專利名稱：一種自動平壓模切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動平壓模切機。
背景技術(shù)：
自動平壓模切機一般適用于紙張、紙板的模切、壓痕和冷壓凸作業(yè)。傳統(tǒng)的帶自動清廢功能的自動平壓模切機通常由送紙部、模切部、廢邊與成品分離部、成品輸出部組成(其生產(chǎn)流程圖如圖1所示)。其工作原理主要是待模切、壓痕的紙板在送紙部由帶紙橫桿逐張夾住其前端邊緣，帶入模切部進(jìn)行模切，再帶入廢邊與成品分離部通過沖切模版的沖切將廢邊與成品分離，在廢邊與成品分離部中，安裝在沖切模版安裝機構(gòu)上的沖切模版和與沖切模版配合的沖切機構(gòu)，上下沖切將廢邊與成品分離，由于采用的沖切模版是廢邊沖切模版，因此，在廢邊與成品分離部被清除的是廢邊，最后成品被帶到成品輸出部與帶紙橫桿脫離堆碼輸出。 如圖2a所示的兩款產(chǎn)品，在進(jìn)行模切時，先在送紙部由機器帶紙橫桿夾住紙板前端，帶入模切部進(jìn)行模切，再帶入廢邊與成品分離部通過廢邊沖切模版(即上模型版)向下沖切把廢邊清除(圖中無陰影部分為廢邊)，由圖2a可以看出，最終的產(chǎn)品可以先進(jìn)行廢邊清除并順利被帶到成品輸出部。當(dāng)生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品，如一個模版同時模切多張紙板時(如圖2b所示，圖中無陰影部分為廢邊，進(jìn)紙方向同圖2a)，使用傳統(tǒng)的自動平壓模切機時，就會出現(xiàn)如下問題在經(jīng)過廢邊與成品分離部的處理，廢邊沖切模版把廢邊清除掉后，位于紙板輸送方向前半部分的成品和后半部成品已經(jīng)斷開，因此，在輸送時，機器帶紙橫桿只能夾住前半部成品，將其帶到成品輸出部，而對于后半部成品，就會在清除廢邊時與前半部成品分離隨廢紙邊落到廢紙槽里，所以在傳統(tǒng)模切機上生產(chǎn)這類產(chǎn)品時就不能使用自動清廢功能，只能靠人手清廢，這就大大地限制了生產(chǎn)的效率。因此，提供一種適用于各種模切產(chǎn)品的加工并具有自動清除廢邊功能的自動平壓模切機，才能滿足高速生產(chǎn)的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能適應(yīng)各種模切產(chǎn)品的加工，并具有自動清除廢邊功能、生產(chǎn)效率高的自動平壓模切機。 為達(dá)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種自動平壓模切機，包括送紙部、模切部、廢邊與成品分離部、成品輸出部，所述廢邊與成品分離部包括沖切模版和與沖切模版配合將廢邊與成品分離的沖切機構(gòu)，所述沖切模版安裝在模版安裝機構(gòu)上；其特征是，所述沖切模版是按照成品形狀配造的、用于將成品沖切出來的成品沖切模版，其安裝在模版安裝機構(gòu)上。 為了更好地實現(xiàn)本實用新型，所述廢邊與成品分離部還包括用于堆疊沖切得到的成品的堆積板。 更具體的說，所述堆積板是指可被控制升降的堆積板；所述廢邊與成品分離部還包括用于升降所述堆積板的升降機構(gòu)；用于控制所述升降機構(gòu)帶動堆積板升降的控制器。 所述堆積板是指長方形或正方形的承載鋼板。 所述升降機構(gòu)包括鏈條、鏈輪、主動軸、從動軸和電機，鏈輪分別套裝在主動軸和從動軸上，電機與主動軸電連接，電機與所述控制器信號連接；鏈條的一端分別固定在堆積板的角上，鏈條的另一端分別繞過從動軸和主動軸上的鏈輪，并固定在主動軸上的鏈輪上。[0010] 所述電機是指正反轉(zhuǎn)調(diào)速電機或正反轉(zhuǎn)定速電機。 所述控制器是指光電傳感器和與之配合的反射鏡，所述光電傳感器和反射鏡安裝在廢邊與成品分離部兩邊的機架上，其安裝的高度位于堆積板上升行程最高位之上40 70mm處并在沖切模版的底部之下。堆積板上升行程最高位可以根據(jù)生產(chǎn)情況自由設(shè)定，其較佳位置通常設(shè)定在令紙板有一個合適的落下空間而又不會堆碼零亂的距離。[0012] 本實用新型的工作原理是這樣的紙板在送紙部由帶紙橫桿逐張夾住其前端邊緣，帶入模切部進(jìn)行模切，再帶入廢邊與成品分離部，由根據(jù)產(chǎn)品形狀配造的成品沖切模版把成品沖落，在承載鋼板上堆碼整齊，廢紙邊繼續(xù)被帶紙橫桿送到廢邊收集部才脫離帶紙橫桿落到廢紙收集箱。為了使產(chǎn)品堆碼整齊，主要是通過控制產(chǎn)品沖落后跌落到承載鋼板上的高度，具體如下鋼板四角用鏈條吊住，由電機驅(qū)動主動軸，通過主動軸和從動軸上的鏈輪，鏈條帶動承載鋼板水平上下升降，生產(chǎn)開始時升高到行程最高位，隨著產(chǎn)品的堆積光電傳感器與反射鏡被產(chǎn)品阻隔，這時光電傳感器傳送信號到電機，電機啟動帶動承載鋼板下降(承載鋼板每次下降的距離可以根據(jù)所生產(chǎn)紙板的厚度由操作者設(shè)定)，當(dāng)鋼板下降到光電傳感器與反射鏡恢復(fù)對視，電機暫停，由于產(chǎn)品繼續(xù)向上堆碼，光電傳感器與反射鏡又會被產(chǎn)品阻隔，光電傳感器會再次控制電機帶動承載鋼板下降。如此數(shù)次下降，直到鋼板到達(dá)地面，把產(chǎn)品用小車拖出，承載鋼板升到行程最高位，開始新一輪的產(chǎn)品堆碼。[0013] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的主要優(yōu)點和有益效果是 1、本實用新型創(chuàng)新性地提出了一種新的自動平壓模切機的生產(chǎn)流程，將傳統(tǒng)的自動平壓模切機的生產(chǎn)流程送紙一模切一清除廢邊一輸出成品，改變成送紙一模切一輸出成品一清除廢邊，從而使傳統(tǒng)的自動平壓模切機能夠廣泛適應(yīng)各種模切產(chǎn)品的加工，并具有自動清除廢邊的功能，極大地提高了工作效率。 2、本實用新型有效地利用了傳統(tǒng)自動平壓模切機的原有設(shè)置，如成品沖切模版是安裝在原來安裝廢邊沖切模版的安裝機構(gòu)上，沖切成品也是利用原來沖切廢邊的沖切機構(gòu)，因此改造成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。 3、本實用新型在使用時，只需要將堆積板降到最低位置，在堆積板上放置接裝廢紙邊的木箱，將成品沖切模版置換成廢邊沖切模版，機器又可以恢復(fù)成傳統(tǒng)自動平壓模切機的生產(chǎn)流程，互換性強。

圖1是傳統(tǒng)的自動平壓模切機的生產(chǎn)流程圖； 圖2a是自動平壓模切機生產(chǎn)的一種模切產(chǎn)品的示意圖； 圖2b是自動平壓模切機生產(chǎn)的另一種模切產(chǎn)品的示意圖； 圖3是本實用新型的自動平壓模切機中廢邊與成品分離部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型的自動平壓模切機中廢邊與成品分離部中鏈輪與鏈條及電機的連接關(guān)系示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施
方式不限于此。 實施例 本實用新型的自動平壓模切機由送紙部、模切部、廢邊與成品分離部、成品輸出部組成，其中送紙部和模切部與傳統(tǒng)的自動平壓模切機結(jié)構(gòu)相同，廢邊與成品分離部的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，廢邊與成品分離部包括沖切模版和與沖切模版配合將廢邊與成品分離的沖切機構(gòu)11 ，沖切模版由上沖切模版4和下沖切模版5組成，沖切模版安裝在傳統(tǒng)自動平壓模切機安裝廢邊沖切模版的模版安裝機構(gòu)12上，所不同的是，沖切模版4和5是按照成品形狀配造的、用于將成品沖切出來的成品沖切模版。在下沖切模版5的下方，安裝有用于堆疊沖切得到的成品的堆積板8，堆積板8采用長方形的承載鋼板。承載鋼板8的四個角分別固定有鏈條3，鏈條3的另一端分別繞過套在從動軸2上的鏈輪17和套在主動軸1上的鏈輪16，并固定在套在主動軸1的鏈輪16上。電機15與主動軸1電連接，電機15采用正反轉(zhuǎn)調(diào)速電機或正反轉(zhuǎn)定速電機，當(dāng)電機15啟動時，帶動主動軸1轉(zhuǎn)動，從而在鏈輪16、17和鏈條3的配合下帶動承載鋼板8水平上升或下降。在廢邊與成品分離部兩邊的機架13上，分別安裝有配合使用的光電傳感器9和反射鏡10，安裝的高度位于承載鋼板8上行程極限位置之上約40 70mm處且位于下沖切模版5的底部之下。光電傳感器9和反射鏡IO作為控制電機啟動和停止的控制器?？刂频脑砗瓦^程是這樣的生產(chǎn)開始時將承載鋼板8升高到行程最高位，隨著產(chǎn)品的堆積光電傳感器9與反射鏡10被產(chǎn)品阻隔，這時光電傳感器9發(fā)出控制信號控制電機15啟動，電機15啟動帶動承載鋼板8下降一個設(shè)定的距離，當(dāng)光電傳感器9與反射鏡10恢復(fù)對視，則光電傳感器9發(fā)出控制信號控制電機15停止，由于產(chǎn)品繼續(xù)向上堆碼，光電傳感器9與反射鏡IO又會被產(chǎn)品阻隔，光電傳感器會再次控制電機帶動承載鋼板8下降。如此數(shù)次下降，直到承載鋼板8到達(dá)地面，運出產(chǎn)品后，承載鋼板8再升到行程最高位，開始新一輪的產(chǎn)品堆碼。承載鋼板8的行程最高位設(shè)置在下沖切模版5的底部之下，其較佳位置通常設(shè)定在令紙板有一個合適的落下空間而又不會堆碼零亂的距離，承載鋼板每次下降的距離可以根據(jù)所生產(chǎn)紙板的厚度由操作者設(shè)定。[0025] 本實用新型是這樣工作的紙板6在送紙部由帶紙橫桿逐張夾住其前端邊緣，帶入模切部進(jìn)行模切，再帶入廢邊與成品分離部，由根據(jù)產(chǎn)品形狀配造的成品沖切模版把成品7沖落(由上沖切模版4和下沖切模版5相配合，在沖切機構(gòu)11的帶動下，將成品7沖落)，在承載鋼板8上堆碼整齊(為了方便將成品7運出，在承載鋼板上放置有地臺板14，運出成品7時，直接將地臺板14拖出來，放入另一塊地臺板14即可)，廢紙邊繼續(xù)被帶紙橫桿送到廢邊收集部才脫離帶紙橫桿落到廢紙收集箱。 本實用新型在使用時，只需要將承載鋼板8降到最低位置，在承載鋼板8上放置接裝廢紙邊的木箱，將成品沖切模版置換成廢邊沖切模版，機器又可以恢復(fù)成傳統(tǒng)自動平壓模切機的生產(chǎn)流程。 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi),
權(quán)利要求一種自動平壓模切機，包括送紙部、模切部、廢邊與成品分離部、成品輸出部，所述廢邊與成品分離部包括沖切模版和與沖切模版配合將廢邊與成品分離的沖切機構(gòu)，所述沖切模版安裝在模版安裝機構(gòu)上；其特征是，所述沖切模版是按照成品形狀配造的、用于將成品沖切出來的成品沖切模版，其安裝在模版安裝機構(gòu)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動平壓模切機，其特征是，所述廢邊與成品分離部還包括 用于堆疊沖切得到的成品的堆積板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動平壓模切機，其特征是，所述堆積板是指可被控制升降 的堆積板；所述廢邊與成品分離部還包括用于升降所述堆積板的升降機構(gòu)；用于控制所述升降機構(gòu)帶動堆積板升降的控制器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動平壓模切機，其特征是，所述堆積板是指長方形或正 方形的承載鋼板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動平壓模切機，其特征是，所述升降機構(gòu)包括鏈條、鏈輪、 主動軸、從動軸和電機，鏈輪分別套裝在主動軸和從動軸上，電機與主動軸電連接，電機與 所述控制器信號連接；鏈條的一端分別固定在堆積板的角上，鏈條的另一端分別繞過從動 軸和主動軸上的鏈輪，并固定在主動軸上的鏈輪上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動平壓模切機，其特征是，所述電機是指正反轉(zhuǎn)調(diào)速電機 或正反轉(zhuǎn)定速電機。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動平壓模切機，其特征是，所述控制器是指光電傳感器，所 述光電傳感器安裝在廢邊與成品分離部兩邊的機架上，其安裝的高度位于堆積板上升行程 最高位之上40 70mm處并在沖切模版的底部之下。
專利摘要本實用新型公開了一種自動平壓模切機，包括送紙部、模切部、廢邊與成品分離部、成品輸出部，廢邊與成品分離部包括沖切模版和與沖切模版配合將廢邊與成品分離的沖切機構(gòu)，沖切模版安裝在模版安裝機構(gòu)上；其特征是，沖切模版是按照成品形狀配造的、用于將成品沖切出來的成品沖切模版，其安裝在模版安裝機構(gòu)上。本實用新型創(chuàng)新性地提出了一種新的自動平壓模切機的生產(chǎn)流程，將傳統(tǒng)的自動平壓模切機的生產(chǎn)流程送紙→模切→清除廢邊→輸出成品，改變成送紙→模切→輸出成品→清除廢邊，從而使傳統(tǒng)的自動平壓模切機能夠廣泛適應(yīng)各種模切產(chǎn)品的加工，并具有自動清除廢邊的功能，極大地提高了工作效率，而且改造成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
文檔編號B26D7/32GK201505955SQ20092023645
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者李啟華, 李明康 申請人:佛山市南臺精機科技股份有限公司