專利名稱：可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種開槽裝置，特別涉及一種可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置。
背景技術(shù)：
靜脈導(dǎo)管是醫(yī)療領(lǐng)域用于通過靜脈血管進行介入檢查、治療的重要用具，為了便 于穿刺后將導(dǎo)管置入靜脈，穿刺針都配有鞘管?？伤毫亚使茉谇使鼙谏涎剌S向制有撕裂槽， 不需要從導(dǎo)管后部退出，就可以在鞘管退出人體后沿軸向撕開，直接脫離導(dǎo)管，給后部連接 有輔助裝置的導(dǎo)管的使用提供了很大方便。在結(jié)構(gòu)精細(xì)的鞘管上制備供撕開使用的撕裂 槽，需要使用復(fù)雜的工藝和技術(shù)，目前使用的工藝包括在鞘管成型過程中采用單向拉伸的 方法，減小鞘管圓周方向的結(jié)構(gòu)強度，便于撕開，或是在成型過程中在撕裂槽的位置加入低 強度的材料，以便于撕開，還有在鞘管成型時采用特殊模具，在鞘管表面制成凹槽，使鞘管 便于從凹槽處撕開。目前在可撕裂鞘管上制備撕裂槽的方法，都是在制造可撕裂鞘管使用 的管材上制備撕裂槽，這種制有撕裂槽的管材的強度和剛度都較低，在后期按需要的長度 切割和加裝手柄時會造成切割痕跡不整齊、加裝手柄時不易定位等問題，給加工過程帶來 困難。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有可撕裂鞘管在制造鞘管前在管材上制備撕裂槽的方法，給后期加工 中的管材切割和加裝手柄等工序帶來的切割痕跡不整齊、手柄不易定位等問題，本實用新 型提出一種可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，所采用的技術(shù)方案是可撕裂鞘管撕裂槽的開 槽裝置，設(shè)置有機座、開槽刀裝置、可撕裂鞘管支承座和可撕裂鞘管芯軸，開槽刀裝置固定 于機座上，開槽刀裝置設(shè)有開槽刀，開槽刀設(shè)有刀刃，可撕裂鞘管支承座設(shè)有可撕裂鞘管的 定位槽，定位槽的形狀和尺寸與可撕裂鞘管的外形和尺寸相適應(yīng)，機座設(shè)有可撕裂鞘管支 承座滑道，可撕裂鞘管支承座設(shè)置在可撕裂鞘管支承座滑道上，可撕裂鞘管支承座的滑動 方向與定位槽的軸線平行，可撕裂鞘管支承座在可撕裂鞘管支承座滑道上的滑動距離，不 小于可撕裂鞘管的長度，可撕裂鞘管芯軸的外形和尺寸與可撕裂鞘管的內(nèi)孔形狀和尺寸相 適應(yīng)，可撕裂鞘管芯軸的長度不小于可撕裂鞘管的長度，刀刃的法面通過定位槽的對稱面。開槽刀裝置設(shè)有開槽刀固定裝置，開槽刀固定裝置設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，開槽刀的刀刃 與定位槽的槽底之間的距離可以改變?？伤毫亚使苤С凶潭ㄓ跈C座上，機座設(shè)有開槽刀裝置滑道，開槽刀裝置設(shè)置在 開槽刀裝置滑道上，開槽刀裝置滑動的方向與定位槽的軸線平行，開槽刀裝置在開槽刀裝 置滑道上的滑動距離，不小于可撕裂鞘管的長度?？伤毫亚使芤欢送鈭A表面的兩側(cè)，分別對稱固定連接有手柄。定位槽的一端，設(shè)有手柄放置槽。定位槽的長度與2個或多個可撕裂鞘管的總長度相適應(yīng)，可撕裂鞘管支承座在可 撕裂鞘管支承座滑道上的滑動距離，不小于2個或多個可撕裂鞘管的總長度。
3[0009]定位槽設(shè)置的手柄放置槽的數(shù)量，與2個或多個可撕裂鞘管的總長度相對應(yīng)的手 柄的數(shù)量相適應(yīng)。可撕裂鞘管支承座或開槽刀裝置設(shè)有機械驅(qū)動裝置。可撕裂鞘管支承座設(shè)有可撕裂鞘管固定裝置?？伤毫亚使芄潭ㄑb置設(shè)有快速開閉機構(gòu)。本實用新型的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù) 效果是開槽裝置設(shè)置有機座、開槽刀裝置、可撕裂鞘管支承座和可撕裂鞘管芯軸，開槽刀 裝置固定于機座上，開槽刀裝置設(shè)置有開槽刀，開槽刀設(shè)有刀刃，可以完成切割撕裂槽的任 務(wù)。可撕裂鞘管支承座設(shè)有可撕裂鞘管的定位槽，定位槽的形狀和尺寸與可撕裂鞘管的外 形和尺寸相適應(yīng)，可以利用定位槽對圓管狀的可撕裂鞘管進行支承和定位，方便撕裂槽的 切割工作。機座設(shè)有可撕裂鞘管支承座滑道，可撕裂鞘管支承座設(shè)置在可撕裂鞘管支承座 滑道上，可撕裂鞘管支承座的滑動方向與定位槽的軸線平行，可以使可撕裂鞘管支承座在 可撕裂鞘管支承座滑道上與定位槽的軸線平行地滑動，使開槽刀的刀刃完成對固定在可撕 裂鞘管支承座上的可撕裂鞘管的切割，并使撕裂槽與可撕裂鞘管的軸線平行?？伤毫亚使?支承座在可撕裂鞘管支承座滑道上的滑動距離，不小于可撕裂鞘管的長度，可以通過可撕 裂鞘管支承座在可撕裂鞘管支承座滑道上的一次滑動，完成一條撕裂槽的全部切割工作。 可撕裂鞘管芯軸的外形和尺寸與可撕裂鞘管的內(nèi)孔形狀和尺寸相適應(yīng)，可撕裂鞘管芯軸的 長度不小于可撕裂鞘管的長度，可以利用可撕裂鞘管芯軸沿可撕裂鞘管的全長對可撕裂鞘 管的管壁進行支承，避免可撕裂鞘管在切割時受切割力而塌陷變形。刀刃的法面通過定位 槽的對稱面，可以保證撕裂槽的槽壁垂直于可撕裂鞘管的外圓表面，使切出的撕裂槽形狀 整齊，撕裂槽的兩側(cè)變形小，減小使用時對人體組織的損傷。開槽刀裝置設(shè)有開槽刀固定裝置，開槽刀固定裝置設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，開槽刀的刀刃 與定位槽的槽底之間的距離可以改變，可以可靠地固定開槽刀，使開槽刀具有穩(wěn)定準(zhǔn)確的 工作位置，可以通過調(diào)整開槽刀的刀刃與定位槽的槽底之間的距離，改變撕裂槽槽底至可 撕裂鞘管內(nèi)表面的距離，使可撕裂鞘管所需的撕開力符合設(shè)計的數(shù)值。可撕裂鞘管支承座固定于機座上，機座設(shè)有開槽刀裝置滑道，開槽刀裝置設(shè)置在 開槽刀裝置滑道上，開槽刀裝置滑動的方向與定位槽的軸線平行，可以采取可撕裂鞘管支 承座固定，開槽刀裝置移動的方式切割撕裂槽，增加了開槽裝置設(shè)計、制造和使用的靈活 性。開槽刀裝置在開槽刀裝置滑道上的滑動距離，不小于可撕裂鞘管的長度，可以通過開槽 刀裝置在開槽刀裝置滑道上的一次滑動，完成一條撕裂槽的全部切割工作?？伤毫亚使芤欢送鈭A表面的兩側(cè)，分別對稱固定連接有手柄，便于利用手柄使可 撕裂鞘管獲得可靠的定位和固定，并可利用兩側(cè)手柄中間的間隙，作為切割撕裂槽時的定 位參照基準(zhǔn)，方便開槽刀的定位。定位槽的一端，設(shè)有手柄放置槽，可以避免手柄影響可撕裂鞘管在定位槽上的定 位和固定，并方便利用手柄協(xié)助可撕裂鞘管在定位槽上的定位和固定。定位槽的長度與2個或多個可撕裂鞘管的總長度相適應(yīng)，可撕裂鞘管支承座在可 撕裂鞘管支承座滑道上的滑動距離，不小于2個或多個可撕裂鞘管的總長度，可以在一次 開槽中，對連接在一起的多個可撕裂鞘管開槽，大大提高了開槽效率。定位槽設(shè)置的手柄放置槽的數(shù)量，與2個或多個可撕裂鞘管的總長度相對應(yīng)的手柄的數(shù)量相適應(yīng)，可以在較長的可撕裂鞘管設(shè)置多處手柄的情況下，同樣方便地利用手柄 協(xié)助可撕裂鞘管在定位槽上的定位和固定?？伤毫亚使苤С凶蜷_槽刀裝置設(shè)有機械驅(qū)動裝置，可以實現(xiàn)開槽過程的機械驅(qū) 動，可以提高開槽效率，減小人工勞動強度?？伤毫亚使苤С凶O(shè)有可撕裂鞘管固定裝置，可以將可撕裂鞘管固定在可撕裂鞘 管支承座上，方便撕裂槽的切割工作。可撕裂鞘管固定裝置設(shè)有快速開閉機構(gòu)，便于快速安裝、固定可撕裂鞘管和快速 卸下可撕裂鞘管，提高開槽的效率。使用本實用新型的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，可以克服現(xiàn)有可撕裂鞘管制備 撕裂槽的方法，給后期加工中的管材切割和加裝手柄等工序帶來的切割痕跡不整齊、手柄 定位困難等問題，制造出精度高、表面變形小、撕裂力合格穩(wěn)定的可撕裂鞘管，提高靜脈導(dǎo) 管組件的質(zhì)量。

附圖1是本實用新型可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置的開槽狀態(tài)的示意圖。附圖2是本實用新型可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置采用可撕裂鞘管支承座移動 方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本實用新型可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置采用開槽刀裝置移動方式的 結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本實用新型可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置裝有手柄的可撕裂鞘管采用 可撕裂鞘管支承座移動方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)示含義如下1-可撕裂鞘管，101-可撕裂鞘管內(nèi)表面，11-手柄，12-撕裂槽，121-撕裂槽槽底， 2-可撕裂鞘管芯軸，3-開槽刀裝置，31-開槽刀，32-切削刃，33-開槽刀固定裝置，4-機座， 41-可撕裂鞘管支承座滑道，411-可撕裂鞘管支承座滑道導(dǎo)向裝置，42-開槽刀裝置滑道， 421-開槽刀裝置滑道導(dǎo)向裝置，5-可撕裂鞘管支承座，51-定位槽，511-手柄放置槽。
具體實施方式
附圖1是可撕裂鞘管撕裂槽的開槽狀態(tài)示意圖，設(shè)置開槽刀31和可撕裂鞘管芯軸 2，開槽刀31設(shè)有刀刃32，開槽刀31可以使用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、炭素工具鋼、馬氏體不銹鋼、合金 工具鋼或高速工具鋼制造?？伤毫亚使苄据S2的外形和尺寸與可撕裂鞘管1的內(nèi)孔形狀和 尺寸相適應(yīng)，可撕裂鞘管芯軸2的長度不小于可撕裂鞘管1的長度，將可撕裂鞘管芯軸2裝 入待開槽的可撕裂鞘管1內(nèi)并貫穿可撕裂鞘管1的全長，刀刃32的法面通過可撕裂鞘管1 的軸線，刀刃32與可撕裂鞘管芯軸2表面的距離，為撕裂槽槽底121至可撕裂鞘管內(nèi)表面 101的距離，利用刀刃32沿可撕裂鞘管1的一端移動切割到另一端，可撕裂鞘管1的撕裂槽 12的開槽即完成?？伤毫亚使?上所開撕裂槽12的深度可以改變，改變的方法是調(diào)整切割時刀刃32 與可撕裂鞘管芯軸2表面的距離?？伤毫亚使?上可以開一條撕裂槽12，也可以開2條撕裂槽12，開2條撕裂槽12時，2條撕裂槽12通常繞可撕裂鞘管1的軸線相隔180度。刀刃32與可撕裂鞘管芯軸2表面的距離，在保持撕裂槽槽底121至可撕裂鞘管內(nèi) 表面101距離的基礎(chǔ)上，根據(jù)可撕裂鞘管1的材料性能和切割狀況進行調(diào)整，使切割后撕裂 槽槽底121至可撕裂鞘管內(nèi)表面101的距離符合要求。附圖2和附圖3是本實用新型的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置的2種主要實施方 式的結(jié)構(gòu)示意圖?？伤毫亚使芩毫巡鄣拈_槽裝置，設(shè)置有機座4、開槽刀裝置3、可撕裂鞘管 支承座5和可撕裂鞘管芯軸2。采用附圖2所示的可撕裂鞘管支承座5移動的方式時，開槽 刀裝置3固定于機座4上，開槽刀裝置3設(shè)置有開槽刀31和開槽刀固定裝置33，開槽刀31 設(shè)有刃32，可撕裂鞘管支承座5設(shè)有可撕裂鞘管1的定位槽51和固定裝置，固定裝置可以 采用螺栓或彈性緊固的壓板、卡扣等裝置對可撕裂鞘管1固定。定位槽51的形狀和尺寸與 可撕裂鞘管1的外形和尺寸相適應(yīng)，可以采用各類三角形截面的槽結(jié)構(gòu)。機座4設(shè)有可撕 裂鞘管支承座滑道41，可撕裂鞘管支承座5設(shè)置在可撕裂鞘管支承座滑道41上，可撕裂鞘 管支承座滑道41設(shè)有可撕裂鞘管支承座滑道導(dǎo)向裝置411，可撕裂鞘管支承座5的移動方 向與定位槽51的軸線平行，可撕裂鞘管支承座5在可撕裂鞘管支承座滑道41上的滑動距 離，不小于可撕裂鞘管12的長度，可撕裂鞘管芯軸2的外形和尺寸與可撕裂鞘管1的內(nèi)孔 形狀和尺寸相適應(yīng)，可撕裂鞘管芯軸2的長度不小于可撕裂鞘管1的長度，將可撕裂鞘管芯 軸2裝入待開槽的可撕裂鞘管1內(nèi)并貫穿可撕裂鞘管1的全長，裝入可撕裂鞘管芯軸2的 可撕裂鞘管1放置在定位槽51上，刀刃32的法面通過定位槽51的對稱面?？伤毫亚使?的一端外圓表面的兩側(cè)，開槽前可以分別對稱固定連接有手柄11， 這時刀刃32的法面位于兩側(cè)手柄11兩側(cè)面的間隙中。定位槽51的長度與2個或多個可撕裂鞘管1的總長度相適應(yīng)，可撕裂鞘管支承座 5在可撕裂鞘管支承座滑道41上的滑動距離，不小于2個或多個可撕裂鞘管1的總長度。 附圖2中所示的可撕裂鞘管1是2個可撕裂鞘管1以相同方位連接于一體的，可以通過一 次開槽，對連體的2個可撕裂鞘管1同時開槽。開槽刀固定裝置33設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，開槽刀31的刀刃32與定位槽51的槽底之間 的距離可以改變，刀刃32的法面調(diào)整移動的方向，通過定位槽51的對稱面。調(diào)整開槽刀31 的刀刃32與定位槽51的槽底之間的距離，可以松開開槽刀固定裝置33，調(diào)整好開槽刀31 的位置后再固定，刀刃32的法面調(diào)整移動的方向，通過定位槽51的對稱面，是由開槽刀31 的安裝基準(zhǔn)面保證的。開槽刀31的位置可以由手動調(diào)整，也可以加設(shè)螺紋機構(gòu)增加調(diào)整的 精確性和穩(wěn)定性。采用附圖3所示的開槽刀裝置3移動的方式時，可撕裂鞘管支承座5固定于機座 4上，機座4設(shè)有開槽刀裝置滑道42，開槽刀裝置3設(shè)置在開槽刀裝置滑道42上，開槽刀裝 置滑道42設(shè)有開槽刀裝置滑道導(dǎo)向裝置421。附圖4是本實用新型可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置裝有手柄的可撕裂鞘管采用 可撕裂鞘管支承座移動方式的結(jié)構(gòu)示意圖。可撕裂鞘管支承座5或開槽刀裝置3可以設(shè)置機械驅(qū)動裝置，驅(qū)動力可以選用電 力、液壓或氣動方式，傳動結(jié)構(gòu)可以選用曲柄連桿、絲杠螺母、齒輪齒條等方式，并可以根據(jù) 需要，設(shè)置位置、速度、開槽深度和精度的檢測和控制裝置，提高本實用新型的可撕裂鞘管 撕裂槽的開槽裝置的效率和精度。[0041]定位槽51的一端，可以設(shè)有手柄放置槽511。為了在切割撕裂槽12時防止可撕裂 鞘管1受切割力的影響移位，定位槽51的適當(dāng)位置還可以設(shè)置擋塊，限制可撕裂鞘管1的 移動。為了快速安裝、固定可撕裂鞘管1和快速卸下可撕裂鞘管1，提高開槽的效率，可 撕裂鞘管支承座5可以設(shè)置可撕裂鞘管固定裝置，可撕裂鞘管固定裝置可以設(shè)置快速開閉 機構(gòu)。本實用新型的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，不受上述實施例的限制，凡是利用 本實用新型的結(jié)構(gòu)和方式，經(jīng)過變換和代換所形成的技術(shù)方案，都在本實用新型的保護范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，設(shè)置有機座、開槽刀裝置、可撕裂鞘管支承座和可撕裂鞘管芯軸，其特征在于所述開槽刀裝置固定于機座上，所述開槽刀裝置設(shè)有開槽刀，所述開槽刀設(shè)有刀刃，所述可撕裂鞘管支承座設(shè)有可撕裂鞘管的定位槽，所述定位槽的形狀和尺寸與所述可撕裂鞘管的外形和尺寸相適應(yīng)，所述機座設(shè)有可撕裂鞘管支承座滑道，所述可撕裂鞘管支承座設(shè)置在可撕裂鞘管支承座滑道上，所述可撕裂鞘管支承座的滑動方向與所述定位槽的軸線平行，所述可撕裂鞘管支承座在可撕裂鞘管支承座滑道上的滑動距離，不小于所述可撕裂鞘管的長度，所述可撕裂鞘管芯軸的外形和尺寸與可撕裂鞘管的內(nèi)孔形狀和尺寸相適應(yīng)，所述可撕裂鞘管芯軸的長度不小于可撕裂鞘管的長度，所述刀刃的法面通過所述定位槽的對稱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述開槽刀裝 置設(shè)有開槽刀固定裝置，所述開槽刀固定裝置設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，所述開槽刀的刀刃與所述定 位槽的槽底之間的距離可以改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述可撕裂鞘 管支承座固定于機座上，所述機座設(shè)有開槽刀裝置滑道，所述開槽刀裝置設(shè)置在開槽刀裝 置滑道上，所述開槽刀裝置滑動的方向與所述定位槽的軸線平行，所述開槽刀裝置在開槽 刀裝置滑道上的滑動距離，不小于所述可撕裂鞘管的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述可撕裂鞘 管一端外圓表面的兩側(cè)，分別對稱固定連接有手柄。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述定位槽的 一端，設(shè)有手柄放置槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述定位槽的 長度與2個或多個可撕裂鞘管的總長度相適應(yīng)，所述可撕裂鞘管支承座在可撕裂鞘管支承 座滑道上的滑動距離，不小于所述2個或多個可撕裂鞘管的總長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述定位 槽設(shè)置的手柄放置槽的數(shù)量，與2個或多個可撕裂鞘管的總長度相對應(yīng)的手柄的數(shù)量相適 應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述可撕 裂鞘管支承座或開槽刀裝置設(shè)有機械驅(qū)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述可撕裂鞘 管支承座設(shè)有可撕裂鞘管固定裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置，其特征在于所述可撕裂鞘 管固定裝置設(shè)有快速開閉機構(gòu)。
專利摘要可撕裂鞘管撕裂槽的開槽裝置設(shè)置有機座、開槽刀裝置、可撕裂鞘管支承座和可撕裂鞘管芯軸，可撕裂鞘管支承座設(shè)有定位槽，將可撕裂鞘管芯軸裝入可撕裂鞘管內(nèi)，切槽刀刃與可撕裂鞘管芯軸表面的距離，為撕裂槽槽底至可撕裂鞘管內(nèi)表面的距離，機座設(shè)有可撕裂鞘管支承座滑道，可撕裂鞘管支承座設(shè)置在可撕裂鞘管支承座滑道上，可撕裂鞘管支承座滑道設(shè)有可撕裂鞘管支承座滑道導(dǎo)向裝置，開槽刀裝置與可撕裂鞘管支承座相對移動進行切割。所切撕裂槽精度高、表面變形小、撕裂力合格穩(wěn)定，可以提高靜脈導(dǎo)管組件的質(zhì)量。
文檔編號B26D1/06GK201645544SQ20102013954
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者康杰, 李宗燕 申請人:北京同濟恒遠(yuǎn)醫(yī)學(xué)技術(shù)有限責(zé)任公司