專利名稱：用于擠條機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)以及擠條切粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料的切粒成型領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于擠條機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)， 以及包括該切粒機(jī)構(gòu)的擠條切粒裝置。
背景技術(shù)：
生活中很多東西都需要形狀各異且規(guī)格統(tǒng)一，如各種飼料、固體催化劑和催化劑 載體等。條型催化劑的造粒成型是催化劑工業(yè)的一種重要的成型手段，像加氫劑、裂化劑、 烷基化催化劑等。眾所周之，通過擠條機(jī)可生產(chǎn)不同截面型狀的條型催化劑，像三葉草型、 圓柱型、梅花型、多邊型等。目前的成型方式大都采用將擠出物料進(jìn)行預(yù)干燥后，再用轉(zhuǎn)鼓 式、滾筒式等切粒機(jī)進(jìn)行切粒，即干式切粒。這些切粒方式不可避免的導(dǎo)致產(chǎn)品粉化、辟裂、 成品條長(zhǎng)短分布不集中且難控制、產(chǎn)品收率低、工序繁瑣、揚(yáng)塵嚴(yán)重等問題。中國(guó)專利CN2444733Y公開了一種采用刀片切削物料進(jìn)行斷條的切粒機(jī)構(gòu)，該機(jī) 構(gòu)采用單孔出料，另加獨(dú)立的調(diào)節(jié)裝置，相對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且單孔出料生產(chǎn)效率 低，其應(yīng)用局限性大。綜上所述，需要一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且環(huán)保的切粒機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于擠條機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)，該切粒機(jī)構(gòu)解決了粘料的 問題，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型還提供一種擠條切粒裝置，該裝置出料快且不粘料，從而提高了
生產(chǎn)效率。為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于擠條機(jī)的的切粒機(jī)構(gòu)，該 切粒機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)和刀具，該刀具設(shè)置為能夠隨所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述 刀具包括刀架和設(shè)置在所述刀架上的鋼絲。優(yōu)選地，所述刀架上固定有U型夾子，該U型夾子為2 6個(gè)且沿所述刀架的周向 均勻布置，用于固定所述鋼絲。優(yōu)選地，所述U型夾子為4個(gè)。優(yōu)選地，所述切粒機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述電機(jī)和所述刀具之間并與所述電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸固定連接的調(diào)節(jié)裝置。作為一種具體結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)裝置可以包括連接盤、螺桿和彈簧，所述連接盤的一側(cè) 與所述調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述連接盤的另一側(cè)與所述刀架相連，所述螺桿螺紋連 接所述連接盤和所述刀架，且所述彈簧設(shè)置在所述連接盤和所述刀架之間。優(yōu)選地，所述連接盤的一側(cè)可以具有向外延伸的連接管，另一側(cè)具有向外延伸的 連接軸，所述調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸插入并固定在所述連接管內(nèi)，所述連接軸套裝在所述刀架的 中心孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述連接盤上具有螺紋孔，所述刀架上具有通孔，所述螺桿穿過所述通孔螺紋連接到所述螺紋孔。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括至少三個(gè)所述螺桿，該至少三個(gè)所述螺桿沿所述連接 盤的周向均勻布置。為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種擠條切粒裝置，該擠條切粒裝 置包括擠條機(jī)和切粒機(jī)構(gòu)，其中，所述擠條機(jī)包括具有多個(gè)出料孔的模板，所述切粒機(jī)構(gòu)為 上述任意一項(xiàng)所述的切粒機(jī)構(gòu)，且所述切粒機(jī)構(gòu)的刀具用于將從所述擠條機(jī)的所述模板擠 出的條料切粒。優(yōu)選地，所述切粒機(jī)構(gòu)還包括用于干燥從所述模板擠出的條料的干燥裝置，該干 燥裝置包括F型吹風(fēng)噴嘴。優(yōu)選地，所述擠條機(jī)的出料端具有均壓腔，所述模板上的所述多個(gè)出料孔與所述 均壓腔連通。在上述技術(shù)方案中，由于采用鋼絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀片，從而可以有效解決粘料的問題。 另外，配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)裝置以及使用具有多個(gè)出料孔的模板和干燥裝置，本實(shí)用新型 提高了物料成型工藝的流程化，尤其在催化劑或催化劑載體的切粒成型過程中，顯著提高 了生產(chǎn)效率，且工作過程無(wú)環(huán)境污染。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面 的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型的擠條切粒裝置的一種流程示意圖；圖2是本實(shí)用新型的U型夾子和螺桿在刀架上分布的示意圖；圖3是圖2中U型夾子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置連接調(diào)速電機(jī)和刀具的剖視圖，其中，刀具沿圖2中 的A-A線剖開。附圖標(biāo)記說(shuō)明[0026]1調(diào)速電機(jī)Ia轉(zhuǎn)軸[0027]2調(diào)節(jié)裝置21連接盤[0028]22螺桿23彈簧[0029]21a連接管21b連接軸[0030]3刀具31刀架[0031]32鋼絲3IaU型夾子[0032]31b中心孔4模板[0033]5干燥裝置6擠條機(jī)[0034]7均壓腔8機(jī)座[0035]9電機(jī)10變頻調(diào)速器[0036]11物料收集網(wǎng)12活動(dòng)料車[0037]13條料具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。圖1是本實(shí)用新型的擠條切粒裝置的一種流程示意圖，為了更好的理解本實(shí)用新 型，下面以催化劑為例，結(jié)合圖1描述物料成型的整個(gè)過程。催化劑從擠條機(jī)6的出料端經(jīng) 過模板4形成具有不同截面形狀的條料13，該條料13在刀具3的旋轉(zhuǎn)切削及干燥裝置5的 旋轉(zhuǎn)干燥風(fēng)的共同作用下，形成長(zhǎng)短均勻、截面整齊的成品條，成品條在被甩向四周后碰到 物料收集網(wǎng)11進(jìn)而掉入到活動(dòng)料車12內(nèi)。在此過程中，模板4和擠條機(jī)6固定安裝于基 座8，它們由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，刀具3由調(diào)速電機(jī)1驅(qū)動(dòng)。作為一種實(shí)施方式，如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于擠條機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)，該 切粒機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)1和刀具3，該刀具3設(shè)置為能夠隨所述電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸Ia —起轉(zhuǎn)動(dòng)， 其中，刀具3包括刀架31和設(shè)置在刀架31上的鋼絲32。具體的，在上述切粒成型過程中，U型夾子31a通過緊固件固定于刀架31上，該U 型夾子31a為2 6個(gè)且沿刀架31的周向均勻布置。優(yōu)選地，如圖2所示，4個(gè)U型夾子 31a沿刀架31的周向均勻布置，U型夾子31a的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。鋼絲32設(shè)置在U型 夾子上，如圖4所示，鋼絲32穿過U型夾子31a的螺紋孔通過螺釘固定在U型夾子31a的一 側(cè)，實(shí)際應(yīng)用中，鋼絲32緊貼在U型夾子31a的側(cè)面，從而保證條料13經(jīng)過切粒后得到的 成品條的切口平整，圖4只是為了表示鋼絲32是通過U型夾子31a的螺紋孔固定的。切削 過程中真正起作用的是鋼絲32，本實(shí)用新型采用鋼絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀片解決了粘料的問題，提 高了生產(chǎn)效率，整個(gè)機(jī)構(gòu)出料順暢。鋼絲采用高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕材料，其材料的抗拉強(qiáng)度 在2000Mpa/mm2以上?？梢钥闯龅毒?的易損件為鋼絲32，其采用國(guó)標(biāo)通用件，易于采購(gòu)。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的切粒機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電機(jī)1和刀具3之間并與電機(jī)1的 轉(zhuǎn)軸Ia固定連接的調(diào)節(jié)裝置2，從而保證條料13經(jīng)過切粒后得到的成品條的切口平整，進(jìn) 而保證成品條的合格率。作為一種具體的實(shí)施方式，該調(diào)節(jié)裝置2可以包括連接盤21、螺桿22和彈簧23， 連接盤21的一側(cè)與調(diào)速電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸11固定連接，連接盤21的另一側(cè)與刀架31相連，螺 桿22連接連接盤21和刀架31，且彈簧23設(shè)置在連接盤21和刀架31之間。如圖4所示，連接盤21的一側(cè)具有向外延伸的連接管21a，另一側(cè)具有向外延伸的 連接軸21b，調(diào)速電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸Ia插入并固定在連接管21a內(nèi)，連接軸21b套裝在刀架31 的中心孔31b內(nèi)。調(diào)速電機(jī)1將動(dòng)力傳遞給連接盤21，連接盤21再通過螺桿22帶動(dòng)刀架 31旋轉(zhuǎn)，所以條料13經(jīng)過切粒后得到的成品條的長(zhǎng)度主要由調(diào)速電機(jī)1的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，實(shí)際 應(yīng)用中，根據(jù)所需成品條的長(zhǎng)度選取調(diào)速電機(jī)1，其功率一般在5KW左右。需要注意的是，在確保刀具3的鋼絲32的旋轉(zhuǎn)平面和擠條機(jī)的模板的平面平行的 情況下，才能確保成品條的切口平整。如圖4所示，連接盤21上具有螺紋孔，刀架31上具 有通孔，螺桿22穿過通孔螺紋連接到螺紋孔。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)裝置2包括至少三個(gè)螺桿22， 如圖4所示，該至少三個(gè)螺桿22沿連接盤21的周向均勻布置。具體操作時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺桿 22來(lái)調(diào)節(jié)彈簧23的預(yù)緊力，從而使得刀具3的旋轉(zhuǎn)平面和擠條機(jī)的模板的平面平行，在本 實(shí)用新型中，調(diào)節(jié)螺桿22能夠使得刀具3和擠條機(jī)的模板的平行度在0. Imm之內(nèi)，間隙在 0. 05mm之內(nèi)，可以看出，各部件之間的安裝精度高、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了成品條的質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型還提供一種擠條切粒裝置，該擠條切粒裝置包括擠條機(jī)6和切 粒機(jī)構(gòu)，其中，擠條機(jī)6包括具有多個(gè)出料孔的模板4，所述切粒機(jī)構(gòu)為上述的切粒機(jī)構(gòu)，且 所述切粒機(jī)構(gòu)的刀具3用于將從擠條機(jī)6的模板4擠出的條料13切粒。其中，由于催化劑成型過程中對(duì)出料孔的磨損及出料孔的特殊分布，所以模板4 的材料采用鍛造和熱處理耐酸性及耐磨性能較強(qiáng)的特殊模具鋼，這樣可進(jìn)一步加強(qiáng)模板材 料的強(qiáng)度和耐磨性能，提高模板4的使用壽命。模板4的厚度適中，實(shí)際應(yīng)用中大約為2mm 左右，出料孔的數(shù)量根據(jù)出料孔的直徑及擠條機(jī)6的筒體直徑而定，開孔數(shù)可達(dá)20 300 個(gè)。由于采用多孔出料，所以本實(shí)用新型的用于擠條機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)顯著地提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的擠條切粒裝置還可以包括干燥裝置5。具體的，刀具3在旋 轉(zhuǎn)切削過程中配合使用有干燥裝置5。優(yōu)選地，干燥裝置5采用市售的F型吹風(fēng)噴嘴。公 知的，F(xiàn)型吹風(fēng)噴嘴可噴出高沖力、扇形的壓縮空氣流，其噴嘴內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合空氣動(dòng) 力學(xué)原理，有效降低了運(yùn)行時(shí)的氣阻，即使工作于較低的氣體壓力下亦能獲得很高的氣流 沖力，所以其工作噪音和空氣消耗量都很低。實(shí)際操作中，將F型吹風(fēng)噴嘴固定于固定結(jié)構(gòu) 上，如固定座、固定支架或管道等，優(yōu)選地，由F型吹風(fēng)噴嘴噴出的干燥風(fēng)的風(fēng)向逆向于刀 具3的運(yùn)動(dòng)方向，如刀具3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)切削催化劑時(shí)，干燥風(fēng)的風(fēng)向?yàn)轫槙r(shí)針。所述干燥風(fēng) 分布于切粒機(jī)構(gòu)的上方、左方和右方，并在切削部位形成旋轉(zhuǎn)的風(fēng)場(chǎng)，確保出料口暢通的同 時(shí)冷卻物料，有利于條料13經(jīng)過切粒后得到的成品條從刀具3上的鋼絲32脫落?？梢钥闯?，通過本實(shí)用新型的刀具3和干燥裝置5的配合使用，不僅解決了粘料的 問題，提高了生產(chǎn)效率，而且工作過程無(wú)污染，避免了產(chǎn)品粉化、辟裂、揚(yáng)塵嚴(yán)重等問題。優(yōu)選的，擠條機(jī)6的出料端還可以具有均壓腔7，模板4上的多個(gè)出料孔與均壓腔 7連通，均壓腔7用于使催化劑到達(dá)模板4之前受力更加均勻，從而提高產(chǎn)品成型率。成品條的合格率由其直徑和長(zhǎng)度決定，成品條的直徑主要由模板4的出料孔的直 徑?jīng)Q定，此外，由于模板4和擠條機(jī)6同軸連接且固定安裝于基座8，所以它們的裝配精度也 會(huì)影響成品條的直徑。在本實(shí)用新型中，它們裝配后的徑向圓跳動(dòng)在0.06mm之內(nèi)，可以看 出，各部件之間的安裝精度高，從而成品條的直徑的合格率也高。同時(shí)，模板4和擠條機(jī)6 由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，所以電機(jī)9必須功率比較大，實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)擠條機(jī)6的筒體大小選取電 機(jī)9，其功率一般在15KW左右，但是功率大轉(zhuǎn)速就高，轉(zhuǎn)速高就會(huì)影響成品條的成品率，優(yōu) 選地，在擠條機(jī)6和電機(jī)9之間安裝有變頻調(diào)速器10，這樣就可以在不降低功率的情況下減 小轉(zhuǎn)速，進(jìn)而確保成品條的成品率。本實(shí)用新型由于直接將模板4安裝在擠條機(jī)6的出料端上，可以將從擠條機(jī)6出 來(lái)的條料13直接切粒，且切粒過程中伴隨有干燥裝置5，可以確保出料口暢通且有利于成 品條從刀具3脫落。對(duì)于催化劑來(lái)說(shuō)，成品條的長(zhǎng)度可在0. 5mm 30mm之間，直徑在Imm IOmm之間任意調(diào)整，其形狀可根據(jù)不同要求改變模板4即可。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。 此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于擠條機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)，該切粒機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)(1)和刀具(3)，該刀具(3) 設(shè)置為能夠隨所述電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸(Ia) —起轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述刀具C3)包括刀架 (31)和設(shè)置在所述刀架(31)上的鋼絲(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀架(31)上固定有U型夾子 (31a)，該U型夾子(31a)為2 6個(gè)且沿所述刀架(31)的周向均勻布置，用于固定所述鋼 絲(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述U型夾子(31a)為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切粒機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述電 機(jī)⑴和所述刀具⑶之間并與所述電機(jī)⑴的轉(zhuǎn)軸(Ia)固定連接的調(diào)節(jié)裝置O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(2)包括連接盤(21)、 螺桿0 和彈簧(23)，所述連接盤的一側(cè)與所述調(diào)速電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸(Ia)固定連 接，所述連接盤的另一側(cè)與所述刀架(31)相連，所述螺桿0 連接所述連接盤 和所述刀架(31)，且所述彈簧設(shè)置在所述連接盤和所述刀架(31)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接盤的一側(cè)具有向外延 伸的連接管Ola)，另一側(cè)具有向外延伸的連接軸01b)，所述調(diào)速電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸(Ia)插 入并固定在所述連接管Ola)內(nèi)，所述連接軸(21b)套裝在所述刀架(31)的中心孔(31b) 內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接盤上具有螺紋孔，所述 刀架(31)上具有通孔，所述螺桿0 穿過所述通孔螺紋連接到所述螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(2)包括至少三個(gè)所述 螺桿(22)，該至少三個(gè)所述螺桿0 沿所述連接盤的周向均勻布置。
9.一種擠條切粒裝置，該擠條切粒裝置包括擠條機(jī)(6)和切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述 擠條機(jī)(6)包括具有多個(gè)出料孔的模板G)，所述切粒機(jī)構(gòu)為根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一 項(xiàng)所述的切粒機(jī)構(gòu)，且所述切粒機(jī)構(gòu)的刀具(3)用于將從所述擠條機(jī)(6)的所述模板(4) 擠出的條料(13)切粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠條切粒裝置，其特征在于，所述擠條切粒裝置還包括干燥 裝置(5)，用于干燥從所述模板(4)擠出的所述條料(13)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的擠條切粒裝置，其特征在于，所述干燥裝置(5)包括F型吹 風(fēng)噴嘴。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠條切粒裝置，其特征在于，所述擠條機(jī)(6)的出料端具有 均壓腔(7)，所述模板(4)上的所述多個(gè)出料孔與所述均壓腔(7)連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于擠條機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)，該切粒機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)(1)和刀具(3)，該刀具(3)設(shè)置為能夠隨所述電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸(1a)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述刀具(3)包括刀架(31)和設(shè)置在所述刀架(31)上的鋼絲(32)。本實(shí)用新型還提供一種擠條切粒裝置，該擠條切粒裝置包括擠條機(jī)(6)和切粒機(jī)構(gòu)，其中，所述擠條機(jī)(6)包括具有多個(gè)出料孔的模板(4)，所述切粒機(jī)構(gòu)為本實(shí)用新型的切粒機(jī)構(gòu)，由于采用鋼絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀片解決了粘料的問題，且所述模板(4)具有多個(gè)出料孔，所以本實(shí)用新型顯著地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B26D1/547GK201862388SQ20102056726
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者劉飛翔, 吳慧軍, 廖雪強(qiáng), 李國(guó)繁, 焦永東, 熊俊, 王建設(shè), 王朝峰, 鄒澎澎, 顏志輝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 湖南建長(zhǎng)石化股份有限公司