專利名稱：一種印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，主要用于PCB加工過(guò)程中鑼刀上膠圈的鉚合以及取下回收利用。
背景技術(shù)：
印制線路板(PCB)在鑼外型的過(guò)程中，需要將膠圈鉚合到鑼刀上，以實(shí)現(xiàn)定位固定，而當(dāng)膠圈鉚合到鑼刀上以后，只有保證膠圈不在鑼刀上產(chǎn)生移動(dòng)，才能保證加工精度，因此鑼刀的直徑通常比膠圈孔徑稍大，才能保證膠圈與鑼刀的緊密固定。由于鑼刀的直徑通常比膠圈孔徑稍大，因此很難將膠圈鉚合到鑼刀上，目前常規(guī)方式需要采用專用鉚合設(shè)備，通過(guò)氣壓沖擊的方式將膠圈鉚合到鑼刀上，這種鉚合設(shè)備不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，而且這種鉚合方式無(wú)法通過(guò)氣壓控制力度容易損壞膠圈；另外這種鉚合裝置只適用于膠圈的鉚合，而對(duì)于鑼刀報(bào)廢后，無(wú)法實(shí)現(xiàn)膠圈的取下回收。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，以解決目前膠圈鉚合設(shè)備價(jià)格昂貴、容易損壞膠圈的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，包括底板(I)、把手(5)以及與把手
(5)連接的曲臂(7)，所述底板(I)上設(shè)置有互相平行的第一擋塊(2)、第二擋塊(3)和第三擋塊(4)，所述第二擋塊(3)位于第一擋塊(2)和第三擋塊(4)之間；所述第一擋塊(2)上設(shè)置有與把手(5)下端活動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸(501);所述第二擋塊(3)上設(shè)置有一套筒
(6)，該套筒(6)位于第一擋塊(2)和第二擋塊(3)之間，且垂直固定在第二擋塊(3)上，套筒(6)內(nèi)安裝有一可沿套筒(6)前后運(yùn)動(dòng)的軸承(8)，該套筒(6) —側(cè)設(shè)置有滑槽￠01)；所述把手(5)中間設(shè)置有與曲臂(7) —端活動(dòng)連接的第二轉(zhuǎn)軸(502)，曲臂(7)另一端設(shè)置有位于滑槽(601)中且與軸承(8)連接的滑動(dòng)軸(701);所述第三擋塊(4)上設(shè)置有膠圈槽(401)、第一卡槽(402)和第二卡槽(403)，所述膠圈槽(401)位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之間，第一卡槽(402)、膠圈槽(401)和第二卡槽(403)相互連通，且第二
卡槽(403)的槽寬大于第--^槽(402),所述第--^槽(402)、第二卡槽(403)和軸承(8)
處于同一直線上；當(dāng)膠圈(10)需要鉚合到鑼刀(9)的刀頭上時(shí)，將所述膠圈(10)對(duì)應(yīng)卡入膠圈槽(401)中，且位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之間，鑼刀(9)的刀頭從第二卡槽(403)對(duì)應(yīng)穿入膠圈(10)，操作把手(5)以帶動(dòng)曲臂(7)前進(jìn)，曲臂(7)前端的滑動(dòng)軸(701)沿滑槽(601)帶動(dòng)軸承(8)前進(jìn)，軸承(8)前端從第二擋塊(3)中伸出，與鑼刀(9)的尾端接觸，推動(dòng)鑼刀(9)前進(jìn)，將膠圈(10)鉚合在鑼刀(9)上；當(dāng)膠圈(10)需要從鑼刀
(9)的刀頭上取下時(shí)，使鑼刀(9)位于第一卡槽(402)、膠圈槽(401)和第二卡槽(403)中，且將膠圈(10)對(duì)應(yīng)卡在第二卡槽(403)中，使鑼刀(9)的刀頭朝向軸承(8)，然后操作把手
(5)以帶動(dòng)曲臂(7)前進(jìn)，曲臂(7)前端的滑動(dòng)軸(701)沿滑槽(601)帶動(dòng)軸承⑶前進(jìn)，軸承(8)前端從第二擋塊(3)中伸出，與鑼刀(9)的刀頭端接觸，推動(dòng)刀頭從膠圈(10)中退出。優(yōu)選地，所述第二卡槽(403)的槽寬大于鑼刀(9)的直徑，且比膠圈(10)的外徑小。優(yōu)選地，所述第二擋塊(3)到第一擋塊(2)之間的距離與第二擋塊(3)到第三擋塊⑷的距離相等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本發(fā)明提供的一種印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，在第三擋塊上設(shè)置有用于固定膠圈的膠圈槽，在該膠圈槽的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)卡槽，膠圈鉚合到鑼刀上時(shí)，首先將膠圈卡在膠圈槽中，鑼刀刀頭部分穿過(guò)膠圈，然后利用軸承推進(jìn)鑼刀尾端，將鑼刀的刀頭部分對(duì)應(yīng)穿過(guò)膠圈，實(shí)現(xiàn)膠圈快速鉚合到鑼刀上；而當(dāng)鑼刀報(bào)廢后，需要將膠圈取下時(shí)，則將膠圈對(duì)應(yīng)固定在槽寬較大的卡槽中，且使鑼刀刀頭對(duì)準(zhǔn)軸承，利用軸承推進(jìn)鑼刀刀頭，使鑼刀與膠圈脫離。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在膠圈鉚合和取下過(guò)程中，可人為控制力度，有效避免了膠圈的損壞。


圖1為本發(fā)明印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本發(fā)明印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本發(fā)明印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置將膠圈鉚合到鑼刀上的示意圖。`圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明底板1、第一擋塊2、第二擋塊3、第三擋塊4、膠圈槽401、第一卡槽402、第二卡槽403、把手5、第一轉(zhuǎn)軸501、第二轉(zhuǎn)軸502、套筒6、滑槽601、曲臂7、滑動(dòng)軸701、軸承8、鑼刀9、膠圈10。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，圖1為本發(fā)明印制電路板纟羅刀自動(dòng)鉚套及取套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本發(fā)明印制電路板纟羅刀自動(dòng)鉚套及取套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本發(fā)明印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置將膠圈鉚合到鑼刀上的示意圖。本發(fā)明提供了一種印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，其主要用于解決目前膠圈鉚合設(shè)備所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，以及無(wú)法通過(guò)氣壓控制力度容易損壞膠圈的問(wèn)題；同時(shí)還解決了目前鉚合裝置只適用于膠圈的鉚合，無(wú)法在鑼刀報(bào)廢后，膠圈的取下回收的問(wèn)題。其中本發(fā)明印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置包括有底板1，所述底板I上固定設(shè)置有第一擋塊2、第二擋塊3和第三擋塊4，所述第二擋塊3位于第一擋塊2和第三擋塊4之間，且第一擋塊2、第二擋塊3和第三擋塊4互相平行。第一擋塊2上安裝有一個(gè)把手5，該把手5下端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸501與第一擋塊2活動(dòng)連接，且把手5可繞第一轉(zhuǎn)軸501轉(zhuǎn)動(dòng)；把手2的中間安裝有第二轉(zhuǎn)軸502，曲臂7 —端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸502活動(dòng)安裝在把手5上。第二擋塊3上設(shè)置有一個(gè)套筒6，該套筒6位于第一擋塊2和第二擋塊3之間，且垂直固定在第二擋塊3上，套筒6內(nèi)安裝有一個(gè)可沿套筒6前后運(yùn)動(dòng)的軸承8，而套筒6的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)滑槽601。第二擋塊3上設(shè)置有一個(gè)穿透整個(gè)第二擋塊3的軸承孔，軸承8沿著套筒6內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以穿過(guò)該軸承孔。曲臂7的一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸502連接到把手5中間部分，另一端設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)軸701，該滑動(dòng)軸701位于套筒6外側(cè)的滑槽601中，且與套筒6內(nèi)的軸承8連接。轉(zhuǎn)動(dòng)把手5時(shí)，可繞其下端第一轉(zhuǎn)軸501轉(zhuǎn)動(dòng)，而中間部分的第二轉(zhuǎn)軸502對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)曲臂7的前進(jìn)，而對(duì)應(yīng)的曲臂7帶動(dòng)位于套筒6內(nèi)的軸承8前進(jìn)，對(duì)應(yīng)穿過(guò)第二擋塊3的軸承孔。第三擋塊4上設(shè)置有一個(gè)膠圈槽401、第一卡槽402和第二卡槽403，所述膠圈槽401位于第一卡槽402和第二卡槽403之間，第一卡槽402、膠圈槽401和第二卡槽403相互連通，靠近第二擋塊3 —側(cè)的第二卡槽403的槽寬要大于遠(yuǎn)離第二擋塊3 —側(cè)第一卡槽402的槽寬，而第二卡槽403的槽寬要求能夠?qū)⒛z圈卡住，且不至于進(jìn)入到膠圈槽401中，其中第一卡槽402、第二卡槽403和軸承8三者的軸心處于同一直線上。當(dāng)需要將膠圈9鉚合到鑼刀10上時(shí)，首先將膠圈10對(duì)應(yīng)卡在膠圈槽401中，且使該膠圈10位于第—^槽402和第二 卡槽403之間，并保證第—^槽402、膠圈孔、第二卡槽403以及軸承8處于同一直線上，然后將鑼刀9前端的刀頭部分對(duì)應(yīng)從第二卡槽403中對(duì)應(yīng)伸入到膠圈孔中，且控制把手5，使軸承8伸出第二擋塊3，與鑼刀9的尾端接觸；然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)把手5，使軸承8繼續(xù)前進(jìn)，將鑼刀9向前推進(jìn)，并使鑼刀前端的刀頭部分穿過(guò)膠圈10，使膠圈10鉚合到鑼刀9上，完成膠圈鉚合。當(dāng)鑼刀9的使用壽命達(dá)到使用極限后，而膠圈10還可以正常使用，此時(shí)需要將膠圈10從鑼刀9上取下回收，再次使用。由于膠圈10鉚合到鑼刀9上時(shí)，固定很緊，因此取下膠圈10難度較大。而本裝置則可以很容易將膠圈10從鑼刀9上取下，其具體操作過(guò)程如下首先將報(bào)廢的鑼刀9放置在第一卡槽402和第二卡槽403中，且使鑼刀9上的膠圈10位于第二卡槽403中，鑼刀9的刀頭部分位于第二擋塊3和第三擋塊4之間，鑼刀9的刀頭對(duì)準(zhǔn)軸承8，利用第二卡槽403與膠圈槽401之間的阻擋區(qū)域?qū)⒛z圈10擋住，對(duì)其形成支撐；然后轉(zhuǎn)動(dòng)把手5，控制軸承8前進(jìn)，頂住鑼刀9的刀頭部分，使鑼刀9從膠圈10中脫離，實(shí)現(xiàn)膠圈10的取下回收。另外，本發(fā)明所述第二擋塊3到第一擋塊2之間的距離與第二擋塊3到第三擋塊4的距離相等，本實(shí)施例中優(yōu)選為100mm。本發(fā)明具體實(shí)施例如下選擇一塊長(zhǎng)寬聞尺寸為300*80*20mm的鐵塊制成底座，第一擋塊的長(zhǎng)寬高尺寸為60*30*30mm ;第二擋塊的長(zhǎng)寬高尺寸為60*30*80mm ;第三擋塊的長(zhǎng)寬高尺寸為60*20*60mm ;膠圈的厚度為4. 6mm,小于卡槽(4. 7mm) O.1mm ;纟羅刀的全長(zhǎng)尺寸為37. 7mm，膠圈到鑼刀尾部的有效距離為21. 7mm ;因此軸承移動(dòng)的距離為100mm減去第二擋塊的厚度，減去第三擋塊的厚度，減去21. 7 (膠圈到鑼刀尾部的有效距離)，再減去12 (第二卡槽到第三擋塊前端的距離)=100-30-20-21. 7-12 = 40. 3mm。綜上所述，本發(fā)明通過(guò)有效的膠圈槽及卡槽設(shè)計(jì)，利用軸承推動(dòng)鑼刀在膠圈槽中實(shí)現(xiàn)鑼刀膠圈的鉚合；同時(shí)利用卡槽的槽寬不同，對(duì)應(yīng)方便將膠圈從報(bào)廢的鑼刀上取下。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在膠圈鉚合和取下過(guò)程中，可人為控制力度，有效避免了膠圈的損壞。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，其特征在于包括底板(I)、把手(5)以及與把手(5)連接的曲臂(7)，所述底板(I)上設(shè)置有互相平行的第一擋塊(2)、第二擋塊(3)和第三擋塊(4)，所述第二擋塊(3)位于第一擋塊(2)和第三擋塊(4)之間；所述第一擋塊(2)上設(shè)置有與把手(5)下端活動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸(501);所述第二擋塊(3)上設(shè)置有一套筒(6),該套筒(6)位于第一擋塊(2)和第二擋塊(3)之間,且垂直固定在第二擋塊(3)上，套筒￠)內(nèi)安裝有一可沿套筒(6)前后運(yùn)動(dòng)的軸承(8)，該套筒(6) —側(cè)設(shè)置有滑槽(601);所述把手(5)中間設(shè)置有與曲臂(7) —端活動(dòng)連接的第二轉(zhuǎn)軸(502)，曲臂(7)另一端設(shè)置有位于滑槽(601)中且與軸承(8)連接的滑動(dòng)軸(701);所述第三擋塊(4)上設(shè)置有膠圈槽(401)、第一卡槽(402)和第二卡槽(403)，所述膠圈槽(401)位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之間，第一卡槽(402)、膠圈槽(401)和第二卡槽(403)相互連通，且第二卡槽(403)的槽寬大于第--^槽(402),所述第--^槽(402)、第二卡槽(403)和軸承(8)處于同一直線上；當(dāng)膠圈(10)需要鉚合到鑼刀(9)的刀頭上時(shí)，將所述膠圈(10)對(duì)應(yīng)卡入膠圈槽(401)中，且位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之間，鑼刀(9)的刀頭從第二卡槽(403)對(duì)應(yīng)穿入膠圈(10)，操作把手(5)以帶動(dòng)曲臂(7)前進(jìn)，曲臂(7)前端的滑動(dòng)軸(701)沿滑槽(601)帶動(dòng)軸承(8)前進(jìn)，軸承(8)前端從第二擋塊(3)中伸出，與鑼刀(9)的尾端接觸，推動(dòng)鑼刀(9)前進(jìn)，將膠圈(10)鉚合在鑼刀(9)上；當(dāng)膠圈(10)需要從鑼刀(9)的刀頭上取下時(shí)，使鑼刀(9)位于第一卡槽(402)、膠圈槽(401)和第二卡槽(403)中，且將膠圈(10)對(duì)應(yīng)卡在第二卡槽(403)中，使鑼刀(9)的刀頭朝向軸承(8)，然后操作把手(5)以帶動(dòng)曲臂(7)前進(jìn)，曲臂(7)前端的滑動(dòng)軸(701)沿滑槽(601)帶動(dòng)軸承⑶前進(jìn)，軸承(8)前端從第二擋塊(3)中伸出，與鑼刀(9)的刀頭端接觸，推動(dòng)刀頭從膠圈(10)中退出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，其特征在于所述第二卡槽(403)的槽寬大于鑼刀(9)的直徑，且比膠圈(10)的外徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，其特征在于所述第二擋塊(3)到第一擋塊(2)之間的距離與第二擋塊(3)到第三擋塊(4)的距離相等。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種印制電路板鑼刀自動(dòng)鉚套及取套裝置，在擋塊上設(shè)置有用于固定膠圈的膠圈槽，在該膠圈槽的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)卡槽，膠圈鉚合到鑼刀上時(shí)，首先將膠圈卡在膠圈槽中，鑼刀刀頭部分穿過(guò)膠圈，然后利用軸承推進(jìn)鑼刀尾端，將鑼刀的刀頭部分對(duì)應(yīng)穿過(guò)膠圈，實(shí)現(xiàn)膠圈快速鉚合到鑼刀上；而當(dāng)鑼刀報(bào)廢后，需要將膠圈取下時(shí)，則將膠圈對(duì)應(yīng)固定在槽寬較大的卡槽中，且使鑼刀刀頭對(duì)準(zhǔn)軸承，利用軸承推進(jìn)鑼刀刀頭，使鑼刀與膠圈脫離。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在膠圈鉚合和取下過(guò)程中，可人為控制力度，有效避免了膠圈的損壞。
文檔編號(hào)B25B27/02GK103029096SQ20121054354
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者王強(qiáng), 黃建國(guó), 徐緩 申請(qǐng)人:深圳市博敏電子有限公司