專利名稱：一種銅箔裁剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變壓器生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種對(duì)變壓器用銅箔進(jìn)行裁剪的裝置。
背景技術(shù)：
銅箔式繞組變壓器以其體積小、質(zhì)量輕、材料用量少、損耗小、短路強(qiáng)度高、散熱性能好、易焊接、纏繞效率高、日常維護(hù)方便等特點(diǎn)，在油浸配電變壓器，特別是在干式電力變壓器上得到了廣泛的應(yīng)用。銅箔材料為整卷供應(yīng)材料，寬度一定，使用前需要通過(guò)銅箔裁剪機(jī)將其裁剪為一 定長(zhǎng)度的銅箔段?，F(xiàn)有的銅箔裁剪機(jī)沒(méi)有銅箔測(cè)量機(jī)構(gòu)，每次裁剪前都通過(guò)手工測(cè)量，并且不能夠保證整個(gè)測(cè)量批次的銅箔長(zhǎng)度的誤差范圍，影響最終變壓器的精度和質(zhì)量；同時(shí)裁剪完成的銅箔角部要修圓角，不能夠在裁剪過(guò)程中一次完成，增加了生產(chǎn)時(shí)間、降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種銅箔裁剪機(jī)，能夠保證裁剪完成的銅箔長(zhǎng)度要求，并且能夠在裁剪過(guò)程中同時(shí)完成銅箔的修圓角工藝。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種銅箔裁剪機(jī)，包括底座和工字型刀具，在底座的橫向上設(shè)置有放置銅箔的凹槽，在凹槽左端設(shè)置有左側(cè)銅箔限位擋板；所述刀具通過(guò)夾具安裝在縱向氣動(dòng)伸縮桿上，位于凹槽右側(cè)的正上方，且刀具的寬度大于等于銅箔的寬度。上述銅箔裁剪機(jī)，使用時(shí)，將銅箔放置在凹槽內(nèi)，并通過(guò)左側(cè)銅箔限位擋板限位銅箔左端位置，而刀具僅作縱向運(yùn)動(dòng)，橫向位置不會(huì)發(fā)生變化，因而左側(cè)銅箔限位擋板和刀具之間的間距即為銅箔的長(zhǎng)度，通過(guò)刀具的縱向運(yùn)動(dòng)對(duì)銅箔進(jìn)行裁剪。凹槽的寬度要求大于等于銅箔的寬度，否則銅箔不能完全放置在凹槽內(nèi)；刀具的寬度要求大于等于銅箔的寬度，否則銅箔不能完全剪斷；為了保證裁剪質(zhì)量，最好凹槽的寬度略大于銅箔的寬度，刀具的寬度也略大于銅箔的寬度；為了防止刀具動(dòng)作在凹槽兩側(cè)的底座上，可設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)刀具的凹槽兩側(cè)高度與凹槽底面高度相同，或者通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)限制刀具動(dòng)作到凹槽以外的底座部分。為了保證刀具的運(yùn)動(dòng)方向，避免運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的過(guò)分抖動(dòng)和防止刀具動(dòng)作到凹槽以外的底座部分，該裁剪機(jī)還包括右側(cè)銅箔限位擋塊，在右側(cè)銅箔限位擋塊上設(shè)置有縱向的工字型走刀槽，所述走刀槽位于凹槽的正上方，刀具位于走刀槽內(nèi)。通過(guò)該右側(cè)銅箔限位擋塊，一方面將調(diào)節(jié)左側(cè)銅箔限位擋板和刀具之間的間距變更為調(diào)節(jié)左側(cè)銅箔限位擋板和右側(cè)銅箔限位擋塊之間的間距，簡(jiǎn)化了測(cè)量難度；另一方面將刀具的運(yùn)動(dòng)限制在了走刀槽內(nèi)，避免了刀具產(chǎn)生的不必要運(yùn)動(dòng)和意外損傷。優(yōu)選的，所述刀具對(duì)應(yīng)銅箔角部部位設(shè)計(jì)為弧形；這樣就在裁剪銅箔的過(guò)程中同時(shí)對(duì)其角部進(jìn)行了圓角處理，省去了后續(xù)圓角工藝，提高了生產(chǎn)效率。這種的刀具可以通過(guò)多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，比如通過(guò)兩個(gè)相悖的C型刀具組合等。優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置有成對(duì)的銅箔提取槽，所述成對(duì)的銅箔提取槽位于凹槽兩側(cè)相應(yīng)位置，并與凹槽連通，其銅箔提取槽位于左側(cè)銅箔限位擋板和刀具之間；最好銅箔提取槽設(shè)置在靠近左側(cè)銅箔限位擋板處；通過(guò)銅箔提取槽，方便人工手動(dòng)提取出裁剪好的銅箔。有益效果本實(shí)用新型提供的銅箔裁剪機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠批量裁剪出長(zhǎng)度誤差較小的銅箔段，同時(shí)在裁剪過(guò)程中完成銅箔圓角工藝，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型在非裁剪時(shí)的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型在裁剪時(shí)的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為使用本實(shí)新型裁剪出的銅箔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示為一種銅箔裁剪機(jī)，包括底座I、工字型刀具3和右側(cè)銅箔限位擋塊5，在底座I的橫向上設(shè)置有放置銅箔7的凹槽2，在凹槽2左端設(shè)置有左側(cè)銅箔限位擋板；在右側(cè)銅箔限位擋塊5位于凹槽的右側(cè)，其上設(shè)置有縱向的工字型走刀槽4，所述走刀槽4位于凹槽2的正上方，刀具3位于走刀槽4內(nèi)，且刀具3通過(guò)夾具安裝在縱向氣動(dòng)伸縮桿上；凹槽2的寬度略大于銅箔7的寬度，刀具3的寬度略大于銅箔7的寬度；在凹槽2的兩側(cè)、左側(cè)銅箔限位擋板和右側(cè)銅箔限位擋塊5之間，設(shè)置有銅箔提取槽6，且銅箔提取槽6與凹槽2連通；所述刀具3對(duì)應(yīng)銅箔角部部位設(shè)計(jì)為弧形。如圖5所示為通過(guò)上述裝置裁剪出的銅箔7的結(jié)構(gòu)示意圖，每一次裁剪，刀具3同時(shí)裁剪了本段銅箔7的右端和相鄰段銅箔7的左端。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種銅箔裁剪機(jī)，其特征在于該裁剪機(jī)包括底座(I)和工字型刀具(3)，在底座(I)的橫向上設(shè)置有放置銅箔的凹槽(2)，在凹槽(2)左端設(shè)置有左側(cè)銅箔限位擋板；所述刀具(3)通過(guò)夾具安裝在縱向氣動(dòng)伸縮桿上，位于凹槽(2)右側(cè)的正上方，且刀具(3)的寬度大于等于銅箔的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅箔裁剪機(jī)，其特征在于該裁剪機(jī)還包括右側(cè)銅箔限位擋塊(5)，在右側(cè)銅箔限位擋塊(5)上設(shè)置有縱向的工字型走刀槽(4)，所述走刀槽(4)位于凹槽(2)的正上方，刀具(3)位于走刀槽(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅箔裁剪機(jī)，其特征在于所述刀具(3)對(duì)應(yīng)銅箔角部部位設(shè)計(jì)為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅箔裁剪機(jī)，其特征在于所述底座(I)上設(shè)置有成對(duì)的銅箔提取槽(6)，所述成對(duì)的銅箔提取槽(6)位于凹槽(2)兩側(cè)相應(yīng)位置，并與凹槽(2)連通，其銅箔提取槽(6)位于左側(cè)銅箔限位擋板和刀具(3)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銅箔裁剪機(jī)，包括底座和工字型刀具，在底座的橫向上設(shè)置有放置銅箔的凹槽，在凹槽左端設(shè)置有左側(cè)銅箔限位擋板；所述刀具通過(guò)夾具安裝在縱向氣動(dòng)伸縮桿上，位于凹槽右側(cè)的正上方，且刀具的寬度大于等于銅箔的寬度。本實(shí)用新型提供的銅箔裁剪機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠批量裁剪出長(zhǎng)度誤差較小的銅箔段，同時(shí)在裁剪過(guò)程中完成銅箔圓角工藝，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B26D7/01GK202702284SQ201220319209
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
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