專利名稱：用于觸摸屏半成品一次切割成型的切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸摸屏類產(chǎn)品的切割設(shè)備，具體是指一種用于觸摸屏半成品一次切割 成型的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
觸摸屏是目前常用的電子產(chǎn)品，如圖1所示，觸摸屏半成品包括上下貼附在一起 的軟性的PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)層101和剛性的玻璃層102，PET層101和玻璃層 102中間可以由鍵片粘接，也可以用粘膠代替鍵片，其中玻璃層102也可以用透明菲林替 代，作為觸摸屏的透明基板，在玻璃層102上還刻蝕有導(dǎo)電性的透明電極，透明電極的材料 可選用ITO(氧化銦錫)或IZO(氧化銦鋅)。從觸摸屏半成品到觸摸屏成品工序中需要將 大塊的觸摸屏半成品進(jìn)行分切。傳統(tǒng)切割大塊觸摸屏半成品的工藝是先通過(guò)鐳射的方式對(duì)上層PET層進(jìn)行鐳射 切割，之后再在玻璃面用玻璃切割設(shè)備進(jìn)行玻璃切割。這種產(chǎn)品裁切下料方式存在以下問(wèn) 題(1)由于切割過(guò)程無(wú)法一次裁切完成，導(dǎo)致工序的增加，無(wú)形中加大了設(shè)備和人力 成本，并在增加的工序中產(chǎn)生無(wú)法預(yù)知的不良風(fēng)險(xiǎn)，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。(2)由于玻璃層在切割前經(jīng)過(guò)激光鐳射，鐳射會(huì)損傷玻璃層中的透明電極，導(dǎo)致其 物理性質(zhì)發(fā)生改變，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的毀壞。(3)激光切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生塵埃和煙霧，存在污染產(chǎn)品的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率 下降。(4)玻璃層經(jīng)過(guò)鐳射后質(zhì)地變得更脆，玻璃刀輪切割后，玻璃斷面不平整度加大， 產(chǎn)品的質(zhì)量相較于沒(méi)有經(jīng)過(guò)鐳射的產(chǎn)品大大下降，不良率上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于觸摸屏半成品一次切割成型的切割機(jī)，該切割機(jī)能 夠?qū)τ|摸屏半成品一次加工成型，提高生產(chǎn)效率并降低成本。本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的用于觸摸屏半成品一次切割成 型的切割機(jī)，它包括機(jī)體、承托板、用于放置觸摸屏半成品的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面、用于切割觸摸 屏半成品的切割裝置以及電氣控制裝置，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面安裝在機(jī)體上，所述的承托 板安裝在機(jī)體的橫向?qū)к壣喜⑶夷軌蜓貙?dǎo)軌橫向移動(dòng)，所述的切割裝置安裝在承托板上， 并且位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面的上方，所述的切割裝置包括用于切割觸摸屏半成品的玻璃層的玻 璃切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的切割裝置還包括用于切割觸摸屏半成品中貼附于玻璃層 上的PET層的切割鏟刀機(jī)構(gòu)，所述的玻璃切割機(jī)構(gòu)和切割鏟刀機(jī)構(gòu)左右并排安裝在所述的 承托板上，所述切割鏟刀機(jī)構(gòu)的切割高度高于所述的玻璃切割機(jī)構(gòu)的切割高度，兩者的切 割線的中心線相重合，所述的切割鏟刀機(jī)構(gòu)和玻璃切割機(jī)構(gòu)分別與所述的電氣控制裝置連 接，在電氣控制裝置驅(qū)動(dòng)控制下對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上的觸摸屏半成品的PET層和玻璃層同時(shí)進(jìn)行切割一次成型。本發(fā)明的切割機(jī)可以完成PET層與玻璃層的同時(shí)切割，一次切割成型，從而可以 大大提高生產(chǎn)效率，降低成本。同時(shí)本發(fā)明的切割機(jī)沒(méi)有經(jīng)過(guò)激光鐳射切割，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn) 品合格率得到大大改善。本發(fā)明中，所述的玻璃切割機(jī)構(gòu)包括玻璃刀、玻璃刀架、玻璃刀架固定板以及玻璃 刀架底板，所述的玻璃刀架底板滑動(dòng)式豎向安裝在所述的承托板上，并且與安裝在承托板 上的左氣壓缸和左千分尺相連，由左氣壓缸和左千分尺控制其沿承托板上下移動(dòng)，所述的 玻璃刀架固定板固定安裝在玻璃刀架底板上，所述的玻璃刀架固定安裝在玻璃刀架固定板 上，玻璃刀固定安裝在玻璃刀架上，玻璃刀的刀頭豎直向下，玻璃刀對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面 上的觸摸屏半成品的玻璃層進(jìn)行切割。本發(fā)明中，所述的切割鏟刀機(jī)構(gòu)包括切割鏟刀、切割鏟刀架、刀架轉(zhuǎn)軸、鏟刀刀架 固定板以及鏟刀刀架底板，所述的鏟刀刀架底板滑動(dòng)式豎向安裝在所述的承托板上，并且 與安裝在承托板上的右氣壓缸和右千分尺相連，由右氣壓缸和右千分尺控制其沿承托板上 下移動(dòng)，所述的鏟刀刀架固定板固定安裝在鏟刀刀架底板上，所述的刀架轉(zhuǎn)軸固定安裝在 鏟刀刀架固定板上，切割鏟刀架套裝在刀架轉(zhuǎn)軸上，并且通過(guò)彈簧單元與鏟刀刀架固定板 連接，切割鏟刀架在外力作用下能夠繞刀架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，切割鏟刀固定安裝在切割鏟刀架上， 切割鏟刀的刀頭傾斜向下，切割鏟刀的中軸線與豎直面具有傾斜夾角α，切割鏟刀對(duì)輸送 到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上的觸摸屏半成品的PET層進(jìn)行切割。所述的彈簧單元包括彈簧座、擋板、彈簧柱和彈簧，彈簧座固定安裝在鏟刀刀架固 定板上，擋板為彎折的L型板，其一端固定搭接在彈簧座上，另一端呈懸臂狀向下懸垂，彈 簧柱的一端固定安裝在彈簧座上，另一端穿過(guò)擋板的懸臂端后插裝在切割鏟刀架內(nèi)，彈簧 套裝在彈簧柱上，并且位于彈簧座與切割鏟刀架之間。所述切割鏟刀的中軸線與豎直面之間的傾斜夾角α在60° 80°之間，使其具 有更好的切割效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的切割機(jī)具有如下顯著效果1、本發(fā)明的切割機(jī)能同時(shí)將觸摸屏半成品的玻璃層和PET層進(jìn)行分切，一次成 型，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本則明顯降低。2、本發(fā)明的切割機(jī)將PET層從傳統(tǒng)的激光切割改為刀具切割，杜絕了激光切割產(chǎn) 生塵埃和煙霧以污染產(chǎn)品的現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品合格率大大增加。3、本發(fā)明的切割機(jī)分切后的玻璃層和PET層斷面光滑、平整，沒(méi)有放射性裂紋，產(chǎn) 品質(zhì)量得到提升。4、本發(fā)明的切割機(jī)一次切割成型，縮短了加工程序，從而可以降低切割中不可預(yù) 知的不良風(fēng)險(xiǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是觸摸屏半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明切割機(jī)中切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明切割機(jī)中切割裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明切割機(jī)中切割鏟刀刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明切割機(jī)中切割鏟刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明切割機(jī)中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明切割機(jī)中彈簧和彈簧柱的裝配關(guān)系示意圖；圖9是本發(fā)明切割機(jī)中彈簧和彈簧柱的爆炸圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明101、PET層；102、玻璃層；1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面；2、切割裝置；3、承托板；4、橫向?qū)к墸?5、機(jī)體；6、玻璃刀；7、玻璃刀架；8、玻璃刀架固定板；9、玻璃刀架底板；10、左氣壓缸；11、 左千分尺；12、刀架轉(zhuǎn)軸；13、切割鏟刀架；14、切割鏟刀；15、彈簧柱；16、擋板；17、彈簧； 18、彈簧座；19、鏟刀刀架固定板；20、鏟刀刀架底板；21、右千分尺；22、右氣壓缸
具體實(shí)施例方式如圖1至圖8所示的用于觸摸屏半成品一次切割成型的切割機(jī)，它包括機(jī)體5、承 托板3、用于放置觸摸屏半成品的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面1、用于切割觸摸屏半成品的切割裝置2以 及電氣控制裝置，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面1安裝在機(jī)體5上，承托板3安裝在機(jī)體5的橫向?qū)к?上 并且能夠沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，承托板3沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自于電氣控制裝置，切割 裝置2安裝在承托板3上，并且位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面1的上方，切割裝置2包括用于切割觸摸 屏半成品的玻璃層102的玻璃切割機(jī)構(gòu)，切割裝置2還包括用于切割觸摸屏半成品中貼附 于玻璃層102上的PET層101的切割鏟刀機(jī)構(gòu)，玻璃切割機(jī)構(gòu)和切割鏟刀機(jī)構(gòu)左右并排安 裝在承托板3上，切割鏟刀機(jī)構(gòu)的切割高度高于玻璃切割機(jī)構(gòu)的切割高度，兩者的切割線 的中心線相重合，玻璃切割機(jī)構(gòu)的切割線在切割鏟刀機(jī)構(gòu)的切割線的中心處，因?yàn)榍懈铉P 刀機(jī)構(gòu)的切割線具有一定的寬度的，在0. 3 0. 5mm之間，切割鏟刀機(jī)構(gòu)和玻璃切割機(jī)構(gòu)分 別與電氣控制裝置連接，在電氣控制裝置驅(qū)動(dòng)控制下對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面1上的觸摸屏 半成品的PET層101和玻璃層102同時(shí)進(jìn)行切割一次成型，完成PET層與玻璃層的同時(shí)切 割，并且在切割過(guò)程中無(wú)需翻轉(zhuǎn)觸摸屏半成品，同一機(jī)器的前后兩把刀具一次切割成型，不 會(huì)損傷玻璃層中的透明電極。玻璃切割機(jī)構(gòu)包括玻璃刀6、玻璃刀架7、玻璃刀架固定板8以及玻璃刀架底板9， 玻璃刀架底板9滑動(dòng)式豎向安裝在承托板3上，并且與安裝在承托板3上的左氣壓缸10和 左千分尺11相連，由左氣壓缸10和左千分尺11控制其沿承托板3上下移動(dòng)，玻璃刀架固 定板8固定安裝在玻璃刀架底板9上，玻璃刀架7固定安裝在玻璃刀架固定板8上，玻璃刀 6固定安裝在玻璃刀架7上，玻璃刀6的刀頭豎直向下，玻璃刀6對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面1 上的觸摸屏半成品的玻璃層102進(jìn)行切割。切割鏟刀機(jī)構(gòu)包括切割鏟刀14、切割鏟刀架13、刀架轉(zhuǎn)軸12、鏟刀刀架固定板19 以及鏟刀刀架底板20，鏟刀刀架底板20滑動(dòng)式豎向安裝在承托板3上，并且與安裝在承托 板3上的右氣壓缸22和右千分尺21相連，由右氣壓缸22和右干分尺21控制其沿承托板3 上下移動(dòng)，鏟刀刀架固定板19固定安裝在鏟刀刀架底板20上，刀架轉(zhuǎn)軸12固定安裝在鏟 刀刀架固定板19上，切割鏟刀架13套裝在刀架轉(zhuǎn)軸12上，并且通過(guò)彈簧單元與鏟刀刀架 固定板19連接，切割鏟刀架13在外力作用下能夠繞刀架轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，切割鏟刀14固定安裝在切割鏟刀架13上，切割鏟刀14的刀頭傾斜向下，切割鏟刀14的中軸線與豎直面具有 75°的傾斜夾角α，切割鏟刀14對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面1上的觸摸屏半成品的PET層101 進(jìn)行切割，切割機(jī)切割時(shí)，切割鏟刀14在前，玻璃刀6在后，分別對(duì)觸摸屏半成品的PET層 101和玻璃層102同時(shí)進(jìn)行切割。本發(fā)明中的左氣壓缸10、左千分尺11以及右氣壓缸22、右千分尺21均屬于切割 機(jī)的電氣控制裝置中的一部分，兩個(gè)氣壓缸的進(jìn)氣口同時(shí)由相同的進(jìn)氣管提供，而各自的 排氣口均獨(dú)立連接各自的排氣管。彈簧單元包括彈簧座18、擋板16、彈簧柱15和彈簧17，彈簧座18固定安裝在鏟刀 刀架固定板19上，擋板16為彎折的L型板，其一端固定搭接在彈簧座18上，另一端呈懸臂 狀向下懸垂，彈簧柱15的一端固定安裝在彈簧座18上，另一端穿過(guò)擋板16的懸臂端后插 裝在切割鏟刀架13內(nèi)，彈簧17套裝在彈簧柱15上，并且位于彈簧座18與切割鏟刀架13 之間，切割鏟刀14在切割PET層過(guò)程中當(dāng)受到較大阻力時(shí)能夠帶動(dòng)切割鏟刀架13繞刀架 轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，避免造成PET層切割效果不好的現(xiàn)象。本發(fā)明中，切割鏟刀14的中軸線與豎直面之間的傾斜夾角α也可以在60° 80°之間取值，需保證切割鏟刀14在切割PET層時(shí)具有良好的切割效果。本發(fā)明的上述實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于 此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述 基本技術(shù)思想前提下，對(duì)本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應(yīng)落 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于觸摸屏半成品一次切割成型的切割機(jī)，它包括機(jī)體、承托板、用于放置觸摸屏 半成品的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面、用于切割觸摸屏半成品的切割裝置以及電氣控制裝置，所述的旋 轉(zhuǎn)工作臺(tái)面安裝在機(jī)體上，所述的承托板安裝在機(jī)體的橫向?qū)к壣喜⑶夷軌蜓貙?dǎo)軌橫向移 動(dòng)，所述的切割裝置安裝在承托板上，并且位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面的上方，所述的切割裝置包括 用于切割觸摸屏半成品的玻璃層的玻璃切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的切割裝置還包括用 于切割觸摸屏半成品中貼附于玻璃層上的PET層的切割鏟刀機(jī)構(gòu)，所述的玻璃切割機(jī)構(gòu)和 切割鏟刀機(jī)構(gòu)左右并排安裝在所述的承托板上，所述切割鏟刀機(jī)構(gòu)的切割高度高于所述的 玻璃切割機(jī)構(gòu)的切割高度，兩者的切割線的中心線相重合，所述的切割鏟刀機(jī)構(gòu)和玻璃切 割機(jī)構(gòu)分別與所述的電氣控制裝置連接，在電氣控制裝置驅(qū)動(dòng)控制下對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) 面上的觸摸屏半成品的PET層和玻璃層同時(shí)進(jìn)行切割一次成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述的玻璃切割機(jī)構(gòu)包括玻璃刀、玻璃 刀架、玻璃刀架固定板以及玻璃刀架底板，所述的玻璃刀架底板滑動(dòng)式豎向安裝在所述的 承托板上，并且與安裝在承托板上的左氣壓缸和左千分尺相連，由左氣壓缸和左千分尺控 制其沿承托板上下移動(dòng)，所述的玻璃刀架固定板固定安裝在玻璃刀架底板上，所述的玻璃 刀架固定安裝在玻璃刀架固定板上，玻璃刀固定安裝在玻璃刀架上，玻璃刀的刀頭豎直向 下，玻璃刀對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上的觸摸屏半成品的玻璃層進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)，其特征在于所述的切割鏟刀機(jī)構(gòu)包括切割鏟 刀、切割鏟刀架、刀架轉(zhuǎn)軸、鏟刀刀架固定板以及鏟刀刀架底板，所述的鏟刀刀架底板滑動(dòng) 式豎向安裝在所述的承托板上，并且與安裝在承托板上的右氣壓缸和右千分尺相連，由右 氣壓缸和右千分尺控制其沿承托板上下移動(dòng)，所述的鏟刀刀架固定板固定安裝在鏟刀刀架 底板上，所述的刀架轉(zhuǎn)軸固定安裝在鏟刀刀架固定板上，切割鏟刀架套裝在刀架轉(zhuǎn)軸上，并 且通過(guò)彈簧單元與鏟刀刀架固定板連接，切割鏟刀架在外力作用下能夠繞刀架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 切割鏟刀固定安裝在切割鏟刀架上，切割鏟刀的刀頭傾斜向下，切割鏟刀的中軸線與豎直 面具有傾斜夾角α，切割鏟刀對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上的觸摸屏半成品的PET層進(jìn)行切 割。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于所述的彈簧單元包括彈簧座、擋板、彈 簧柱和彈簧，彈簧座固定安裝在鏟刀刀架固定板上，擋板為彎折的L型板，其一端固定搭接 在彈簧座上，另一端呈懸臂狀向下懸垂，彈簧柱的一端固定安裝在彈簧座上，另一端穿過(guò)擋 板的懸臂端后插裝在切割鏟刀架內(nèi)，彈簧套裝在彈簧柱上，并且位于彈簧座與切割鏟刀架 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割鏟刀的中軸線與豎直面之間 的傾斜夾角α在60° 80°之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于觸摸屏半成品一次切割成型的切割機(jī)，它包括機(jī)體、承托板、用于放置觸摸屏半成品的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面、用于切割觸摸屏半成品的切割裝置以及電氣控制裝置，所述的切割裝置包括用于切割觸摸屏半成品的玻璃層的玻璃切割機(jī)構(gòu)以及用于切割觸摸屏半成品中貼附于玻璃層上的PET層的切割鏟刀機(jī)構(gòu)，所述的玻璃切割機(jī)構(gòu)和切割鏟刀機(jī)構(gòu)左右并排安裝在所述的承托板上，所述的切割鏟刀機(jī)構(gòu)和玻璃切割機(jī)構(gòu)分別與所述的電氣控制裝置連接，在電氣控制裝置驅(qū)動(dòng)控制下對(duì)輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上的觸摸屏半成品的PET層和玻璃層同時(shí)進(jìn)行切割一次成型。本發(fā)明的切割機(jī)可以完成PET層與玻璃層的一次切割成型，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
文檔編號(hào)B26D9/00GK102126229SQ20101052618
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉煜均, 唐征校, 朱世斌, 陳燦 申請(qǐng)人:意力(廣州)電子科技有限公司