緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，其中通過(guò)對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式進(jìn)行優(yōu)化，將背槽和撥叉相配合的部分設(shè)置在機(jī)殼的外側(cè)周部上，從而使得背槽、撥叉與動(dòng)端齒、靜端齒在空間上實(shí)現(xiàn)并排排布，這樣設(shè)置有效地減小了沖擊軸的軸向尺寸，使得該沖擊結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。將該沖擊機(jī)構(gòu)設(shè)置在需要實(shí)現(xiàn)沖擊功能的電動(dòng)工具上，能夠使得該電動(dòng)工具的沖擊軸的軸向尺寸減小，整機(jī)結(jié)構(gòu)更加小巧化。
【專利說(shuō)明】緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于電動(dòng)工具上的沖擊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]一些電動(dòng)工具上，如直流電鉆、螺絲批，其沖擊過(guò)程一般是通過(guò)背槽和撥叉的配合驅(qū)動(dòng)動(dòng)端齒與靜端齒的嚙合與脫離嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)有技術(shù)中，動(dòng)端齒、靜端齒、背槽、撥叉往往是沿沖擊軸的軸向排布并處于機(jī)殼內(nèi)腔中的同一空間內(nèi)，這樣設(shè)置往往會(huì)使得沖擊結(jié)構(gòu)的軸向尺寸較長(zhǎng)，進(jìn)而使得電動(dòng)工具整機(jī)的尺寸較大，不符合電動(dòng)工具結(jié)構(gòu)緊湊、小巧化的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，從而使得安裝有該沖擊結(jié)構(gòu)的電動(dòng)工具的軸向尺寸得到減小、整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，所述沖擊結(jié)構(gòu)包括具有中空內(nèi)腔的機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述機(jī)殼外側(cè)周部上的扭力罩、沿軸向穿設(shè)在所述機(jī)殼的內(nèi)腔中的沖擊軸，所述沖擊結(jié)構(gòu)還包括能夠相互嚙合的靜端齒、動(dòng)端齒，所述靜端齒固定地設(shè)置在所述機(jī)殼的內(nèi)腔中，所述動(dòng)端齒固定地套設(shè)在所述沖擊軸上，所述靜端齒上開(kāi)設(shè)有沿軸向貫穿的中心孔，所述沖擊軸沿軸向滑動(dòng)地穿設(shè)在所述中心孔中，所述沖擊結(jié)構(gòu)還包括可沿軸向移動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)殼上的撥叉、與所述撥叉相配合的背槽，所述背槽轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述機(jī)殼的外側(cè) 周部上，所述背槽位于所述扭力罩的內(nèi)腔中并與所述扭力罩固定連接，所述背槽上開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，所述撥叉上與所述背槽相對(duì)的端部設(shè)有多個(gè)能夠沿軸向?qū)?yīng)配合地嵌入所述多個(gè)凹槽中的凸起，所述沖擊軸上還設(shè)有平面軸承，所述撥叉套設(shè)在所述沖擊軸上位于所述動(dòng)端齒與所述平面軸承之間，所述沖擊結(jié)構(gòu)具有非沖擊狀態(tài)和沖擊狀態(tài)，當(dāng)所述沖擊結(jié)構(gòu)處于非沖擊狀態(tài)時(shí)，所述多個(gè)凸起支撐在所述背槽上，所述動(dòng)端齒、所述靜端齒沿軸向具有間隙；當(dāng)所述沖擊結(jié)構(gòu)處于沖擊狀態(tài)時(shí)，所述多個(gè)凸起對(duì)應(yīng)地嵌設(shè)在所述多個(gè)凹槽中，所述動(dòng)端齒、所述靜端齒相嚙合實(shí)現(xiàn)沖擊。
[0006]優(yōu)選地，所述撥叉具有用于套設(shè)在所述沖擊軸上的安裝部、用于與所述背槽相配合的工作部、連接所述安裝部與所述工作部的多個(gè)凸臺(tái)，所述多個(gè)凸起設(shè)置在所述工作部上，所述工作部套設(shè)在所述機(jī)殼的外側(cè)周部上，所述多個(gè)凸臺(tái)沿所述安裝部、所述工作部的周向上間隔排布，所述機(jī)殼的外側(cè)周部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)滑槽，所述多個(gè)凸臺(tái)沿軸向滑移地設(shè)置在所述多個(gè)滑槽中。
[0007]優(yōu)選地，所述凸臺(tái)有3個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述滑槽有3個(gè)。
[0008]作為一種具體的實(shí)施方式，所述多個(gè)凹槽在所述背槽上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，對(duì)應(yīng)地，所述多個(gè)凸起在所述撥叉上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，所述凸起的個(gè)數(shù)不多于所述凹槽的個(gè)數(shù)。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，其中通過(guò)對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式進(jìn)行優(yōu)化，將背槽和撥叉相配合的部分設(shè)置在機(jī)殼的外側(cè)周部上，從而使得背槽、撥叉與動(dòng)端齒、靜端齒在空間上實(shí)現(xiàn)并排排布，這樣設(shè)置有效地減小了沖擊軸的軸向尺寸，使得該沖擊結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。將該沖擊機(jī)構(gòu)設(shè)置在需要實(shí)現(xiàn)沖擊功能的電動(dòng)工具上，能夠使得該電動(dòng)工具的沖擊軸的軸向尺寸減小，整機(jī)結(jié)構(gòu)更加小巧化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本發(fā)明的緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖；
附圖2為本發(fā)明中撥叉的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明中背槽的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)安裝于電池式電鉆上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、機(jī)殼；2、扭力罩；3、沖擊軸；4、靜端齒；5、動(dòng)端齒；6、背槽；61、凹槽；7、撥叉；71、安裝部；72、工作部；73、凸臺(tái)；74、凸起；8、平面軸承；9、電池式電鉆。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0014]參見(jiàn)圖1?3所示的緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，該沖擊結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼1、扭力罩2、沖擊軸3、能夠相互嚙合的動(dòng)端齒5和靜端齒4，機(jī)殼I具有中空內(nèi)腔，扭力罩2轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在機(jī)殼I的外側(cè)周部上，沖擊軸3沿軸向穿設(shè)在機(jī)殼I的內(nèi)腔中，靜端齒4固定地設(shè)置在機(jī)殼I的內(nèi)腔中，其與機(jī)殼I的內(nèi)腔之間可采用過(guò)盈連接，靜端齒4上開(kāi)設(shè)有沿軸向貫穿的中心孔，沖擊軸3沿軸向滑動(dòng)地穿設(shè)在上述中心孔中，動(dòng)端齒5固定地套設(shè)在沖擊軸3上，動(dòng)端齒5與沖擊軸3之間也可采用過(guò)盈連接，動(dòng)端齒5可隨沖擊軸3在機(jī)殼I的內(nèi)腔中沿軸向運(yùn)動(dòng)。
[0015]參見(jiàn)圖1?3所示，該沖擊結(jié)構(gòu)還包括撥叉7、與撥叉7相配合的背槽6，撥叉7可沿軸向移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)殼I上，背槽6轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在機(jī)殼I的外側(cè)周部上，且背槽6位于扭力罩2的內(nèi)腔中與扭力罩2固定連接，用戶旋轉(zhuǎn)扭力罩2即可使得背槽6繞機(jī)殼I轉(zhuǎn)動(dòng)。背槽6上開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽61，撥叉7上與背槽6相對(duì)的端部設(shè)有多個(gè)能夠沿軸向?qū)?yīng)配合地嵌入上述多個(gè)凹槽61中的凸起74。在本實(shí)施例中，多個(gè)凹槽61在背槽6上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，對(duì)應(yīng)地，多個(gè)凸起74在撥叉7上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，且凸起74的個(gè)數(shù)不多于凹槽61的個(gè)數(shù)，在這里，凸起74、凹槽61分別設(shè)有8個(gè)。沖擊軸3還設(shè)置有平面軸承8，撥叉7套設(shè)在沖擊軸3上位于動(dòng)端齒5與平面軸承8之間，這樣撥叉7能夠隨著沖擊軸3的軸向運(yùn)動(dòng)而沿軸向相對(duì)機(jī)殼I發(fā)生滑移，同時(shí)，當(dāng)沖擊軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥叉7不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]該沖擊結(jié)構(gòu)具有非沖擊狀態(tài)和沖擊狀態(tài)，當(dāng)該沖擊結(jié)構(gòu)處于非沖擊狀態(tài)時(shí)，撥叉7上的多個(gè)凸起74支撐在背槽6上，動(dòng)端齒5、靜端齒4沿軸向具有間隙并保持安全的距離，此時(shí)沖擊軸3不能沿軸向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)該沖擊結(jié)構(gòu)處于沖擊狀態(tài)時(shí)，撥叉7上的多個(gè)凸起74對(duì)應(yīng)地嵌設(shè)在背槽6上的多個(gè)凹槽61中，沖擊軸3沿軸向運(yùn)動(dòng)，動(dòng)端齒5與靜端齒4沿軸向的間隙消失且動(dòng)端齒5與靜端齒4相嚙合實(shí)現(xiàn)沖擊。在使用過(guò)程中，若需要該沖擊結(jié)構(gòu)在沖擊狀態(tài)和非沖擊狀態(tài)下進(jìn)行切換，使用者僅需旋轉(zhuǎn)扭力罩2，從而調(diào)整撥叉7上凸起74與背槽6上凹槽61的配合狀態(tài)即可。由于背槽6套設(shè)在機(jī)殼I的外側(cè)周部上，撥叉7上設(shè)有凸起74的端部也設(shè)置在機(jī)殼I的外側(cè)周部上，背槽6、撥叉7相對(duì)動(dòng)端齒5、靜端齒4在空間上實(shí)現(xiàn)了并排排布，這樣有效地縮短了沖擊結(jié)構(gòu)軸向上的尺寸，使得安裝有該沖擊結(jié)構(gòu)的電動(dòng)工具的整機(jī)尺寸得到減小。
[0017]在本實(shí)施例中，撥叉7是按照如下方式進(jìn)行設(shè)置的:參見(jiàn)圖1、圖2，撥叉7具有用于套設(shè)在沖擊軸3上的安裝部71、用于與背槽6相配合的工作部72，以及用于連接安裝部71和工作部72的多個(gè)凸臺(tái)73，用于與背槽6上凹槽61相配合的凸起74即設(shè)置在工作部72上，工作部72套設(shè)在機(jī)殼I的外側(cè)周部上，安裝部71位于機(jī)殼I的內(nèi)腔中，多個(gè)凸臺(tái)73沿著安裝部71和工作部72的周向上相間隔排布，機(jī)殼I的外側(cè)周部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)滑槽(圖中未示出)，這多個(gè)凸臺(tái)73—一對(duì)應(yīng)地沿軸向滑移地設(shè)置在上述多個(gè)滑槽中。在這里，凸臺(tái)73、滑槽分別有3個(gè)。
[0018]參見(jiàn)圖4所示，將本發(fā)明的緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)應(yīng)用于電池式電鉆9上，該電池式電鉆9的整體結(jié)構(gòu)相比現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)更為緊湊，整機(jī)尺寸也得到了減小，整機(jī)的結(jié)構(gòu)相比現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)更為小巧。
[0019]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，所述沖擊結(jié)構(gòu)包括具有中空內(nèi)腔的機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述機(jī)殼外側(cè)周部上的扭力罩、沿軸向穿設(shè)在所述機(jī)殼的內(nèi)腔中的沖擊軸，所述沖擊結(jié)構(gòu)還包括能夠相互嚙合的靜端齒、動(dòng)端齒，所述靜端齒固定地設(shè)置在所述機(jī)殼的內(nèi)腔中，所述動(dòng)端齒固定地套設(shè)在所述沖擊軸上，所述靜端齒上開(kāi)設(shè)有沿軸向貫穿的中心孔，所述沖擊軸沿軸向滑動(dòng)地穿設(shè)在所述中心孔中，其特征在于:所述沖擊結(jié)構(gòu)還包括可沿軸向移動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)殼上的撥叉、與所述撥叉相配合的背槽，所述背槽轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述機(jī)殼的外側(cè)周部上，所述背槽位于所述扭力罩的內(nèi)腔中并與所述扭力罩固定連接，所述背槽上開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，所述撥叉上與所述背槽相對(duì)的端部設(shè)有多個(gè)能夠沿軸向?qū)?yīng)配合地嵌入所述多個(gè)凹槽中的凸起，所述沖擊軸上還設(shè)有平面軸承，所述撥叉套設(shè)在所述沖擊軸上位于所述動(dòng)端齒與所述平面軸承之間，所述沖擊結(jié)構(gòu)具有非沖擊狀態(tài)和沖擊狀態(tài)，當(dāng)所述沖擊結(jié)構(gòu)處于非沖擊狀態(tài)時(shí)，所述多個(gè)凸起支撐在所述背槽上，所述動(dòng)端齒、所述靜端齒沿軸向具有間隙；當(dāng)所述沖擊結(jié)構(gòu)處于沖擊狀態(tài)時(shí)，所述多個(gè)凸起對(duì)應(yīng)地嵌設(shè)在所述多個(gè)凹槽中，所述動(dòng)端齒、所述靜端齒相嚙合實(shí)現(xiàn)沖擊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述撥叉具有用于套設(shè)在所述沖擊軸上的安裝部、用于與所述背槽相配合的工作部、連接所述安裝部與所述工作部的多個(gè)凸臺(tái)，所述多個(gè)凸起設(shè)置在所述工作部上，所述工作部套設(shè)在所述機(jī)殼的外側(cè)周部上，所述多個(gè)凸臺(tái)沿所述安裝部、所述工作部的周向上間隔排布，所述機(jī)殼的外側(cè)周部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)滑槽，所述多個(gè)凸臺(tái)沿軸向滑移地設(shè)置在所述多個(gè)滑槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(tái)有3個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述滑槽有3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的緊湊型沖擊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述多個(gè)凹槽在所述背槽上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，對(duì)應(yīng)地，所述多個(gè)凸起在所述撥叉上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，所述凸起的個(gè)數(shù)不多于所述凹槽的個(gè)數(shù)。
【文檔編號(hào)】B25D16/00GK103878748SQ201210560385
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】徐剛, 梁冰 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司