專利名稱：一種細(xì)長(zhǎng)零件樣板的設(shè)計(jì)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)長(zhǎng)零件樣板的設(shè)計(jì)方法，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
飛機(jī)上的一些零件外形較為復(fù)雜，零件上還有一定數(shù)量的孔，這些零件不便應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工，而是按樣板進(jìn)行手工生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)一些細(xì)長(zhǎng)零件的樣板時(shí)，為了保證樣板有足夠的強(qiáng)度和剛度，需要在樣板上增加用于加強(qiáng)的額外部分，著部分即是樣板的“補(bǔ)加”部分，樣板的補(bǔ)加部分與工作部分為一體結(jié)構(gòu)，對(duì)于長(zhǎng)度大于1000的細(xì)長(zhǎng)樣板在增加補(bǔ)加后，樣板最大長(zhǎng)度與最小寬度的比值為8-12，這類樣板的尺寸和重量較大，不僅不便于使用和存放，而且浪費(fèi)了樣板的制造材料，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種細(xì)長(zhǎng)零件樣板的設(shè)計(jì)方法，該方法不僅增加樣板強(qiáng)度和剛度、減輕樣板重量，而且方便使用和存放，節(jié)約樣板制造材料，降低生產(chǎn)成本。為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種細(xì)長(zhǎng)零件樣板的設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟:
1)確定樣板材料的厚度S:當(dāng)零件長(zhǎng)度IOOOmm時(shí)，樣板材料的厚度δ =1.5_2mm ;當(dāng)零件長(zhǎng)度1000_ < L ^ 2000mm時(shí)，樣板材料的厚度δ =2-2.5mm ;當(dāng)零件長(zhǎng)度L>2000_時(shí)，樣板材料的厚度δ=2.5-3mm;
2)根據(jù)零件的外形設(shè)計(jì)基板的工作部分，按基板的工作部分設(shè)計(jì)帶有豁口的補(bǔ)加部分，其中豁口位于補(bǔ)加寬邊 的一端；
3)設(shè)計(jì)加強(qiáng)板，加強(qiáng)板也為帶有豁口的平板，使基板的豁口與加強(qiáng)板的豁口相互插合后，加強(qiáng)板的長(zhǎng)度與補(bǔ)加部分的長(zhǎng)度一致，在加強(qiáng)板的端面設(shè)有開口槽；
4)設(shè)計(jì)限位孔及限位板:在基板的補(bǔ)加部分上設(shè)有兩個(gè)限位孔，限位孔的位置與基板豁口的位置相反且與加強(qiáng)板的開口槽位置對(duì)應(yīng)，兩個(gè)限位孔以基板豁口的長(zhǎng)度方向中心線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置；同時(shí)設(shè)置帶有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保證能夠插在加強(qiáng)板的開口槽上后，從基板補(bǔ)加部分的限位孔穿出。該細(xì)長(zhǎng)零件樣板的設(shè)計(jì)方法采用上述步驟，不僅使樣板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，而且加工制造方便，而且便于使用和存放，能節(jié)約材料60%以上，同時(shí)細(xì)長(zhǎng)零件樣板的前度和剛度提高70%以上。


圖1為細(xì)長(zhǎng)零件的機(jī)構(gòu)示意圖。圖2為細(xì)長(zhǎng)零件樣板基板的主視圖。圖3為細(xì)長(zhǎng)零件樣板加強(qiáng)板的主視圖。圖4為細(xì)長(zhǎng)零件樣板限位板的主視圖。
圖5為細(xì)長(zhǎng)零件樣板裝配后的主視圖。圖6為細(xì)長(zhǎng)零件樣板裝配后的俯視圖。圖7為細(xì)長(zhǎng)零件樣板裝配后的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種細(xì)長(zhǎng)零件樣板的設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟:
1)確定樣板材料的厚度S:當(dāng)零件長(zhǎng)度IOOOmm時(shí)，樣板材料的厚度δ =1.5_2mm ;當(dāng)零件長(zhǎng)度1000_ < L ^ 2000mm時(shí)，樣板材料的厚度δ =2-2.5mm ;當(dāng)零件長(zhǎng)度L>2000_時(shí)，樣板材料的厚度S =2.5-3mm ;本實(shí)施例中零件長(zhǎng)度L=1520mm，故樣板材料的厚度為δ =2.5mm ；
2)如圖2所示，根據(jù)零件的外形設(shè)計(jì)基板的工作部分，按基板的工作部分設(shè)計(jì)帶有豁口的補(bǔ)加部分，其中豁口位于補(bǔ)加寬邊的一端；其中補(bǔ)加部分的端頭與工作部分的端頭距離Ldl=IOmm,補(bǔ)加長(zhǎng)度為L(zhǎng)l=1500mm,寬度BI為50mm,補(bǔ)加部分的豁口長(zhǎng)度Lhl=750mm,寬度Bhl=2.5mm,豁口長(zhǎng)邊距補(bǔ)加部分長(zhǎng)邊的距離Lcl=23.75mm ；
3)如圖3所示，設(shè)計(jì)加強(qiáng)板，加強(qiáng)板也為帶有豁口的平板，使基板的豁口與加強(qiáng)板的豁口相互插合后，加強(qiáng)板的長(zhǎng)度與補(bǔ)加部分的長(zhǎng)度一致，在加強(qiáng)板的端面設(shè)有開口槽；加強(qiáng)板的長(zhǎng)度L2=1500mm，寬度B2=30mm，加強(qiáng)板豁口長(zhǎng)度Lh2=750mm，寬度Bh2=2.5mm,加強(qiáng)板豁口的長(zhǎng)邊距加強(qiáng)板2長(zhǎng)邊的距離Lc2=13.75mm,開口槽深度Lx2=6.875mm,寬度Bx2=2.5mm,距端頭的距離Lk2=30mm ；
4)如圖4所示，設(shè)計(jì)限位孔及限位板:在基板的補(bǔ)加部分上設(shè)有兩個(gè)限位孔，限位孔的位置與基板豁口的位 置相反且與加強(qiáng)板的開口槽位置對(duì)應(yīng)，兩個(gè)限位孔以基板豁口的長(zhǎng)度方向中心線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置；同時(shí)設(shè)置帶有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保證能夠插在加強(qiáng)板的開口槽上后，從基板補(bǔ)加部分的限位孔穿出。限位板的長(zhǎng)度L3=30mm，寬度B3=12.5mm,限位板豁口的長(zhǎng)度Lh3=23.125mm,寬度Bh3=2.5mm,限位板豁口長(zhǎng)邊距限位板3長(zhǎng)邊的距離Lc3=5mm ;其中限位孔的長(zhǎng)度Lxl=5mm,寬度Bxl=3mm,兩寬邊的距離Lx=2.5mm,兩寬邊的距離Lx=2.5mm ；
5)如圖5至圖7所示，首先將基板I與加強(qiáng)板2的豁口相互插合，然后將限位板3的豁口跨過(guò)加強(qiáng)板后插入到限位孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)型零件樣板的組合式結(jié)構(gòu)，同時(shí)保證了樣板的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)長(zhǎng)零件樣板的設(shè)計(jì)方法，其特征在于包括以下步驟: 1)確定樣板材料的厚度S:當(dāng)零件長(zhǎng)度IOOOmm時(shí)，樣板材料的厚度δ =1.5_2mm ;當(dāng)零件長(zhǎng)度1000_ < L ≤2000mm時(shí)，樣板材料的厚度δ =2-2.5mm ;當(dāng)零件長(zhǎng)度L>2000_時(shí)，樣板材料的厚度δ=2.5-3mm; 2)根據(jù)零件的外形設(shè)計(jì)基板的工作部分，按基板的工作部分設(shè)計(jì)帶有豁口的補(bǔ)加部分，其中豁口位于補(bǔ)加寬邊的一端； 3)設(shè)計(jì)加強(qiáng)板，加強(qiáng)板也為帶有豁口的平板，使基板的豁口與加強(qiáng)板的豁口相互插合后，加強(qiáng)板的長(zhǎng)度與補(bǔ)加部分的長(zhǎng)度一致，在加強(qiáng)板的端面設(shè)有開口槽； 4)設(shè)計(jì)限位孔及限位板:在基板的補(bǔ)加部分上設(shè)有兩個(gè)限位孔，限位孔的位置與基板豁口的位置相反且與加強(qiáng)板的開口槽位置對(duì)應(yīng)，兩個(gè)限位孔以基板豁口的長(zhǎng)度方向中心線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置；同時(shí)設(shè)置帶有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保證能夠插在加強(qiáng)板的開口槽上后 ，從基板補(bǔ)加部分的限位孔穿出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細(xì)長(zhǎng)零件樣板的設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟1)確定樣板材料的厚度δ2)根據(jù)零件的外形設(shè)計(jì)基板的工作部分，按基板的工作部分設(shè)計(jì)帶有豁口的補(bǔ)加部分，其中豁口位于補(bǔ)加寬邊的一端；3)設(shè)計(jì)加強(qiáng)板4)設(shè)計(jì)限位孔及限位板在基板的補(bǔ)加部分上設(shè)有兩個(gè)限位孔，限位孔的位置與基板豁口的位置相反且與加強(qiáng)板的開口槽位置對(duì)應(yīng)，兩個(gè)限位孔以基板豁口的長(zhǎng)度方向中心線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置；同時(shí)設(shè)置帶有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保證能夠插在加強(qiáng)板的開口槽上后，從基板補(bǔ)加部分的限位孔穿出。該方法不僅增加樣板強(qiáng)度和剛度、減輕樣板重量，而且方便使用和存放，節(jié)約樣板制造材料，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B25H7/00GK103203732SQ20131008865
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者張海歐 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司