專利名稱：擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠輪胎生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置。
背景技術(shù)：
目前橡膠輪胎生產(chǎn)企業(yè)常用擠出壓延法生產(chǎn)全鋼載重胎內(nèi)襯層。中國專利申請(qǐng)第200910069655. 3號(hào)中公開了一種由本發(fā)明申請(qǐng)人提交的擠出壓延法內(nèi)襯層薄膠片生產(chǎn)機(jī)組。圖I為這種擠出壓延法內(nèi)襯層薄膠片生產(chǎn)機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I示出的擠出壓延法內(nèi)襯層薄膠片生產(chǎn)機(jī)組中兩輥壓延機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖。如圖I、圖2所示，這種擠出壓延法內(nèi)襯層薄膠片生產(chǎn)機(jī)組包括按照工藝流程順序排布的供膠帶33、冷喂料擠出機(jī)34、兩輥壓延機(jī)35、接取輸送帶36、冷卻裝置37、膠料處理輸送帶38、三層輸送帶裝置39、雙工位導(dǎo)開裝置40、定中輸送帶41、復(fù)合輸送帶42、截?cái)噍斔蛶?3和雙工位卷取裝置44 ;其中，供膠帶33用于將原料膠片勻速輸送到冷喂料擠出機(jī)34的進(jìn)料口 ；冷喂料擠出機(jī)34按照設(shè)定的速 度為兩輥壓延機(jī)35提供設(shè)定寬度、厚度的膠料；兩輥壓延機(jī)35用于將冷喂料擠出機(jī)34擠出的膠片按要求壓延成所需規(guī)格和形狀的薄膠片；接取輸送帶36用于將從兩輥壓延機(jī)35壓延出的薄膠片輸送到冷卻裝置37 ;冷卻裝置37可使上述壓延出的薄膠片連續(xù)通過冷卻滾筒表面，以達(dá)到降溫的目的；膠料處理輸送帶38用于將上述經(jīng)過冷卻的薄膠片輸送給三層輸送帶裝置39 ;三層輸送帶裝置39中的上層輸送帶用于將從冷卻裝置37送出來的薄膠片送入圖中未示出的糾偏裝置的輸送帶上，而中、下層輸送帶則分別用于將從雙工位導(dǎo)開裝置40導(dǎo)出的膠片或簾布送入定中輸送帶41 ;定中輸送帶41能夠根據(jù)測(cè)出的上述膠片或簾布寬度中心與設(shè)定中心位置的偏差而對(duì)膠片或簾布自動(dòng)進(jìn)行糾偏；復(fù)合輸送帶42用于將薄膠片與膠片或內(nèi)襯層薄膠片與簾布進(jìn)行冷復(fù)合而制成內(nèi)襯層薄膠片；截?cái)噍斔蛶?3利用其上的計(jì)長裝置計(jì)量料長，并利用定長裁斷裝置將復(fù)合后的內(nèi)襯層薄膠片按設(shè)定長度裁斷，然后提供給雙工位卷取裝置44進(jìn)行卷取，以供下一工序使用。所述的兩輥壓延機(jī)35主要包括機(jī)架I、可升降輥筒2、可更換套筒的輥筒3、輥筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、切膠輥5、切膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、切邊裝置7、調(diào)距裝置8以及平衡裝置9，其中可更換套筒的輥筒3由芯輥11和套筒組成；所述的機(jī)架I的下端安裝在地基上；可升降輥筒2和可更換套筒的輥筒3沿上下方向水平安裝在機(jī)架I上；輥筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)4安裝在機(jī)架I的一側(cè)，其經(jīng)聯(lián)軸器拖動(dòng)減速機(jī)10，減速機(jī)10的一對(duì)輸出軸經(jīng)彈性聯(lián)軸器、萬向傳動(dòng)軸使上述可升降輥筒2和可更換套筒的輥筒3相對(duì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以利用兩輥之間的碾壓來壓延膠片；切膠輥5水平安裝在位于可更換套筒的輥筒3后方的機(jī)架I上，其能夠在切膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；切邊裝置7安裝在位于切膠輥5上方的機(jī)架I上，用于將經(jīng)過可升降輥筒2和可更換套筒的輥筒3的壓延且置于切膠輥5表面的膠片裁切到所需的寬度；調(diào)距裝置8設(shè)置在位于可升降輥筒2上方的機(jī)架I上，用于調(diào)節(jié)可更換套筒的輥筒3和可升降輥筒2之間的距離；平衡裝置9安裝在位于可更換套筒的輥筒3之下的機(jī)架I上。但是，這種擠出壓延法內(nèi)襯層薄膠片生產(chǎn)機(jī)組只適于生產(chǎn)載重胎內(nèi)襯層，如想利用這種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)機(jī)組生產(chǎn)工程胎及巨胎內(nèi)襯層，除其上各裝置的尺寸及強(qiáng)度需要重新進(jìn)行理論計(jì)算和校核外，兩輥壓延機(jī)35的可更換套筒的輥筒3上套筒的更換就是一大難題。上述擠出壓延法內(nèi)襯層薄膠片生產(chǎn)機(jī)組更換套筒時(shí)通常采用套筒專用支架或套筒專用更換小車進(jìn)行，其是以套筒的內(nèi)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行套筒的定位和運(yùn)輸，因此在套筒更換過程中，無論是套筒專用支架或套筒專用更換小車都必須采用“懸臂”結(jié)構(gòu)。如果擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組采用這種結(jié)構(gòu)的套筒更換裝置，由于工程胎兩輥壓延機(jī)的套筒比載重胎兩輥壓延機(jī)的套筒大得多，因此無論是對(duì)套筒專用支架還是對(duì)套筒專用更換小車都將產(chǎn)生很大的撓度，從而將會(huì)影響套筒的定位精度，甚至?xí)?duì)套筒造成損傷。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種定位精度高，并且不會(huì)對(duì)套筒造成損傷的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置包括底座、多個(gè)腳輪、多個(gè)支撐架、兩個(gè)固定裝置、輥道、移動(dòng)裝置、定位裝置、鎖緊銷和擋塊；其中底座為長方形板狀，水平設(shè)置；多個(gè)腳輪安裝在底座的底面四角處；多個(gè)支撐架 沿底座的長度方向相隔距離安裝在底座的表面，并且每個(gè)支撐架的上端向下凹陷形成有一個(gè)半圓形開孔；兩個(gè)固定裝置分別安裝在位于外側(cè)的一個(gè)支撐架的外側(cè)面上部兩側(cè)，其上形成有定位孔；輥道為半圓柱體形結(jié)構(gòu)，用于放置套筒，其由多根支撐桿和多個(gè)滾輪組成，其中多根支撐桿相隔距離連接在多個(gè)支撐架上半圓形開孔的邊緣，并且位于一側(cè)的一根支撐桿中部和后端部分別形成有一個(gè)銷孔，每根支撐桿的外圓周面上對(duì)稱安裝有多對(duì)滾輪，并且滾輪的直徑與支撐架上半圓形開孔的一條直徑位于同一條直線，輥道上靠近固定裝置的一端為前端，另一端為后端；移動(dòng)裝置通過直線導(dǎo)軌安裝在輥道上設(shè)有銷孔的一側(cè)外部；定位裝置安裝在移動(dòng)裝置的上部，其上設(shè)有絲桿母、絲桿、手輪和定位銷，其中絲桿母安裝在移動(dòng)裝置上，絲桿沿底座橫向插入設(shè)置在絲桿母的螺孔中，手輪和定位銷分別連接在絲桿的外端和內(nèi)端，并且定位銷的前端能夠插入在兩輥壓延機(jī)上套筒外圓周上的楔形槽內(nèi)；鎖緊銷安裝在移動(dòng)裝置的下部，其上設(shè)有壓緊彈簧，并且其前端能夠插入在輥道上的銷孔內(nèi)；擋塊則以能夠沿支撐架上半圓形開孔徑向移動(dòng)的方式設(shè)置在安裝有固定裝置的支撐架上部外表面上。所述的支撐架上半圓形開孔的直徑略大于兩輥壓延機(jī)上套筒的外徑。所述的位于輥道后端下方的底座上還安裝有一個(gè)扶手。所述的擋塊與移動(dòng)裝置相對(duì)設(shè)置。本發(fā)明提供的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置是利用其上的半圓柱體形輥道對(duì)套筒外圓進(jìn)行定位，這樣就可以避免采用懸臂結(jié)構(gòu)，有效地解決了套筒更換裝置的撓度變形問題，因此能夠提高定位精度，并且可避免對(duì)套筒造成的損傷。另外，本套筒更換裝置還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡單，操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為已有技術(shù)的擠出壓延法內(nèi)襯層薄膠片生產(chǎn)機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I示出的擠出壓延法內(nèi)襯層薄膠片生產(chǎn)機(jī)組中兩輥壓延機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖。[0011]圖3為套筒剛放入時(shí)本發(fā)明提供的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置結(jié)構(gòu)主視圖。圖4為套筒全部放入時(shí)本發(fā)明提供的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置結(jié)構(gòu)主視圖。圖5為本發(fā)明提供的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。 如圖3-圖5所示，本發(fā)明提供的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置包括底座51、多個(gè)腳輪52、多個(gè)支撐架53、兩個(gè)固定裝置54、輥道55、移動(dòng)裝置56、定位裝置57、鎖緊銷58和擋塊59 ;其中底座51為長方形板狀，水平設(shè)置；多個(gè)腳輪52安裝在底座51的底面四角處；多個(gè)支撐架53沿底座51的長度方向相隔距離安裝在底座51的表面，并且每個(gè)支撐架53的上端向下凹陷形成有一個(gè)半圓形開孔62 ;兩個(gè)固定裝置54分別安裝在位于外側(cè)的一個(gè)支撐架53的外側(cè)面上部兩側(cè)，其上形成有定位孔；輥道55為半圓柱體形結(jié)構(gòu)，用于放置套筒，其由多根支撐桿60和多個(gè)滾輪61組成，其中多根支撐桿60相隔距離連接在多個(gè)支撐架53上半圓形開孔62的邊緣，并且位于一側(cè)的一根支撐桿60中部和后端部分別形成有一個(gè)銷孔，每根支撐桿60的外圓周面上對(duì)稱安裝有多對(duì)滾輪61，并且滾輪61的直徑與支撐架53上半圓形開孔62的一條直徑位于同一條直線，輥道55上靠近固定裝置54的一端為前端，另一端為后端；移動(dòng)裝置56通過直線導(dǎo)軌安裝在輥道55上設(shè)有銷孔的一側(cè)外部；定位裝置57安裝在移動(dòng)裝置56的上部，其上設(shè)有絲桿母、絲桿、手輪和定位銷，其中絲桿母安裝在移動(dòng)裝置56上，絲桿沿底座51橫向插入設(shè)置在絲桿母的螺孔中，手輪和定位銷分別連接在絲桿的外端和內(nèi)端，并且定位銷的前端能夠插入在兩輥壓延機(jī)上套筒63外圓周上的楔形槽內(nèi)；鎖緊銷58安裝在移動(dòng)裝置56的下部，其上設(shè)有壓緊彈簧，并且其前端能夠插入在輥道55上的銷孔內(nèi)；擋塊59則以能夠沿支撐架53上半圓形開孔62徑向移動(dòng)的方式設(shè)置在安裝有固定裝置54的支撐架53上部外表面上。所述的支撐架53上半圓形開孔62的直徑略大于兩輥壓延機(jī)上套筒63的外徑。所述的位于輥道55后端下方的底座51上還安裝有一個(gè)扶手64。所述的擋塊59與移動(dòng)裝置56相對(duì)設(shè)置。當(dāng)需要利用本發(fā)明提供的套筒更換裝置更換擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組上兩輥壓延機(jī)的套筒63時(shí)，首先由工作人員推動(dòng)扶手64將套筒更換裝置推至兩輥壓延機(jī)前，然后利用圖中未示出的定位銷貫穿固定裝置54上定位孔的方法將套筒更換裝置與兩輥壓延機(jī)相互固定，同時(shí)將鎖緊銷58從位于支撐桿60中部的銷孔中拔起，以使鎖緊銷58與支撐桿60脫離，之后利用兩輥壓延機(jī)上的換輥裝置將套筒63的外端部移至輥道55的前部，然后轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置57上的手輪，以使絲桿旋轉(zhuǎn)，直至位于絲桿內(nèi)端的定位銷前端插入到套筒63外圓周上的楔形槽內(nèi)，這樣套筒63在其后的移動(dòng)過程中就不會(huì)產(chǎn)生周向旋轉(zhuǎn)。然后人工向輥道55后端方向推動(dòng)移動(dòng)裝置56，使移動(dòng)裝置56在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，在定位裝置57的帶動(dòng)下，套筒63的前部將在輥道55上滾輪61的作用下逐漸進(jìn)入輥道55的后部，待套筒63完全進(jìn)入到輥道55的內(nèi)部后，將鎖緊銷58插入到位于支撐桿60后部的銷孔中，以防止套筒63在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生軸向移動(dòng)，同時(shí)將擋塊59向斜上方移動(dòng)，直到擋住套筒63的后端，其在套筒63的的運(yùn)輸過程中起輔助定位作用，最后將定位銷從固定裝置54上的定位孔中取出即可完成套筒63的裝載過程，可推動(dòng)扶手64將套筒更換裝置 移動(dòng)到其它地方。套筒63的卸載過程與上述過程相反。
權(quán)利要求1.一種擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置，其特征在于所述的套筒更換裝置包括底座(51)、多個(gè)腳輪(52)、多個(gè)支撐架(53)、兩個(gè)固定裝置(54)、輥道(55)、移動(dòng)裝置(56)、定位裝置(57)、鎖緊銷(58)和擋塊(59);其中底座(51)為長方形板狀，水平設(shè)置；多個(gè)腳輪(52)安裝在底座(51)的底面四角處；多個(gè)支撐架(53)沿底座(51)的長度方向相隔距離安裝在底座(51)的表面，并且每個(gè)支撐架(53)的上端向下凹陷形成有一個(gè)半圓形開孔(62);兩個(gè)固定裝置(54)分別安裝在位于外側(cè)的一個(gè)支撐架(53)的外側(cè)面上部兩側(cè)，其上形成有定位孔；輥道(55)為半圓柱體形結(jié)構(gòu)，其由多根支撐桿￠0)和多個(gè)滾輪￠1)組成，其中多根支撐桿￠0)相隔距離連接在多個(gè)支撐架(53)上半圓形開孔(62)的邊緣，并且位于ー側(cè)的一根支撐桿￠0)中部和后端部分別形成有一個(gè)銷孔，每根支撐桿(60)的外圓周面上對(duì)稱安裝有多對(duì)滾輪(61)，并且滾輪(61)的直徑與支撐架(53)上半圓形開孔(62)的一條直徑位于同一條直線，輥道(55)上靠近固定裝置(54)的一端為前端，另一端為后端；移動(dòng)裝置(56)通過直線導(dǎo)軌安裝在輥道(55)上設(shè)有銷孔的ー側(cè)外部；定位裝置(57)安裝在移動(dòng)裝置(56)的上部，其上設(shè)有絲桿母、絲桿、手輪和定位銷，其中絲桿母安裝在移動(dòng)裝置(56)上，絲桿沿底座(51)橫向插入設(shè)置在絲桿母的螺孔中，手輪和定位銷分別連接在絲桿的外端和內(nèi)端，并且定位銷的前端能夠插入在兩輥壓延機(jī)上套筒(63)外圓周上的楔形槽內(nèi)；鎖緊銷(58)安裝在移動(dòng)裝置(56)的下部，其上設(shè)有壓緊彈簧，并且其前端能夠插入在輥道(55)上的銷孔內(nèi)；擋塊(59)則以能夠沿支撐架(53)上半圓形開孔(62)徑向移動(dòng)的方式設(shè)置在安裝有固定裝置(54)的支撐架(53)上部外表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置，其特征在于所述的支撐架(53)上半圓形開孔(62)的直徑略大于兩輥壓延機(jī)上套筒(63)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置，其特征在于所述的位于輥道(55)后端下方的底座(51)上還安裝有一個(gè)扶手(64)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置，其特征在于所述的擋塊(59)與移動(dòng)裝置(56)相對(duì)設(shè)置。
專利摘要一種擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置。其包括底座、多個(gè)腳輪、多個(gè)支撐架、兩個(gè)固定裝置、輥道、移動(dòng)裝置、定位裝置、鎖緊銷和擋塊；本實(shí)用新型提供的擠出壓延法工程胎內(nèi)襯層生產(chǎn)機(jī)組用套筒更換裝置是利用其上的半圓柱體形輥道對(duì)套筒外圓進(jìn)行定位，這樣就可以避免采用懸臂結(jié)構(gòu)，有效地解決了套筒更換裝置的撓度變形問題，因此能夠提高定位精度，并且可避免對(duì)套筒造成的損傷。另外，本套筒更換裝置還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡單，操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202528122SQ20122010498
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者張建浩, 張芝泉 申請(qǐng)人:天津賽象科技股份有限公司