專利名稱：多通道鋼針孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多通道鋼針孔模具，具體講為一次性沖壓成型化妝棉的模具，成型后的化妝棉邊緣形成鋼針孔縫邊。
背景技術(shù)：
目前，人們在化妝前后對皮膚表面的清潔一般采用一次性化妝棉，化妝棉的生產(chǎn)工藝簡單，成本低，正受到廣消費(fèi)者，尤其是女性朋友的喜愛?，F(xiàn)有的化妝棉成型技術(shù)采用滾切技術(shù)，滾切技術(shù)雖成型好，但包裝困難。而且成型后的化妝棉存在棉纖維之間粘合不牢靠，使用過程中易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種多通道鋼針孔模具，該模具成型的化妝棉形狀好，成型后的化妝棉粘合牢靠。本實(shí)用新型的目的是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的一種多通道鋼針孔模具，其特征在于該模具包括相互適配的上模和下模，上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔配合，上、下模間設(shè)有多組通道，所述上模頂部連接模柄，模柄內(nèi)套裝落料桿，落料桿通過連接橫桿與各通道的排料桿相連，上模對應(yīng)每個通道設(shè)有模腔，模腔內(nèi)由外圈向內(nèi)圈依次設(shè)置切刀、彈性鋼針孔模和排料桿；彈性鋼針孔模頂部設(shè)有彈性部件，下部設(shè)有一圈鋼針，其彈性部件又通過壓簧與落料橫桿連接；所述切刀與彈性部件相連，所述下模設(shè)有對上模模腔的下模口。所述彈性鋼針孔模包括上部的上、下壓板及上、下壓板間夾緊的彈料、模芯及模芯外圈的鋼針，上、下壓板及彈料固連為一體，下壓板通過彈料桿與模芯連接，鋼針固連在模芯上。模腔底部設(shè)一撲板，該撲板四周通過螺桿和壓簧與上板相連，撲板上對應(yīng)模腔設(shè)有開口。排料桿為中空腔體，底部呈錐形，錐底尺寸與待排料尺寸相當(dāng)。多通道鋼針孔模具設(shè)有2-6個通道。該通道一般采用雙通道，且兩個通道錯位排列。該通道及相關(guān)部件呈方形、圓形或橢圓形。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型相比現(xiàn)有的成型模具設(shè)計(jì)合理，加工方便。該模具成型的化妝棉邊部整齊，并在成型后的化妝棉周邊加工有一圈鋼針孔，從而提高了化妝棉的粘合牢度，使用過程中不易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的局部放大圖。[0014]圖4為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-上模；2-下模；3-模柄；4-落料桿；5-連接橫桿；6_排料桿；7_切刀； 8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)孔；10-上壓板；11-彈料；12-下壓板；13-模芯；14-鋼針；15-模腔；16-下?？?； 17-錐 底；18-撲板；19-螺桿；20-壓簧；21-下刀口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如圖1所示，本實(shí)用新型的多通道鋼針孔模具包括相互適配的上模和下模，上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔進(jìn)行導(dǎo)向，上、下模間設(shè)有二組通道，上模頂部連接模柄，模柄內(nèi)套裝落料桿，落料桿通過連接橫桿與各通道的排料桿相連，上模對應(yīng)每個通道設(shè)有模腔，模腔內(nèi)由上模外圈和下模內(nèi)圈分別次設(shè)置切刀刀口、彈性鋼針孔模和排料桿；彈性鋼針孔模頂部設(shè)有彈性部件，下部設(shè)有一圈鋼針，其彈性部件又通過壓簧與落料橫桿連接；切刀與彈性部件相連，下模設(shè)有對上模模腔的下模口。上、下模上還設(shè)有連接孔。上模的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示；下模的結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖1并對應(yīng)圖2的A-B剖視圖。彈性鋼針孔模包括上部的上、下壓板及上、下壓板間夾緊的彈料、模芯及模芯外圈的鋼針，上、下壓板及彈料固連為一體，下壓板通過彈料桿與模芯連接，鋼針固連在模芯上。 該結(jié)構(gòu)可在排料桿壓縮壓簧時(shí)，彈性鋼針孔模即在棉網(wǎng)上打下針孔。模腔底部設(shè)一撲板，該撲板四周通過螺桿和壓簧與上板相連，撲板上對應(yīng)模腔設(shè)有開口。該結(jié)構(gòu)可以節(jié)省上模的材料。排料桿為中空腔體，底部呈錐形，錐底尺寸與待排料尺寸相當(dāng)，以方便排料。本實(shí)用新型的多通道鋼針孔模具為雙通道(也可采用多組通道)，且兩個通道錯位排列。設(shè)計(jì)錯位排列以增強(qiáng)材料拉力，保證連續(xù)工作不間斷。本實(shí)用新型工作過程如下工作前將棉帶設(shè)置于上、下模間，模柄連接于沖床上，落料桿與控制氣缸連接，沖床帶動上模整體向下模運(yùn)動，氣缸回縮。上模向下的過程中，撲板與下模接觸并壓住棉帶， 并由于氣缸的回縮，排料桿向上運(yùn)動，壓簧受壓，彈性針孔模的彈性部件變形，推動切刀和彈性鋼針孔模向下運(yùn)動，上、下刀口配合，繼續(xù)完成切邊、形成針孔動作；同時(shí)氣缸打開，帶動落料桿向下運(yùn)動，從而帶動排料桿向下，推動切下的產(chǎn)品經(jīng)下模口排出，從而完成產(chǎn)品的切邊與形成針孔的任務(wù)。
權(quán)利要求1.一種多通道鋼針孔模具，其特征在于該模具包括相互適配的上模和下模，上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔配合，上、下模間設(shè)有多組通道，所述上模頂部連接模柄，模柄內(nèi)套裝落料桿，落料桿通過連接橫桿與各通道的排料桿相連，上模對應(yīng)每個通道設(shè)有模腔，模腔內(nèi)由外圈向內(nèi)圈依次設(shè)置切刀、彈性鋼針孔模和排料桿；彈性鋼針孔模頂部設(shè)有彈性部件，下部設(shè)有一圈鋼針，其彈性部件又通過壓簧與落料橫桿連接；所述切刀與彈性部件相連，所述下模設(shè)有對上模模腔的下?？?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道鋼針孔模具，其特征在于所述彈性鋼針孔模包括上部的上、下壓板及上、下壓板間夾緊的彈料、模芯及模芯外圈的鋼針，上、下壓板及彈料固連為一體，下壓板通過彈料桿與模芯連接，鋼針固連在模芯上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道鋼針孔模具，其特征在于所述模腔底部設(shè)一撲板，該撲板四周通過螺桿和壓簧與上板相連，撲板上對應(yīng)模腔設(shè)有開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道鋼針孔模具，其特征在于所述排料桿為中空腔體，底部呈錐形，錐底尺寸與待排料尺寸相當(dāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多通道鋼針孔模具，其特征在于所述多通道鋼針孔模具設(shè)有2-6個通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多通道鋼針孔模具，其特征在于所述多通道鋼針孔模具為雙通道，且兩個通道錯位排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多通道鋼針孔模具，其特征在于所述通道呈方形、圓形或橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種多通道鋼針孔模具，該模具成型的化妝棉形狀好，成型后的化妝棉粘合牢靠。該模具包括相互適配的上模和下模，上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔配合，上、下模間設(shè)有多組通道，所述上模頂部連接模柄，模柄內(nèi)套裝落料桿，落料桿通過連接橫桿與各通道的排料桿相連，上模對應(yīng)每個通道設(shè)有模腔，模腔內(nèi)由外圈向內(nèi)圈依次設(shè)置切刀、彈性鋼針孔模和排料桿；彈性鋼針孔模頂部設(shè)有彈性部件，下部設(shè)有一圈鋼針，其彈性部件又通過壓簧與落料橫桿連接；所述切刀與彈性部件相連，所述下模設(shè)有對上模模腔的下模口。
文檔編號B26F1/00GK202062453SQ201120088218
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
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