蜂窩軟材料構(gòu)件加工預(yù)壓緊裝置制造方法
【專利摘要】蜂窩軟材料構(gòu)件加工預(yù)壓緊裝置，屬于切削機(jī)床附屬裝置領(lǐng)域。本發(fā)明包括壓板、立體倉(cāng)、壓板橫移機(jī)構(gòu)、壓板升降機(jī)構(gòu)、壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)。壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓緊框、兩根推桿、推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)和至少四個(gè)擺桿機(jī)構(gòu)，壓緊框呈四邊形；立體倉(cāng)倉(cāng)體為設(shè)有內(nèi)腔的框架式；壓板升降機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于立體倉(cāng)內(nèi)腔兩側(cè)的兩升降件、與升降件連接的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；壓板橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條由兩個(gè)鏈輪支撐回轉(zhuǎn)的鏈條回路和驅(qū)動(dòng)鏈條回路回轉(zhuǎn)的鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)；推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)由控制系統(tǒng)控制。本發(fā)明采用分塊式拼接壓板結(jié)構(gòu)和上下升降疊置壓板式立體倉(cāng)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，可以縮小壓板尺寸，以小壓板適應(yīng)大工件，從而減小壓緊裝置的占用空間。
【專利說(shuō)明】蜂窩軟材料構(gòu)件加工預(yù)壓緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切削機(jī)床附屬裝置領(lǐng)域，尤其與一種用于蜂窩軟性材料構(gòu)件加工的預(yù)壓緊裝置有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]紙基蜂窩材料由于其特殊的材料性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無(wú)法像金屬零件那樣裝夾定位，目前，常用的紙基蜂窩材料工件的夾裝方法有:普遍采用的雙面膠粘貼固定，還有采用磁性工件固持裝置夾裝。采用磁性工件固持裝置夾裝原理是塊狀的待加工紙基蜂窩材料工件鋪設(shè)于固持裝置的平臺(tái)板上表面，工件的蜂窩腔開(kāi)口朝上，在紙基蜂窩材料工件的蜂窩腔內(nèi)撒入鐵粉，通過(guò)磁鋼在固持平臺(tái)板上表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，鐵粉在磁力作用下緊密附著到平臺(tái)板表面，產(chǎn)生對(duì)蜂窩芯材料工件的吸漲力和摩擦力，將工件固持。無(wú)論采用何種工件夾裝方法，都要求使蜂窩材料工件底面與工作臺(tái)板表面緊密貼靠，而紙基蜂窩材料工件容易翹角或局部拱起，所以需要在工件夾裝時(shí)進(jìn)行預(yù)壓緊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的旨在適應(yīng)蜂窩軟材料工件在工作臺(tái)上夾裝時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓緊的要求，提供一種適合于對(duì)蜂窩軟材料工件進(jìn)行預(yù)壓緊操作的蜂窩軟性材料工件預(yù)壓緊裝置。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:蜂窩軟材料構(gòu)件加工預(yù)壓緊裝置，其特征是，所述的預(yù)壓緊裝置包括壓板、立體倉(cāng)、壓板橫移機(jī)構(gòu)、壓板升降機(jī)構(gòu)、壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；
壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓緊框、兩根推桿、推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)和至少四個(gè)擺桿機(jī)構(gòu)，壓緊框呈四邊形，主要由兩根支撐桿和兩個(gè)連接桿交錯(cuò)連接組成，兩個(gè)推桿對(duì)應(yīng)兩根支撐桿設(shè)置，推桿與支撐桿之間由至少間隔一段距離的兩個(gè)擺桿機(jī)構(gòu)連接，擺桿機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)擺桿和短擺桿，長(zhǎng)擺桿兩端分別與支撐桿和推桿鉸接，短擺桿一端與長(zhǎng)擺桿的中部鉸接，另一端由軸線位置固定的支撐軸支撐安裝，推桿由導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)移動(dòng)導(dǎo)向限位，推桿一端都連接有螺桿，螺桿上配合套裝設(shè)有中心螺孔的帶輪，帶輪由軸承座內(nèi)的軸承支撐旋轉(zhuǎn)，軸承座固定設(shè)置，帶輪與所述的推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，由推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)，帶輪的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為螺桿的直線移動(dòng)，帶同推桿橫向移動(dòng)，從而帶同與推桿鉸接的長(zhǎng)擺桿端部橫向移動(dòng)，由于短擺桿一端位置固定，并且推桿在導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)限位下不能升降，短擺桿以位置固定的一端為圓心擺動(dòng)，長(zhǎng)擺桿在短擺桿的支撐下實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，使與支撐桿鉸接的長(zhǎng)擺桿端部作升降運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)支撐桿帶同整個(gè)壓緊框升降運(yùn)動(dòng)；
所述的立體倉(cāng)倉(cāng)體為設(shè)有內(nèi)腔的框架式，倉(cāng)體前側(cè)設(shè)置用于壓緊框進(jìn)出的開(kāi)口，可以使壓緊框橫移進(jìn)入立體倉(cāng)內(nèi)腔交換壓板；
所述的壓板升降機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于立體倉(cāng)內(nèi)腔兩側(cè)的兩升降件、與升降件連接的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降件由安裝于立體倉(cāng)內(nèi)腔壁上的導(dǎo)軌副支撐升降移動(dòng)，兩升降件的相對(duì)側(cè)自上而下對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)量不少于壓板的壓板支撐部，兩升降件上對(duì)應(yīng)的支撐部支撐壓板兩端，立體倉(cāng)內(nèi)腔中自上而下固定設(shè)置有與所述壓板支撐部對(duì)應(yīng)的多個(gè)感應(yīng)器，用于感應(yīng)對(duì)應(yīng)高度的壓板支撐部上有否支撐有壓板；
所述的壓板橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條由兩個(gè)鏈輪支撐回轉(zhuǎn)的鏈條回路和驅(qū)動(dòng)鏈條回路回轉(zhuǎn)的鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鏈條上安裝有固定在鏈節(jié)上的定位銷，兩個(gè)鏈輪通過(guò)軸支撐分別安裝于所述壓緊框的支撐桿兩端，鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于壓緊框，隨壓緊框運(yùn)動(dòng)；
所述壓板板體為網(wǎng)格狀，壓板兩端設(shè)置與所述定位銷對(duì)應(yīng)的定位銷孔，用于將壓板定位到鏈條回路上，可以由旋轉(zhuǎn)的鏈條回路帶同在支撐桿上橫向移動(dòng)，隨壓緊框作升降，板體下側(cè)面排列安裝有間隔設(shè)置的多個(gè)彈簧，在壓板下壓時(shí)，由彈簧壓靠工件，實(shí)現(xiàn)柔性壓靠并調(diào)節(jié)壓靠力，避免壓板隨壓緊框作橫移時(shí)對(duì)工件造成損傷；
所述壓緊框的支撐桿上沿壓板橫移方向設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)器，用于感應(yīng)壓板的支撐桿上的橫向位置和支撐桿上的壓板的數(shù)量；
所述的推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)由所述的控制系統(tǒng)控制，所有感應(yīng)器都與所述的控制系統(tǒng)連接。
[0005]本發(fā)明作為機(jī)床附屬裝置使用時(shí)，磁性工件固持裝置位于壓緊框圍成的中心腔內(nèi)，兩根推桿位于磁性工件固持裝置兩側(cè)，不進(jìn)行壓緊操作時(shí)，壓板由壓板升降機(jī)構(gòu)支撐呈上下疊置儲(chǔ)存在立體倉(cāng)內(nèi)，壓緊框位于低位，即壓緊框組成的平面低于磁性工件固持裝置的平臺(tái)面。需要進(jìn)行預(yù)壓緊工件時(shí)，先驅(qū)動(dòng)壓緊框上升到與立體倉(cāng)配合的指定高位，最低位置的壓板擱置到壓緊框，鏈條回路上的定位銷插入壓板兩端的定位銷孔，鏈條回路回轉(zhuǎn)，帶同壓板橫移一塊壓板的寬度，壓緊框留出第二塊壓板位置，鏈條回路停止旋轉(zhuǎn)等待第二塊壓板，然后壓板升降機(jī)構(gòu)下降，將第二塊壓板擱置到壓緊框上，與第一塊壓板排列，鏈條回路重新啟動(dòng)，帶同壓板橫移一塊壓板的寬度，留出第三塊壓板位置，如此重復(fù)完成所有壓板的排列，由鏈條回路帶同移動(dòng)到工件上方；壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)擺桿擺動(dòng)下降，使壓緊框下降，將壓板壓靠到工件上，實(shí)現(xiàn)工件的預(yù)壓緊，此時(shí)開(kāi)始進(jìn)行撒鐵粉，打開(kāi)磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的磁性固持。完成工件固持后，壓緊框上升到指定高位，鏈條回路反向回轉(zhuǎn)，將最后一塊壓板輸送回壓板升降機(jī)構(gòu)內(nèi)由壓板支撐部支撐，壓板升降機(jī)構(gòu)上升，帶同壓板上升，并使壓板升降機(jī)構(gòu)的下一個(gè)壓板支撐部進(jìn)入承接壓板位置，承接支撐下一塊壓板，如此重復(fù)完成壓板的回倉(cāng)疊置儲(chǔ)存；將所有的壓板回倉(cāng)后，壓緊框下降到低位，方便工件加工，完成一次工件的預(yù)壓緊操作。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。
[0007]所述的短擺桿位置固定的一端由位置固定的支撐軸支撐安裝，所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推桿上的軸向長(zhǎng)槽孔和所述支撐軸，支撐軸穿過(guò)長(zhǎng)槽孔，通過(guò)支撐軸和長(zhǎng)槽孔的相對(duì)滑移對(duì)推桿運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向限位。
[0008]所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根鏈條、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的鏈輪軸和安裝于鏈輪軸的兩個(gè)鏈輪，鏈輪軸通過(guò)軸承、軸承座支撐安裝于所述立體倉(cāng)倉(cāng)體頂部，鏈條繞于鏈輪上并且其一端與所述的升降件連接。
[0009]所述的升降件為升降板，所述的壓板支撐部為凸出于升降板的兩個(gè)支撐塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，所述的壓板兩端設(shè)置有與所述支撐塊對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐板，所述支撐桿上的感應(yīng)器位置與支撐板對(duì)應(yīng)。[0010]所述的定位連接件為固定在鏈節(jié)上可插入壓板定位孔的銷塊。
[0011]使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果:采用分塊式拼接壓板結(jié)構(gòu)和上下升降疊置壓板式立體倉(cāng)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，可以縮小壓板尺寸，以小尺寸壓板適應(yīng)大尺寸工件，從而減小壓緊裝置的占用空間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的立體圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]如圖1?圖4所示，本發(fā)明包括壓板8、立體倉(cāng)1、壓板橫移機(jī)構(gòu)11、壓板升降機(jī)構(gòu)、壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓緊框、兩根推桿4、推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)和至少四個(gè)擺桿機(jī)構(gòu)，壓緊框呈四邊形，主要由兩根支撐桿6和兩個(gè)連接桿7交錯(cuò)連接組成，兩個(gè)推桿4對(duì)應(yīng)兩根支撐桿6設(shè)置，推桿4與支撐桿6之間由至少間隔一段距離的兩個(gè)擺桿機(jī)構(gòu)連接，擺桿機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)擺桿2和短擺桿5,長(zhǎng)擺桿2兩端分別與支撐桿6和推桿4鉸接,短擺桿5 —端與長(zhǎng)擺桿2的中部鉸接，另一端由軸線位置固定的支撐軸3支撐安裝，推桿4上設(shè)置軸向長(zhǎng)槽孔，支撐軸3穿過(guò)該長(zhǎng)槽孔，組成對(duì)推桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向限位的導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)，推桿4 一端都連接有螺桿，螺桿上配合套裝設(shè)有中心螺孔的帶輪12，帶輪由軸承座內(nèi)的軸承支撐旋轉(zhuǎn)，軸承座固定設(shè)置，帶輪12與所述的推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；所述的立體倉(cāng)倉(cāng)體為設(shè)有內(nèi)腔的框架式，倉(cāng)體前側(cè)設(shè)置用于壓緊框升降的開(kāi)口 ；所述的壓板升降機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于立體倉(cāng)內(nèi)腔兩側(cè)的兩升降件13、與升降件13連接的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降件13由安裝于立體倉(cāng)內(nèi)腔壁上的導(dǎo)軌副支撐升降移動(dòng)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根鏈條、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)10傳動(dòng)連接的鏈輪軸9和安裝于鏈輪軸9的兩個(gè)鏈輪，鏈輪軸9通過(guò)軸承、軸承座支撐安裝于所述立體倉(cāng)倉(cāng)體頂部，鏈條繞于鏈輪上并且其一端與所述的升降件13連接，升降件13為升降板，兩升降板的相對(duì)側(cè)自上而下對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)量不少于壓板的壓板支撐部14，壓板支撐部14為凸出于升降板的兩個(gè)支撐塊，所述的壓板兩端設(shè)置有與所述支撐塊對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐板，兩升降件上對(duì)應(yīng)的支撐部支撐壓板兩端，立體倉(cāng)內(nèi)腔中自上而下固定設(shè)置有與所述壓板支撐部對(duì)應(yīng)的多個(gè)感應(yīng)器，用于感應(yīng)對(duì)應(yīng)高度的壓板支撐部上有否支撐有壓板；所述的壓板橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條由兩個(gè)鏈輪支撐回轉(zhuǎn)的鏈條回路和驅(qū)動(dòng)鏈條回路回轉(zhuǎn)的鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)鏈輪通過(guò)軸支撐分別安裝于所述壓緊框的支撐桿6兩端，鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于壓緊框，隨壓緊框運(yùn)動(dòng)；壓板板體為網(wǎng)格狀，壓板兩端設(shè)置有作為定位連接件的銷，用于將壓板定位到鏈條回路上，可以由旋轉(zhuǎn)的鏈條回路帶同在支撐桿6上橫向移動(dòng)，隨壓緊框作升降，板體下側(cè)面排列安裝有間隔設(shè)置的多個(gè)彈簧；所述壓緊框的支撐桿6上沿壓板橫移方向設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)器，用于感應(yīng)壓板的支撐桿6上的橫向位置和支撐桿6上的壓板的數(shù)量，支撐桿6上的感應(yīng)器位置與所述的支撐板對(duì)應(yīng)；所述的推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)由控制系統(tǒng)控制，所有感應(yīng)器都與所述的控制系統(tǒng)連接。[0018]本發(fā)明作為機(jī)床附屬裝置使用時(shí)，磁性工件固持裝置位于壓緊框圍成的中心腔內(nèi)，兩根推桿4位于磁性工件固持裝置兩側(cè)，不進(jìn)行壓緊操作時(shí)，壓板8由壓板升降機(jī)構(gòu)支撐呈上下疊置儲(chǔ)存在立體倉(cāng)內(nèi)，壓緊框位于低位，即壓緊框組成的平面低于磁性工件固持裝置的平臺(tái)面。需要進(jìn)行預(yù)壓緊工件時(shí)，先驅(qū)動(dòng)壓緊框上升到與立體倉(cāng)配合的指定高位，最低位置的壓板8擱置到壓緊框，鏈條回路上的定位銷插入壓板兩端的定位銷孔，鏈條回路回轉(zhuǎn)，帶同壓板橫移一塊壓板的寬度，壓緊框留出第二塊壓板位置，鏈條回路停止旋轉(zhuǎn)等待第二塊壓板，然后壓板升降機(jī)構(gòu)下降，將第二塊壓板擱置到壓緊框上，與第一塊壓板排列，鏈條回路重新啟動(dòng)，帶同壓板橫移一塊壓板的寬度，留出第三塊壓板位置，如此重復(fù)完成所有壓板的排列，由鏈條回路帶同移動(dòng)到工件上方；壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)擺桿擺動(dòng)下降，使壓緊框下降，將壓板8壓靠到工件上，實(shí)現(xiàn)工件的預(yù)壓緊，此時(shí)開(kāi)始進(jìn)行撒鐵粉，打開(kāi)磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的磁性固持。完成工件固持后，壓緊框上升到指定高位，鏈條回路反向回轉(zhuǎn)，將最后一塊壓板8輸送回壓板升降機(jī)構(gòu)內(nèi)由壓板支撐部支撐，壓板升降機(jī)構(gòu)上升，帶同壓板8上升，并使壓板升降機(jī)構(gòu)的下一個(gè)壓板支撐部進(jìn)入承接壓板位置，承接支撐下一塊壓板，如此重復(fù)完成壓板的回倉(cāng)疊置儲(chǔ)存；將所有的壓板回倉(cāng)后，壓緊框下降到低位，方便工件加工，完成一次工件的預(yù)壓緊操作。
【權(quán)利要求】
1.蜂窩軟材料構(gòu)件加工預(yù)壓緊裝置，其特征在于:所述的預(yù)壓緊裝置包括壓板(8)、立體倉(cāng)(I)、壓板橫移機(jī)構(gòu)(11)、壓板升降機(jī)構(gòu)、壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)； 壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓緊框、兩根推桿(4)、推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)和至少四個(gè)擺桿機(jī)構(gòu)，壓緊框呈四邊形，主要由兩根支撐桿(6 )和兩個(gè)連接桿(7 )交錯(cuò)連接組成，兩個(gè)推桿(4 )對(duì)應(yīng)兩根支撐桿(6)設(shè)置，推桿(4)與支撐桿(6)之間由至少間隔一段距離的兩個(gè)擺桿機(jī)構(gòu)連接，擺桿機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)擺桿(2)和短擺桿(5)，長(zhǎng)擺桿(2)兩端分別與支撐桿(6)和推桿(4)鉸接，短擺桿(5)—端與長(zhǎng)擺桿(2)的中部鉸接，另一端由軸線位置固定的支撐軸(3)支撐安裝，推桿(4)由導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)移動(dòng)導(dǎo)向限位，推桿(4) 一端都連接有螺桿，螺桿上配合套裝設(shè)有中心螺孔的帶輪(12)，帶輪(12)由軸承座內(nèi)的軸承支撐旋轉(zhuǎn)，軸承座固定設(shè)置，帶輪(12)與所述的推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接； 所述的立體倉(cāng)倉(cāng)體為設(shè)有內(nèi)腔的框架式，倉(cāng)體前側(cè)設(shè)置用于壓緊框升降的開(kāi)口 ； 所述的壓板升降機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于立體倉(cāng)內(nèi)腔兩側(cè)的兩升降件(13)、與升降件連接的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降件(13)由安裝于立體倉(cāng)內(nèi)腔壁上的導(dǎo)軌副支撐升降移動(dòng)，兩升降件(13)的相對(duì)側(cè)自上而下對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)量不少于壓板(8)的壓板支撐部(14)，兩升降件(13)上對(duì)應(yīng)的壓板支撐部支撐壓板兩端，立體倉(cāng)內(nèi)腔中自上而下固定設(shè)置有與所述壓板支撐部對(duì)應(yīng)的多個(gè)感應(yīng)器； 所述的壓板橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)包括兩條由兩個(gè)鏈輪支撐回轉(zhuǎn)的鏈條回路和驅(qū)動(dòng)鏈條回路回轉(zhuǎn)的鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鏈條上安裝有固定在鏈節(jié)上的定位銷，兩個(gè)鏈輪通過(guò)軸支撐分別安裝于所述壓緊框的支撐桿兩端，鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于壓緊框； 所述壓板板體為網(wǎng)格狀，壓板(8)兩端設(shè)置與所述定位銷對(duì)應(yīng)的定位銷孔，用于將壓板(8)定位到鏈條回路上，板體下側(cè)面排列安裝有間隔設(shè)置的多個(gè)彈簧； 所述壓緊框的支撐桿上沿壓板橫移方向設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)器； 所述的推桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)由所述的控制系統(tǒng)控制，所有感應(yīng)器都與所述的控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩軟材料構(gòu)件加工預(yù)壓緊裝置，其特征在于:所述的短擺桿(5)位置固定的一端由位置固定的支撐軸(3)支撐安裝，所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推桿上的軸向長(zhǎng)槽孔和所述支撐軸，支撐軸穿過(guò)長(zhǎng)槽孔，通過(guò)支撐軸和長(zhǎng)槽孔的相對(duì)滑移對(duì)推桿運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩軟材料構(gòu)件加工預(yù)壓緊裝置，其特征在于:所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根鏈條、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的鏈輪軸(9)和安裝于鏈輪軸(9)的兩個(gè)鏈輪，鏈輪軸(9)通過(guò)軸承、軸承座支撐安裝于所述立體倉(cāng)倉(cāng)體頂部，鏈條繞于鏈輪上并且其一端與所述的升降件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩軟材料構(gòu)件加工預(yù)壓緊裝置，其特征在于:所述的升降件(13)為升降板，所述的壓板支撐部為凸出于升降板的兩個(gè)支撐塊，所述的壓板兩端設(shè)置有與所述支撐塊對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐板，所述支撐桿上的感應(yīng)器位置與支撐板對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B26D7/02GK103640043SQ201310680603
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王本善, 陸平山, 張小雨, 黃其煜, 傅春峰, 湯海鋒, 張錫軍, 何曉鋒 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)精密機(jī)械股份有限公司