專利名稱：交聯(lián)度檢測中的eva顆粒剪切裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于交聯(lián)度檢測的工具，具體是指交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
交聯(lián)度又稱交聯(lián)指數(shù)，用于表征高分子鏈的交聯(lián)程度，通常用交聯(lián)密度或兩個相 鄰交聯(lián)點之間的數(shù)均分子量或每立方厘米交聯(lián)點的摩爾數(shù)來表示，用力學方法或平衡溶脹比法可測得交聯(lián)度；交聯(lián)度小的橡膠彈性較好，交聯(lián)度大的橡膠彈性差，交聯(lián)度再增加，機械強度和硬度都將增加，最終失去彈性。隨著光伏新能源領域的不斷發(fā)展，行業(yè)內(nèi)各種配套設備也在不斷的創(chuàng)新與更新。而在晶體硅光伏組件生產(chǎn)中檢測組件交聯(lián)度是必不可少的一個步驟；組件生產(chǎn)是建立在組件交聯(lián)度合格的基礎上進行，所以在行業(yè)內(nèi)確保交聯(lián)度實驗的準確性是非常重要的。但是時至今日，在交聯(lián)度樣品取樣環(huán)節(jié)上還沒有其所對應的取樣設備來滿足實驗要求。在當前行業(yè)內(nèi)，制取交聯(lián)度樣品的方法普遍是采用人工制取法首先，使用小尺寸鋼化玻璃制作實驗組件培片；然后，待實驗培片壓制完成后，由人工在培片選取位置上使用刀具劃取IOmmX 30mm的區(qū)域，使用鑷子將EVA和背板分離；最后，將取下的EVA通過人工剪取為2_X2_的小顆粒，保證顆粒的大小符合尺寸需用量具對EVA顆粒測量,選取符合要求的EVA顆粒。以上方法還是存在著一些缺點和難點的1在實驗培片上劃取的樣品條一般是使用鉗具在玻璃上拉拔下來的，樣品條是EVA與背板的粘合體，而同時EVA與玻璃也是粘在一起的，現(xiàn)需要將EVA與玻璃分開是需要很大的力量，一般不管是哪種材料的組合，玻璃與EVA的剝離強度都略強于背板與EVA的剝離強度，而這兩種剝離強度的值在150N/10mm-200N/10mm之間，在拔取樣品條時EVA會產(chǎn)生形變，EVA與背板有一個明顯的距離差，這個時候EVA發(fā)生了形變，而拔取下來的這部分形變EVA是在原有厚度的基礎上被拉薄了，形變EVA不能用于交聯(lián)度實驗，即取樣過程中操作人員費力，使用刀具和鉗具存在危險；取樣后的樣品條不能完全利用；經(jīng)受機械應力作用后的實驗樣品EVA可能影響實驗結果。2 EVA實驗樣品條取下后，在制作EVA顆粒時，人工制備的方法是在人員目測的情況下使用剪刀剪切出顆粒尺寸在2±0· 5mmX2±0. 5mm的實驗樣品顆粒；但顆粒尺寸不易控制，如果使用量具進行測量篩選的話工作量大，且浪費實驗材料，造成人力和物力的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述問題中EVA顆粒的制備過程中受到人的操作影響而規(guī)格不一致、難以篩選、工作量大的問題，提供一種交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，降低EVA顆粒制取的難度和工作量，去除篩選的工序、制備出同樣規(guī)格的EVA顆粒。本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)
交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，包括殼體，殼體的內(nèi)部為空腔結構，其底部開口，在殼體底部安裝有切割板，切割板上設置有由切刀形成凸出于切割板的切割格，在每個切割格的切割板上設置有通孔，在殼體的腔體內(nèi)設置有頂出結構。殼體整體形狀如倒扣的碗狀，其內(nèi)部空腔，側壁與頂部連接，根據(jù)不同的需求，殼體可以改變形狀，例如圓形、橢圓形等，結構不限定，其作用是在內(nèi)部空腔的底部安裝切割板，切割板上設置有多個切割格，切割格由切刀圍合成封閉的矩形，該形狀與EVA顆粒的規(guī)格相匹配，切刀的刀刃向下，而刀體連接在切割板上形成切割格矩陣，在每個切割格內(nèi)的切割板上均設置有通孔，在殼體內(nèi)安裝有頂出結構，當剝離出的EVA板位于切割板正下方時，在切割板正下方放置墊板，將剝離的EVA板置于墊板上，將殼體往下壓，帶動切割板的切刀切割EVA板，切割后，剪裁下的EVA顆粒位于切刀之間，卡放在切割格內(nèi)將殼體向上移動，并將殼體以及切割板帶動到EVA顆粒收集裝置上方，此時，頂出結構通過下壓將EVA顆粒從切割格內(nèi)頂出，然后頂出結構回復到初始位置，將殼體重新放置到EVA板正上方，同時，由傳動結構帶動EVA板將未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成單次的工作，進入下一工作單元。所述頂出結構包括頂出板，在頂出板上設置有與通孔對應的頂針，在頂出板上設置有推動桿，推動桿穿過殼體與推動機構連接。進一步講，作為優(yōu)選的頂出結構，采用在殼 體內(nèi)安裝可上下移動的頂出板，同時在頂出板上安裝頂針，頂針與切割板上的通孔配合的方式，由推動機構作為頂出板相對于殼體運動的動力，推動機構作用于推動桿，推動桿帶動頂出板，頂出板帶動頂針，頂針從通孔穿出并作用于EVA顆粒上，將EVA顆粒從切割格內(nèi)頂出。在所述殼體上設置有導向孔，在頂出板上設置有與導向孔匹配的導向柱。進一步講，作為本發(fā)明的進一步改進，在殼體上設置有導向孔，在頂出板上設置有導向柱，在頂出板的運動過程中，導向柱在導向孔內(nèi)運動，限定了其位置，避免了錯位的情況，使得頂針與通孔保持位置的一致。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果
I本發(fā)明交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，當剝離出的EVA板位于切割板正下方時，在切割板正下方放置墊板，將EVA板置于墊板上，將殼體往下壓，帶動切割板的切刀切割EVA板，切割后，剪裁下的EVA顆粒位于切刀之間，卡放在切割格內(nèi)將殼體向上移動，并將殼體以及切割板帶動到EVA顆粒收集裝置上方，此時，頂出結構通過下壓將EVA顆粒從切割格內(nèi)頂出，然后頂出結構回復到初始位置，將殼體重新放置到EVA板正上方，同時，由傳動結構帶動EVA板將未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成單次的工作，進入下一工作單元，相對于傳統(tǒng)的人工剪切方式，不僅能使得EVA顆粒很均勻，而且不用篩選過程，降低EVA顆粒制取的難度和工作量；
2本發(fā)明交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，采用在殼體內(nèi)安裝可上下移動的頂出板，同時在頂出板上安裝頂針，頂針與切割板上的通孔配合的方式，由推動機構作為頂出板相對于殼體運動的動力，推動機構作用于推動桿，推動桿帶動頂出板，頂出板帶動頂針，頂針從通孔穿出并作用于EVA顆粒上，將EVA顆粒從切割格內(nèi)頂出；
3本發(fā)明交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，結構簡單，使用方便，可以作為手動工具，也可以作為自動化工具，只需要添加必要的傳動結構和控制器即可。


圖I為本發(fā)明整體結構剖面示意 圖2為本發(fā)明整體結構仰視圖。附圖中標記及相應的零部件名稱
14-殼體，15-切割板，16-切刀，17-通孔，18-頂出板，19-頂針，20-推動桿，21-導向柱。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例如圖I至2所示，本發(fā)明交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，包括殼體14，殼體14 整體形狀如倒扣的碗狀,其內(nèi)部空腔,側壁與頂部連接,根據(jù)不同的需求,殼體14可以改變形狀，例如圓形、橢圓形等，結構不限定，其作用是在內(nèi)部空腔的底部安裝切割板15，切割板15上設置有多個切割格，切割格由切刀16圍合成封閉的矩形，該形狀與EVA顆粒的規(guī)格相匹配，切刀16的刀刃向下，而刀體連接在切割板15上形成切割格矩陣，在每個切割格內(nèi)的切割板15上均設置有通孔17，在殼體14內(nèi)安裝有可上下移動的頂出板18，同時在頂出板18上安裝頂針19，頂針19與切割板15上的通孔17配合，由推動機構作為頂出板18相對于殼體14運動的動力，推動機構作用于推動桿20,推動桿20帶動頂出板18,頂出板18帶動頂針19，頂針19從通孔穿出并作用于EVA顆粒上，將EVA顆粒從切割格內(nèi)頂出；在殼體14上設置有導向孔，在頂出板18上設置有與導向孔匹配的導向柱21，在頂出板18的運動過程中，導向柱21在導向孔內(nèi)運動。正常工作時，當剝離出的EVA板位于切割板15正下方時，在切割板15正下方放置墊板，將EVA板置于墊板上，將殼體14往下壓，帶動切割板15的切刀16切割EVA板，切割后，剪裁下的EVA顆粒位于切刀16之間，卡放在切割格內(nèi)，將殼體14向上移動，并將殼體14以及切割板15帶動到EVA顆粒收集裝置上方，此時，推動機構作用于推動桿20，推動桿20將頂出板18向下推動，切割板15將頂針從通孔17推出，將EVA顆粒從切割格內(nèi)推出，然后推動機構帶動頂出板18、頂針回復到初始位置，將殼體14重新放置到EVA板正上方，同時，由傳動結構帶動EVA板將未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成單次的工作。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，包括殼體(14)，殼體(14)的內(nèi)部為空腔結構，其底部開口，其特征在于在殼體(14)底部安裝有切割板(15)，切割板(15)上設置有由切刀(16)形成凸出于切割板(15)的切割格，在每個切割格的切割板(15)上設置有通孔(17)，在殼體(14)的腔體內(nèi)設置有頂出結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，其特征在于所述頂出結構包括頂出板(18)，在頂出板(18)上設置有與通孔(17)對應的頂針(19)，在頂出板(18)上設置有推動桿(20)，推動桿(20)穿過殼體(14)與推動機構連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，其特征在于在所述殼體(14)上設置有導向孔，在頂出板(18)上設置有與導向孔匹配的導向柱(21)。
全文摘要
本發(fā)明公布了交聯(lián)度檢測中的EVA顆粒剪切裝置，包括殼體，殼體的內(nèi)部為空腔結構，其底部開口，在殼體底部安裝有切割板，切割板上設置有由切刀形成凸出于切割板的切割格，在每個切割格的切割板上設置有通孔，在殼體的腔體內(nèi)設置有頂出結構。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的人工剪切方式，不僅能使得EVA顆粒很均勻，而且不用篩選過程，降低EVA顆粒制取的難度和工作量；結構簡單，使用方便，可以作為手動工具，也可以作為自動化工具，只需要添加必要的傳動結構和控制器即可。
文檔編號B26D3/20GK102773872SQ20121023600
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者夏永盛, 孫明亮, 張偉, 張鳳鳴, 盛雯婷 申請人:保定天威集團有限公司, 天威新能源控股有限公司