專利名稱：一種線夾連續(xù)定位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手工工具，特別是固定導(dǎo)線用的輔助工具。
背景技術(shù)：
目前在安裝用電器時(shí)，其導(dǎo)線(網(wǎng)線)均需要用線夾固定在建筑物上，即操作者從口袋里取出一個(gè)線夾放在某一位置的導(dǎo)線上，然后用錘子敲擊線夾上的小釘，將線夾下的導(dǎo)線定位。但是安裝導(dǎo)線在多數(shù)情況下是高空作業(yè)，每取一次線夾操作者都要雙手離位，容易造成摔傷，同時(shí)線夾很小，手持不便，經(jīng)常脫手，不僅浪費(fèi)線夾，而且用力大可能將手擊傷，用力小線夾固定不了 ；另外用一個(gè)線夾取一個(gè)線夾，導(dǎo)致工作效率低下。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率高、使用安全的線夾連續(xù)定位器。本發(fā)明有一基體，它是由四段首尾垂直相連的部分組成的弓形體，即豎直的沖壓方管其一管壁設(shè)有下開口槽，該開口槽的兩側(cè)壁分別與水平的線夾槽的兩側(cè)壁相連，線夾槽另一端與豎直的連接方管下壁所設(shè)的通孔相連，該連接方管上部外側(cè)(與朝向沖壓方管相反一側(cè))與水平的把手一端相連。上述基體的沖壓方管內(nèi)設(shè)有與其截面對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方體沖壓塊，該沖壓塊的下端面與線夾頂面尺寸相同，最好該沖壓塊上端頂?shù)某叽绱笥谄渌糠值某叽?。又在該沖壓塊側(cè)面中部垂直固定一個(gè)銷釘，該銷釘位于沖壓方管豎直的上開口槽內(nèi)，設(shè)在開口槽外的銷 釘頭上固定有長(zhǎng)鋼絲線的一端，長(zhǎng)鋼絲線繞過(guò)固定在沖壓方管輪架上的導(dǎo)向輪，又穿過(guò)連接方管上部的通孔另一端固定在把手內(nèi)的繞線輪緣上。該把手為下方設(shè)軸線開口的圓管，其內(nèi)設(shè)有繞線輪，最好該繞線輪的輪緣向內(nèi)凹進(jìn)，該繞線輪的輪軸呈水平，兩端分別穿過(guò)把手與其對(duì)應(yīng)的通孔，并且位于把手外的軸兩端設(shè)有大于軸本體的部件，以防止脫落。在該繞線輪軸上還設(shè)有一個(gè)小齒輪，其與另一大齒輪相嚙合，最好該大齒輪為部分齒輪，該大齒輪的輪軸與繞線輪軸平行，兩端也分別穿過(guò)把手與其對(duì)應(yīng)的通孔，并且位于把手外的軸兩端設(shè)有大于軸本體的部件。該大齒輪的輪緣與復(fù)位彈簧一端相連，該復(fù)位彈簧的另一端與大齒輪后部的把手內(nèi)壁相連。上述大齒輪輪緣上還固定有手柄的一端，該手柄另一端伸在把手外。上述與沖壓方管相連的線夾槽呈槽鋼形，其開口寬度等于線夾長(zhǎng)度，其高度等于線夾非金屬部分高度，以便將一排線夾置于槽內(nèi)，線夾槽底部設(shè)有與線夾釘對(duì)應(yīng)的開口朝向沖壓方管的開口槽。最好線夾槽的兩側(cè)壁向下延伸，大于或等于線夾釘伸到線夾外面的長(zhǎng)度，以便將其包容。該線夾槽上面設(shè)有將開口覆蓋的蓋板，該蓋板的一端通過(guò)鉸鏈與連接方管壁相連。在線夾槽內(nèi)設(shè)有豎直的線夾推板，其一端可與線夾相鄰，另一端固定有推進(jìn)彈簧，該彈簧的另一端與拉桿豎直的端板相連，該拉桿端板的另一端固定有水平拉桿的一端，該拉桿穿過(guò)連接方管下部的通孔以及線夾前行的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，端頂位于補(bǔ)償機(jī)構(gòu)外。為彌補(bǔ)因線夾數(shù)量減少而導(dǎo)致推進(jìn)彈簧長(zhǎng)度增加、推力減小的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)有推力彈簧補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，使推進(jìn)彈簧從線夾槽內(nèi)滿線夾到空線夾，基本保持一定的長(zhǎng)度，即保持一定的推力。上述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)有一個(gè)側(cè)壁為連接方管壁且開口朝向兩側(cè)的方筒形支架，位于支架內(nèi)的拉桿上設(shè)有拉板復(fù)位彈簧，其一端與連接方管壁相鄰，另一端與設(shè)在支架內(nèi)的拉板相鄰，該拉板下部設(shè)與拉桿外徑對(duì)應(yīng)的通孔，拉板上部固定有另一根鋼短絲繩的一端，該短鋼絲繩繞過(guò)輪架設(shè)在連接方管壁上的導(dǎo)向輪，同時(shí)又穿過(guò)支架上壁的通孔，另一端與另一根長(zhǎng)鋼絲繩固定在繞線輪上同一處。為防止拉板在前后移動(dòng)時(shí)左右擺動(dòng)，最好補(bǔ)償機(jī)構(gòu)支架頂板兩自由端邊設(shè)垂直向下的邊沿，以便為拉板導(dǎo)向。在上述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)支架側(cè)板上設(shè)有向后延伸的豎直板，該豎直板兩側(cè)設(shè)有與其垂直相連的圓柱，止退板上端的槽形開口插在圓柱與支架之間的豎直板上，該止退板下部設(shè)有與拉桿外徑對(duì)應(yīng)的通孔，止退板與支架之間的拉桿上設(shè)有止退彈簧。最好線夾采用雙釘，線夾孔設(shè)在中部，其可置于設(shè)在線夾槽內(nèi)的限位彈簧上，該限位彈簧后端與推板相鄰，前端與線夾槽底前端中部所設(shè)的擋塊相鄰。本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
打開線夾槽上的蓋板，向線夾槽推板前面放置線夾，該線夾上的鐵釘頭與線夾頂面平齊，釘尖部分伸到線夾槽底外，如果使用的是單釘線夾則線夾槽底部設(shè)與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)條形開口槽，如果使用的是雙釘線夾則線夾槽底部設(shè)與其對(duì)應(yīng)的兩個(gè)條形開口槽。為方便使用，線夾最好制成線夾排。線夾裝填結(jié)束后合上蓋板。工作時(shí)，手握定位器把手，手指收攏將把手上提，與把手相連的大齒輪驅(qū)使與其嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪又帶動(dòng)與其同軸的繞線輪向后轉(zhuǎn)，于是固定在繞線輪上的長(zhǎng)鋼絲線纏繞在輪緣上的同時(shí)將沖壓塊上提，當(dāng)沖壓塊提升的高度超過(guò)線夾高度時(shí)，在推進(jìn)彈簧的作用下線夾向前移動(dòng)直至前端頂在沖壓方管內(nèi)壁上，進(jìn)入沖壓方管內(nèi)。將線夾和需固定的導(dǎo)線位置對(duì)正，此時(shí)鋼絲線處于松弛狀態(tài)，用錘擊打沖壓塊上端，位于沖壓方管內(nèi)的線夾被打出通道，并固定在建筑物上。當(dāng)沖壓塊被擊出線夾后，把手內(nèi)的復(fù)位彈簧將大齒輪復(fù)位，隨之小齒輪和繞線輪均自動(dòng)復(fù)位。當(dāng)上述繞線輪向后拉動(dòng)長(zhǎng)鋼絲線的同時(shí)，也向后拉動(dòng)短鋼絲線，與該短鋼絲線相連的拉板上部則受到一個(gè)向前的力，而拉板下部又受到拉板復(fù)位彈簧的推力，于是拉板傾斜，拉板下部通孔則將拉桿卡住，帶動(dòng)其前行。在拉板前行一個(gè)線夾段的同時(shí)，拉桿也隨之前行。當(dāng)上述繞線輪復(fù)位時(shí)，短鋼絲線松弛，拉板直立并在拉板復(fù)位彈簧作用下又回到原始位置。拉板后面的止退板，在止退彈簧作用下向后傾斜一個(gè)角度，這個(gè)角度不影響拉桿前移，但是當(dāng)上述拉板在復(fù)位時(shí)可能帶動(dòng)拉桿后退，此時(shí)止退板上的傾斜圓孔則將拉桿卡住，使拉桿不能后退。當(dāng)重新裝填線夾時(shí)，需將止退板向前扳，使止退板圓孔與拉桿垂直，拉桿則可順利地被向后拉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、使用本發(fā)明產(chǎn)品可使布線操作安全:因?yàn)榫€夾槽內(nèi)一次可放置十多個(gè)線夾，這些線夾足可以完成十幾米布線，當(dāng)布線更`換位置時(shí)再裝填新一批線夾，這樣可避免高空作業(yè)因取線夾造成摔傷；同時(shí)因有定位器定位，錘擊時(shí)用力也不會(huì)砸傷手。2、可連續(xù)工作:不用一個(gè)一個(gè)取線夾并定位，可一個(gè)接一個(gè)地往建筑物上釘，或布線時(shí)帶上幾個(gè)本發(fā)明的布線器，這樣一個(gè)定位器可連續(xù)固定十幾米，幾個(gè)定位器基本就可以完成整個(gè)布線，工作效率高，比現(xiàn)有技術(shù)提高很多倍。3、節(jié)省線夾:布線時(shí)只要將定位器線夾騎在導(dǎo)線上就可大膽敲擊沖壓塊，外力會(huì)均勻地施加在線夾上，不僅安裝質(zhì)量好、能將線夾牢固地釘在建筑物上，而且又不會(huì)損壞線夾，線夾很少報(bào)廢。


圖1是本發(fā)明例I的主視局剖示意簡(jiǎn)圖。圖2是圖1的俯視示意簡(jiǎn)圖。圖3是圖1的E-O-O-E視圖。圖4是圖1的D-D視圖。
圖5是圖1的C-C視圖。圖6是圖1的F-F視圖。圖7是圖1的B向視圖。圖8是本發(fā)明例2的主視局剖示意簡(jiǎn)圖。圖9是圖8的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2所示的一種線夾連續(xù)定位器例I的示意簡(jiǎn)圖中，基體是由四段首尾垂直相連的部分組成的弓形體，即豎直的沖壓方管I其一管壁設(shè)有下開口槽，該開口槽的兩側(cè)壁分別與水平的線夾槽2的兩側(cè)壁相連，線夾槽另一端與豎直的連接方管3下壁所設(shè)的通孔相連，該連接方管上部外側(cè)與水平的把手4 一端相連。上述基體的沖壓方管內(nèi)設(shè)有與其截面對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方體沖壓塊5，該沖壓塊的下端面與線夾6頂面尺寸相同，該沖壓塊上端頂?shù)某叽绱笥谄渌糠值某叽?，如圖3所示。又在該沖壓塊側(cè)面中部垂直固定一個(gè)銷釘7，該銷釘位于沖壓方管豎直的上開口槽內(nèi)，設(shè)在開口槽外的銷釘頭上固定有長(zhǎng)鋼絲線8的一端，長(zhǎng)鋼絲線繞過(guò)固定在沖壓方管輪架上的導(dǎo)向輪9，又穿過(guò)連接方管上部的通孔另一端固定在把手內(nèi)的繞線輪10緣上。該把手為下方設(shè)軸線開口的圓管，其內(nèi)設(shè)有繞線輪，該繞線輪的輪緣向內(nèi)凹進(jìn)，該繞線輪的輪軸11呈水平，兩端分別穿過(guò)把手與其對(duì)應(yīng)的通孔，并且位于把手外的軸兩端設(shè)有大于軸本體的螺母。在該繞線輪軸上還設(shè)有一個(gè)小齒輪12，其與另一大齒輪13相嚙合，該大齒輪為部分齒輪，該大齒輪的輪軸14與繞線輪軸平行，兩端也分別穿過(guò)把手與其對(duì)應(yīng)的通孔，并且位于把手外的軸兩端設(shè)有大于軸本體的螺母。該大齒輪的輪緣與復(fù)位彈簧15—端相連，該復(fù)位彈簧的另一端與大齒輪后部的把手內(nèi)壁相連。上述大齒輪輪緣上還固定有手柄16的一端，該手柄另一端伸在把手外。上述與沖壓方管相連的線夾槽呈槽鋼形，其開口寬度等于線夾長(zhǎng)度，其高度等于線夾非金屬部分高度，線夾槽底部設(shè)有與線夾釘對(duì)應(yīng)的開口朝向沖壓方管的開口槽。線夾槽的側(cè)壁向下延伸，大于或等于線夾釘伸到線夾外面的長(zhǎng)度，如圖4所示。該線夾槽上面設(shè)有將開口覆蓋的門字形蓋板17，該蓋板的一端通過(guò)鉸鏈18與連接方管壁相連。在線夾槽內(nèi)設(shè)有豎直的線夾推板19，其一端可與線夾相鄰，另一端固定有推進(jìn)彈簧20，該彈簧的另一端與拉桿豎直的端板21相連，該拉桿端板的另一端固定有水平拉桿22的一端，該拉桿穿過(guò)連接方管下部的通孔以及線夾前行的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，端頂位于補(bǔ)償機(jī)構(gòu)外。上述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)有一個(gè)側(cè)壁為連接方管壁且開口朝向兩側(cè)的方筒形支架23，位于支架內(nèi)的拉桿上設(shè)有拉板復(fù)位彈簧24，其一端與連接方管壁相鄰，另一端與設(shè)在支架內(nèi)的拉板25相鄰，該拉板下部設(shè)與拉桿外徑對(duì)應(yīng)的通孔，拉板上部固定有另一根短鋼絲繩26的一端，該短鋼絲繩繞過(guò)輪架設(shè)在連接方管壁上的導(dǎo)向輪27，同時(shí)又穿過(guò)支架上壁的通孔，另一端與另一根長(zhǎng)鋼絲繩固定在繞線輪上同一處。補(bǔ)償機(jī)構(gòu)支架頂板兩自由端邊設(shè)垂直向下的邊沿，如圖5所示，以便為拉板導(dǎo)向。在上述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)支架側(cè)板上設(shè)有向后延伸的豎直板28，如圖6所示，該豎直板兩側(cè)設(shè)有與其垂直相連的圓柱29，止退板30上端的槽形開口插在圓柱與支架之間的豎直板上，該止退板下部設(shè)有與拉桿外徑對(duì)應(yīng)的通孔，止退板與支架之間的拉桿上設(shè)有止退彈簧31，如圖7所示。圖8所示的一種線夾連續(xù)定位器例2的示意簡(jiǎn)圖其結(jié)構(gòu)基本與例I相同，只是線夾采用雙釘，如圖9所示，線夾孔設(shè)在中部，其可置于設(shè)在線夾槽內(nèi)的限位彈簧32上，該限位彈簧后端與推板相鄰，前端與線夾槽 底前端中部所設(shè)的擋塊33相鄰。
權(quán)利要求
1.一種線夾連續(xù)定位器，其特征在于基體是由四段首尾垂直相連的部分組成的弓形體，即豎直的沖壓方管其一管壁設(shè)有下開口槽，該開口槽的兩側(cè)壁分別與水平的線夾槽的兩側(cè)壁相連，線夾槽另一端與豎直的連接方管下壁所設(shè)的通孔相連，該連接方管上部外側(cè)與水平的把手一端相連，上述基體的沖壓方管內(nèi)設(shè)有與其截面對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方體沖壓塊，該沖壓塊的下端面與線夾頂面尺寸相同，又在該沖壓塊側(cè)面中部垂直固定一個(gè)銷釘，該銷釘位于沖壓方管豎直的上開口槽內(nèi)，設(shè)在開口槽外的銷釘頭上固定有長(zhǎng)鋼絲線的一端，長(zhǎng)鋼絲線繞過(guò)固定在沖壓方管輪架上的導(dǎo)向輪，又穿過(guò)連接方管上部的通孔另一端固定在把手內(nèi)的繞線輪緣上，該把手為下方設(shè)軸線開口的圓管，其內(nèi)設(shè)有繞線輪，該繞線輪的輪軸呈水平，兩端分別穿過(guò)把手與其對(duì)應(yīng)的通孔，并且位于把手外的軸兩端設(shè)有大于軸本體的部件，在該繞線輪軸上還設(shè)有一個(gè)小齒輪，其與另一大齒輪相嚙合，該大齒輪的輪軸與繞線輪軸平行，兩端也分別穿過(guò)把手與其對(duì)應(yīng)的通孔，并且位于把手外的軸兩端設(shè)有大于軸本體的部件，該大齒輪的輪緣與復(fù)位彈簧一端相連，該復(fù)位彈簧的另一端與大齒輪后部的把手內(nèi)壁相連，上述大齒輪輪緣上還固定有手柄的一端，該手柄另一端伸在把手外，上述與沖壓方管相連的線夾槽呈槽鋼形，其開口寬度等于線夾長(zhǎng)度，其高度等于線夾非金屬部分高度，線夾槽底部設(shè)有與線夾釘對(duì)應(yīng)的開口朝向沖壓方管的開口槽，在線夾槽內(nèi)設(shè)有豎直的線夾推板，其一端可與線夾相鄰，另一端固定有推進(jìn)彈簧，該彈簧的另一端與拉桿豎直的端板相連，該拉桿端板的另一端固定有水平拉桿的一端，該拉桿穿過(guò)連接方管下部的通孔以及線夾前行的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，端頂位于補(bǔ)償機(jī)構(gòu)外，上述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)有一個(gè)側(cè)壁為連接方管壁且開口朝向兩側(cè)的方筒形支架，位于支架內(nèi)的拉桿上設(shè)有拉板復(fù)位彈簧，其一端與連接方管壁相鄰，另一端與設(shè)在支架內(nèi)的拉板相鄰，該拉板下部設(shè)與拉桿外徑對(duì)應(yīng)的通孔，拉板上部固定有另一根短鋼絲繩的一端，該短鋼絲繩繞過(guò)輪架設(shè)在連接方管壁上的導(dǎo)向輪，同時(shí)又穿過(guò)支架上壁的通孔，另一端與另一根長(zhǎng)鋼絲繩固定在繞線輪上同一處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線夾連續(xù)定位器，其特征在于在上述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)支架側(cè)板上設(shè)有向后延伸的豎直板，該豎直板兩側(cè)設(shè)有與其垂直相連的圓柱，止退板上端的槽形開口插在圓柱與支架之間的豎直板上，該止退板下部設(shè)有與拉桿外徑對(duì)應(yīng)的通孔，止退板與支架之間的拉桿上設(shè)有止退彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線夾連續(xù)定位器，其特征在于沖壓塊上端頂?shù)某叽绱笥谄渌糠值某叽纭?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線夾連續(xù)定位器，其特征在于線夾槽上面設(shè)有將開口覆蓋的蓋板，該蓋板的一端通過(guò)鉸鏈與連接方管壁相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線夾連續(xù)定位器，其特征在于該繞線輪的輪緣向內(nèi)凹進(jìn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線夾連續(xù)定位器，其特征在于大齒輪為部分齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線夾連續(xù)定位器，其特征在于線夾槽的兩側(cè)壁向下延伸，大于或等于線夾釘伸到線夾外面的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線夾連續(xù)定位器，其特征在于補(bǔ)償機(jī)構(gòu)支架頂板兩自由端邊設(shè)垂直向下的邊沿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線夾連續(xù)定位器，其特征在于線夾采用雙釘，線夾孔設(shè)在中部，其置于設(shè)在線夾槽內(nèi)的限位彈簧上，該限位彈簧后端與推板相鄰，前端與線夾槽底前端中部所設(shè)的擋塊相鄰。
全文摘要
一種線夾連續(xù)定位器，其主要是基體是由四段首尾垂直相連的部分組成的弓形體，基體的沖壓方管內(nèi)設(shè)有沖壓塊，該沖壓塊上固定一個(gè)銷釘，銷釘頭上固定有長(zhǎng)鋼絲線，長(zhǎng)鋼絲線另一端固定在把手內(nèi)的繞線輪緣上，在繞線輪軸上還設(shè)有一個(gè)小齒輪，其與另一輪緣上固定有手柄的大齒輪相嚙合。與沖壓方管相連的線夾槽底部設(shè)有開口槽，在線夾槽內(nèi)從前到后依次設(shè)有線夾推板、推進(jìn)彈簧、拉桿端板及拉桿的一端，該拉桿穿過(guò)連接方管以及線夾前行的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，端頂位于補(bǔ)償機(jī)構(gòu)外。使用本發(fā)明產(chǎn)品可使布線操作安全；可連續(xù)工作，工作效率高、安裝質(zhì)量好；線夾很少報(bào)廢，節(jié)省線夾。
文檔編號(hào)B25B11/00GK103252731SQ20131014992
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者戢煥賢, 楊繼龍 申請(qǐng)人:戢煥賢