專利名稱：一種機(jī)加工刀具夾頭專用扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)加工刀具夾頭專用扳手。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，機(jī)械加工技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，目前，絕大多數(shù)的機(jī)械加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)的加工精度很高,近10年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由IOym提高到5μπι，精密級(jí)加工中心則從3 5μπι，提高到I 1. 5 μ m，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(O. Olym),與此同時(shí)，對(duì)刀具的平衡也提出了更高的要求，而刀具與刀具夾頭的同心度對(duì)于生產(chǎn)的可靠性、加工精度和總成本效應(yīng)的影響尤其重要。刀具夾頭一般包括夾頭主體、夾爪和與夾頭主體相螺接的螺母，夾頭主體的一端開設(shè)有一錐孔，夾爪能夠插入該錐孔中，將刀具插入夾爪中，然后通過刀具夾頭專用扳手旋緊螺母，使夾爪因縮徑而抓緊刀具，最后通過刀具切削完成加工。我國專利CN03219340. 8公開了一種新型銑夾頭及其扳手，該夾頭包括錐柄、設(shè)有縱向凹槽的螺母、彈簧夾嘴，錐柄下部的圓柱面上設(shè)有徑向孔；該扳手包括手柄和扳桿，所述扳桿呈半圓形，半圓形扳桿的半徑略大于螺母，扳桿的內(nèi)側(cè)均布有數(shù)個(gè)凸頭，凸頭的位置與縱向凹槽對(duì)應(yīng)，使用時(shí)，將凸頭嵌入凹槽內(nèi)并將扳桿緊貼螺母的圓柱面，用力扳幾次便能將螺母旋緊，該扳手的扳桿呈半圓形，在扳動(dòng)螺母時(shí)不會(huì)滑脫。但是，由于螺母通過螺紋連接在夾頭主體上，螺紋結(jié)構(gòu)中存在較大的間隙，上述的扳手在旋緊螺母時(shí)，操作者只在一個(gè)方向上用力，當(dāng)操作者施力的角度或大小把握不好時(shí)，螺母會(huì)受到較大的徑向的力，從而相對(duì)夾頭主體發(fā)生徑向偏心，使刀具發(fā)生擺動(dòng)，降低刀具與刀具夾頭的同心度，直接影響機(jī)械加工質(zhì)量及機(jī)床的使用壽命。同時(shí)由于夾頭裝夾較緊，半圓型扳手在卸刀過程中，一般雙手在同一方向手柄上用力，當(dāng)夾頭上的凹槽因磨損打滑或夾頭突然松懈時(shí)，操作人員的身體會(huì)因慣性而失去平衡，容易摔跤或滑步，操作危險(xiǎn)性較大，而且上述的扳手每扭轉(zhuǎn)半圈就需重新套上凹槽重復(fù)扭轉(zhuǎn)，裝卸工序比較繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提高刀具安裝時(shí)刀具與刀具夾頭的同心度。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，本扳手包括能夠相互組合的扳頭一、扳頭二，所述的扳頭一和扳頭二組合后能夠套接在刀具夾頭上，且所述的扳頭一和扳頭二內(nèi)側(cè)均設(shè)有能夠使扳頭一、扳頭二與刀具夾頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)，所述的扳頭一、扳頭二上分別固連有手柄一、 手柄二。將扳頭一、扳頭二套接在刀具夾頭上，使扳頭一、扳頭二與刀具夾頭能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后雙手左右分別操控手柄一、手柄二旋動(dòng)刀具夾頭，能夠平衡地完成刀具的緊固或拆卸，刀具夾頭上的螺母不易發(fā)生徑向偏移，從而避免刀具發(fā)生擺動(dòng)，提高刀具與刀具夾頭的同心度，并且由于雙手在手柄一、手柄二上施力方向不同，當(dāng)夾頭上的凹槽因磨損打滑或夾頭突然松懈時(shí)，操作人員的身體不會(huì)因慣性而失去平衡，降低操作人員的操作危險(xiǎn)性。在上述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手中，所述的扳頭一和扳頭二一端相互鉸接，另一端分別設(shè)置有一搭鉤和搭扣，所述的搭扣能夠扣接于搭鉤內(nèi)。通過搭扣與搭鉤的相互配合，可使扳頭一、扳頭二相互首尾相連，且連接與拆卸均很方便，緊固性強(qiáng)。在上述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手中，作為另一種方案，所述的扳頭一和扳頭二兩端分別設(shè)置有搭鉤和搭扣，所述的搭扣能夠扣接于另一扳頭的搭鉤內(nèi)。通過搭扣與搭鉤的相互配合，可以使扳頭一和扳頭二可拆卸連接，當(dāng)扳頭一或扳頭二出現(xiàn)損壞時(shí)，可快速更換其中一扳頭然后重新組合連接即可，扳手的維修方便。在上述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手中，所述的手柄一、手柄二內(nèi)端部分別與扳頭一、扳頭二固連，手柄一、手柄二的外端部均設(shè)置有一個(gè)曲線狀握持部。設(shè)置有曲線狀握持部后，方便操作人員操控扳手，防止操作過程中扳手滑落。在上述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手中，所述的手柄一或手柄二上設(shè)置有一個(gè)搖臂。在拆卸刀具時(shí)，當(dāng)扳頭一、扳頭二套接在刀具夾頭上后，可通過搖臂一直連貫地扭轉(zhuǎn)直至卸下刀具，而傳統(tǒng)扳手每扭轉(zhuǎn)半圈就需卸下扳手重新套接，工序復(fù)雜。在上述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)固設(shè)在扳頭一、扳頭二內(nèi)側(cè)且能夠與刀具夾頭外周面上的凹進(jìn)部相配合的凸起。將扳頭一、扳頭二上的凸起插接于刀具夾頭外周面上的凹進(jìn)部內(nèi)，可將扳頭一、扳頭二與刀具夾頭周向固定，使三者能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手中，作為另一種方案，所述的定位結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)固設(shè)在扳頭一、扳頭二內(nèi)側(cè)且能夠與刀具夾頭外周面上的凸出部相配合的凹進(jìn)部。將扳頭一、扳頭二內(nèi)側(cè)的凹進(jìn)部套接于刀具夾頭外周面上的凸出部上，可使扳頭一、扳頭二與刀具夾頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本扳手在旋動(dòng)刀具夾頭時(shí)，刀具夾頭徑向上受到的合力較小，刀具夾頭上的螺母不易發(fā)生徑向偏移，從而避免刀具發(fā)生擺動(dòng)，提高刀具與刀具夾頭的同心度。2、本扳手能夠防止操作人員操作過程中因夾頭上的凹槽磨損打滑或夾頭突然松懈導(dǎo)致身體失去平衡，降低操作人員的操作危險(xiǎn)性。3、本扳手在卸刀過程中可通過搖臂一直連貫地扭轉(zhuǎn)直至卸下刀具，操作快捷簡單。

圖1是實(shí)施例中本扳手的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例中本扳手未套接有刀具夾頭時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例中本扳手的原理示意圖。圖中，1、扳頭一 ；2、扳頭二 ；3、刀具夾頭；4、凹槽；5、凸起；6、手柄一 ；7、手柄二 ；
8、握持部；9、搖臂；10、搭鉤；11、搭扣。
具體實(shí)施方式
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖3所示，本機(jī)加工刀具夾頭專用扳手包括能夠相互組合的扳頭一1、扳頭二 2，刀具夾頭3的外周面上開設(shè)有凹槽4，扳頭一 I和扳頭二 2均呈半圓狀，扳頭一 I和扳頭二 2組合后能夠套接在刀具夾頭3上，且扳頭一 I和扳頭二 2內(nèi)側(cè)均設(shè)有能夠使扳頭一1、扳頭二 2與刀具夾頭3同步轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)固設(shè)在扳頭一1、扳頭二 2內(nèi)側(cè)且能夠與凹槽4相配合的凸起5，其中，扳頭一 I內(nèi)側(cè)均勻分布有三個(gè)凸起5，扳頭二 2內(nèi)側(cè)圓弧中點(diǎn)處固設(shè)有一個(gè)凸起5，該凸起5呈長方形條狀，當(dāng)凸起5與凹槽4配合后，扳頭一I和扳頭二 2的內(nèi)側(cè)面能夠緊貼于刀具夾頭3的外周面。作為另一種方案，當(dāng)?shù)毒邐A頭3外周面設(shè)置有凸塊時(shí)，該定位結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)開設(shè)在扳頭一1、扳頭二 2內(nèi)側(cè)且能夠與該凸塊相配合的凹進(jìn)。如圖1、圖2所不,扳頭一 I和扳頭二 2的圓弧中點(diǎn)處分別固連有手柄一 6、手柄二
7,當(dāng)扳頭一 I和扳頭二 2組合后，手柄一 6和手柄二 7呈一條直線，這樣使操作人員操作時(shí)更容易掌握扳手的平衡，從而更有效地避免刀具偏擺，提高刀具與刀具夾頭的同心度，同時(shí)，當(dāng)夾頭上的凹槽磨損打滑或夾頭突然松懈導(dǎo)致操作人員身體失去平衡，由于扳手扔套接在刀具夾頭上，操作人員只需緊握住手柄一 6和手柄二 7即可避免摔跤滑倒。手柄一 6、手柄二 7背離扳頭一1、扳頭二 2的一端還均設(shè)置有一個(gè)曲線狀握持部8,其中手柄一 6上設(shè)置有一個(gè)搖臂9，該搖臂9位于扳頭一 I與扳頭一 I上的握持部8之間。作為另一種方案，該搖臂9也可設(shè)置于扳頭二 2和扳頭二 2上的握持部8之間。如圖1、圖2所示，扳頭一 I和扳頭二 2 —端相互鉸接，另一端分別設(shè)置有一搭鉤10和搭扣11，所述的搭扣11能夠扣接于搭鉤10內(nèi)。作為另一種方案，扳頭一 I和扳頭二2兩端可分別設(shè)置有搭鉤10和搭扣11，搭扣11能夠扣接于另一扳頭的搭鉤10內(nèi)。本裝置的工作原理如下將扳頭一1、扳頭二 2分別套設(shè)在刀具夾頭3外周面上，使扳頭一 I和扳頭二 2上的凸起5插接于刀具夾頭3外周面上的凹槽4內(nèi)，然后將扳頭二 2一端的搭扣11扣接于扳頭一 I上的搭鉤10內(nèi)，使扳頭一1、扳頭二 2能夠與刀具夾頭3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，最后雙手分別操控手柄一 6、手柄二 7旋動(dòng)刀具夾頭3，對(duì)刀具進(jìn)行拆卸或緊固。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，本扳手包括能夠相互組合的扳頭一(I)、扳頭二(2)，所述的扳頭一(I)和扳頭二(2)組合后能夠套接在刀具夾頭(3)上，且所述的扳頭一(I)和扳頭二(2)內(nèi)側(cè)均設(shè)有能夠使扳頭一(I)、扳頭二(2)與刀具夾頭(3)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)，所述的扳頭一(I)、扳頭二(2)上分別固連有手柄一(6)、手柄二(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，其特征在于，所述的扳頭一(I)和扳頭二(2)—端相互鉸接，另一端分別設(shè)置有一搭鉤(10)和搭扣(11)，所述的搭扣(II)能夠扣接于搭鉤(10)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，其特征在于，所述的扳頭一(I)和扳頭二(2)兩端分別設(shè)置有搭鉤(10)和搭扣(11)，所述的搭扣(11)能夠扣接于另一扳頭的搭鉤(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，其特征在于，所述的手柄一(6)、手柄二(7)內(nèi)端部分別與扳頭一(I)、扳頭二(2)固連，手柄一(6)、手柄二(7)的外端部均設(shè)置有一個(gè)曲線狀握持部(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，其特征在于，所述的手柄一(6)或手柄二(7)上設(shè)置有一個(gè)搖臂(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，其特征在于，所述的定位結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)固設(shè)在扳頭一(I)、扳頭二(2)內(nèi)側(cè)且能夠與刀具夾頭(3)外周面上的凹進(jìn)部相配合的凸起(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種機(jī)加工刀具夾頭的專用扳手，其特征在于，所述的定位結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)固設(shè)在扳頭一(I)、扳頭二(2)內(nèi)側(cè)且能夠與刀具夾頭(3)外周面上的凸出部相配合的凹進(jìn)部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種機(jī)加工刀具夾頭專用扳手，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具安裝時(shí)刀具與刀具夾頭的同心度較低等技術(shù)問題。本機(jī)加工刀具夾頭扳手包括能夠相互組合的扳頭一、扳頭二，扳頭一和扳頭二組合后能夠套接在刀具夾頭上，且扳頭一和扳頭二內(nèi)側(cè)均設(shè)有能夠使扳頭一、扳頭二與刀具夾頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)，扳頭一、扳頭二上分別固連有手柄一、手柄二。本扳手在安裝刀具時(shí)可以避免刀具發(fā)生擺動(dòng)，提高刀具與刀具夾頭的同心度。
文檔編號(hào)B25B13/48GK202895083SQ20122056784
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者龔浩, 王宋軍, 李慧軍, 由毅, 趙福全 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司