專利名稱：電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)工具，如電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割工具，該切割工具具有用于切割木材、石材等的圓形切割刀片。
背景技術(shù)：
一般來說，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)工具具有電機(jī)殼體，其用于在其中容納電機(jī)。為了在電機(jī)的操作過程中冷卻電機(jī)，電機(jī)殼體具有進(jìn)氣窗口以及排氣窗口，使得空氣能夠通過進(jìn)氣窗口進(jìn)入電機(jī)殼體、流過電機(jī)周圍的空間、之后通過排氣窗口流出電機(jī)殼體。關(guān)于進(jìn)氣窗口的設(shè)計(jì)已提出了多種技術(shù)。日本早期公開專利公告No. 11-33934已提出將電機(jī)殼體的端壁構(gòu)造成具有多個(gè)窗口開口以及多個(gè)與端壁一體形成并與窗口開口相對的肋。多個(gè)狹縫在肋之間限定，并與窗口開口交替布置。日本早期公開實(shí)用新型公告No. 4-79077以及日本早期公開專利公告 No. 7-266260已提出了對于具有電機(jī)殼體以及覆蓋電機(jī)殼體端壁的尾蓋的電動(dòng)工具的改進(jìn)。電機(jī)殼體的端壁及尾蓋中的每一個(gè)具有多個(gè)窗口開口，使得空氣首先進(jìn)入尾蓋的窗口開口，之后流過電機(jī)殼體端壁的窗口開口，繼而流入電機(jī)殼體。根據(jù)日本早期公開實(shí)用新型公告No. 4-79077，尾蓋的窗口開口成錐狀，使得每個(gè)窗口開口在遠(yuǎn)離電機(jī)殼體端壁的方向上擴(kuò)大。根據(jù)日本早期公開專利公告No. 7466260，尾蓋的窗口開口與電機(jī)殼體端壁的窗口開口交替布置，從而能夠防止切割碎片進(jìn)入電機(jī)殼體。日本早期公開專利公告No. 11-33934已提出將電機(jī)殼體的端壁構(gòu)造成具有多個(gè)窗口開口以及多個(gè)與端壁一體形成并與窗口開口相對的肋。多個(gè)狹縫在肋之間限定，并與窗口開口交替布置。但是，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割工具用于切割木材、石材等的情況下，在切割操作過程中，木材的切割碎片或破碎的小塊石材可能會(huì)通過進(jìn)氣窗口進(jìn)入電機(jī)殼體。特別地，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割工具用于石材的情況下，頻繁進(jìn)行石材切割操作，同時(shí)正被切割的石材由水進(jìn)行冷卻，水通過軟管或類似裝置而被澆注至石材的切割部分。因此，水可以連同破碎的小塊石材一起進(jìn)入電機(jī)殼體。因此，在本領(lǐng)域中仍然存在改進(jìn)用于電機(jī)驅(qū)動(dòng)工具的進(jìn)氣窗口結(jié)構(gòu)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)工具的電機(jī)殼體的進(jìn)氣窗口，包括至少一個(gè)槽口，空氣能夠通過槽口流動(dòng)。該至少一個(gè)槽口構(gòu)造成限定曲折路徑，空氣沿著該曲折路徑流動(dòng)，而且該至少一個(gè)槽口相對于與進(jìn)入進(jìn)氣窗口的空氣的流動(dòng)方向垂直并基本在水平面內(nèi)延伸的方向傾斜。在另一個(gè)示例中，該至少一個(gè)槽口相對于進(jìn)入進(jìn)氣窗口的空氣的流動(dòng)方向且相對于垂直于該流動(dòng)方向的方向傾斜。一種結(jié)合有上述進(jìn)氣窗口的電動(dòng)工具可包括工具單元。該工具單元具有包括電機(jī)殼體的殼體并具有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的加工工具。


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圖一個(gè)；
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圖局部視圖。
具體實(shí)施例方式上文披露的每個(gè)附加特征及教示，可以單獨(dú)利用或與其他特征和教示聯(lián)合利用， 以提供改進(jìn)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)工具。單獨(dú)地和彼此聯(lián)合地利用多個(gè)這些附加特征和教示的代表性示例現(xiàn)在將參考附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。這種詳細(xì)說明僅僅為了為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員教示用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方面的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，而并不是為了限制本發(fā)明的范圍。要求保護(hù)的本發(fā)明之范圍僅由權(quán)利要求限定。因此，在下文的詳細(xì)說明中披露的特征與步驟的組合可能對于在最廣泛的意義上實(shí)施本發(fā)明是不必要的，而是，這些組合僅僅被教示以對本發(fā)明代表性示例進(jìn)行具體說明。此外，從屬權(quán)利要求和代表性示例的各個(gè)不同特征可以以未具體列舉的方式組合，以便提供本發(fā)明的額外的有用構(gòu)造?，F(xiàn)在將參考圖1至14說明代表性示例。參見圖1和圖2，分別以側(cè)視圖及部分剖切的俯視圖示出了切割設(shè)備10。切割設(shè)備10總體上包括基體12及切割單元14?；w12由具有向上彎曲的前后端的基本呈矩形的平板制成。如圖1所示，基體12構(gòu)造成在切割操作過程中放置在由點(diǎn)劃線表示的工件W 上，使得基體12具有基本平坦的下表面。切割單元14通過樞軸支承設(shè)備16可樞轉(zhuǎn)地支承在基體12的右后側(cè)部分上。在此實(shí)施方式中，樞軸支承設(shè)備16包括樞軸支承軸18(在此實(shí)施方式中為有頭螺釘)，其插入相應(yīng)的形成于切割單元14的單元框架20的左前側(cè)部分中的插入孔中，并插入相應(yīng)的形成于一對凸緣22(見圖3)中的插入孔中，所述凸緣通過切割及向上彎折基體12的右后側(cè)部分而形成。如圖3和圖4所示，基體12具有加強(qiáng)筋部分12a，其包括在第一方向上延伸的第一對平行加強(qiáng)筋對，以及在與第一方向相交的第二方向上延伸的第二對平行加強(qiáng)筋26。第一對平行加強(qiáng)筋M限定基體12下表面中的第一對平行凹槽Ma。類似地，第二對平行加強(qiáng)筋26限定基體12下表面中的第二對平行凹槽^a。在此示例中，第一方向?yàn)橄蚯胺较?由箭頭F表示)，其為切割設(shè)備10在切割操作過程中的移動(dòng)方向。第二方向相對于向右方向 (由箭頭R表示，并垂直于設(shè)備10的移動(dòng)方向)以角度θ向后傾斜。因此第二組平行加強(qiáng)筋26相對于第一組平行加強(qiáng)筋M以鈍角即角度(θ+90° )向后傾斜。在此示例中，θ 設(shè)定為約15°。第一對平行加強(qiáng)筋M的相對端連接到第二對平行加強(qiáng)筋沈，從而第一對平行加強(qiáng)筋M與第二對平行加強(qiáng)筋26彼此連接。第二對平行加強(qiáng)筋沈中的每一個(gè)具有右端和左端(在圖3中看時(shí)是上端和下端)。每個(gè)平行加強(qiáng)筋沈的右端終止于基體12的右側(cè)邊緣(在圖3中看時(shí)的上邊緣)。每個(gè)平行加強(qiáng)筋沈的左端終止于基體12的寬度之內(nèi)。平行加強(qiáng)筋對和沈具有基本相同的寬度W和高度H。在此示例中，寬度W設(shè)定為約9mm，高度H設(shè)定為約0. 6mm(見圖4)。由此在基體12的下表面，因第一對加強(qiáng)筋M和第二對加強(qiáng)筋26而形成了一系列各自深約0. 5mm的凹槽2 和^a。如上文說明的那樣， 每個(gè)平行加強(qiáng)筋26的右端終止于基體12的右側(cè)邊緣(在圖3中看時(shí)的上邊緣)，因此，第二對加強(qiáng)筋的每個(gè)凹槽26a的右端在基體12的右側(cè)邊緣處敞口。通過這種布置，當(dāng)基體10放置在工件W上時(shí)，在基體12的下表面與工件W的上表面之間，第一及第二組凹槽2 和^a限定了一系列的通道，其在基體12的右側(cè)邊緣處通過凹槽^a的右端而敞口。在基體10的左后轉(zhuǎn)角(在圖3中看時(shí)的右下轉(zhuǎn)角)處，安裝有導(dǎo)引框架觀，以從其上向上延伸。導(dǎo)引框架觀沿著繞樞軸支承設(shè)備16的樞轉(zhuǎn)軸線的圓弧而彎曲，更具體地， 沿著切割單元14的刀片罩30之前端的運(yùn)動(dòng)軌跡彎曲，這稍后將進(jìn)行說明。導(dǎo)引框架觀具有沿著導(dǎo)引框架觀的長度延伸的槽口 32。如圖1所示，固定螺釘33能插入槽口 32中，并能與在刀片罩30前端形成的螺紋孔35接合。因此，緊固固定螺釘33能夠?qū)⑶懈顔卧?4固定于由槽口 32的長度確定之可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的理想樞轉(zhuǎn)位置。在此示例中，槽口 32的長度使得切割單元14能夠在0°位置與35°位置之間關(guān)于樞軸支承設(shè)備16的樞軸支承軸18 (即樞轉(zhuǎn)軸線)樞轉(zhuǎn)。在0°位置，切割單元14的單元框架20的底部與基體12的上表面接觸， 并以與之基本平行的方式延伸，如圖1所示。在35°位置，單元框架20的底部相對于基體 10的上表面以35°的角度向上傾斜，如圖5所示?；氐綀D1和圖2，切割單元14的單元框架20與刀片罩30 —體形成，并限定了刀片罩30的底壁。切割單元14還包括電機(jī)殼體34和把手38。電機(jī)殼體34固定地安裝于刀片罩30的后端(在圖2中看時(shí)是上端)，并在左右方向上水平延伸(在圖2中看時(shí)是上下方向)。在電機(jī)殼體34中容納了電機(jī)40，從而，電機(jī)40及其轉(zhuǎn)軸(即輸出軸)42以平行于基體12上表面的方式延伸。電機(jī)殼體34的前側(cè)(圖2中下側(cè))敞口并通過螺栓35連結(jié)于相應(yīng)的刀片罩30的敞口端，而電機(jī)殼體34的后側(cè)(圖2中的上側(cè))由具有進(jìn)氣窗口 76(圖2中未示出)的端壁3 覆蓋，下文將會(huì)參考圖9和圖10對此進(jìn)行說明。風(fēng)扇77固定地安裝于輸出軸42的前端部分以便產(chǎn)生用于冷卻電機(jī)40的空氣流。把手38與電機(jī)殼體36的后部(在圖2中看時(shí)是右部)一體形成，并從該后部向后延伸。如在已知的電機(jī)中，電機(jī)40具有轉(zhuǎn)子(或電樞)44及定子(勵(lì)磁線圈)46。轉(zhuǎn)子44具有輸出軸42，并能夠通過轉(zhuǎn)換器48從電刷45接收電力供應(yīng)，從而轉(zhuǎn)子44以眾所周知的方式旋轉(zhuǎn)。電刷45由安裝于電機(jī)殼體34的側(cè)壁的電刷支承架47支承。輸出軸42的后端(在圖2中看時(shí)的上端)由電機(jī)殼體34的端壁3 通過軸承49 以可旋轉(zhuǎn)的方式支承。在此實(shí)施方式中，電機(jī)殼體34由樹脂制成，并且包括進(jìn)氣窗口 76 (見圖9和圖10)的端壁3 與電機(jī)殼體34 —體地模制。輸出軸42的前端(在圖2中看時(shí)的下端)由軸承50以可旋轉(zhuǎn)的方式支承。軸承50安裝于在刀片罩30內(nèi)形成的軸承支承壁 53。參見圖6，輸出軸42的旋轉(zhuǎn)通過減速齒輪機(jī)構(gòu)52被傳遞到主軸51。主軸51布置在輸出軸42的下側(cè)，并通過軸承M和55以可旋轉(zhuǎn)的方式支承在刀片罩30內(nèi)，從而主軸51以平行于輸出軸42的方式延伸。軸承M也安裝于軸承支承壁53。軸承55安裝在軸承箱59 內(nèi)，軸承箱固定地安裝于軸承支承壁53的后表面(在圖6中看時(shí)是右側(cè)表面)。圓形旋轉(zhuǎn)切割刀片56能夠通過如本領(lǐng)域中眾所周知的刀片安裝機(jī)構(gòu)58而被安裝于主軸51的前導(dǎo)端(在圖6中看時(shí)是右端)。在此實(shí)施方式中，輸出軸42、以及電機(jī)殼體34的縱向方向以平行于樞軸支承設(shè)備 16的樞軸支承軸18 (即樞轉(zhuǎn)軸線)的方式延伸，該樞軸支承設(shè)備16相對于基體12可樞轉(zhuǎn)地支承切割單元14。因此，輸出軸42、以及電機(jī)殼體34的縱向方向以平行于基體12上表面的方式延伸，而與切割單元14的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)無關(guān)。刀片罩30在其左端(在圖2中看時(shí)是下端)處具有徑向擴(kuò)大的罩部分60，其構(gòu)造成基本覆蓋切割刀片36的上半部，從而切割刀片56的下半部暴露，并從罩部分60向下延伸。罩部分60具有凸緣部分60a，其從罩部分60徑向向內(nèi)延伸并定位于切割刀片56的左側(cè)(在圖3中看時(shí)是下側(cè))。切割刀片56定位于基體12的左邊緣(在圖3中看時(shí)的下邊緣)的左側(cè)(在圖3中看時(shí)的下側(cè))，從而切割刀片56不會(huì)與基體12相互影響。如圖1 所示，在此示例中，罩部分60的相對圓周端與單元框架20的平板狀部分間隔開，該部分限定了刀片罩30或單元框架20的底部，因此，切割刀片50在罩部分60的相對圓周端與單元框架20的平板狀部分的上表面之間的位置處暴露。在此示例中，切割刀片56具有簡單的盤形狀。但是也能夠使用由點(diǎn)劃線所示的切割刀片56A。切割刀片56A是彎曲的金剛石刀片，其具有杯形構(gòu)造，其中它的外周邊部分沿遠(yuǎn)離主軸61的方向彎曲。此切割刀片56A能夠有利地用于切割石材，特別是用于沿著彎曲線切割石材。在為此目的而使用切割刀片56A的情況下，經(jīng)常在切割操作過程中將水澆注到切割刀片56A以冷卻切割刀片56A，并防止破碎的小石粒飛射。一般來說，所述水從連接于水龍頭或類似供水源的軟管或管供應(yīng)。在此示例中，為了便于從軟管或管T供水，管支承架62安裝到刀片罩30。更具體地，如圖7和圖8所示，管支承架62為單件式構(gòu)件，并具有用于安裝到刀片罩30的罩部分 60的基體部分64，從基體部分64延伸的L形臂66，以及連接到L形臂66的與基體部分64 相對的一端的U形彎折部分68。如圖2所示，基體部分64通過螺釘70以可分離的方式安裝到形成在刀片罩30的罩部分60之右側(cè)(在圖2中看時(shí)是上側(cè))上的安裝部分69，所述螺釘插入形成在基體部分64的插入孔6 中。L形臂66在靠近罩部分60的圓周端并位于其下的位置處向左(在圖2中看時(shí)是向下)以平行于主軸51的方式延伸，該圓周端定位于后側(cè)(在圖1中看時(shí)是右側(cè))。L形臂66在靠近凸緣部分60a的位置處向罩部分60徑向內(nèi)側(cè)彎折，使得L形臂66不會(huì)向左(圖2中是向下)延伸超出凸緣部分60a。U形彎折部分68包括第一支腿68a，及第二支腿68b，及連接在第一和第二支腿68a和6 之間的彎曲部分68c。第一支腿68a形成為與L形臂66徑向向內(nèi)延伸的部分接連。第二支腿68b與第一支腿68a間隔開，并以與第一支腿平行的方式延伸。在此實(shí)施方式中，第二支腿68b定位于凸緣部分60a的左側(cè)(在圖2中看時(shí)是下側(cè))。換言之，第二支腿68b定位于凸緣部分 60a的外側(cè)。 管插入孔72和74分別形成于第一和第二支腿68a和68b中、位于沿平行于主軸 51的方向彼此對齊的位置處，并且與切割刀片56(或56A)的側(cè)表面之一的周邊部分的前側(cè)表面(在圖2中看時(shí)的下側(cè)表面)相對。管插入孔72和74被尺寸設(shè)計(jì)成能夠容納管T， 使得管T緊密地裝配到管插入孔72和74中。因此，當(dāng)管T插入管插入孔72和74中時(shí)，管 T能相對于管支承架62保持在位，并且最終相對于刀片罩30和切割刀片56 (或56A)保持在位。通過將管T連接到水龍頭或類似的供水源，水能被澆注到切割刀片56 (或56A)之外周邊部分的前側(cè)表面。在此示例中，定位于凸緣部分60a之外側(cè)的管插入孔74具有方形形狀，而定位于凸緣部分60a之內(nèi)側(cè)的管插入孔72具有圓形形狀。將管插入孔74的每一邊的長度設(shè)定為稍小于管T的外徑，而將其對角線長度設(shè)定為稍大于管T的外徑。將管插入孔72的圓形形狀的直徑設(shè)定為基本等于管T的外徑。 用于將空氣引入電機(jī)殼體34中的進(jìn)氣窗口 76現(xiàn)在將參考圖9至圖11進(jìn)行說明。 出于解釋的目的，進(jìn)氣窗口 76的構(gòu)造將參考電機(jī)殼體34或電機(jī)40 (圖9和圖10)的“X軸”， “Y軸”和“Z軸”進(jìn)行說明。此處，X軸平行于輸出軸42或平行于電機(jī)殼體34的縱向方向。 Y軸垂直于X軸，并在切割單元14是0°位置時(shí)以平行于基體12上表面的方式延伸。Z軸垂直于X軸和Y軸。電機(jī)殼體34的端壁3 具有基體部分78以及形成在基體部分78的外表面上的圓形加強(qiáng)肋82以及多個(gè)平行直線加強(qiáng)肋80。在此示例中，基體部分78的外表面在由Y軸和Z軸限定的平面內(nèi)延伸。直線加強(qiáng)肋80彼此等距間隔開，并彼此平行地延伸。此外，直線加強(qiáng)肋78相對于Y軸以角度α (正值)傾斜，傾斜所沿方向使得離基體12的距離(高度)隨著離切割單元14的樞轉(zhuǎn)軸線(即樞軸支承軸18的軸線)之距離的增加而增加。在此實(shí)施方式中，α設(shè)定為約15°。因此，加強(qiáng)肋80總是相對于基體12的平面傾斜，而與切割單元14的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)無關(guān)。在切割操作過程中，基體12放置在其上的工件W的上表面通常在水平面內(nèi)延伸。因此，加強(qiáng)肋80可以總是相對于水平面傾斜。直線加強(qiáng)肋80中定位于中間處的三個(gè)與圓形加強(qiáng)肋82連結(jié)，該圓形加強(qiáng)肋定位于端壁!Ma的中心。在此示例中，進(jìn)氣窗口 76在端壁34a中基本除了基體部分78的中心區(qū)域以外的區(qū)域形成，該區(qū)域具有比其余區(qū)域更大的厚度，并向電極殼體34內(nèi)部突出以在其上安裝軸承49，該軸承可旋轉(zhuǎn)地支承電機(jī)40的輸出軸42。因此，進(jìn)氣窗口 76在圍繞基體部分78的中心區(qū)域的周邊區(qū)域形成。如圖10所示，進(jìn)氣窗口 76包括多個(gè)槽口 84，其在端壁3 的整個(gè)厚度(包括基體部分78和直線加強(qiáng)肋80的厚度)上延伸。由于槽口 84的豎直剖面的構(gòu)造彼此相同，因此槽口 84的構(gòu)造將僅結(jié)合一個(gè)槽口 84進(jìn)行說明。如圖10所示，槽口 84具有形成為彼此接連的入口側(cè)部分86，中間部分88以及出口側(cè)部分90。入口側(cè)部分86在直線加強(qiáng)肋80之間限定，并包括上壁86a和下壁86b，其與定位于槽口 84上側(cè)的直線加強(qiáng)肋80的下壁和定位于槽口 84下側(cè)的直線加強(qiáng)肋80的上壁相對應(yīng)。參見圖11，槽口 84的入口側(cè)部分86的上壁86a沿著X軸延伸。下壁86b沿Z軸方向朝向基體部分78的外表面以相對于X軸的角度β傾斜，從而入口側(cè)部分86的垂直于 X軸一即空氣流動(dòng)方向一的流動(dòng)區(qū)域朝向中間部分88減小。換言之，下壁86b朝向進(jìn)氣窗口 76的外部向下傾斜。中間部分88以及出口側(cè)部分90在基體部分78的厚度內(nèi)形成。 中間部分88從入口側(cè)部分86的下游端沿著Z軸向上延伸，而出口側(cè)部分90從中間部分88 的下游端沿著X軸延伸。通過這種方式，槽口 84形成為具有曲折結(jié)構(gòu)。在此示例中，為了獲得曲折結(jié)構(gòu)，中間部分88具有上壁88a，下壁88b，入口側(cè)壁 88c以及出口側(cè)壁88d。上壁和下壁88a和8 在彼此平行且沿著X軸的方向上延伸。入口側(cè)壁88c以及出口側(cè)壁88d在基本彼此平行且沿著Z軸的方向上延伸。上壁88a通過入口側(cè)壁88c而與入口側(cè)部分84的上壁86a接連。出口側(cè)壁88d通過下側(cè)壁88b而與入口側(cè)部分86的下壁86b接連。出口側(cè)部分90具有上壁90a和下壁90b，其彼此平行地且沿著X軸延伸。上壁90a 與中間部分88的上壁88a連續(xù)地接連。下壁90b與中間部分88的出口側(cè)壁88d的上端接連。由此，空氣可以基本沿著X軸流入入口側(cè)部分86、撞擊在中間部分88的出口側(cè)壁 88d上從而將其流動(dòng)方向轉(zhuǎn)變?yōu)檠刂鳽軸向上、撞擊在中間部分88的上側(cè)壁88a上從而將其流動(dòng)方向轉(zhuǎn)變?yōu)檠刂鳻軸朝向出口側(cè)部分90、沿著X軸流過出口側(cè)部分90、之后流入電機(jī)殼體；34的內(nèi)部。在流入入口側(cè)部分86的空氣攜帶水或破碎的石粒(下文稱為“空氣攜帶材料”) 的情況下，這種空氣攜帶材料可能會(huì)撞擊中間部分88的出口側(cè)壁88d，從而其不可進(jìn)入出口側(cè)部分90，進(jìn)而不可進(jìn)入到電機(jī)殼體34中。此外，由于入口側(cè)部分86的下壁86b沿著X 軸在Z軸方向上向下傾斜(即朝向進(jìn)氣窗口 76的外部向下傾斜)，空氣攜帶材料可以在重力的作用下沿著入口側(cè)部分86的下壁86b向下移動(dòng)，之后可以從該處下落。再者，由于入口側(cè)部分86的下壁86b由相對于Y軸以角度α (正值)傾斜的直線加強(qiáng)肋78的上表面限定，所以空氣攜帶材料還可以沿著直線加強(qiáng)肋78的長度向下移動(dòng)。通過這種方式，空氣攜帶材料可以沿著直線加強(qiáng)肋78在兩個(gè)方向上下落，其一是遠(yuǎn)離進(jìn)氣窗口 76的方向(即X 軸方向)，再有就是沿進(jìn)氣窗口 76的斜向交叉方向(及Y軸方向)。此外，入口側(cè)部分86的下壁86b的向下傾斜和直線加強(qiáng)肋78的向下傾斜能夠維持，而與切割單元14的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)無關(guān)。因此，能夠有效發(fā)揮防止空氣攜帶材料積累的功能。如圖12所示，多個(gè)排氣窗口 92形成于刀片罩30的上部，并沿刀片罩30的圓周方向布置。因此，進(jìn)入電機(jī)殼體34的空氣可以在流過環(huán)繞電機(jī)40的電機(jī)殼體34的內(nèi)部后通過排氣窗口 92從刀片罩36排出，從而使電機(jī)40能夠得到冷卻。如圖6和圖12所示，排水孔94在靠近用于連結(jié)至電機(jī)殼體34的連結(jié)部分處形成在刀片罩30的底壁。因此，在切割操作過程中可能會(huì)通過排氣窗口 92偶然進(jìn)入刀片罩 30的水能夠通過排水孔從刀片罩30向下排出。排水孔94的尺寸足夠小，以禁止在切割操作過程中可能會(huì)產(chǎn)生的破碎小石塊或石粉通過可能會(huì)流過排水孔94的空氣而被吹向操作者。這是因?yàn)橐徊糠謴倪M(jìn)氣窗口 76流過電機(jī)殼體34及刀片罩30的內(nèi)部、并從排氣窗口 92排出的空氣也可能會(huì)從排水孔94排出?；氐綀D1，把手38具有基本呈U形的構(gòu)造，并包括能夠被操作者在切割操作過程中抓住的抓握部分96，以及一對從抓握部分96的相對端延伸并連結(jié)到電機(jī)殼體36的支腿 98。電線100(在此示例中為橡膠絕緣線)從把手38的轉(zhuǎn)角部分向后延伸，把手38和定位于下側(cè)的一個(gè)支腿98在該處彼此連結(jié)。電線100通過電源電路(未示出)電連接到電機(jī) 40，并具有能夠連接到商用AC電源的插頭(未示出)，從而AC電源可被供應(yīng)至電機(jī)40。起動(dòng)裝置102安裝到抓握部分96的內(nèi)圓周側(cè)，并能夠通過操作者抓住抓握部分96的一只手的手指而操作。起動(dòng)裝置102電連接到電源電路，從而電機(jī)根據(jù)起動(dòng)裝置102的操作而起動(dòng)和停機(jī)。現(xiàn)在將說明切割設(shè)備10的操作，以工件W由石材制成的情況為例。為了切割工件 W，根據(jù)所需要的由切割刀片56(56A)進(jìn)行的切割深度，對切割單元14相對于基體12的樞轉(zhuǎn)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，切割深度由切割刀片56 (56A)從基體10下表面向下突出的距離確定。在調(diào)節(jié)了樞轉(zhuǎn)位置之后，固定螺釘33被緊固，從而包括切割刀片56(56A)的切割單元 14相對于基體12被固定在位。接下來，操作者將電線100的插頭連接到AC電源，如商用AC電源。而且，操作者將管T連接到供水源，使得水能澆注到切割刀片56 (56A)。之后操作者抓住把手38的抓握部分96，并操作起動(dòng)裝置102以起動(dòng)電機(jī)40，使得切割刀片56(56A)旋轉(zhuǎn)。通過這個(gè)準(zhǔn)備過程，操作者如此設(shè)定切割設(shè)備10，使得基體12放置在待被切割的工件W的后部。在此狀態(tài)下，切割刀片56 (56A)仍然不接觸工件W的后部。之后，操作者向前(在圖1中看時(shí)是向左)推動(dòng)整個(gè)切割設(shè)備10，使得工件W被切割刀片56 (56A)切害I]，同時(shí)切割刀片56 (56A)由從管T供應(yīng)的水冷卻。在此示例中，管T由安裝于刀片罩36的管支承架62保持。因此，操作者沒有必要在切割設(shè)備10的運(yùn)動(dòng)過程中保持管T。此外，管T跟隨著切割設(shè)備10的運(yùn)動(dòng)。因而，切割操作可以順利地執(zhí)行。在切割操作過程中，從管T供應(yīng)的水可能會(huì)通過刀片罩30的罩部分60的下開口落到工件W上。因此在一些情況下，這些水可能會(huì)進(jìn)入基體12的下表面與工件W之間，從而在表面張力的作用下阻礙基體12沿著工件W順利地移動(dòng)。然而，根據(jù)本示例，基體12具有包括第一和第二對平行加強(qiáng)筋M和沈的加強(qiáng)筋部分12a，它們分別在基體12的下表面上限定第一和第二對平行凹槽2 和^a，從而在基體12的下表面和工件W之間形成通過凹槽26a右端而在基體12的右側(cè)邊緣處敞口的一系列通道。因此，進(jìn)入基體12的下表面和工件W之間的水可以自然地移入平行凹槽2 和 26a,之后可以在基體10的右側(cè)邊緣處排出。結(jié)果，可以確?；w12沿著工件W順利地移動(dòng)。特別地，在上述示例中，第二組平行加強(qiáng)筋26以鈍角(Θ+90。)相對于第一組平行加強(qiáng)筋M向后傾斜，其中所述第一組平行加強(qiáng)筋在第一方向即在切割操作過程中的切割設(shè)備10的移動(dòng)方向上延伸，第二組凹槽26a相對于切割設(shè)備10的移動(dòng)方向向后傾斜。此外，在切割操作過程中，澆注到正在旋轉(zhuǎn)的切割刀片56(56A)的水可能會(huì)飛射到刀片罩30的罩部分60的外部。如前所述，進(jìn)氣窗口 76具有曲折結(jié)構(gòu)，其中空氣可以從所述進(jìn)氣窗口進(jìn)入電機(jī)殼體；34以冷卻電機(jī)40。更具體地，進(jìn)氣窗口 76的每一個(gè)槽口 84具有曲折結(jié)構(gòu)。由此，可以防止或禁止飛射的水或破碎的石粒(空氣攜帶材料)進(jìn)入電機(jī)殼體；34。更具體地，流入進(jìn)氣窗口 76的每個(gè)槽口 84的入口側(cè)部分86的空氣攜帶材料可能會(huì)首先撞擊每個(gè)槽口 84的中間部分88的出口側(cè)壁88d，從而其不可進(jìn)入出口側(cè)部分90，進(jìn)而不可進(jìn)入到電機(jī)殼體34中。因此，電機(jī)40以及其他在電機(jī)殼體34和刀片罩30內(nèi)定位在冷卻空氣的流動(dòng)路徑上的零部件能可靠地防止受到空氣攜帶材料的不利影響。此外，每個(gè)槽口 84的入口側(cè)部分86的下壁86b朝向進(jìn)氣窗口 76的外部向下傾斜 (沿X軸方向以角度β傾斜)，而由相應(yīng)直線加強(qiáng)肋78的上表面限定的每個(gè)槽口 84的入口側(cè)部分86的下壁86b在進(jìn)氣窗口 76的斜交方向上傾斜(沿Y軸方向以角度α傾斜)。 因此，空氣攜帶材料可以在遠(yuǎn)離進(jìn)氣窗口 76的方向上下落，還可以沿著進(jìn)氣窗口 76的斜交方向下落。因此，可以可靠地防止空氣攜帶材料在直線加強(qiáng)肋78上積累。上述示例可以以多種方式修改。例如，盡管管支承架62通過螺釘70安裝至刀片罩30，但是管支承架62也可以與刀片罩30 —體形成。此外，管插入孔74除了方形形狀外還可以具有多邊形形狀，如六邊形構(gòu)造和五邊形構(gòu)造，或者，除了圓形形狀外還可以具有橢圓形形狀或任何其他形狀。例如，如圖15所示，第二支腿68b的管插入孔74可以由管插入孔74A替代，該管插入孔74A呈具有位于四個(gè)轉(zhuǎn)角處的釋放部分104的基本方形形狀。類似于管狀插入孔，方形形狀的每一邊的長度(圖15中由附圖標(biāo)記Ll表示)設(shè)定為稍小于管 T的外徑。然而由于加設(shè)有釋放部分104，對角線的長度(圖15中由附圖標(biāo)記L2表示并在兩個(gè)以對角方式對置的釋放部分104之間延伸)設(shè)定為長于如圖15所示的呈壓扁形式的管T的寬度W。管T能夠容易地呈此壓扁形式，例如，通過由使用者的手指從相對側(cè)按壓管 T。因此，為了將管T裝配到管支承架62中，使用者將管T保持于壓扁形式并將壓扁的管T 插入第二支腿68b的管插入孔74A中，使得壓扁的管T的寬度W定位成在兩個(gè)以對角方式對置的釋放部分104之間延伸，如圖15所示。在管T已到達(dá)并插入第一支腿68a的管插入孔72 (見圖7和圖8)之后，操作者解除施加至管T的按壓力，從而管T恢復(fù)其形狀并彈性地與管插入孔74A的圓周接合。應(yīng)該注意，在到達(dá)管插入孔72之前，管T的穿過管插入孔 74A的部分自動(dòng)恢復(fù)其形狀。此外，還可以簡單地在凸緣部分60a或刀片罩30的任何其他部分中直接形成與管插入孔74 (或74A)類似的管插入孔。此外，管支承架62可以由能夠?qū)⒐躎夾在刀片罩30上的夾緊設(shè)備替代。在這種情況下，沒必要使用管插入孔。此外，可以將噴嘴(未示出)安裝至刀片罩30，從而管T能夠連接至噴嘴以便通過噴嘴將冷卻水噴射或澆注至切割刀片56。在此情況下，噴嘴可以具有管接頭，管T的端部部分能夠裝配到該管接頭上。然而，管接頭自然具有比管T的內(nèi)徑小的內(nèi)徑，從而導(dǎo)致從管T供應(yīng)的水的流動(dòng)損失。相比之下，上述示例的具有插入開口 72和 74 (74A)的管支承架62并未造成明顯的水的流動(dòng)損失，因?yàn)楣苤С屑?2并未明顯地使管T 的流動(dòng)區(qū)域窄縮?；w10下表面上的凹槽2 和Mb的數(shù)量及構(gòu)造可以不限制于此示例中的數(shù)量及構(gòu)造。例如，一端終止于基體12下表面內(nèi)而另一端終止于基體12的右、左或后邊緣的單一凹槽可以是一種可能的修改。此外，盡管上文示例中由加強(qiáng)筋部分1 提供基體12的凹槽Ma和^a，但是凹槽 2 和26a可簡單地通過在基體12的下表面開槽而形成。還可以用貫穿基體12厚度延伸的槽口來替代凹槽2 和^a。此外，盡管進(jìn)氣窗口 76在電機(jī)殼體34的端壁3 的周邊部分形成，但是進(jìn)氣窗口76也可在整個(gè)端壁3 上形成。例如，電機(jī)殼體34可能具有雙壁結(jié)構(gòu)，該雙壁結(jié)構(gòu)具有外端壁，其具有進(jìn)氣窗口 76，以及內(nèi)端壁，其構(gòu)造成支承軸承48。盡管每個(gè)槽口 84的曲折結(jié)構(gòu)僅包括空氣攜帶材料可能會(huì)撞擊在其上的一個(gè)壁 (中間部分88的出口側(cè)壁88d)，但是可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的壁。這能夠通過在出口側(cè)部分90的下游側(cè)形成一個(gè)或一個(gè)以上的附加槽口部分而實(shí)現(xiàn)，每一個(gè)附加槽口均類似于中間部分88與出口側(cè)部分90的組合。附加槽口部分中的一些可以在它們的方位上倒置。盡管每個(gè)槽口 84的入口側(cè)部分86，中間部分88和出口側(cè)部分90中的每一個(gè)沿著筆直的路徑延伸，但它們也可沿著彎曲的路徑延伸。因此，對于入口側(cè)部分86，僅僅必需使下壁86b朝向進(jìn)氣窗口 76的外部(沿X軸方向)向下傾斜，并且還沿進(jìn)氣窗口 76的斜交方向(Y軸方向)向下傾斜。對于中間部分88，僅僅必需使其包括能夠防止空氣攜帶材料流流入出口側(cè)部分90的壁(上述示例中的出口側(cè)壁88d)。對于出口側(cè)部分90，僅僅必需使其允許空氣從中間部分88流入電機(jī)殼體34。此外，盡管排水孔94在刀片罩30的底壁形成，但是其也可以在電機(jī)殼體34的底
壁形成。此外，盡管上述示例已結(jié)合能夠用于切割石材的切割設(shè)備10來進(jìn)行說明，但是上述教示也能夠應(yīng)用于任何其他電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割工具，如那些沒有用于可樞轉(zhuǎn)地支承切割單元的基體或那些用于切割木材或任何其他材料的電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割工具。還可以將上述教示應(yīng)用于任何其他電機(jī)驅(qū)動(dòng)工具，如具有用于將空氣引入電機(jī)殼體中的進(jìn)氣窗口的電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭以及電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺絲刀。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)工具，包括工具單元，所述工具單元包括 加工工具，所述加工工具由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；以及殼體，所述殼體容置所述電機(jī)并具有進(jìn)氣窗口及排氣窗口，使得空氣能夠經(jīng)由所述進(jìn)氣窗口進(jìn)入所述殼體并經(jīng)由所述排氣窗口流出所述殼體；其中，所述進(jìn)氣窗口限定至少一個(gè)槽口，空氣能夠通過所述槽口進(jìn)入所述殼體； 所述至少一個(gè)槽口構(gòu)造成限定曲折路徑，空氣沿著所述曲折路徑流動(dòng)，并且所述至少一個(gè)槽口包括具有上壁和下壁的入口側(cè)部分；所述工具單元相對于工件沿第一方向移動(dòng)以便通過所述加工工具加工所述工件；并且所述進(jìn)氣窗口的入口側(cè)部分的下壁相對于所述第一方向傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具，其中，所述入口側(cè)部分的下壁朝向所述第一方向向下傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具，其中，所述入口側(cè)部分的下壁還沿與所述第一方向垂直的第二方向且朝向所述進(jìn)氣窗口的外部傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的電動(dòng)工具，其中，所述入口側(cè)部分的下壁朝向所述第二方向向下傾斜。
5.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具，其中，所述進(jìn)氣窗口與所述殼體一體形成。
6.如權(quán)利要求5所述的電動(dòng)工具，其中，所述殼體包括與所述殼體一體形成并彼此基本平行地延伸的多個(gè)加強(qiáng)肋，并且，所述至少一個(gè)槽口的上壁和下壁由兩個(gè)相鄰的肋限定。
7.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具，還包括基體，所述基體限定基體平面并繞樞轉(zhuǎn)軸線以可樞轉(zhuǎn)方式支承所述工具單元。
8.如權(quán)利要求7所述的電動(dòng)工具，其中，所述樞轉(zhuǎn)軸線基本平行于所述基體平面；當(dāng)所述工具單元處于相對于所述基體的基準(zhǔn)樞轉(zhuǎn)位置時(shí)，所述第一方向以平行于所述基體平面的方式延伸；并且，所述第一方向垂直于所述樞轉(zhuǎn)軸線。
9.如權(quán)利要求8所述的電動(dòng)工具，其中，所述樞轉(zhuǎn)軸線相對于所述工具單元定位于所述第一方向的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求7所述的電動(dòng)工具，其中，所述基體具有構(gòu)造成與所述工件相對的下表面，并包括沿著所述下表面延伸且具有終止于所述基體的周邊邊緣處的至少一個(gè)部分的凹槽。
11.如權(quán)利要求10所述的電動(dòng)工具，其中，所述凹槽具有定位于所述基體的下表面內(nèi)的第一端，以及終止于所述基體的周邊邊緣處的第二端。
12.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具，其中所述加工工具為由所述電機(jī)以可旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動(dòng)的切割刀片；并且所述殼體包括用于容置所述電機(jī)的電機(jī)殼體以及用于覆蓋所述切割刀片的刀片罩； 所述進(jìn)氣窗口設(shè)置于所述電機(jī)殼體處；并且所述排氣窗口設(shè)置于所述刀片罩處。
13.如權(quán)利要求12所述的電動(dòng)工具，還包括設(shè)置于所述刀片罩處的出水端口。
14.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具，還包括能夠支承管的管支承設(shè)備，冷卻水能夠通過所述管供應(yīng)，從而所述加工工具能夠由從所述管供應(yīng)的水冷卻。
15.如權(quán)利要求14所述的電動(dòng)工具，其中，所述管支承設(shè)備能夠以可分離的方式安裝至所述殼體。
16.如權(quán)利要求15所述的電動(dòng)工具，其中所述加工工具為由所述電機(jī)以可旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動(dòng)的切割刀片；并且所述殼體包括用于容納所述電機(jī)的電機(jī)殼體以及用于覆蓋所述切割刀片的刀片罩；并且所述管支承設(shè)備以可分離的方式安裝至所述刀片罩，從而從所述管供應(yīng)的水能夠施加至所述切割刀片。
17.一種用于容置電動(dòng)工具之電機(jī)的電機(jī)殼體，包括進(jìn)氣窗口，所述進(jìn)氣窗口限定至少一個(gè)槽口，空氣能夠通過所述槽口流動(dòng)； 其中，所述至少一個(gè)槽口包括相對于第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向兩者傾斜的傾斜壁部分。
18.如權(quán)利要求17所述的電機(jī)殼體，其中，所述至少一個(gè)槽口構(gòu)造成限定曲折路徑，空氣沿著所述曲折路徑流動(dòng)。
19.如權(quán)利要求17所述的電機(jī)殼體，其中，所述第一方向和所述第二方向基本處于水平面內(nèi)。
20.一種用于容納電動(dòng)工具之電機(jī)的電機(jī)殼體，包括進(jìn)氣窗口，所述進(jìn)氣窗口限定至少一個(gè)槽口，空氣能夠通過所述槽口流動(dòng)； 其中，所述至少一個(gè)槽口構(gòu)造成限定曲折路徑，空氣沿著所述曲折路徑流動(dòng)，并且所述至少一個(gè)槽口相對于垂直于流入所述進(jìn)氣窗口的空氣的流動(dòng)方向且基本在水平面內(nèi)延伸的方向傾斜。
21.如權(quán)利要求20所述的電機(jī)殼體，其中，所述至少一個(gè)槽口還相對于流入所述進(jìn)氣窗口的空氣的流動(dòng)方向傾斜。
22.如權(quán)利要求21所述的電機(jī)殼體，其中，所述至少一個(gè)槽口相對于流入所述進(jìn)氣窗口的空氣的流動(dòng)方向向下傾斜。
全文摘要
一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)工具的電機(jī)殼體的進(jìn)氣窗口，包括至少一個(gè)槽口，空氣能夠通過槽口流動(dòng)。該至少一個(gè)槽口構(gòu)造成限定曲折路徑，空氣沿該曲折路徑流動(dòng)，并且該至少一個(gè)槽口相對于與流入進(jìn)氣窗口的空氣的流動(dòng)方向垂直且基本在水平面內(nèi)延伸的方向傾斜。在另一個(gè)示例中，該至少一個(gè)槽口相對于流入進(jìn)氣窗口的空氣的流動(dòng)方向和垂直于該流動(dòng)方向的方向兩者傾斜。一種結(jié)合有上述進(jìn)氣窗口的電動(dòng)工具可包括工具單元。該工具單元具有包括電機(jī)殼體的殼體并具有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的加工工具。
文檔編號(hào)B25F5/00GK102275155SQ20101020536
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者山本裕司, 福岡徹, 高萩耕司 申請人:株式會(huì)社牧田