專利名稱：剪刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在辦公室、家庭等中使用的剪刀。
背景技術(shù)：
以往，在辦公室、家庭等中，廣泛使用具備一對刀片的剪刀，所述一對刀片分別具 有平坦的刃里面。然而，使用這樣的剪刀，在切斷以粘結(jié)帶、膠帶等為代表的在一個表面涂 敷了粘結(jié)劑等的帶類或片類的情況下，粘結(jié)劑會附著到一對刀片各自的刃里面，有時會產(chǎn) 生如下問題由于所附著的粘結(jié)劑，在使一對刀片各自的刃里面進行滑動時會產(chǎn)生阻力，從 而操作性受到損害。因此，自以往以來，人們就對能夠抑制產(chǎn)生這樣的問題的剪刀的結(jié)構(gòu)進 行了各種考慮。作為這樣的剪刀的一個例子，已知如下剪刀刀片的橫截面形成為向外方突 出的彎曲形狀，從而在刃里面?zhèn)刃纬闪税枷莶?例如，參照非專利文獻1)。當(dāng)這樣進行構(gòu)成 時，粘結(jié)劑被收容到刃里面?zhèn)鹊陌枷莶?，因此能夠防止發(fā)生粘結(jié)劑附著到刃里面的不良情 況。在制造上述非專利文獻1中記載的那樣的剪刀時，對金屬板進行沖壓(press)加 工，形成一對具有彎曲形狀的橫截面的刀片，使成對的刀片以支軸為中心可自由轉(zhuǎn)動地接 合。但是，在制造如上述非專利文獻1中所記載的那樣的剪刀的情況下，在通過沖壓加工形 成了這樣的刀片時，在將金屬板加工成刀片之后，有時會由于由彈性引起的彎曲復(fù)原等而 產(chǎn)生刀片的形狀變得不穩(wěn)定的問題，因此，在加工上需要較高的精度。另外，在將刀片的橫 截面形狀做成彎曲形狀的情況下，當(dāng)為了提高鋒利度而減小刃角度時，則無法確保刀片的 厚度尺寸，因此難以形成鋒利的刀刃。非專利文獻1 “ 〃寸-1B” (剪刀-1B)、國譽綜合目錄2009年版文具篇、國譽株式 會社、平成20年12月、第539頁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，即抑制粘結(jié)劑附著到刃里面的不良情況的發(fā) 生，并且使得不需要高的加工精度也能夠使刀片的形狀穩(wěn)定，另外，使得能夠確保耐久性且 謀求提高鋒利度。本發(fā)明鑒于以上的問題，采用了如下的方案。S卩，本發(fā)明所涉及的剪刀具備分別呈板狀、且通過沖壓加工形成的一對刀片，其特 征在于，這兩片成對的刀片分別具備刃線部和凹陷部，該刃線部能夠與另一方的刀片進行 滑動，該凹陷部是在與該刃線部相鄰的部位與該刃線部之間構(gòu)成臺階而形成的，具有在厚 度方向上離開另一方的刀片的刃里部、且與上述刃線部的刃里面大致平行的底面。當(dāng)為這樣的結(jié)構(gòu)時，則能夠通過將粘結(jié)劑收容于上述凹陷部，從而抑制粘結(jié)劑附 著于刃里面的不良情況的發(fā)生，除上述效果之外，還能夠得到如下效果。即，上述刃線部的 刃里面和上述凹陷部的底面大致平行，因此，能夠?qū)⑸鲜鋈欣锩婧蜕鲜霭枷莶康牡酌娑夹?成為大致平坦。因此，即使是通過沖壓加工來形成刀片，通過將刀片形成為這樣的形狀，考慮在將金屬板加工成刀片之后由彈性引起的彎曲復(fù)原等所導(dǎo)致的刀片的形狀的變化的必 要性變低，因此，不論是在使用了什么樣的金屬板的情況下，也能夠不那么需要加工精度地 更加簡單地形成刀片。另外，當(dāng)采用這樣的結(jié)構(gòu)時，整個刀片成為大致平板狀，因此，與將刀 片的截面做成彎曲形狀的情況相比，能夠確保刃線部的厚度尺寸，并且能夠為了提高鋒利 度而減小刃角度。需說明的是，在本發(fā)明中，“與刃線部的刃里面大致平行的底面”為包括與 刃線部的刃里面完全平行的底面的概念。作為用于確保這樣的剪刀的刀片的強度并且抑制粘結(jié)劑向刃線部的附著的優(yōu)選 形式，可以舉出將上述刃線部的寬度尺寸設(shè)定在0. 8mm 1. 2mm。另一 方面，作為用于確保剪刀的刀片的強度的特別優(yōu)選的方式，可以舉出上述刀 片具備上述刃線部與刀脊部，該刀脊部形成在該刃線部相反一側(cè)的側(cè)端緣，其里面位于與 上述刃線部的刃里面相同的平面上，上述凹陷部具有臺階形成面，該臺階形成面分別形成 在上述底面與上述刃線部的刃里面之間和上述底面與刀脊部的里面之間。進一步，在如上一段中所述的剪刀中，若上述刀片還具備刀頭部和刀根部，該刀頭 部位于頂端部，其里面位于與上述刃線部的刃里面相同的平面上，該刀根部位于基端部，其 里面位于與上述刃線部的刃里面相同的平面上，在上述底面與上述刃線部的刃里面之間、 和上述底面與刀脊部的里面之間還形成有上述臺階形成面，則能夠?qū)舻兜牡镀膹姸葞?來更好的影響。根據(jù)本發(fā)明所涉及的剪刀的結(jié)構(gòu)，即使通過沖壓加工來形成刀片，也能夠得到如 下的效果。即，上述刃線部的刃里面和上述凹陷部的底面大致平行，因此，上述刃里面和上 述凹陷部的底面都大致平坦。因此，不論是采用什么樣的金屬板的情況下，也能夠不那么需 要加工精度而更加簡單地形成粘結(jié)劑難以附著在刃線部的刃里面的刀片。另外，當(dāng)采用這 樣的結(jié)構(gòu)時，整個刀片成為大致平板狀，因此，與將刀片的截面做成彎曲形狀的情況相比， 能夠確保刃線部的厚度尺寸，并且能夠為了提高鋒利度而減小刃角度。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的剪刀的立體圖。圖2是表示該實施方式所涉及的剪刀的俯視圖。圖3是表示該實施方式所涉及的剪刀的側(cè)視圖。圖4是表示將該實施方式所涉及的剪刀打開后的狀態(tài)的俯視圖。圖5是示意表示圖3中的x-x剖面的圖。圖6是表示將本發(fā)明的其他實施方式所涉及的剪刀打開后的狀態(tài)的俯視圖。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的一實施方式進行說明。本實施方式所涉及的剪刀H如圖1、圖2以及圖3所示那樣，是以支軸4為中心而 能夠轉(zhuǎn)動自由地結(jié)合具有第一刀片即動刃31的第一剪刀身11、和具有與上述動刃31成對 的第二刀片即靜刃32的第二剪刀身12而成的。上述第一剪刀身11如上述圖1和圖2所示，包括第一柄部21和使基端部插入到 該第一柄部21的前端側(cè)而安裝的上述動刃31，上述第一柄部21具有用于使用者插入拇指的第一指掛環(huán)21b。上述第一柄部21具備由熱可塑性樹脂等剛性材料形成的芯材部、和由具有彈性的合成樹脂形成的軟質(zhì)部。上述軟質(zhì)部形成在作為與拇指的接觸面的第一指觸部21a、也即 是第一指掛環(huán)21b的內(nèi)周部。作為熱可塑性樹脂，例如可使用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、丙 烯酸系樹脂等。另一方面，作為具有彈性的合成樹脂例如可使用橡膠原材料等。另外，在本 實施方式中，這些芯材和軟質(zhì)部通過雙色成形來形成。而且，如上述那樣，做成將上述動刃 31的基端側(cè)插入安裝在該第一柄部21的前端側(cè)。上述動刃31是在使用剪刀H來切斷紙張類等時插入到紙張類等的下方的部件。 該動刃31是以由不銹鋼構(gòu)成的金屬板為原材料、通過一體沖壓成形整體而形成的板狀的 部件。該金屬板的厚度尺寸是任意的，在本實施方式中設(shè)定為1.5mm。但是，在本實施方式 中，該動刃31如圖4和圖5所示那樣具備刃線部311和凹陷部31s，該刃線部311具有能與 上述靜刃32進行滑動且平坦的刃里面311a，該凹陷部31s是在與該刃線部311相鄰的部 位通過沖壓成形與該刃線部311之間構(gòu)成臺階而形成的，具有在厚度方向上與上述靜刃32 的刃里部具有距離、且與上述刃線部311的刃里面311a大致平行即大致平坦的底面31sl。 而且，如上述那樣，通過支軸4將構(gòu)成上述第二剪刀身12的靜刃32安裝于該動刃31。對于 該動刃31的更加詳細的結(jié)構(gòu)將在后面進行說明。另外，在上述圖5中，為了容易理解地表 示動刃31和靜刃32的結(jié)構(gòu)，強調(diào)性畫出了動刃31和靜刃32之間的間隙，但實際上這些動 刃31和靜刃32幾乎無間隙地相接。另一方面，第二剪刀身12如上述圖1和圖2所示那樣包括第二柄部22和在該第 二柄部22的前端側(cè)插入其基端側(cè)而安裝的第二刀片即上述靜刃32，上述第二柄部22具有 用于使用者插入食指、中指或無名指中的任一根手指的第二指掛環(huán)22b。上述第二柄部22與上述第一柄部21同樣地具備由熱可塑性樹脂等剛性材料形成 的芯材部、和由具有彈性的合成樹脂形成的軟質(zhì)部。上述軟質(zhì)部形成在作為與食指、中指或 無名指的接觸面的第二指觸部22a、也即是第二指掛環(huán)22b的內(nèi)周部。另外，其也與上述第 一柄部21同樣地，這些芯材部和軟質(zhì)部通過雙色成形來形成。而且，如上述那樣，做成將上 述靜刃32的基端側(cè)插入安裝在該第二柄部22的前端側(cè)。上述靜刃32是與上述動刃31成對的、在使用剪刀H來切斷紙張類等時位于紙張 類等的上方的部件。該靜刃32也與上述動刃31同樣地是以由不銹鋼構(gòu)成的金屬板為原材 料、通過一體沖壓成形整體而形成的板狀的部件。但是，在本實施方式中，該靜刃32也如圖 4和圖5所示那樣具備刃線部321和凹陷部32s，該刃線部321具有能與上述動刃31進行 滑動且平坦的刃里面321a，該凹陷部32s是在與該刃線部321相鄰的部位通過沖壓成形與 該刃線部321之間構(gòu)成臺階而形成的，具有在厚度方向與上述動刃31的刃里部具有距離、 且與上述刃線部321的刃里面321a大致平行即大致平坦的底面32sl。而且，在使該靜刃 32的刃線部321和上述動刃31的刃線部311進行滑動，切斷以粘結(jié)帶或膠帶等為代表的在 一個表面涂敷了粘結(jié)劑等的帶類或片類時，使得暫時附著于上述刃里面311a、321a的粘結(jié) 劑等分別被另一方的刀片推壓到凹陷部31s、32s內(nèi)。以下，對上述動刃31和靜刃32的詳細結(jié)構(gòu)進行說明。首先，上述動刃31如圖4和圖5所示，另外如上述那樣，具備刃線部311和凹陷部 31s，該刃線部311具有能與上述靜刃32進行滑動且平坦的刃里面311a，該凹陷部31s是在與該刃線部311相鄰的部位通過沖壓成形與該刃線部311之間構(gòu)成臺階而形成的，具有在 厚度方向上離開上述靜刃32的刃里部、且與上述刃線部311的刃里面311a大致平行即大 致平坦的底面31sl。在該刃線部311，在刃里面311a和刃表面311b之間形成有刃線311e。 另外，這些刃里面311a和刃表面311b之間的刃角度θ在本實施方式中設(shè)定為70°。而 且，該刃線部311的寬度尺寸dl在本實施方式中設(shè)定在0. 8 1. 2mm的范圍內(nèi)，更為優(yōu)選 是設(shè)定為1. 0mm。
另外，上述動刃31還具備刀脊部312、刀頭部313和刀根部314，該刀脊部312形 成在與上述刃線部311相反一側(cè)的側(cè)端緣，其里面位于與上述刃里面311a相同的平面上， 該刀頭部313位于頂端部，其里面與上述刃里面311a連續(xù)且位于同一平面上，該刀根部314 位于基端部即支軸4附近，其里面與上述刃里面311a連續(xù)且位于同一平面上。即，上述刀脊 部312、刀頭部313、以及刀根部314的里面與上述刃線部311的里面即刃里面311a連續(xù)且 構(gòu)成同一平面。另外，在上述凹陷部31s的底面31sl與上述刃里面311a、上述刀脊部312 的里面、上述刀頭部313的里面以及上述刀根部314的里面之間，形成有連續(xù)的臺階形成面 31s2。因此，上述凹陷部31s僅在朝向靜刃32的方向開口。而且，該動刃31的朝向與上述 靜刃32相反一側(cè)的面、S卩外面31c中的與上述凹陷部31s對應(yīng)的部位，與其他的部位相比， 向與靜刃32相距更遠的一側(cè)移位。換言之，在本實施方式中，通過沖壓成形使大致平坦的 金屬板的端緣部以外的部分凹陷來形成凹陷部31s。在本實施方式中，上述凹陷部31s的底 面31sl和上述刃里面311a之間在厚度方向上至少相距0. 25mm。另一方面，在本實施方式中，靜刃32具有與上述動刃31大致相同的結(jié)構(gòu)。即，如 圖4和圖5所示那樣，另外如上所述，上述靜刃32具備刃線部321和凹陷部32s，該刃線部 321具有能夠與上述動刃31進行滑動且平坦的刃里面321a，該凹陷部32s是在與該刃線 部321相鄰的部位通過沖壓成形與該刃線部321之間構(gòu)成臺階而形成的，具有在厚度方向 上離開上述動刃31的刃里部、且與上述刃線部321的刃里面321a大致平行即大致平坦的 底面32sl。在該刃線部321，在刃里面321a與刃表面321b之間形成有刃線321e。在這些 刃里面321a與刃表面321b之間的刃角度θ在本實施方式中也設(shè)定為70°。而且，該刃 線部321的寬度尺寸與動刃的刃線部311的寬度尺寸dl相同。即，在本實施方式中設(shè)定在 0. 8 1. 2mm的范圍內(nèi)，更為優(yōu)選是設(shè)定為1. 0mm。另外，上述靜刃32還具備刀脊部322、刀頭部323和刀根部324，該刀脊部322形 成在與上述刃線部321相反一側(cè)的側(cè)端緣，其里面位于與上述刃里面321a相同的平面上， 該刀頭部323位于頂端部，其里面與上述刃里面321a連續(xù)且位于同一平面上，該刀根部324 位于基端部即支軸4附近，其里面與上述刃里面321a連續(xù)且位于同一平面上。S卩，上述刀 脊部322、刀頭部323和刀根部324的里面與上述刃線部321的里面即刃里面321a連續(xù)且 構(gòu)成同一平面。另外，在上述凹陷部32s的底面32sl與上述刃里面321a、上述刀脊部322 的里面、上述刀頭部323的里面以及上述刀根部324的里面之間，形成有連續(xù)的臺階形成面 32s2。因此，上述凹陷部32s僅在朝向動刃31的方向開口。而且，該靜刃32的朝向與上述 動刃31相反一側(cè)的面即外面32c中的與上述凹陷部32s對應(yīng)的部位，與其他的部位相比 較，向與動刃31相距更遠的一側(cè)移位。換言之，在本實施方式中，通過沖壓成形使大致平坦 的金屬板的端緣部以外的部分凹陷，形成凹陷部32s。在本實施方式中，上述凹陷部32s的 底面32sl和上述刃里面321a之間在厚度方向上也至少相距0. 25mm。
另外，在本實施方式中，上述臺階形成面32sl、32s2不與上述刃里面311a、321a以 及凹陷部31s、32s的底面31sl、32s2正交，而是相對于上述底面31sl、32s2的法線具有傾
斜。 在使用這樣的剪刀H切斷以粘結(jié)帶或膠帶等為代表的在一個表面涂敷了粘結(jié)劑 等的切斷對象即帶類或片類時，首先，上述動刃31和靜刃32的刃線311e、321e首先與切 斷對象抵接，進一步施加使上述第一柄部21和第二柄部22相互接近的操作后，上述刃線 311e、321e從切斷對象的兩側(cè)按壓該切斷對象，從而將切斷對象切斷。此時，上述刃線部 311,321的刃里面311a、321a彼此相對滑動。此時，如上所述，上述粘結(jié)劑暫時附著于上述 刃里面311a、321a，但通過上述刃里面311a、321a彼此相對滑動，粘結(jié)劑被推出而移動到凹 陷部31s、32s內(nèi)。如以上所述那樣，當(dāng)采用本實施方式所涉及的剪刀H的結(jié)構(gòu)時，能夠使涂敷在切 斷對象即帶類或片類的粘結(jié)劑等從上述刃里面311a、321a移動到上述凹陷部31s、32s內(nèi)， 抑制因附著在上述刃里面311a、321a的粘結(jié)劑等而發(fā)生使剪刀H的操作性受到損害的不良 情況，除了上述效果之外，還能得到如下的效果。即，即使是通過沖壓加工來形成刀片即動 刃31和靜刃32，由于上述刃線部311、321的刃里面311a、321a與上述凹陷部31s、32s的底 面31sl、32sl大致平行且大致平坦，因此，也能夠基本上不用考慮將平板狀的金屬板加工 成刀片之后由彈性引起的彎曲復(fù)原等所導(dǎo)致的形狀的變化地形成動刃31和靜刃32。因此， 不論是采用了何種金屬板，都能夠不那么需要加工精度而通過沖壓加工來簡單地形成動刃 31和靜刃32。另外，當(dāng)采用這樣的結(jié)構(gòu)時，動刃31和靜刃32的整體成為大致平板狀，因此， 與將動刃31和靜刃32的截面做成彎曲形狀的情況相比較，能夠確保刃線部311、321的厚 度尺寸，并且能夠為了提高鋒利度而減小刃角度θ。具體來說，相對于上述非專利文獻1中 所示那樣的將動刃和靜刃的截面做成了彎曲形狀的剪刀的刃角度為80°，在本實施方式所 涉及的剪刀H中，如上所述那樣能夠?qū)⑷薪嵌圈仍O(shè)定為70°。另外，將上述刃線部311、321的寬度尺寸dl設(shè)定在0. 8mm 1. 2mm，因此，能夠確 保這樣的剪刀H的動刃31和靜刃32的強度，即能夠抑制在減小了刃線部311、321的寬度尺 寸dl情況下可能引起的刀刃損壞等不良情況的發(fā)生，并且能夠抑制粘結(jié)劑向刃線部311、 321的附著。進一步，使上述凹陷部31s、32s的底面31sl、32sl與上述刃里面311a、321a在厚 度方向上相距0. 25mm以上，因此，能夠更好地抑制粘結(jié)劑向刃線部311、321的附著。而且，上述動刃31和靜刃32具備上述刃線部311、321和刀脊部312、322，該刀脊 部312、322形成在與該刃線部311、321的相反一側(cè)的側(cè)端緣，其里面位于與上述刃線部的 刃里面311a、321a相同的平面上，上述凹陷部31s、32s具有臺階形成面31s2、32s2，該臺階 形成面31s2、32s2分別形成在上述底面31sl、32sl與上述刃線部311、321的刃里面311a、 321a之間、和上述底面31sl、32sl與刀脊部的里面即刃里面311a、321a之間，因此，能夠?qū)?動刃31和靜刃32的強度帶來更好的影響。而且，上述動刃31和靜刃32還具備刀頭部313、323和刀根部314、324，該刀頭部 313、323位于頂端部，其里面位于與上述刃線部的刃里面311a、321a相同的平面上，該刀根 部314、324位于基端部，其里面位于與上述刃線部的刃里面311a、321a相同的平面上，在上 述底面31sl、32sl與上述刀頭部及上述刀根部的里面即刃里面311a、321a之間進一步形成有上述臺階形成面31s2、32s2，因此，能夠?qū)尤?1和靜刃32的強度帶來更好的影響。需說明的是，本發(fā)明并不限于以上所述的實施方式。例如，在上述的實施方式中，刀片的凹陷部僅在朝向另一方的刀片的方向上開口，但凹陷部也可以采用向刀頭側(cè)或刀脊側(cè)中的至少一方也開口的形狀。圖6中示出凹陷部 31s、32s為向刀頭31a、32a側(cè)和刀脊31b、32b側(cè)這兩方開口的形狀的情況，對與圖1 圖5 所示的實施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽擞浵嗤姆?，并省略說明。在上述的實施方式中，從性能上的觀點出發(fā)，將刃線部的寬度尺度設(shè)定在 0. 8mm 1. 2mm的范圍，但從實用上的觀點來看，刃線部的寬度尺寸可以是0. 3mm 1. 2mm 的范圍。即，如果使用高強度的金屬材料等、實施了用于增強刃線部的強度的其他的措施， 則刃線部的寬度尺寸也可以不到0. 8mm。在動刃和靜刃是以由不銹鋼構(gòu)成的金屬板為原材 料、對整體一體地進行沖壓成形來形成的板狀的部件的情況下，到0. 3mm左右，在實用上是 能夠允許的。進一步，若是專用于切斷涂敷了相對難以附著于刀片的材質(zhì)的粘結(jié)劑的帶類或片 類，則上述凹陷部的底面與上述刃里面之間在厚度方向上的相距距離也可為小于0. 25mm。此外，在不損及本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可進行各種變更。
權(quán)利要求
一種剪刀，具備分別為板狀、通過沖壓加工形成的一對刀片，其特征在于，該成對的刀片分別具備刃線部和凹陷部，上述刃線部能夠與另一方的刀片進行滑動，上述凹陷部是在與該刃線部相鄰的部位與該刃線部之間構(gòu)成臺階而形成的，具有在厚度方向上離開另一方的刀片的刃里部、且與上述刃線部的刃里面大致平行的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀，其中，所述刃線部的寬度尺寸設(shè)定在0. 8mm 1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪刀，其中，所述刀片具備所述刃線部和刀脊部，上述刀脊部形成在與該刃線部相反一側(cè)的側(cè)端 緣，其里面位于與上述刃線部的刃里面相同的平面上，上述凹陷部具有臺階形成面，該臺階 形成面分別形成在上述底面與上述刃線部的刃里面之間、和上述底面與刀脊部的里面之 間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪刀，其中，所述刀片還具備刀頭部和刀根部，上述刀頭部位于頂端部，其里面位于與上述刃線部 的刃里面相同的平面上，上述刀根部位于基端部，其里面位于與上述刃線部的刃里面相同 的平面上，上述臺階形成面還形成在上述底面與上述刀頭部的里面之間、和上述底面與上 述刀根部的里面之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種剪刀。在具備分別呈板狀、且通過沖壓加工形成的一對刀片即動刃(31)和靜刃(32)的剪刀中，在這一對動刃(31)和靜刃(32)分別具備刃線部(311、321)和凹陷部(31s、32s)，該刃線部(311、321)能夠與另一方的刃片進行滑動，該凹陷部(31s、32s)是在與該刃線部(311、321)相鄰的部位與該刃線部(311、321)構(gòu)成臺階而形成的，具有在厚度方向上離開另一方的刀片的刃里部、且與上述刃線部(311、321)的刃里面(311a、321a)大致平行的底面(31s1、32s1)。采用該剪刀，能夠抑制粘結(jié)劑附著在刃里面的不良情況的發(fā)生，并且不論使用何種金屬板都能夠使刀片的形狀穩(wěn)定，而且使得能夠確保耐久性且謀求提高鋒利度。
文檔編號B26B13/06GK101863042SQ201010161969
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者花川陽一 申請人:國譽株式會社