專利名稱：紙張成形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種印刷領域，特別是涉及ー種紙張成形裝置。
背景技術：
目前的紙張切斷裝置，一般體型比較龐大。工作吋，將壓紙件下降，夾緊數(shù)張重疊的紙，以便使其位置不發(fā)生偏移，通過將切割刀從上方下降，將重疊的紙切斷。為了將重疊的多張紙ー下子切斷，需要很大的力，且一般是采用油壓的方式給切割刀提供動カ，但一般的油壓裝置的體積相對比較大，非常笨重。進而，由于為了使切割刀從上方下降，壓紙件和切割刀兩者均位于上方，所以，裝置的體積較大。另外，在現(xiàn)有的切斷裝置中，為了通過從重疊的紙的一側到達另ー側，一口氣切斷，不管紙的張數(shù)是多是少，切割刀具有相同的行程，所以，在切斷張數(shù)少的紙的情況下，在切割刀的運動中會產(chǎn)生浪費，相應地降低切斷作業(yè)的能率。一般情況下，疊放在工作臺上的紙張數(shù)量較多時，這些較多的紙張在開始時壓紙件沿著導軌向下壓住紙張，由于刀片也是沿著導軌向下移動，疊放的紙張便在壓紙件的夾持力帶動而引起移動的情況下被切割。因而引起的問題是紙張被不規(guī)則地切割，尺寸不能達到要求的精度。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供ー種穩(wěn)定可靠、提高切割精度、減少能耗的紙張成形機。為解決上述技術問題，本實用新型紙張成形機包括殼體,所述殼體的內部形成一空置的空間，在所述殼體的側上設有工作ロ ；固定機構，所述固定機構設置在所述空間內的上端；成形機構，所述成形機構設置在所述空間內的下端；工作臺，所述工作臺設置在所述殼體的外，所述工作臺與所述工作ロ連接。所述固定機構包括相互依次連接的第一馬達、連桿及壓紙件。所述成形機構包括相互依次連接的第二馬達、刀片座、及刀片。所述刀片帶有斜面的刀片。本實用新型紙張成形機可以利用耗電少的小型馬達進行驅動，并且通過縮短切割時間和省力而提高效率。

圖I為本實用新型紙張成形機結構示意圖；本實用新型紙張成形機附圖中附圖標記說明I-殼體2-工作ロ3-工作臺4_第一馬達5_連桿6_壓紙件7_第二馬達8_刀片座9_刀片具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型紙張成形機作進ー步詳細說明。如圖I所示，本實用新型紙張成形機包括殼體1，在殼體I的側上設有工作ロ 2，工作臺3與工作ロ 2連接；固定機構設置在殼體I內的上端，固定機構包括相互依次連接的第一馬達4、連桿5及壓紙件6 ;成形機構設置在殼體I內的下端，成形機構包括相互依次連接的第二馬達7、刀片座8、及帶有斜面的刀片9。本實用新型紙張成形機可以利用耗電少的小型馬達進行驅動，并且通過縮短切割時間和省力而提高效率。以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種 的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.紙張成形機，其特征在于，包括 殼體，所述殼體的內部形成一空置的空間，在所述殼體的側上設有工作ロ ； 固定機構，所述固定機構設置在所述空間內的上端； 成形機構，所述成形機構設置在所述空間內的下端； 工作臺，所述工作臺設置在所述殼體的外，所述工作臺與所述工作ロ連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的紙張成形機，其特征在于，所述固定機構包括相互依次連接的第一馬達、連桿及壓紙件。
3.根據(jù)權利要求I所述的紙張成形機，其特征在于，所述成形機構包括相互依次連接的第二馬達、刀片座及刀片。
4.根據(jù)權利要求3所述的紙張成形機，其特征在于，所述刀片帶有斜面的刀片。
專利摘要本實用新型紙張成形機包括殼體，所述殼體的內部形成一空置的空間，在所述殼體的側上設有工作口；固定機構，所述固定機構設置在所述空間內的上端；成形機構，所述成形機構設置在所述空間內的下端；工作臺，所述工作臺設置在所述殼體的外，所述工作臺與所述工作口連接。所述固定機構包括相互依次連接的第一馬達、連桿及壓紙件。所述成形機構包括相互依次連接的第二馬達及刀片。所述刀片帶有斜面的刀片。本實用新型紙張成形機可以利用耗電少的小型馬達進行驅動，并且通過縮短切割時間和省力而提高效率。
文檔編號B26D5/08GK202656208SQ20122020910
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者秦文芳 申請人:上海齊翔印務有限公司