一種氣壓式高度表夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于直升機試驗【技術領域】，特別是涉及一種氣壓式高度表夾具。該氣壓式高度表夾具包括：夾具固定孔（1）、支架體（2）、軸向測試窗口（3）、定位圓盤（4）、高度表安裝孔（5）、定位圓盤固定孔（6）和螺釘（7）。本高度表夾具，有效實現(xiàn)高度表與振動平臺間的多軸向固定，提高了高度表的測試精度，拓寬了高度表的多軸向檢測范圍和位置誤差的檢測，便于飛機總裝和試飛排故。同時還可以實現(xiàn)多塊高度表同時測試，提高工作效率。此夾具安裝方便，使用可靠，具有廣泛應用、擴展空間。
【專利說明】一種氣壓式高度表夾具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于直升機試驗【技術領域】，特別是涉及一種氣壓式高度表夾具。

【背景技術】
[0002]氣壓式高度表(簡稱高度表)是飛機重要的大氣數(shù)據(jù)儀表之一，是利用高度升高大氣壓力減少的規(guī)律，采用真空膜盒測量大氣壓力的變化，經(jīng)過傳動機構帶動指針指示飛機飛行高度的儀表。由于氣壓高度表是機械指針式儀表，其內部傳動機構部件之間有一定的機械間隙，因此在對其進行裝機前檢測時，需要將其至于模擬飛機飛行振動頻率的振動平臺上，消除由于內部機械誤差導致的指示誤差。目前在測試時，高度表直接置于振動平臺上，測試中易出現(xiàn)高度表與振動臺的相對運動，降低了指示精度測試精確性，并且當飛機飛行時出現(xiàn)高度表指針擺動或位置誤差等故障時無法實現(xiàn)多軸向的檢測，不能滿足試驗或排故需求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題:
[0004]一種氣壓式高度表夾具，有效實現(xiàn)高度表與振動平臺間的三軸向固定，保證了高度表的測試精度，提高產(chǎn)品質量，且拓寬了高度表的多軸向檢測范圍，便于飛機總裝和試飛排故。同時還可以實現(xiàn)多塊高度表同時測試，提高工作效率。此夾具安裝方便，使用可靠。
[0005]本發(fā)明的技術方案:
[0006]一種氣壓式高度表夾具，有效實現(xiàn)高度表與振動平臺間的三軸向包括X軸、Y軸、Z軸的固定。該氣壓式高度表夾具包括:夾具固定孔1、支架體2、軸向測試窗口 3、定位圓盤4、高度表安裝孔5、定位圓盤固定孔6和螺釘7，其中，
[0007]支架體2由底板、側板、頂板和中間隔板組成，支架體2 —側為開口。
[0008]夾具采用中間隔板隔開，兩邊對稱的結構。用于將夾具固定于振動臺平面上的夾具固定孔I位于支架體底板上，夾具固定孔的孔間距為振動臺平面上的安裝陣列孔孔間距的倍數(shù)。
[0009]在支架體側面板和頂板上分別有正方形軸向測試窗口 3，高度表置于夾具內部。
[0010]高度表與夾具通過定位圓盤4連接固定。定位圓盤上的高度表安裝孔5與高度表表盤上的安裝螺釘以及調整旋鈕尺寸相匹配。
[0011]定位圓盤固定孔6用于定位圓盤與夾具的軸向測試窗口的固定連接。每個軸向測試窗口有四個位置相互對稱的定位圓盤固定孔，每隔90度旋轉定位圓盤，均可安裝于軸向測試窗口上。
[0012]螺釘7和墊圈安裝于定位圓盤固定孔上。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]本高度表夾具，有效實現(xiàn)高度表與振動平臺間的多軸向固定，提高了高度表的測試精度，拓寬了高度表的多軸向檢測范圍和位置誤差的檢測，便于飛機總裝和試飛排故。同時還可以實現(xiàn)多塊高度表同時測試，提高工作效率。此夾具安裝方便，使用可靠，具有廣泛應用、擴展空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為夾具結構圖，其中，I為夾具固定孔、2為支架體、3為軸向測試窗口、4為定位圓盤、5為高度表安裝孔、6為定位圓盤固定孔、7為螺釘。

【具體實施方式】
[0016]一種氣壓式高度表夾具，有效實現(xiàn)高度表與振動平臺間的三軸向包括X軸、Y軸、Z軸的固定。該氣壓式高度表夾具包括:夾具固定孔1、支架體2、軸向測試窗口 3、定位圓盤4、高度表安裝孔5、定位圓盤固定孔6和螺釘7，其中，
[0017]支架體2由底板、側板、頂板和中間隔板組成。架體材質采用鐵質材料,厚度為10_，其優(yōu)點是可以彎曲鑄造，長期震動環(huán)境中不易形變。
[0018]支架體2 —側為開口方式，便于高度表的安裝、拆卸。
[0019]夾具采用中間隔板隔開，兩邊對稱的結構，可實現(xiàn)兩塊高度表同時測試，便于測試數(shù)據(jù)對比，同時可有效提高工作效率。可擴展為采用多塊中間隔板測試結構方式，實現(xiàn)多塊高度表同時測試。
[0020]夾具固定孔I位于支架體底板上，用于將夾具固定于振動臺平面上。由于振動臺平面上的安裝孔間距為50mm的陣列孔，因此設計夾具固定孔的孔間距為50mm的倍數(shù)，可實現(xiàn)將夾具橫向或豎向安裝于振動臺平面上，從而實現(xiàn)高度表與振動臺間的X軸向和Y軸向固定。
[0021]在支架體側面板和頂板上分別設計了正方形軸向測試窗口 3。高度表置于夾具內部，試驗人員通過軸向測試窗口觀察高度表表盤上的數(shù)據(jù)。該設計實現(xiàn)高度表的水平方向(X軸向、Y軸向)和縱軸方向(Z軸向)的測試。
[0022]設計了定位圓盤4，實現(xiàn)高度表與夾具的連接固定。定位圓盤上的高度表安裝孔5與高度表表盤上的安裝螺釘以及調整旋鈕尺寸相匹配。可將定位圓盤4安裝在高度表表盤上。通過改變定位圓盤上安裝孔設計尺寸，可實現(xiàn)對不同安裝尺寸高度表或其它前面板安裝方式儀表(如空速表、升降速度表)的裝配測試。
[0023]定位圓盤固定孔6用于定位圓盤與夾具的軸向測試窗口的固定連接。每個軸向測試窗口有四個位置相互對稱的定位圓盤固定孔，每隔90度旋轉定位圓盤，均可安裝于軸向測試窗口上，可實現(xiàn)在同一個軸向上高度表每旋轉90度的位置誤差的檢測。采用此方式，避免了在測試中高度表表盤上的安裝螺釘?shù)闹貜褪褂?，保護機載部品。
[0024]螺釘7和墊圈安裝于定位圓盤固定孔上。
[0025]夾具的安裝方法為:首先根據(jù)高度表的外形尺寸，確定夾具側板的高度和寬度，制作由底板、側板、頂板、隔板組成的2支架體，支架體的一側為開口狀態(tài)，便于高度表的裝卸，采用隔板隔開、兩側結構對稱的方式可實現(xiàn)兩塊高度表同時測試；支架體底板上設置I夾具固定孔，孔尺寸與振動臺平面安裝孔匹配，用于夾具與振動臺固定；在I支架體的側板和頂板上設計3軸向測試窗口，窗口為正方形，用于試驗中觀察高度表表盤上的數(shù)據(jù)；制作4定位圓盤，定位圓盤上根據(jù)高度表安裝尺寸設計有5高度表安裝孔，用于固定定位圓盤和高度表；4定位圓盤上還設計有6定位圓盤固定孔，通過7螺釘和墊圈，與在3軸向測試窗口四邊設置的6定位圓盤固定孔連接固定，這樣高度表就通過夾具與振動臺緊固連接了。
[0026]本發(fā)明的實用方法如下:
[0027]通過高度表夾具，不僅可以將高度表與振動臺緊固連接，還可以實現(xiàn)高度表的水平方向(X軸向、Y軸向)和縱軸方向(Z軸向)的多軸向安裝測試，以及高度表單軸向上位置誤差的試驗。同時還可以實現(xiàn)多塊高度表同時測試，提高工作效率。
[0028]安裝方法如下:
[0029]1.高度表的水平方向(X軸向、Y軸向)安裝測試。
[0030]通過夾具固定孔，將夾具橫向(X軸向)或豎向(Y軸向)安裝于振動臺平面上，高度表與定位圓盤固定后，安裝于夾具支架體側板上的軸向測試窗口上，通過側板上的軸向測試窗口觀察高度表表盤上的數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)高度表水平方向(X軸向、Y軸向)安裝測試。
[0031]2高度表的縱軸方向(Z軸向)安裝測試。
[0032]通過夾具固定孔，將夾具安裝于振動臺平面上，高度表與定位圓盤固定后，安裝于夾具支架體頂板上的軸向測試窗口上，通過頂板上的軸向測試窗口觀察高度表表盤上的數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)高度表縱軸方向(Z軸向)安裝測試。
[0033]3高度表的單軸向上位置誤差安裝測試。
[0034]通過夾具固定孔，將夾具安裝于振動臺平面上，高度表與定位圓盤固定后，將定位圓盤每旋轉90度后再安裝于側板或頂板上的軸向測試窗口上，可實現(xiàn)高度表的單軸向上的位置誤差安裝測試。
【權利要求】
1.一種氣壓式高度表夾具，該氣壓式高度表夾具包括:夾具固定孔(I)、支架體(2)、軸向測試窗口(3)、定位圓盤(4)、高度表安裝孔(5)、定位圓盤固定孔(6)和螺釘(7)，其中，支架體(2)由底板、側板、頂板和中間隔板組成，支架體(2)—側為開口 ； 夾具采用中間隔板隔開，兩邊對稱的結構；用于將夾具固定于振動臺平面上的夾具固定孔(I)位于支架體底板上，夾具固定孔的孔間距為振動臺平面上的安裝陣列孔孔間距的倍數(shù)； 在支架體側面板和頂板上分別有正方形軸向測試窗口(3)，高度表置于夾具內部；高度表與夾具通過定位圓盤(4)連接固定；定位圓盤上的高度表安裝孔(5)與高度表表盤上的安裝螺釘以及調整旋鈕尺寸相匹配； 定位圓盤固定孔(6)用于定位圓盤與夾具的軸向測試窗口的固定連接；每個軸向測試窗口有四個位置相互對稱的定位圓盤固定孔，每隔90度旋轉定位圓盤，均可安裝于軸向測試窗口上； 螺釘(7)和墊圈安裝于定位圓盤固定孔上。
【文檔編號】B25B11/00GK104339288SQ201310337388
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權日:2013年8月5日
【發(fā)明者】宋巍, 肖紅, 欒玉慶, 寧春玲 申請人:哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司