專利名稱：制造在鞋底中具有凹槽的鞋類的方法
制造在鞋底中具有凹槽的鞋類的方法相關申請本申請要求享有2009年4月23日提交的美國申請第12/428，501號的優(yōu)先權的權益。領域本發(fā)明的各方面大體涉及鞋類，且尤其涉及制造具有形成在其內的凹槽的鞋類的方法。背景常規(guī)的運動鞋類物品包括兩個主要元件，鞋面和鞋底結構。鞋面提供足部的覆蓋物以相對于鞋底結構舒適地容納并穩(wěn)固地定位足部。此外，鞋面可以具有保護足部并提供透氣性由此使足部涼爽并排出汗液的構型。鞋底結構固定于鞋面的下部部分，且通常位于足部和地面之間。除了削弱地面反作用力外，鞋底結構可以，如提供附著摩擦力、控制足部運動(如，通過抵抗內旋)和賦予穩(wěn)定性。因此，鞋面和鞋底結構共同作用以提供一種適于廣泛的活動，諸如步行和跑步的舒適結構。鞋底結構通常結合了常規(guī)稱為鞋內底、鞋底夾層和鞋外底的多個層或鞋底構件。 鞋內底是位于鞋面內并鄰近足部的足底(即，下)表面以增強鞋類的舒適度的薄的、可壓縮的構件。鞋底夾層通常沿著鞋面的長度固定到鞋面，鞋底夾層形成了鞋底結構的中間層，且主要擔當衰減地面反作用力的作用。鞋外底形成了鞋類的接觸地面的元件，且通常由包括紋理以改善附著摩擦力的耐用的、耐磨的材料形成。常規(guī)的鞋底夾層通常通過注塑成型工藝主要地由諸如聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的彈性的聚合物泡沫材料形成，該材料延伸鞋類的整個長度。鞋底夾層內的聚合物泡沫材料的特性主要取決于多個因素，包括鞋底夾層的尺寸構型和選擇用于聚合物泡沫的材料的具體特征，該特征包括聚合物泡沫材料的密度。通過改變整個鞋底夾層的這些因素，可以改變相對硬度和地面反作用力衰減的程度，以滿足鞋類被期望使用的活動的具體要求。除了聚合物泡沫材料外，常規(guī)的鞋底夾層可以包括，如一個或多個流體填充囊和調節(jié)器。凹槽可以被形成在鞋類的鞋底結構中，為鞋類提供增強的韌性。將期望提供一種減少或克服現有的已知裝置所固有的一些或全部困難的制造鞋類的方法。鑒于下面本發(fā)明的公開內容和某些實施方案的詳細敘述，特有的目的和優(yōu)點對本領域的技術人員，也就是對那些在本技術領域方面知識淵博和經驗豐富的人來說將是明顯的。概述本發(fā)明的原理可以有利地用于提供一種制造具有形成在其鞋底構件內的凹槽的鞋類物品的方法。根據第一個示例性的方面，一種制造鞋類的方法包括下述步驟將鞋底構件定位在切割組件的第一部分上；加熱所述切割組件的第二部分，所述第二部分包括切割模子(cutting die)；將所受熱的切割模子壓入所述鞋底構件內以在所述鞋底構件內形成多個凹槽；和將所述切割模子從所述鞋底構件移除。根據另一個示例性的方面，一種制造鞋類的方法包括下述步驟將鞋底構件定位在切割組件的第一部分的夾具上；將所述切割組件的第二部分加熱至選定的溫度，所述第二部分包括具有多個刃片(blade)的切割模子；將所述刃片壓入所述鞋底構件內選定的時間段以在所述鞋底構件內形成多個凹槽；和將所述切割模子從所述鞋底構件移除。根據又一個示例性的方面，一種制造鞋類的方法包括下述步驟將鞋底構件定位在切割組件的第一部分的夾具上，所述夾具包括底部構件和定位在所述底部構件的外周附近的多個銷，所述第一部分包括多個向上延伸的突起；將第二部分的切割模子加熱至約 160°C到約220°C之間的溫度，所述切割模子具有多個刃片和多個凹陷，每一個凹陷被構建成接納所述第一部分的所述突起中的一個；將所述刃片壓入所述鞋底構件內約2秒到約15 秒之間的時間段以在所述鞋底構件內形成多個凹槽；和將所述切割模子從所述鞋底構件移除。從下面某些實施方案的詳細公開內容中，將會進一步理解此處公開的這些以及額外的特征和優(yōu)點。附圖簡述

圖1是具有形成在其鞋底結構內的凹槽的鞋類物品的透視圖。圖2是用于改變圖1的鞋底結構的模具組件的底板和夾具的透視圖。圖3是用于改變圖1的鞋底結構的模具組件的切割模子的透視圖。圖4是用于改變圖1的鞋底夾層的模具組件的正視圖，顯示了與形成在鞋底結構內的凹槽一起使用。圖5是圖1的鞋底結構的底部透視圖，顯示為具有形成在鞋底結構下表面內的凹槽。圖6是用于形成鞋底結構內的凹槽的模具組件的切割模子的另一個實施方案的透視圖。圖7是鞋類物品的底部平面圖，顯示為具有由圖6的切割模子形成在鞋類物品的鞋底夾層內的凹槽。圖8是具有形成在其下表面內的凹槽的鞋底結構的可選擇的實施方案的平面圖。圖9是具有形成在其下表面內的凹槽的鞋底結構的另一個實施方案的平面圖。圖10是具有形成在其內的凹槽的鞋類物品的鞋底結構的可選擇的實施方案的正視圖。圖11是用于改變一對鞋底結構的模具組件的底板和夾具的可選擇的實施方案的平面圖。上面提到的附圖未必按比例繪制，應該理解為提供了本發(fā)明特定實施方案的代表，且本質上僅僅是所涉及原理的概念和示例。圖中所描繪的用于改變鞋類物品的模具組件的某些特征相對于其他特征已經被放大或變形，以便于解釋和理解。在圖中，對于各種可選擇的實施方案中所顯示的相似的或相同的部件和特征，使用相同的參考數字。本文公開的用于改變鞋類物品的模具組件將具有部分地由它們被期望使用的場合和環(huán)境來確定的構型和部件。優(yōu)選實施方案的詳細描述下面的論述和附圖公開了改變用于鞋類物品的鞋底結構以在鞋底結構的下表面內提供凹槽的方法的各種實施方案。鞋底結構可以應用到廣泛的運動鞋類類型，例如包括網球鞋、足球鞋、多用途訓練鞋、步行鞋、英式足球鞋和遠足靴。鞋底結構也可應用到通常被認為是非運動的鞋類類型，包括時裝鞋、路夫鞋、涼鞋和工作靴。因此，相關領域的技術人員將理解，除下面所論述的和在附圖中所描述的特定類型之外，于此所公開的概念可應用到廣泛的鞋類類型。鞋類物品10在圖1中被描繪為包括鞋面12和鞋底結構14。為了參考起見，鞋類 10可分成三個大致的區(qū)域鞋前部部分16、鞋中部部分18和鞋跟部部分20，如圖1和圖2 所示。鞋類10還包括外側面22和內側面24。鞋前部部分16通常包括鞋類10對應于腳趾和連接跖骨與趾骨的關節(jié)的部分。鞋中部部分18通常包括鞋類10對應于足部足弓區(qū)域的部分，而鞋跟部部分20對應于足部的后部部分，包括跟骨。外側面22和內側面M延伸穿過部分16-20中的每一個，并對應于鞋類10的相對側面。部分16-20和側面22-M并不用于精確劃分鞋類10的區(qū)域。相反，部分16_20和側面2214期望表示鞋類10的大致區(qū)域，以有助于下面的論述。除鞋類10之外，部分16-20 和側面22-M還可應用到鞋面12、鞋底結構14和其單個部件。附圖僅僅闡釋了預期用于穿用者的左腳的鞋類物品。本領域的技術人員將認識到，用于穿用者的右腳的鞋類物品，該物品是左側的鏡像，期望落入本發(fā)明的范圍內。除非另作說明，或以其他方式從上下文清楚地看出，本文中使用的指向性術語，如向后地、向前地、向內地、向下地、向上地等，指的是相對于鞋類10自身的方向。圖1中顯示的鞋類10大體上水平設置，因為當被穿用者穿上時，它就被設置在水平面上。然而，應該理解，鞋類10不一定限于這個方位。因此，在圖1闡釋的實施方案中，向后地是指朝向鞋跟部部分20，也就是說，朝向如圖1所示的右面。自然地，向前地是指朝向鞋前部部分16，也就是說，朝向如圖1所示的左面，而向下地是朝向如圖1所示的頁面底部。向內地是朝向鞋類 10的中心，而向外地是朝向鞋類10的外部周緣。鞋面12形成內部空腔，該內部空腔舒適地容納足部并且相對于鞋底結構14固定足部的位置。如所描繪的，鞋面12的構型適合于在涉及跑動的體育活動期間使用。因此，鞋面12可以具有包括被粘合性地結合并且被縫合在一起的多層皮革、織物、聚合物和泡沫元件的輕質透氣的構造。例如，鞋面12可以具有包括分別用于抵抗磨損和提供透氣性的皮革元件和織物元件的外部。鞋面12的內部可以具有用于提高鞋類10的舒適度的泡沫元件， 且內表面可以包括用于從直接圍繞足部的區(qū)域排出過多水分的吸汗織物。鞋底結構14可以通過粘合劑或任何其他合適的緊固方式固定到鞋面22。通常設置在穿用者的足部和地面之間的鞋底結構14提供了地面反作用力的衰減(S卩，賦予緩沖)、 附著摩擦力，并可以控制足部運動，如內旋。與常規(guī)的鞋類物品一樣，鞋底結構14包括多個鞋底構件，該多個鞋底構件包括位于鞋面12內的鞋內底(未顯示)、鞋底夾層沈和鞋外底觀。鞋底夾層26連接到鞋面12，并主要起到鞋類10的衰減振動和吸收能量部件的作用。 通過粘合劑或其他合適的方式將鞋外底觀連接到鞋底夾層沈的下表面。用于鞋外底觀的合適的材料包括常規(guī)的橡膠材料。鑒于本公開內容的益處，用于鞋外底觀的其他合適的材料對本領域的技術人員來說將是易于明顯的。在某些實施方案中，鞋底結構14可以不包括與鞋底夾層沈分開的鞋外底層，而相反，鞋外底可以包括鞋底夾層沈的提供鞋底結構14 的外部附著摩擦力表面的底面。本發(fā)明可以以多種形式體現。圖2顯示了用于制造鞋類物品的切割組件32的實施方案的第一部分或底板30。底板30包括夾具34，夾具34用于在鞋底夾層沈內形成凹槽期間，將諸如鞋底夾層26的鞋底構件保持在合適的位置。夾具34包括底部構件36和多個銷38，底部構件36具有與鞋底夾層沈的輪廓大體一致的輪廓，而多個銷38被定位在底部構件36的外周附近并從底板30向上延伸。一對止動構件40從底板30向上延伸。圖3示出了切割組件32的切割模子42，且該切割模子42包括刃片組件44。刃片組件44包括底部部分46，底部部分46具有形成在其內的一對凹陷48，當切割組件32處于其組裝好的使用狀態(tài)時，每一個凹陷48接納底板30的止動構件40，正如圖4所示出的。刃片組件44包括至少一個刃片50。在所闡釋的實施方案中，刃片組件44包括多個刃片50。 刃片50可以被定位在任何期望的位置。如本文所闡釋的，刃片50被定位成兩組平行的刃片，且每一組相對于另一組傾斜以形成具有交叉圖案的網格。在某些實施方案中，刃片50可以由鋼制成，鋼如硬鋼，諸如S45C鋼、S50C鋼和 S55C。鑒于本公開內容的益處，用于刃片50的其他合適的材料對本領域的技術人員來說將是易于明顯的。為了在鞋底夾層沈內形成凹槽51 (圖5中所示出的)，將鞋底夾層沈以翻轉位置放置在夾具34的底部構件36上并固定在銷38之間的合適的位置。切割組件32的第二部分或頂板52被定位在底板30之上，且切割模子42被固定至頂板52的底面M。接著，加熱頂板52，這又使刃片50受熱。隨后使頂板52在箭頭A的方向上向下移動，使得受熱的刃片 50被壓入鞋底夾層沈的下表面56 (正如此處看到的鞋底夾層沈的頂面，因為鞋底夾層沈處于翻轉位置)內。應理解，在某些實施方案中，受熱的頂板52能夠保持固定不動，而使底板30在箭頭B的方向上向上移動，直到刃片50被壓入鞋底夾層沈內。在另外其他的實施方案中，受熱的預板52能夠在箭頭A的方向上向下移動，且底板30能夠在箭頭B的方向上向上移動以使刃片50切入鞋底夾層沈內。頂板52被保持在此位置中，且受熱的刃片50嵌入在鞋底夾層沈內持續(xù)選定的時間段。在某些實施方案中，刃片50被嵌入在鞋底夾層內持續(xù)約2秒到約15秒之間，更優(yōu)選約5秒到約15秒之間，且最優(yōu)選約2-3秒，由此形成凹槽51。在某些實施方案中，加熱頂板52和刃片50，使得刃片50達到約160°C到約220°C 之間的溫度。接著，使頂板52在箭頭B的方向上向上移動(或使底板30向下移動，或頂板52 向上移動且底板30向下移動)，使得鞋底夾層沈內無刃片50。隨后從夾具34取下鞋底夾層沈，且正如圖5中看到的，可以看到凹槽51形成在鞋底夾層沈的下表面56內。在某些實施方案中，正如在圖1和5中看到的，至少一些凹槽51完全延伸至鞋底夾層26的外周邊緣，且因此在鞋底夾層沈的側壁上是可見的。在其他實施方案中，如圖8 和9所闡釋的，凹槽51并未延伸至鞋底夾層沈的外周邊緣，且因此在鞋底夾層沈的側壁上是不可見的。按照已知的方式，隨后用粘合劑或其他合適的緊固方式將鞋面12固定至鞋底夾層沈。在上面闡釋的實施方案中，切割組件32用于在鞋底夾層沈內產生凹槽。在這樣的實施方案中，在凹槽51形成在鞋底夾層沈內之后或之前，可以按照已知的方式用粘合劑或其他合適的緊固方式將鞋外底觀固定至鞋底夾層沈。在某些其他實施方案中，形成凹槽51的鞋底構件可以包括鞋底夾層沈和鞋外底28，即用切割組件32可以將凹槽51形成在鞋底夾層26和鞋外底觀兩者內。應理解，在某些實施方案中，鞋底夾層沈可以是由多個部分形成的鞋底構件。例如，鞋底夾層沈可以由多層形成。這些層中的每一層可以具有與其他層中的一層或多層不同的性質。因而，在某些實施方案中，鞋底夾層沈可以由具有第一密度的第一層和具有不同于第一密度的第二密度的第二層形成，且凹槽51延伸到第一層和第二層內。應理解，鞋底夾層沈還可以由超過兩層形成。凹槽51起到為鞋底夾層26，且因此為鞋類10提供增強的韌性的作用。在所闡釋的實施方案中，凹槽51被形成在鞋底夾層沈的鞋前部部分16內。應理解，凹槽51可以被形成在鞋底夾層沈的任何部分內。鞋底夾層沈可以由，如氨基甲酸酯、橡膠、或phylon(乙烯醋酸乙烯酯(‘EVA’) 泡沫)形成。鑒于本公開內容的益處，用于鞋底夾層26的其他合適的材料對本領域的技術人員來說將是易于明顯的。在圖6中看到了切割模子42’的另一個實施方案。切割模子42包括彼此相對的且共同界定了圓的大部分的一對彎曲的刃片58。多個徑向刃片60從彎曲刃片58的外表面向外徑向延伸。在所闡釋的實施方案中，每一個徑向刃片60具有曲折的形式。正如圖7中看到的，用切割模子42’形成的鞋底夾層具有在鞋前部部分16內的一對彎曲的凹槽62，以及從彎曲的凹槽62徑向向外延伸的多個徑向延伸的凹槽64。正如本文看到的，鞋外底28 由定位在凹槽64之間的多個鞋外底元件觀形成。如上所述，切割模子的刃片可以呈任何期望的形狀且可以按照任何期望的方式定位以產生具有任何期望的形狀、圖案和深度的凹槽。在某些實施方案中，凹槽51的深度在約.5mm到約50mm之間。凹槽51的實際深度取決于許多因素，包括鞋底夾層沈的期望韌性以及鞋底夾層26的最初的未改變的厚度。在某些實施方案中，凹槽延伸入鞋底夾層沈內足夠的深度，使得約2mm的材料保持在鞋底夾層沈的凹槽51之上。應理解，在其他實施方案中，凹槽51可以進一步延伸入鞋底夾層沈內，且在一些實施方案中，一個或多個凹槽 51可以完全延伸穿過鞋底夾層26。圖8示出了鞋底夾層沈的另一個實施方案，其中多個凹槽51’形成在鞋底夾層沈內。凹槽51’具有復曲線的形狀，即線在超過一個方向上彎曲。凹槽51’延伸遍及鞋底夾層 26的鞋中部部分18和鞋跟部部分20。在圖9中看到鞋底夾層沈的又一個實施方案，其中凹槽51”形成蜂窩狀圖案，且延伸遍及鞋底夾層沈的鞋中部部分18和鞋跟部部分20。因而，可以理解，如上所述，凹槽可以呈任何期望的形狀且可以被定位在鞋底夾層沈內的任何期望的位置。應理解，形成在鞋底夾層沈內的一些或全部凹槽可以與其他凹槽互連，正如圖5、 7和9中闡釋的實施方案中看到的，或每一個凹槽可以是單獨的且與另一個凹槽隔開，正如圖8中闡釋的。在其他實施方案中，一些凹槽可以是單獨的且與其他凹槽隔開，而一些凹槽可以與其他凹槽中的一些是互連的。止動構件40與凹陷48的鄰接有助于控制凹槽51的深度。在某些實施方案中，單獨的高度控制機構(未顯示)可以用于控制頂板52向下移動的量，由此控制凹槽51的深度。類似地，在底板30向上移動的實施方案中，高度控制機構可以控制底板30移動的量以控制凹槽51的深度。在另外其他的實施方案中，其中頂板52向下移動且底板30向上移動， 高度控制機構可以控制底板30和頂板52兩者的移動量以調節(jié)凹槽51的深度。在某些實施方案中，切割模子42的刃片50可以被清潔，諸如用電刷以去除任何殘余材料并確保進一步的切口是清潔的和鋒利的。在某些實施方案中，刃片50可以在切割過 100個鞋底夾層后被清潔。在某些實施方案中，正如圖10所闡釋的，凹槽51的高度H可以沿著鞋底夾層沈變化。在其他實施方案中，正如在圖1和5中看到的，凹槽51的高度H沿著鞋底夾層沈是恒定的。在上述實施方案中，可以看到，切割組件32被構建成在鞋類物品10的單個鞋底夾層沈內形成凹槽51。應理解，在某些實施方案中，通過切割組件32可以改變多個鞋底夾層 26以包括凹槽51。正如在圖11所闡釋的實施方案中看到的，切割組件32的第一部分被構建成改變匹配對的鞋底夾層26。應理解，通過切割組件32可以改變任意數目的鞋底夾層 26。在某些實施方案中，可以通過使用真空夾持將鞋底夾層沈固定至底板30。正如圖11所闡釋的，多個孔66形成在夾具34的底部構件36的上表面68內?？?6與形成在底板30內的出口端口 70經由延伸穿過底板30的通道(不可見的)流體相通。諸如第一軟管72的多個第一導管在出口端口 70與歧管74之間延伸。諸如第二軟管76的第二導管在歧管74與真空馬達78之間延伸。當鞋底夾層沈置于底部構件36上且開啟真空馬達78 時，鞋底夾層沈下產生的真空將鞋底夾層沈固定至底板30的底部構件36。在上面闡釋的且描述的實施方案中，凹槽51被形成在鞋底結構14的底面內。應理解，在某些實施方案中，一個或多個凹槽51可以被形成在鞋底結構的側壁內，單獨地，或結合形成在鞋底結構14的底面內的凹槽51。因此，雖然已經示出、描述和指出了各種實施方案的基本的新穎性特征，但是將理解，本領域的技術人員可以對所闡述的裝置的形式和細節(jié)以及它們的操作作出各種省略、 替換和變化而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。例如，明確期望的是，以實質上相同的方式起到實質上相同的作用以獲得相同的結果的那些元件和/或步驟的所有組合都在本發(fā)明的范圍內。一個所述實施方案中的元件替換到另一個實施方案中也是被充分期望和設想的。因此，本發(fā)明期望僅受到由所附的權利要求的范圍表明的限制。
權利要求
1.一種制造鞋類的方法，包括下述步驟 將鞋底構件定位在切割組件的第一部分上；加熱所述切割組件的第二部分，所述第二部分包括切割模子；將所受熱的切割模子壓入所述鞋底構件內以在所述鞋底構件內形成多個凹槽；和將所述切割模子從所述鞋底構件移除。
2.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述切割模子包括至少一個刃片。
3.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述切割模子包括多個刃片。
4.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述第一部分包括底板。
5.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述第一部分包括夾具。
6.如權利要求5所述的制造鞋類的方法，其中所述夾具包括底部構件和被定位在所述底部構件的外周附近的多個銷。
7.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述夾具包括多個向外延伸的突起。
8.如權利要求7所述的制造鞋類的方法，其中所述切割模子包括多個凹陷，每一個凹陷接納所述夾具的所述突起中的一個。
9.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述切割模子被加熱至約160°C到約 220°C之間的溫度。
10.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述切割模子被壓入所述鞋底構件內約2秒到約15秒。
11.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述凹槽的深度在約.5mm到約50mm之間。
12.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，還包括將鞋面固定至所述鞋底構件的步驟。
13.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中所述鞋底構件是鞋底夾層。
14.如權利要求13所述的制造鞋類的方法，還包括將鞋外底固定至所述鞋底夾層的步馬聚ο
15.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，其中至少一個凹槽的高度沿其長度變化。
16.如權利要求1所述的制造鞋類的方法，還包括借助真空夾持將所述鞋底構件固定至所述第一部分的步驟。
17.—種制造鞋類的方法，包括下述步驟 將鞋底構件定位在切割組件的第一部分的夾具上；將所述切割組件的第二部分加熱至選定的溫度，所述第二部分包括具有多個刃片的切割模子；將所述刃片壓入所述鞋底構件內選定的時間段以在所述鞋底構件內形成多個凹槽；和將所述切割模子從所述鞋底構件移除。
18.如權利要求17所述的制造鞋類的方法，其中所述切割模子被加熱至約160°C到約 220°C之間的溫度。
19.如權利要求17所述的制造鞋類的方法，其中所述刃片被壓入所述鞋底構件內約2 秒到約15秒。
20.如權利要求17所述的制造鞋類的方法，其中所述凹槽的深度在約.5mm到約50mm 之間。
21.如權利要求17所述的制造鞋類的方法，還包括將鞋面固定至所述鞋底構件的步驟。
22.如權利要求17所述的制造鞋類的方法，其中所述鞋底構件是鞋底夾層。
23.如權利要求22所述的制造鞋類的方法，還包括將鞋外底固定至所述鞋底夾層的步驟。
24.—種制造鞋類的方法，包括下述步驟將鞋底構件定位在切割組件的第一部分的夾具上，所述夾具包括底部構件和定位在所述底部構件的外周附近的多個銷，所述第一部分包括多個向上延伸的突起；將第二部分的切割模子加熱至約160°C到約220°C之間的溫度，所述切割模子具有多個刃片和多個凹陷，每一個凹陷被構建成接納所述第一部分的所述突起中的一個；將所述刃片壓入所述鞋底構件內約2秒到約15秒之間的時間段以在所述鞋底構件內形成多個凹槽；和將所述切割模子從所述鞋底構件移除。
全文摘要
一種制造鞋類的方法包括下述步驟將鞋底構件(26)定位在切割組件(32)的第一部分(30)上；加熱切割組件的第二部分(52)，第二部分包括切割模子(42)；將受熱的切割模子(42)壓入鞋底構件中以在鞋底構件中形成多個凹槽；以及將切割模子(42)從鞋底構件移除。
文檔編號B26D7/10GK102405002SQ201080017198
公開日2012年4月4日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2009年4月23日
發(fā)明者南姆庫克·金姆, 杰弗里·L·約翰遜 申請人:耐克國際有限公司