卸時，先將脹緊套3上的各螺釘4松動，再將壓入件I與各螺釘4的螺帽端緊貼，同時將驅(qū)動件2與脹緊套3側(cè)部傳動軸5螺紋連接，最后旋緊驅(qū)動件2，該驅(qū)動件2會驅(qū)使壓入件I抵推螺釘4，而螺釘4會帶動脹緊套3向下松動并退出，以實現(xiàn)脹緊套3的拆卸，較傳統(tǒng)拆卸方式而言，該拆卸工具不需要借用工具分別敲打各個螺釘4，該結(jié)構(gòu)中，每個單一螺釘4受到來自壓入件I平穩(wěn)均勻的推力，有效保護了脹緊套3內(nèi)部螺紋不被損壞，一方面延長了脹緊套3的使用壽命，節(jié)約了成本，另一方面，可有效避免脹緊套3因拆卸而失效，提高了安全性。
[0022]本實施例中，壓入件I底部進一步設有與螺釘4的螺帽端配合緊貼的壓入面11，旋緊驅(qū)動件2時，壓入面11抵推螺釘4、并帶動脹緊套3松動退出，其結(jié)構(gòu)簡單易行，該壓入面11與螺釘4的螺帽端配合緊貼，使得旋緊驅(qū)動件2時，螺釘4受力均勻，從而實現(xiàn)脹緊套3平穩(wěn)的松動退出，提高了拆卸的方便性。
[0023]本實施例中，壓入件I于中間位置設有用于在壓入面11抵推過程中避讓傳動軸5的行程腔12，該行程腔12 —方面使得壓入件I能向螺釘4方向產(chǎn)生位移，便于抵推螺釘4，另一方面可避免壓入件I在抵推螺釘4的過程中與傳動軸5產(chǎn)生干涉，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、易于實現(xiàn)。
[0024]本實施例中，壓入件I上開設有用于伸入螺絲刀擰松螺釘4的避讓孔13，該避讓孔13 一方面便于伸入工具抒松螺釘4,另一方面,利于在抒松螺釘4時通過壓入件I來校準各螺釘4上升的平整度，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
[0025]本實施例中，驅(qū)動件2上設有壓板21和位于壓板21下方的螺紋端22，驅(qū)動件2穿設于壓入件I中，壓板21與壓入件I上壁貼合，螺紋端22與傳動軸5螺紋配合，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在拆卸時，只需旋緊驅(qū)動件2，壓板21會驅(qū)使壓入件I向下抵推螺釘4，而螺釘4會帶動脹緊套3松動退出，以實現(xiàn)脹緊套3的拆卸，該結(jié)構(gòu)中，每個單一螺釘4受到來自壓入件I平穩(wěn)均勻的推力，有效保護了脹緊套3內(nèi)部螺紋不被損壞，一方面延長了脹緊套3的使用壽命，節(jié)約了成本，另一方面，可有效避免脹緊套3因拆卸而失效，提高了安全性。
[0026]本實施例中，壓板21上方設有驅(qū)使轉(zhuǎn)動旋鈕23，該轉(zhuǎn)動旋鈕23設于壓板21上方，便于驅(qū)動件2的旋轉(zhuǎn)，起到省力的作用。
[0027]本實施例中，壓板21與螺紋端22之間箍設有一彈性擋圈6，彈性擋圈6位于行程腔12內(nèi)，該彈性擋圈6可對驅(qū)動件2起到限位作用，使得驅(qū)動件2不會從壓入件I中退出跌落，便于拆卸工具的整體存放。
[0028]圖1至圖3示出了本發(fā)明的脹緊套拆卸方法的實施例，包括以下步驟:
1)裝配拆卸工具:先擰松脹緊套3上各螺釘4至一定高度，再將驅(qū)動件2與傳動軸5螺紋配合使壓入件I與各螺釘4的螺帽端緊貼，或先將驅(qū)動件2與傳動軸5螺紋配合，再擰松脹緊套3上的各螺釘4使各螺釘4的螺帽端與壓入件I緊貼；
2)松動脹緊套3:旋緊驅(qū)動件2，使壓入件I抵推螺釘4、并帶動脹緊套3松動退出。
[0029]較傳統(tǒng)的采用直接敲打方法而言，本發(fā)明的脹緊套拆卸方法使得每個單一螺釘4受到來自壓入件I平穩(wěn)均勻的推力，即先擰松脹緊套3上各螺釘4至一定高度，再先將驅(qū)動件2與傳動軸5螺紋配合使壓入件I與緊貼各螺釘4的螺帽端，再將各螺釘4的螺帽端緊貼，或先將驅(qū)動件2與傳動軸5螺紋配合，再擰松脹緊套3上的各螺釘4使各螺釘4的螺帽端與壓入件I緊貼，最后旋緊驅(qū)動件2，該驅(qū)動件2會驅(qū)使壓入件I抵推螺釘4，而螺釘4會帶動脹緊套3向下松動并退出，從而實現(xiàn)脹緊套3的拆卸，較傳統(tǒng)拆卸方式而言，該拆卸工具不需要借用工具分別敲打各個螺釘4，有效保護了脹緊套3內(nèi)部螺紋不被損壞，一方面延長了脹緊套3的使用壽命，節(jié)約了成本，另一方面，可有效避免脹緊套3因拆卸而失效，提高了安全性。
[0030]本實施例中，在步驟I)中，用螺絲刀穿過壓入件I上的避讓孔13并擰松脹緊套3上各螺釘4，一方面有利于擰松螺釘4，另一方面便于通過壓入件I來校準各螺釘4上升的平整度，其操作非常方便。
[0031]本實施例中，在步驟2)中，旋緊轉(zhuǎn)動旋鈕23，使壓板21驅(qū)動壓入面11向下抵推螺釘4、并帶動脹緊套3松動退出，壓板21增大了壓入件I的受力面積，進一步保證了壓入面11給予各螺釘4的抵推力均勻、穩(wěn)定，提高了拆卸的可靠性。
[0032]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脹緊套拆卸工具，其特征在于:包括用于與脹緊套(3)上各螺釘(4)的螺帽端緊貼的壓入件(1)，所述壓入件(I)上裝設有用于與脹緊套(3)側(cè)部傳動軸(5)螺紋配合的驅(qū)動件(2)，旋緊所述驅(qū)動件(2)時，所述壓入件(I)抵推所述螺釘(4)、并帶動所述脹緊套(3)松動退出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹緊套拆卸工具，其特征在于:所述壓入件(I)底部設有與螺釘(4)的螺帽端配合緊貼的壓入面(11)，旋緊所述驅(qū)動件(2)時，所述壓入面(11)抵推所述螺釘(4 )、并帶動所述脹緊套(3 )松動退出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脹緊套拆卸工具，其特征在于:所述壓入件(I)于中間位置設有用于在壓入面(11)抵推過程中避讓所述傳動軸(5 )的行程腔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹緊套拆卸工具，其特征在于:所述壓入件(I)上開設有用于伸入螺絲刀擰松所述螺釘(4)的避讓孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的脹緊套拆卸工具，其特征在于:所述驅(qū)動件(2)上設有壓板(21)和位于壓板(21)下方的螺紋端(22)，所述驅(qū)動件(2)穿設于壓入件(I)中，所述壓板(21)與壓入件(I)上壁貼合，所述螺紋端(22 )與傳動軸(5 )螺紋配合，旋緊驅(qū)動件(2 )時，所述壓板(21)驅(qū)使壓入件(I)向下抵推所述螺釘(4 )、并帶動所述脹緊套(3)松動退出。
6.根據(jù)權(quán)利 要求5所述的脹緊套拆卸工具，其特征在于:所述壓板(21)上方設有驅(qū)使轉(zhuǎn)動旋鈕(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脹緊套拆卸工具，其特征在于:所述壓板(21)與螺紋端(22)之間箍設有一彈性擋圈(6 )，所述彈性擋圈(6 )位于所述行程腔(12 )內(nèi)。
8.一種基于如權(quán)利要求1至7中任何一項所述的脹緊套拆卸工具的脹緊套拆卸方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)裝配拆卸工具:先擰松脹緊套(3)上各螺釘(4)至一定高度，再將驅(qū)動件(2)與傳動軸(5)螺紋配合使壓入件(I)與各螺釘(4)的螺帽端緊貼，或先將驅(qū)動件(2)與傳動軸(5)螺紋配合，再擰松脹緊套(3)上的各螺釘(4)使各螺釘(4)的螺帽端與壓入件(I)緊貼； 2)松動脹緊套(3):旋緊驅(qū)動件(2)，使壓入件(I)抵推螺釘(4)、并帶動脹緊套(3)松動退出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脹緊套拆卸方法，其特征在于:在步驟I)中，用螺絲刀穿過壓入件(I)上的避讓孔(13)并擰松脹緊套(3)上各螺釘(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的脹緊套拆卸方法，其特征在于:在步驟2)中，旋緊轉(zhuǎn)動旋鈕(23)，使壓板(21)驅(qū)動壓入面(11)向下抵推螺釘(4)、并帶動脹緊套(3)松動退出。
【文檔編號】B25B27/02GK103894966SQ201410082363
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】馬文智 申請人:楚天科技股份有限公司