一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其包括位于旋具殼體內(nèi)的滾針底座，與該滾針底座相對(duì)應(yīng)的滾珠支架以及與該滾珠支架套接的滑動(dòng)彈簧座，滾針底座上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽，在凹槽內(nèi)均設(shè)有滾針，滾珠支架上設(shè)有多個(gè)圓弧安裝孔，在該圓弧安裝孔內(nèi)卡合有滾珠，滾針上均設(shè)有圓弧通槽，滾針底座相對(duì)于所述滾珠支架周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾針上的圓弧通槽的弧面與滾珠的外表面緊密接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。該旋具的軸向離合結(jié)構(gòu)滾針上的圓弧通槽的弧面與滾珠的外表面緊密接觸，由傳統(tǒng)滾針與滾珠的點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力大大地增加，而且產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力穩(wěn)定，增大了旋具的輸出扭矩值，且保證了旋具輸出值的穩(wěn)定。
【專利說明】一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，尤其是一種控制手用扭矩螺釘旋具輸出扭矩的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活和生產(chǎn)活動(dòng)中，經(jīng)常使用各種各樣的螺釘旋具，這些旋具是由手柄、連接桿、套筒、手柄內(nèi)的扭矩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和扭矩預(yù)置機(jī)構(gòu)組成，通過人對(duì)手柄施加旋轉(zhuǎn)力達(dá)到螺釘?shù)男o或是旋松，但是，由于螺釘有著承受扭力的極限，若是操作者對(duì)螺釘施加的扭力太大，就會(huì)造成螺釘?shù)穆萁z損壞出現(xiàn)滑絲的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的旋具采用多工位凸輪式徑向離合，摩擦力大，制造費(fèi)用高，且滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)多采用的是十字滾針?biāo)墓の?，為爬?dòng)式離合，由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)十字滾針時(shí)，十字滾針在相互卡合時(shí)，兩個(gè)滾針圓周面上的最高點(diǎn)很難保持在同一平面內(nèi)，而滾珠則是安裝在滾珠底座的圓弧凹槽內(nèi)，滾針與滾珠產(chǎn)生拖動(dòng)摩擦?xí)r，滾珠在圓弧凹槽內(nèi)不轉(zhuǎn)動(dòng)，拖動(dòng)摩擦產(chǎn)生的摩擦力不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致旋具的輸出扭矩值不穩(wěn)定。
[0003]因此，為了克服十字滾針在相互卡合時(shí)，兩個(gè)滾針圓周面上的最高點(diǎn)很難保持在同一平面內(nèi)，而滾珠則是安裝在滾珠底座的圓弧凹槽內(nèi)，滾針與滾珠產(chǎn)生拖動(dòng)摩擦?xí)r，滾珠在圓弧凹槽內(nèi)不轉(zhuǎn)動(dòng)，拖動(dòng)摩擦產(chǎn)生的摩擦力不穩(wěn)定的缺陷，市面上最新出現(xiàn)了單滾針配合多滾珠的多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，這種離合結(jié)構(gòu)采用了單滾針，只需滾針底座上的安裝槽深度一致，即可保證滾針的最高點(diǎn)位于同一平面內(nèi)，而且這種離合結(jié)構(gòu)的滾珠可以在滾珠支架的安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾針底座相對(duì)于滾珠支架周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，單滾針與滾珠產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，而且滾針的最高點(diǎn)位于同一平面內(nèi)，只要該離合結(jié)構(gòu)所承受的軸向壓力均勻，滾針的兩端與滾珠接觸產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力必定十分穩(wěn)定，最終旋具的輸出扭矩值也必定十分穩(wěn)定，但是這種軸向離合結(jié)構(gòu)的滾針與滾珠產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，是通過點(diǎn)接觸完成的，產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力較小，導(dǎo)致旋具的輸出扭矩值也較小，當(dāng)然，通過壓簧伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及更換壓簧來改變?cè)撦S向離合結(jié)構(gòu)所承受的軸向壓力，也可以起到改變滾針與滾珠的滑動(dòng)摩擦力從而實(shí)現(xiàn)改變輸出扭矩值的目的，但是，這種軸向離合結(jié)構(gòu)的輸出扭矩值變化范圍較小，不適合在對(duì)輸出扭矩值要求較高的旋具中使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中手用扭矩螺釘旋具在扭矩輸出時(shí)所存在的缺陷，提供一種扭矩輸出值穩(wěn)定，產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力大的手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其包括位于旋具殼體內(nèi)的滾針底座，與該滾針底座相對(duì)應(yīng)的滾珠支架以及與該滾珠支架套接的滑動(dòng)彈簧座，所述滾針底座上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽，在所述凹槽內(nèi)均設(shè)有滾針，所述滾珠支架上設(shè)有多個(gè)圓弧安裝孔，在該圓弧安裝孔內(nèi)卡合有滾珠，所述滾針上均設(shè)有圓弧通槽，所述滾針底座相對(duì)于所述滾珠支架周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述滾針上的圓弧通槽的弧面與所述滾珠的外表面緊密接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。
[0007]上述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，所述滾針和滾珠的數(shù)量為偶數(shù)。
[0008]上述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，所述滾針上圓弧通槽的頂點(diǎn)均在同一平面，所述滾珠周面的頂點(diǎn)均位于同一平面。
[0009]上述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，所述滾珠支架上的兩兩相鄰滾珠之間形成了多個(gè)周向間隙，各個(gè)周向間隙的尺寸相同，所述滾針轉(zhuǎn)動(dòng)與滾珠產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦后落在該周向間隙內(nèi)。
[0010]上述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，所述滾針和滾珠的數(shù)量分別為4個(gè)。
[0011]上述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)彈簧座的尾部套裝有一扭矩彈簧，與該扭矩彈簧連接有一壓簧伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過扭矩彈簧的伸縮來控制所述滾針與滾珠的滑動(dòng)摩擦力大小。
[0012]上述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，所述滾珠支架上的滾珠呈環(huán)形陣列排布。
[0013]上述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，所述圓弧通槽的深度小于所述滾珠的直徑。
[0014]上述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，所述滾針上的圓弧通槽的弧面與所述滾珠的外表面緊密接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，滾珠在所述滾珠支架的圓弧安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:該旋具的軸向離合結(jié)構(gòu)滾針上的圓弧通槽的弧面與滾珠的外表面緊密接觸，由傳統(tǒng)滾針與滾珠的點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力大大地增力口，而且產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力穩(wěn)定，增大了旋具的輸出扭矩值，且保證了旋具輸出值的穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所在螺釘旋具的剖視圖
[0017]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3為本發(fā)明的滾針與滾珠的配合示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0020]如圖1所示，一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其包括位于旋具殼體I內(nèi)的滾針底座2，與該滾針底座2相對(duì)應(yīng)的滾珠支架3以及與該滾珠支架3套接的滑動(dòng)彈簧座4，滾針底座2上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽5，在凹槽5內(nèi)均設(shè)有滾針6，滾珠支架3上設(shè)有多個(gè)圓弧安裝孔7，在該圓弧安裝孔7內(nèi)卡合有滾珠8，滾珠支架3上的滾珠8呈環(huán)形陣列排布，作為本發(fā)明的改進(jìn)，滾針6上均設(shè)有圓弧通槽9，滾針底座2相對(duì)于滾珠支架3周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾針6上的圓弧通槽9的弧面與滾珠8的外表面緊密接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。
[0021]在本發(fā)明中，滾針6和滾珠8的數(shù)量為偶數(shù)，滾針6和滾珠8的數(shù)量相等且分別為4個(gè)，圓弧通槽9的深度小于滾珠8的直徑，滾針上的圓弧通槽9的弧面與滾珠8的外表面緊密接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，滾珠8在滾珠支架的圓弧安裝孔7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，為使?jié)L針6和滾珠8產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力恒定，滾針6上圓弧通槽9的頂點(diǎn)均在同一平面，滾珠8周面的頂點(diǎn)均位于同一平面，為了克服傳統(tǒng)十字滾針在相互卡合時(shí)，兩個(gè)滾針圓周面上的最高點(diǎn)很難保持在同一平面內(nèi)的缺陷，本發(fā)明中滾針底座上位于同一直線上的滾針分體設(shè)置，分段設(shè)置的滾針分別位于滾針底座2上的凹槽5內(nèi)，各滾針之間不相互交叉，只需凹槽5的深度一致即可保證各個(gè)滾針的最高點(diǎn)位于同一平面內(nèi)，保證了滾針6和滾珠8產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力恒定，滾針6上的圓弧通槽9的弧面與滾珠8的外表面緊密接觸，由傳統(tǒng)滾針與滾珠的點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力大大地增加，而且產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力穩(wěn)定，增大了旋具的輸出扭矩值，且保證了旋具輸出值的穩(wěn)定。
[0022]滾珠支架3上的兩兩相鄰滾珠8之間形成了多個(gè)周向間隙，各個(gè)周向間隙的尺寸相同，滾針6轉(zhuǎn)動(dòng)與滾珠8產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦后落在該周向間隙內(nèi)。
[0023]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，由于滾針6與滾珠8的滑動(dòng)摩擦次數(shù)在數(shù)萬次以上，為了增加滾針6的摩擦強(qiáng)度，滾針6優(yōu)選為鎢鋼棒。
[0024]為了使該旋具達(dá)到輸出扭矩可調(diào)的目的，在滑動(dòng)彈簧座4的尾部套裝有一扭矩彈簧10，與該扭矩彈簧10連接有一壓簧伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過扭矩彈簧10的伸縮來控制滾針6與滾珠8的滑動(dòng)摩擦力大小。
[0025]在本發(fā)明中，壓簧伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在旋具殼體I內(nèi)的傳動(dòng)螺母14，位于該傳動(dòng)螺母14內(nèi)部的差動(dòng)螺桿15以及套裝在該差動(dòng)螺桿15的端部且從旋具殼體I內(nèi)腔伸出的套件16，差動(dòng)螺桿15的兩端均設(shè)有螺紋段，該螺紋段分別與傳動(dòng)螺母14和套件16的內(nèi)螺紋相嚙合，差動(dòng)螺桿15與傳動(dòng)螺母14嚙合的一端伸入到扭矩彈簧10內(nèi)。
[0026]在旋具殼體I尾部的尾蓋11，設(shè)置在該尾蓋11內(nèi)側(cè)且與其相嚙合的調(diào)整螺母12，該調(diào)整螺母12通過平面軸承13與滾針底座2連接，當(dāng)螺釘旋具的輸出扭矩需要調(diào)整時(shí)，通過螺絲刀帶動(dòng)差動(dòng)螺桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，差動(dòng)螺桿15相對(duì)于傳動(dòng)螺母14向旋具殼體I的內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，由于滑動(dòng)彈簧座4相對(duì)應(yīng)尾蓋11的位置是固定的，所以，此時(shí)，差動(dòng)螺桿15必定壓縮扭矩彈簧10，扭矩彈簧10使得滾珠支架3和滾針底座2之間的軸向壓力增加，滾針6與滾珠8所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力大大地增加，旋具的輸出扭矩就變大，當(dāng)通過差動(dòng)螺桿15的調(diào)節(jié)達(dá)不到工序的要求時(shí)，可變換更粗的壓簧，達(dá)到所需要的扭矩。相對(duì)應(yīng)地，反向轉(zhuǎn)動(dòng)差動(dòng)螺桿15即可實(shí)現(xiàn)輸出扭矩變小的目的，當(dāng)通過差動(dòng)螺桿15的調(diào)節(jié)達(dá)不到工序的要求時(shí)，可變換更細(xì)小的壓簧，達(dá)到所需要的扭矩。當(dāng)然，也可以通過調(diào)整螺母12對(duì)旋具的輸出扭矩進(jìn)行微調(diào)，當(dāng)該螺釘旋具的扭矩極限太小時(shí)，調(diào)整螺母12向左移動(dòng)，扭矩彈簧10就處于進(jìn)一步的壓縮狀態(tài)，形成了更大的壓縮力，同時(shí)增加了滾針底座2與滾珠支架3的相對(duì)軸向壓力，滾珠8與滾針6接觸時(shí),其接觸力變得更大,從而滾針6與滾珠8之間的滑動(dòng)摩擦力就變大，旋具向外輸出的轉(zhuǎn)矩也就會(huì)隨之變大；
[0027]當(dāng)該螺釘旋具的扭矩極限太大時(shí)，手動(dòng)調(diào)整調(diào)整螺母12向右移動(dòng)，扭矩彈簧10就處于松弛狀態(tài)，形成了的壓縮力變小，同時(shí)減小了滾針底座2與滾珠支架3的相對(duì)軸向壓力，滾珠8與滾針6接觸時(shí),其接觸力變得更小,從而滾針6與滾珠8之間的滑動(dòng)摩擦力就變小，旋具向外輸出的轉(zhuǎn)矩也就會(huì)隨之變小；
[0028]該手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)的滾針6上的圓弧通槽9的弧面與滾珠8的外表面緊密接觸，由傳統(tǒng)滾針與滾珠的點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力大大地增加，而且產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力穩(wěn)定，增大了旋具的輸出扭矩值，且保證了旋具輸出值的穩(wěn)定。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其包括位于旋具殼體內(nèi)的滾針底座，與該滾針底座相對(duì)應(yīng)的滾珠支架以及與該滾珠支架套接的滑動(dòng)彈簧座，所述滾針底座上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽，在所述凹槽內(nèi)均設(shè)有滾針，所述滾珠支架上設(shè)有多個(gè)圓弧安裝孔，在該圓弧安裝孔內(nèi)卡合有滾珠，其特征在于，所述滾針上均設(shè)有圓弧通槽，所述滾針底座相對(duì)于所述滾珠支架周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述滾針上的圓弧通槽的弧面與所述滾珠的外表面緊密接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾針和滾珠的數(shù)量為偶數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾針上圓弧通槽的頂點(diǎn)均在同一平面，所述滾珠周面的頂點(diǎn)均位于同一平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾珠支架上的兩兩相鄰滾珠之間形成了多個(gè)周向間隙，各個(gè)周向間隙的尺寸相同，所述滾針轉(zhuǎn)動(dòng)與滾珠產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦后落在該周向間隙內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾針和滾珠的數(shù)量分別為4個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑動(dòng)彈簧座的尾部套裝有一扭矩彈簧，與該扭矩彈簧連接有一壓簧伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過扭矩彈簧的伸縮來控制所述滾針與滾珠的滑動(dòng)摩擦力大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾珠支架上的滾珠呈環(huán)形陣列排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓弧通槽的深度小于所述滾珠的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手用扭矩螺釘旋具的滾針多工位軸向離合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾針上的圓弧通槽的弧面與所述滾珠的外表面緊密接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，滾珠在所述滾珠支架的圓弧安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B25B23/142GK103707256SQ201310690492
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
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