專利名稱：過濾器、液體噴頭及液體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開口有多個通過流體的孔的板狀過濾器、具備該過濾器的液體噴 頭、液體噴射裝置以及加工該過濾器的沖壓加工方法。
背景技術(shù)：
通過使壓力室內(nèi)的液體產(chǎn)生壓力變動，由此從噴嘴開口噴出液滴的液體噴射裝 置，已知噴墨式記錄裝置(以下，只稱作打印機(jī))等圖像記錄裝置。并且，這種打印機(jī)，在封 入了液體狀墨的墨盒(以下只稱作盒)中插入前端呈銳角的墨導(dǎo)入針，由此通過開設(shè)在該 墨導(dǎo)入針前端的導(dǎo)入孔，將墨盒內(nèi)的墨導(dǎo)入到記錄頭的壓力室中。上述構(gòu)成的記錄頭，理想的狀態(tài)是從墨導(dǎo)入針直到記錄頭的噴嘴開口的墨流路被 墨充滿，不過，在向記錄頭內(nèi)填充墨(初期填充)和更換墨盒等中往往有氣泡進(jìn)入墨流路 內(nèi)，完全阻止此類事件是很困難的。若進(jìn)入到墨流路內(nèi)的氣泡逐漸成長變大，過度成長的氣 泡一部分隨著墨的流動向壓力室側(cè)移動，則有可能導(dǎo)致由于氣泡吸收噴出動作時的壓力變 動而造成的壓力損失和由于氣泡堵塞流路而造成的墨供給不足等不合理現(xiàn)象。為了防止這些由于氣泡帶來的不合理現(xiàn)象，而開發(fā)出了各種各樣的記錄頭，作為 一例提出的一種記錄頭，增大墨流路的流路寬度、同時在配置過濾器的過濾器室的側(cè)壁上 配備彈性體，若在從噴嘴開口強(qiáng)制性排出墨和氣泡的清潔動作時過濾室內(nèi)減壓，則通過彈 性體向內(nèi)側(cè)變形，而縮小流路，從而容易將氣泡排出(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 特開2000-296622號公報可是，在所述的記錄頭中可靠地排出氣泡也是很困難的。另外，為了減輕流體通過 過濾器之際的壓力損失，設(shè)定過濾器的大小大于流路的截面，不過，在流路內(nèi)流下的流體中 存在由相對于流路壁的粘性阻力而引起的速度差，由于流路中央的流速快，因而流體中的 氣泡被過濾器中央部分集中捕捉。若該被捕捉的氣泡成長，則不僅壓力損失增加，而且有可 能堵塞流路，防止這些勢必要頻繁地進(jìn)行清潔動作。另外，為了降低過濾器的壓力損失，也 考慮提高過濾器整體的開口率，不過，只是單純地增加孔的面積，無法獲得必要的強(qiáng)度，產(chǎn) 生破損的可能，另外，過濾的能力不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是鑒于此類事情而產(chǎn)生的，其目的在于，提供一種能夠保證強(qiáng)度且降低 流體壓力損失的過濾器、液體噴頭、液體噴射裝置以及沖壓加工方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的過濾器，是開口有多個通過流體的孔的板狀過濾器， 其特征在于，在所述過濾器上形成有所述孔的每單位面積的開口率低的低開口區(qū)域和開口率比低開口區(qū)域高的高開口區(qū)域。 根據(jù)上述構(gòu)成，在過濾器上形成孔的每單位面積的開口率低的低開口區(qū)域和開口 率比低開口區(qū)域高的高開口區(qū)域，因此，根據(jù)流體對過濾器的壓力配置低開口區(qū)域和高開 口區(qū)域，從而不會損害過濾器本身捕捉異物的功能，能夠保證過濾器整體的強(qiáng)度，同時降低 流體壓力損失。另外，還能夠?qū)殡S著流體的流下而停滯在過濾器上游側(cè)的流體中的氣泡 導(dǎo)到高開口區(qū)域，提高氣泡的排出性。上述構(gòu)成中，優(yōu)選是所述高開口區(qū)域相比所述低開口區(qū)域孔徑形成得大。根據(jù)上述構(gòu)成，因為無須增加用以形成高開口區(qū)域的開孔數(shù)，因此能夠容易進(jìn)行 過濾器的加工。上述構(gòu)成中，優(yōu)選是所述高開口區(qū)域相比所述低開口區(qū)域孔數(shù)形成得多。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠用同一種類的沖頭形成開口率不同的區(qū)域。上述構(gòu)成中，優(yōu)選是所述孔的開口率設(shè)定成從所述過濾器的外緣向中央變高。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠盡可能地降低過濾器中央的壓力損失，因此能夠效率良好地 排出流體中的氣泡。上述構(gòu)成中，優(yōu)選是所述過濾器以朝向流體的流下方向突出的方式從外緣朝向中 央彎曲。根據(jù)上述構(gòu)成，過濾器中央位于最下游側(cè)，因此通過過濾器前的上游側(cè)的流體沿 著過濾器的上游側(cè)表面流下，必然匯集到過濾器的一部分(中央)。從而能夠有效地排出匯 集到一處的氣泡。另外，本發(fā)明的液體噴頭，將流體經(jīng)過液體流路導(dǎo)入到壓力室，通過壓力變動從噴 嘴開口噴出液滴，其特征在于，在所述液體流路的途中具備技術(shù)方案1 5中任意一項所述的過濾器。本發(fā)明的液體噴射裝置，其特征在于，具備技術(shù)方案6所述的液體噴頭。根據(jù)上述構(gòu)成，降低了堵塞液體噴頭的流路的可能性，因此液體噴頭及液體噴射 裝置的可靠性提高。另外，本發(fā)明的沖壓加工方法，是使用排列有多個沖頭的沖頭組在被加工板材上 形成貫通孔而加工過濾器的沖壓加工方法，其特征在于，所述沖頭組具備第一沖頭組，其在所述沖頭的前端設(shè)置有設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)直徑的標(biāo)準(zhǔn)切刃部；第二沖頭組，其在所述沖頭的前端設(shè)置有所述設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)直徑的標(biāo)準(zhǔn)切刃部，同 時在比該標(biāo)準(zhǔn)切刃部更靠基端側(cè)設(shè)置有直徑大于標(biāo)準(zhǔn)直徑的大徑切刃部，通過改變將所述沖頭組向所述被加工材料沖入時的沖入距離，來加工形成有所述 孔的每單位面積的開口率低的低開口區(qū)域和開口率比低開口區(qū)域高的高開口區(qū)域的過濾器。根據(jù)上述構(gòu)成，將第一沖頭組及第二沖頭組排列在同一平面上，只要變化向所述 被加工材料沖入之際的沖入距離，就能夠同時開設(shè)標(biāo)準(zhǔn)直徑的貫通孔，同時能夠用同一沖 頭組開設(shè)標(biāo)準(zhǔn)直徑和直徑比它大的貫通孔。從而能夠省去沖頭組更換作業(yè)的手續(xù)，能夠容 易在被加工材料上形成低開口區(qū)域及高開口區(qū)域，加工過濾器。


圖1是說明打印機(jī)構(gòu)成的立體圖。圖2是說明記錄頭構(gòu)成的分解立體圖。圖3是說明記錄頭構(gòu)成的俯視圖。圖4是說明記錄頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖5是說明記錄頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。圖6是墨導(dǎo)入針的針縱向的剖視圖。圖7是過濾器的俯視圖。圖8是過濾器的說明圖，(a)是低開口區(qū)域的放大圖，(b)是高開口區(qū)域的放大圖。圖9是說明在被加工材料上形成貫通孔的工序的主要部分剖視圖。圖10是表示過濾器變形例的說明圖，(a)是低開口區(qū)域的放大圖，(b)是高開口區(qū) 域的放大圖。圖11是表示過濾器變形例的截面圖。 圖中，1-打印機(jī)(液體噴射裝置)，3-記錄頭(液體噴頭)，18-過濾器，26-噴嘴開 口，35-壓力室，37-墨連通路(液體流路)，42-墨導(dǎo)入路(液體流路)，47-貫通孔(孔)， 48-低開口區(qū)域，49-貫通孔(孔)，50-高開口區(qū)域，51-外緣，52-中央，53-被加工材料，54、 54'-沖頭，55-第一沖頭組，56-第二沖頭組，57-前端，58-標(biāo)準(zhǔn)切刃部，59-基端，60-大 徑切刃部。
具體實施例方式以下，參照附圖，對用以實施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說明。還有，以下所述的實施 方式中，作為本發(fā)明的最佳具體例進(jìn)行了各種限定，而以下說明中只要不是旨在特別限定 本發(fā)明的記載，本發(fā)明的范圍就不限定于這些方式。另外，本實施方式中，作為液體噴頭的 一例以噴墨式記錄頭(以下，稱為“記錄頭”)為例進(jìn)行說明。圖1是說明噴墨式記錄裝置的立體圖。首先，關(guān)于搭載記錄頭的噴墨式記錄裝置 (以下，稱為“打印機(jī)”)的粗略構(gòu)成，參照圖1進(jìn)行說明。例示的打印機(jī)1是向記錄紙等記 錄介質(zhì)(著墨對象物)2表面噴出液體狀墨進(jìn)行圖像等記錄的裝置。該打印機(jī)1具備噴出墨 的記錄頭3 (相當(dāng)于本發(fā)明的液體噴頭的一種)、安裝該記錄頭3的滑架4、將滑架4沿主掃 描方向(圖1中以符號X所示)移動的滑架移動機(jī)構(gòu)5和將記錄介質(zhì)2沿副掃描方向(垂 直于主掃描方向的方向。圖1中以符號Y所示)移送的壓紙滾筒6等。在此，上述墨是本 發(fā)明的液體的一種，儲存在墨盒7中。該墨盒7相對于記錄頭3可拆裝地進(jìn)行安裝。上述滑架移動機(jī)構(gòu)5具備由DC馬達(dá)等脈沖馬達(dá)9驅(qū)動的同步帶8。從而，若脈沖 馬達(dá)9工作，則滑架4由架設(shè)在打印機(jī)1上的導(dǎo)桿10引導(dǎo)，沿主掃描方向X(記錄紙2的橫 向)往復(fù)移動。在打印機(jī)1的非記錄區(qū)域即原來位置，配置壓蓋機(jī)構(gòu)12。壓蓋機(jī)構(gòu)12具有可與記 錄頭3的后述噴嘴形成面(噴嘴板25)抵接的盤狀帽構(gòu)件11。該壓蓋機(jī)構(gòu)12的構(gòu)成是， 帽構(gòu)件11內(nèi)的空間作為密封空部發(fā)揮作用，在使記錄頭3的噴嘴開口 26(參照圖2)面向 該密封空部內(nèi)的狀態(tài)下可與噴嘴形成面密接。另外，該壓蓋機(jī)構(gòu)12連接著泵單元13，依靠 該泵單元13的動作能夠?qū)⒚芊饪詹績?nèi)負(fù)壓化。并且，若在向噴嘴形成面的密接狀態(tài)下泵單元13工作，將密封空部(密閉空間)內(nèi)負(fù)壓化，則從噴嘴開口 26吸引記錄頭3內(nèi)的墨和氣 泡，使其向帽構(gòu)件11的密封空部內(nèi)排出。也就是說，該壓蓋機(jī)構(gòu)12形成一種進(jìn)行強(qiáng)制性吸 引排出記錄頭3內(nèi)的墨和氣泡的動作(以下，稱為清潔動作)的構(gòu)成。關(guān)于該清潔動作的 詳情后述。接下來，關(guān)于記錄頭3的構(gòu)成進(jìn)行說明。在此，圖2是安裝在滑架4上的記錄頭3 的分解立體圖，圖3是記錄頭3的俯視圖，圖4是記錄頭3的剖視圖。例示的記錄頭3粗略地說由盒底座15 (以下，稱為“底座”)和頭外殼16、流路單 元17和振動器單元22等構(gòu)成。底座15由例如合成樹脂成形，如圖3所示，在其上面設(shè)置有多個區(qū)劃部14(儲存 液體構(gòu)件安裝部)。在各區(qū)劃部14中分別以夾有過濾器18的狀態(tài)安裝墨導(dǎo)入針19。并且， 在這些區(qū)劃部14中裝有墨盒7。即，墨盒7以位于該底座15上的狀態(tài)進(jìn)行安裝。還有，關(guān) 于墨盒7、過濾器18及墨導(dǎo)入針19的詳情后述。在與上述區(qū)劃部14相反側(cè)的底座15的另一面上，如圖2所示，安裝電路基板20。 該電路基板20例如具備用以控制向后述壓電振動器四(參照圖幻供給驅(qū)動信號的驅(qū)動電 路、用以與打印機(jī)本體側(cè)連接的連接器、用于供給墨的貫通孔等。并且，該電路基板20隔著 發(fā)揮襯墊作用的密封構(gòu)件21安裝在底座15上。頭外殼16固定在底座15上，是用以收納具有后述壓電振動器四的振動器單元22 的殼體。為此，在頭外殼16中形成能夠收納振動器單元22的收納空部32(參照圖5)。并 且，振動器單元22插入該收納空部32內(nèi)，利用粘接等固定。并且，在頭外殼16的與底座15 的安裝面相反側(cè)的前端面，利用粘接劑等固定流路單元17。流路單元17通過將彈性板23、流路形成基板M及噴嘴板25以層疊的狀態(tài)用粘接 劑等接合成一體化而制作。噴嘴板25是由例如不銹鋼制的薄板制作成的構(gòu)件，在該噴嘴板25上以與打印機(jī) 1的點形成密度對應(yīng)的間距呈列狀形成細(xì)微的噴嘴開口 26。在頭外殼16的前端部進(jìn)一步從噴嘴板25外側(cè)包圍著其周緣部安裝頭蓋27。該頭 蓋27例如由金屬制的薄板構(gòu)件制作。該頭蓋27具有保護(hù)流路單元17和頭外殼16的前端 部、同時防止噴嘴板25帶電的功能。圖5是記錄頭3的局部剖視圖。上述的振動器單元22由作為壓力發(fā)生裝置的壓 電振動器組30、接合該壓電振動器組30的固定板31、用以向壓電振動器組30供給來自電 路基板20的驅(qū)動信號的撓性電纜(沒有圖示)等構(gòu)成。本實施方式的壓電振動器組30包 括排列成梳齒狀的多個壓電振動器四。各壓電振動器四其固定端部接合在固定板31上， 自由端部比固定板31的前端面更向外側(cè)突出。即，各壓電振動器四以所謂懸臂梁的狀態(tài) 安裝在固定板31上。另外，支撐各壓電振動器四的固定板31由例如厚度Imm左右的不銹 鋼構(gòu)成。還有，作為壓力發(fā)生裝置，除了上述壓電振動器以外還可以采用靜電促動器、磁致 伸縮元件、發(fā)熱元件等。在頭外殼16的內(nèi)部以貫通頭外殼16高度方向的狀態(tài)形成能夠收納上述振動器單 元22的收納空部32。并且，通過將固定板31的背面粘接在劃分收納空部32的外殼內(nèi)壁 面，從而振動器單元22被收納固定在收納空部32內(nèi)。流路形成基板M是以經(jīng)由隔壁劃分的狀態(tài)與各噴嘴開口沈?qū)?yīng)地形成多個成為通用墨室33的空部、成為墨供給口 34的槽部及成為壓力室35的空部的板狀構(gòu)件。該流路 形成基板M通過將例如硅晶片蝕刻處理而制作。上述壓力室35沿著與噴嘴開口沈的列 方向(噴嘴列方向)正交的方向形成細(xì)長室。另外，通用墨室33是經(jīng)由貫通頭外殼16高 度方向形成的墨連通路37(相當(dāng)于本發(fā)明中的液體流路)與墨導(dǎo)入針19的后述墨導(dǎo)入路 42(參照圖6)連通、導(dǎo)入儲存在墨盒7中的墨的室。并且，被導(dǎo)入該通用墨室33的墨通過 墨供給口 34向各壓力室35供給。彈性板23是在不銹鋼等金屬制的支撐板上層壓加工彈性薄膜的二層結(jié)構(gòu)的復(fù)合 板材。在該彈性板23的與壓力室35對應(yīng)的部分，形成用以接合壓電振動器四自由端部的 前端的島部36，該部分作為隔膜部發(fā)揮作用。另外，彈性板23將成為通用墨室33的空部的 一方開口面密封，還作為柔性部發(fā)揮作用。關(guān)于作為該柔性部發(fā)揮作用的部分只是彈性薄膜。該記錄頭3若使壓電振動器四沿元件縱向伸縮，則島部36沿著接近或遠(yuǎn)離壓力 室35的方向移動。從而，壓力室35的容積變化，壓力室35內(nèi)的墨產(chǎn)生壓力變動。隨著該 壓力變動，從噴嘴開口 26噴出墨滴(液滴的一種)。接下來，關(guān)于上述墨盒7進(jìn)行說明。墨盒7是儲存向記錄頭3供給的墨的構(gòu)件。本 實施方式的打印機(jī)1的構(gòu)成是能夠噴出8種墨、具體地說是由黃、紅、藍(lán)等組成的總共8色 墨，記錄頭3中裝有獨立儲存各墨的總共8個墨盒7。在各墨盒7的底面設(shè)有針插入口(沒 有圖示)。該針插入口是插入墨導(dǎo)入針19的部分。從工廠出貨時，該針插入口用薄膜(沒 有圖示)密封，防止空氣向盒內(nèi)部侵入。這是為了使墨盒7內(nèi)的墨以脫氣(負(fù)壓)狀態(tài)儲 存，以使在要使用之前保持該脫氣狀態(tài)。接下來，關(guān)于插入到墨盒7中的墨導(dǎo)入針19的構(gòu)成進(jìn)行說明。圖6是墨導(dǎo)入針19 的針縱向的剖視圖。該墨導(dǎo)入針19是一種以內(nèi)部空間為墨導(dǎo)入路42(相當(dāng)于本發(fā)明中的液 體流路的一部分)的中空針，由形成尖頭形狀的圓錐形狀尖端部43、與該尖端部43的下游 側(cè)連續(xù)形成的圓筒狀平直部44和與該平直部44的下游側(cè)連續(xù)形成、同時其內(nèi)徑比平直部 44的內(nèi)徑擴(kuò)大的擴(kuò)徑部45構(gòu)成。本實施方式中，在尖端部43上開設(shè)連通導(dǎo)入針外側(cè)(外 部空間)和墨導(dǎo)入路42的墨導(dǎo)入孔46。另外，擴(kuò)徑部45制作成從上游側(cè)(平直部44側(cè)) 向下游側(cè)(針根部側(cè))逐漸擴(kuò)徑的錐形狀，在其內(nèi)部，圓板狀過濾器18配置在該擴(kuò)徑部45 的上游端開口的中心軸(圖6中以符號0表示)上。從而，在過濾器18上，與靠近外緣51 的區(qū)域相比，流速快的流體(墨和氣泡等)更向中央52的周邊通過。過濾器18作為一種由金屬構(gòu)成的圓形板材(例如不銹鋼板)，通過開設(shè)多個細(xì)微 貫通孔47、49而構(gòu)成。貫通孔47、49從過濾器18 —方的面向另一方的面貫通，可通過墨和 氣泡等流體。還有，本實施方式中，過濾器18的厚度為10 15μπι左右。另外，貫通孔47 的直徑為15 μ m (參照圖8中的(a))，貫通孔49的直徑為20 μ m (參照圖8中的(b))。也 就是說，貫通孔49相比貫通孔47孔徑形成得大。從而，在過濾器18上如圖7、8所示形成低開口區(qū)域48和高開口區(qū)域50，低開口區(qū) 域48形成有貫通孔47，同時孔的每單位面積的開口率低，高開口區(qū)域50形成有直徑大于貫 通孔47的貫通孔49，同時開口率比低開口區(qū)域48高。也就是說，本實施方式中，高開口區(qū) 域50的貫通孔49比低開口區(qū)域48的貫通孔47孔徑形成得大。這樣的低開口區(qū)域48如圖7所示靠近過濾器18的外緣51形成。高開口區(qū)域50在過濾器18的中央52形成四邊形狀。即，成為低開口區(qū)域48包圍高開口區(qū)域50的狀態(tài)。 還有，本實施方式的高開口區(qū)域50的形狀當(dāng)然不只是四邊形狀，能夠適宜變更為例如六邊 形、八邊形、圓形等。另外，像本實施方式那樣的四邊形狀的高開口區(qū)域50，由于容易使用沖 頭進(jìn)行加工，因此能夠提高過濾器18的制作效率。像這樣，由于本實施方式的過濾器18形成孔的每單位面積的開口率低的低開口 區(qū)域48和開口率比其高的高開口區(qū)域50，因此，通過按照流體(墨和氣泡等)相對于過濾 器18的流速配置低開口區(qū)域48和高開口區(qū)域50，從而不會損害過濾器18捕捉異物的過濾 功能，能夠確保過濾器18整體的強(qiáng)度，同時降低流體(墨和氣泡等)的壓力損失。另外，還 能夠?qū)殡S著流體(墨和氣泡等)的流下而停滯在過濾器18上游側(cè)的流體中的氣泡導(dǎo)到 高開口區(qū)域50，提高氣泡的排出性。另外，具備了本實施方式記錄頭3的打印機(jī)1由于具備所述的過濾器18，降低了堵 塞液體噴頭3的流路的氣泡滯留，因此可靠性提高。另外，由于高開口區(qū)域50的貫通孔49的直徑形成為大于低開口區(qū)域48的貫通孔 47的直徑，所以無須增加用于形成高開口區(qū)域50的貫通孔49的設(shè)置數(shù)目，能夠容易進(jìn)行過 濾器18的加工。接下來，關(guān)于用排列有多個沖頭M、54'的沖頭組55、56在板狀被加工材料53上 開設(shè)貫通孔47、49，加工過濾器18的沖壓加工工序進(jìn)行說明。圖9是說明在被加工材料上 形成貫通孔的工序的上模等的主要部分剖視圖。上模的沖頭組陽、56由第一沖頭組55和第 二沖頭組56構(gòu)成，第一沖頭組55在沖頭M的前端57設(shè)置設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)直徑的標(biāo)準(zhǔn)切刃部 58，第二沖頭組56在沖頭的前端57設(shè)置設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)直徑的標(biāo)準(zhǔn)切刃部58，同時在比 該標(biāo)準(zhǔn)切刃部58靠基端59側(cè)設(shè)置直徑大于標(biāo)準(zhǔn)直徑的大徑切刃部60。這些沖頭M、54' 其基端59安裝在沖頭架61上。沖頭組55、56的沖頭M、54'形成以相同間距P. P配置在 一條直線上的梳齒狀。本實施方式中，標(biāo)準(zhǔn)切刃部58的直徑為15 μ m，大徑切刃部60的直 徑為20 μ m。并且，如圖9所示，將沖頭組55、56的沖頭M、54'各自的前端57貫通插入被線 圈彈簧等向底座62側(cè)施力的脫模板64的導(dǎo)孔65內(nèi)。這樣一來，沖頭組55、56的沖頭M、 54'各自的前端57以朝向被加工材料53的狀態(tài)配置。還有，被加工材料53放于配置在底 座62上面的由彈性材料構(gòu)成的彈性墊塊63上。另外，沖頭架61被固定在沖壓加工機(jī)的滑 塊(壓頭)上，與滑塊一起上下運動。接下來，關(guān)于沖壓加工方法進(jìn)行說明。在將沖頭組55、56的沖頭M、54'各自的前 端57朝向被加工材料53的狀態(tài)下，下降沖頭架61。于是，首先脫模板64的下表面與被加 工材料53的表面抵接。其后抵抗對脫模板64向下方施力的線圈彈簧的施力向更下方按下 沖頭架61，則由脫模板64的導(dǎo)孔65引導(dǎo)，沖頭M、54'的標(biāo)準(zhǔn)切刃部58沖入被加工材料 53中，從而貫通被加工材料53，形成與標(biāo)準(zhǔn)切刃部58的外形(標(biāo)準(zhǔn)直徑15μπι)大致相同 形狀的貫通孔47。即，沖頭M及沖頭分別形成內(nèi)周與標(biāo)準(zhǔn)切刃部58的外形大致相同 形狀的貫通孔47。從而，利用沖頭討及沖頭的標(biāo)準(zhǔn)切刃部58形成低開口區(qū)域48的 貫通孔47。還有，此沖壓加工是無模加工，開設(shè)貫通孔47之際形成的沖裁廢料以埋設(shè)在彈 性墊塊63中的狀態(tài)殘留。另外，形成低開口區(qū)域48時的沖程是大徑切刃部60不與被加工 材料53抵接的長度。
進(jìn)而，將沖頭架61短暫上升、從被加工材料53中拔出后，將被加工材料53的位置 偏移進(jìn)給間距F. P再下降，則如前所述，利用沖頭M及沖頭M‘的標(biāo)準(zhǔn)切刃部58形成與標(biāo) 準(zhǔn)切刃部58的外形(標(biāo)準(zhǔn)直徑15μπι)大致相同形狀的貫通孔47，若重復(fù)此操作，則每隔 一個間距F. P的列就能夠按照沖頭Μ、54'的數(shù)目開設(shè)出標(biāo)準(zhǔn)直徑的孔。然后，若將沖頭架 61下降所述沖程以上的長沖程量，則沖頭的大徑切刃部60沖入被加工材料53的貫通 孔47的外緣，從而貫通被加工材料53，形成與大徑切刃部60的外形(標(biāo)準(zhǔn)直徑20 μ m)大 致相同形狀的貫通孔49。S卩，沖頭M形成內(nèi)周與標(biāo)準(zhǔn)切刃部58的外形大致相同形狀的貫 通孔47，沖頭形成內(nèi)周與大徑切刃部60的外形大致相同形狀的貫通孔49。從而，若 以進(jìn)給間距F. P反復(fù)進(jìn)行所述長沖程的沖入，則能夠利用沖頭M的標(biāo)準(zhǔn)切刃部58形成低 開口區(qū)域48的貫通孔47，同時利用沖頭的大徑切刃部60形成高開口區(qū)域50的貫通 孔49。還有，圖8是將被加工材料53橫向偏移1/2P. P，以進(jìn)給間距F. P通過2次，從而以 孔呈鋸齒狀配置狀態(tài)進(jìn)行加工。將第一沖頭組55及第二沖頭組56排列在同一平面上，只要變化向被加工材料沖 入之際的沖入距離(沖程)，就能夠同時開設(shè)標(biāo)準(zhǔn)直徑的貫通孔47，同時能夠用相同的沖頭 組55、56開設(shè)標(biāo)準(zhǔn)直徑的貫通孔47和直徑比它大的貫通孔49。從而能夠省去沖頭組55、 56更換作業(yè)的手續(xù)，能夠容易在被加工材料53上形成低開口區(qū)域48及高開口區(qū)域50，加 工過濾器18。所述實施方式的過濾器18是高開口區(qū)域50的貫通孔49的直徑比低開口區(qū)域48 的貫通孔47的直徑形成得大，不過，本發(fā)明的過濾器18也可以如圖10所示，使高開口區(qū)域 50的貫通孔49和低開口區(qū)域48的貫通孔47的直徑相同，同時，每單位面積上的高開口區(qū) 域50的貫通孔49的數(shù)目比低開口區(qū)域48的貫通孔47的數(shù)目形成得多。另外，所述實施方式的過濾器18形成有開口率低的低開口區(qū)域48和開口率高于 低開口區(qū)域48的高開口區(qū)域50這樣兩種開口率的區(qū)域，不過，本發(fā)明的過濾器18也可以 由三種以上的開口率形成區(qū)域。即，本發(fā)明的過濾器18可以按照從過濾器18的外緣51朝 向中央52、孔的開口率變高這樣進(jìn)行設(shè)定。另外，高開口區(qū)域50也可以形成圓形狀。另外， 也可以適宜變更過濾器18上形成低開口區(qū)域48及高開口區(qū)域50的位置。上述構(gòu)成中，貫通孔47、49的開口率按照隨著從過濾器18的外緣51向中央52、孔 的開口率變高這樣進(jìn)行設(shè)定，因此，能夠盡可能地降低過濾器18的中央52的壓力損失，因 此能夠效率良好地排出流體中的氣泡。另外，所述實施方式的過濾器18形成平板狀，不過如圖11所示，本發(fā)明的過濾器 18'也可以按照中央52突出的方式從外緣51向中央52彎曲。此時，過濾器18'的中央 52配置成朝向墨和氣泡等流體的流下方向突出。由于使過濾器18'的中央52位于最下游側(cè)，因此，通過過濾器18'前的上游側(cè)的 墨和氣泡等流體沿著過濾器18'的上游側(cè)表面流下，必然匯集到過濾器18'的一部分(中 央)。從而能夠有效地排出匯集到一處的氣泡。本實施方式中是在過濾器18的中央52形成高開口區(qū)域50，不過，本發(fā)明中只要是 在流體(墨和氣泡等)相對于過濾器18的流量多的部分、即流速快的部分形成高開口區(qū)域 50，高開口區(qū)域50和低開口區(qū)域48可以在過濾器18的任何部分形成。以上，以液體噴射裝置之一的打印機(jī)1舉例進(jìn)行了說明，不過，本發(fā)明也能夠適用于其他液體噴射裝置。例如，還能夠適用于制造液晶顯示器等的濾色片的顯示器制造裝置、 形成有機(jī)EL (Electro Luminescence)顯示器和FED (面發(fā)光顯示器)等的電極的電極制造 裝置、制造生化元件(生物化學(xué)元件)的芯片制造裝置等。
權(quán)利要求
1.一種過濾器，在一塊金屬板上設(shè)置有形成有多個孔的低開口區(qū)域和形成有多個比所 述孔大的孔的高開口區(qū)域，其特征在于，所述高開口區(qū)域形成在中央。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于， 所述金屬為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于， 所述金屬板的厚度為10 15 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于， 所述孔為20 μ m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征在于， 由多個孔構(gòu)成的所述高開口區(qū)域形成為四邊形狀。
6.一種液體噴頭，其特征在于，具備權(quán)利要求1 5中任意一項所述的過濾器。
7.一種液體噴射裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求6所述的液體噴頭。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠保證強(qiáng)度且降低流體壓力損失的過濾器、液體噴頭、液體噴射裝置以及沖壓加工方法。這種開口有多個通過流體的貫通孔(47)的板狀過濾器(18)，在過濾器(18)上形成貫通孔(47)的每單位面積的開口率低的低開口區(qū)域(48)和貫通孔(49)的開口率比低開口區(qū)域(48)高的高開口區(qū)域(50)，高開口區(qū)域(50)的貫通孔(49)的直徑比低開口區(qū)域(48)的貫通孔(47)的直徑形成得大。
文檔編號B26F1/14GK102126348SQ201010602980
公開日2011年7月20日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者齋藤成光, 松浦聰, 礪波信一 申請人:精工愛普生株式會社