專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)可調(diào)轉(zhuǎn)速充電式電推剪的智能動(dòng)力控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種智能動(dòng)力控制電路，具體涉及一種自動(dòng)可調(diào)轉(zhuǎn)速充電式電推剪的智能動(dòng)力控制電路。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有小功率電推剪基本采用小型直流電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，用I. 2V、2. 4V或電壓更高的可充電式電池供電。充電電池在放電時(shí)，電壓曲線如圖I所示電池在對(duì)外輸出電能時(shí)，特征電壓在下降。以2. 4V的電池為例，當(dāng)電池電量較滿時(shí)，特征電壓在2. 6V以上，而當(dāng)電量下降到標(biāo)準(zhǔn)值的10%時(shí)，電池特征電壓為2. 3V或更低，表明放電平臺(tái)的電壓是不穩(wěn)定的。而直流電動(dòng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速及扭力與電壓關(guān)系很大，為保證電池電量較低時(shí)直流電機(jī)對(duì)外輸出功率不至于過(guò)低，引起動(dòng)力下降，即為保證電推剪產(chǎn)品具有良好的剪切力，需要使用高轉(zhuǎn)速，大扭力的直流電動(dòng)機(jī)，然而，直流電動(dòng)機(jī)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)必然帶來(lái)了較大的振動(dòng)及噪聲，影響整體的平順性及適用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)可調(diào)轉(zhuǎn)速充電式電推剪的智能動(dòng)力控制器，本實(shí)用新型解決了電推剪在工作時(shí)高動(dòng)力與低噪音不能兼顧的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案自動(dòng)可調(diào)轉(zhuǎn)速充電式電推剪的智能動(dòng)力控制電路，包括第五三極管Q5、第七三極管Q7、第一電阻器R1、第三電阻器R3、第十八電阻器R18、第一二極管D1、第二二極管D2、電機(jī)MG2，第五三極管Q5的基極與電阻器R18相連接，第五三極管Q5的發(fā)射極與MCU (單芯片微型計(jì)算機(jī))的輸出端相連接，第七三極管Q7的基極與電阻器R3相連接，第七三極管Q7的發(fā)射極與MCU的輸出端相連接，第七三極管Q7的集電極與第一二極管Dl的正極相連接，電機(jī)MG2的正極與第二二極管D2的負(fù)極連接，電機(jī)MG2的負(fù)極與第二二極管D2的正極連接，第五三極管Q3的集電極與電機(jī)MG2的正極相連接，第一二極管Dl的負(fù)極與電機(jī)MG2的正極相連接，電機(jī)MG2的負(fù)極與第一電阻器Rl的一端連接，電阻器Rl的另一端接地。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)對(duì)輸出動(dòng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高動(dòng)力且低噪音的工作狀態(tài)，保證電推剪在任何時(shí)刻均處在最適當(dāng)?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)。

圖I是原有技術(shù)電壓曲線圖；圖2是自動(dòng)可調(diào)轉(zhuǎn)速充電式電推剪的總原理方框圖；圖3是本實(shí)用新型的電路原理圖。圖中符號(hào)說(shuō)明第五三極管Q5、第七三極管Q7、第一電阻器R1、第三電阻器R3、第十八電阻器R18、第一二極管D1、第二二極管D2、電機(jī)MG2。
具體實(shí)施方式
下面用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明。如圖2-3所示，自動(dòng)可調(diào)轉(zhuǎn)速充電式電推剪的智能動(dòng)力控制電路，包括第五三極管Q5、第七三極管Q7、第一電阻器R1、第三電阻器R3、第十八電阻器R18、第一二極管D1、第二二極管D2、電機(jī)MG2，第五三極管Q5的基極與電阻器R18相連接，第五三極管Q5的發(fā)射極與MCU(單芯片微型計(jì)算機(jī))的輸出端相連接，第七三極管Q7的基極與電阻器R3相連接，第七三極管Q7的發(fā)射極與MCU的輸出端相連接，第七三極管Q7的集電極與第一二極管Dl的正極相連接，電機(jī)MG2的正極與第二二極管D2的負(fù)極連接，電機(jī)MG2的負(fù)極與第二二極管D2的正極連接，第五三極管Q3的集電極與電機(jī)MG2的正極相連接，第一二極管Dl的負(fù)極與電機(jī)MG2的正極相連接，電機(jī)MG2的負(fù)極與第一電阻器Rl的一端連接，電阻器Rl的另一端接地。電機(jī)MG2為直流電動(dòng)機(jī)。跟據(jù)負(fù)載監(jiān)控電路檢測(cè)到負(fù)載情況，當(dāng)負(fù)載較輕時(shí)，MCU接通“低速回路”，第七三極管Q7導(dǎo)通，電機(jī)MG2低速工作，電推剪的噪聲及震動(dòng)較?。划?dāng)負(fù)載較大時(shí)，MCU接通“高速回路”，第五三極管Q5導(dǎo)通，電機(jī)MG2高速工作，輸出動(dòng)力及功率較大。整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力輸出是根據(jù)MCU的程序自動(dòng)執(zhí)行，不需要人手調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度快，使電推剪的實(shí)用性更強(qiáng)。最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.自動(dòng)可調(diào)轉(zhuǎn)速充電式電推剪的智能動(dòng)力控制電路，其特征在于，包括第五三極管(Q5)、第七三極管(Q7)、第一電阻器(Rl)、第三電阻器(R3)、第十八電阻器(R18)、第一二極管(Dl)、第二二極管(D2)、電機(jī)(MG2)，第五三極管(Q5)的基極與電阻器(R18)相連接，第五三極管(Q5)的發(fā)射極與MCU的輸出端相連接，第七三極管(Q7)的基極與電阻器(R3)相連接，第七三極管(Q7)的發(fā)射極與MCU的輸出端相連接，第七三極管(Q7)的集電極與第一二極管(Dl)的正極相連接，電機(jī)(MG2)的正極與第二二極管(D2)的負(fù)極連接，電機(jī)(MG2)的負(fù)極與第二二極管(D2)的正極連接，第五三極管(Q3)的集電極與電機(jī)(MG2)的正極相連接，第一二極管(Dl)的負(fù)極與電機(jī)(MG2)的正極相連接，電機(jī)(MG2)的負(fù)極與第一電阻器(Rl)的一端連接，電阻器(Rl)的另一端接地。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種智能動(dòng)力控制電路，具體涉及一種自動(dòng)可調(diào)轉(zhuǎn)速充電式電推剪的智能動(dòng)力控制電路。第五三極管的基極與電阻器相連接，第五三極管的發(fā)射極與MCU的輸出端相連接，第七三極管的基極與電阻器相連接，第七三極管的發(fā)射極與MCU的輸出端相連接，第七三極管的集電極與第一二極管的正極相連接，電機(jī)的正極與第二二極管的負(fù)極連接，電機(jī)的負(fù)極與第二二極管的正極連接，第五三極管的集電極與電機(jī)的正極相連接，第一二極管的負(fù)極與電機(jī)的正極相連接，電機(jī)的負(fù)極與第一電阻器的一端連接，電阻器的另一端接地。本實(shí)用新型解決了電推剪在工作時(shí)高動(dòng)力與低噪音不能兼顧的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B26B19/38GK202805233SQ201220482490
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者徐永嘉 申請(qǐng)人:徐永嘉