專利名稱：用于多孔薄板加工用的真空夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種用于多孔薄板加工用的真空 夾具，屬于搬運(yùn)薄的器械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的機(jī)械加工行業(yè)中，有很多工件均屬于薄板類，因?yàn)楣ぜ。?br> 若使用側(cè)面夾緊的傳統(tǒng)夾具工件極易變形，無法滿足加工精度；若采用頂 面壓緊的夾具則上表面無法加工，只能采取多工序加工，導(dǎo)致效率低下。 再者，通過多次的裝夾會(huì)令就無法保證工件各加工層面的精度，不利于推 廣。為解決上述傳統(tǒng)夾具中存在的問題，出現(xiàn)了利用真空吸附力來固定工 件的真空夾具。此類真空夾具均采用單元式的真空吸盤，但是，金屬機(jī)械 加工行業(yè)中的工件形狀和結(jié)構(gòu)各異，通用的單元式的真空吸盤無法與工件 的形狀結(jié)構(gòu)相配合，無法實(shí)現(xiàn)精確的定位，難于保證薄板類工件的加工精 度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種用于 多孔薄板加工用的真空夾具。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，用于多孔薄板加工用的真空夾具，涉及被 加工零件，包括基板、定位裝置、導(dǎo)氣裝置、真空發(fā)生裝置和密封裝置， 其中所述的基板上分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的淺腔，該淺腔內(nèi)分 布有導(dǎo)氣孔，淺腔與被加工零件底面形成真空腔，導(dǎo)氣裝置連接基板和真 空發(fā)生裝置，密封裝置包括密封條和貫穿孔密封元件，密封條分布在淺腔四周邊沿，貫穿 L密封元件分布在淺腔內(nèi)。
進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述基板 的一側(cè)設(shè)有快換接頭，快換接頭與導(dǎo)氣孔貫通。
更進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述的 定位裝置為定位銷，定位銷的位置和尺寸與被加工零件上的定位孔相配合。
更進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述的 淺腔內(nèi)分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的筋和凸臺(tái)。
更進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述的 被加工零件位于基板內(nèi)時(shí)，貫穿孔密封元件恰好分布在被加工零件所設(shè)置 的裝配孔下方。
再進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述的 貫穿 L密封元件包括小軸和O型圈，小軸的端面設(shè)有小槽，O型圈嵌入小
槽內(nèi)，o型圈尺寸與貫穿 L大小相適應(yīng)。
用于多孔薄板加工用的真空夾具使用方法，其包括以下步驟 步驟①清理夾具；
步驟②將被加工零件上的定位 Ut準(zhǔn)夾具基板上的定位銷放下； 步驟③使被加工零件底面接觸密封圈并對(duì)被加工零件施以壓力；
步驟④打開真空發(fā)生裝置開關(guān)，使夾具上的真空腔形成。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了較為可靠的定位方式，因此可以達(dá)到
較高的加工精度。真空腔的形狀與零件相配合可以最大限度利用可吸附面 積，即達(dá)到最大吸附力。并且，本實(shí)用新型中的真空夾具屬于專用夾具， 其切削力不大，可采用鋁合金做基體材料，且經(jīng)過簡(jiǎn)單加工后可多次使用， 因此成本較低。由此可見，本實(shí)用新型的實(shí)施效果好。
本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是被加工零件的構(gòu)造示意圖2是基板的構(gòu)造示意圖3、 4是圖2的局部放大示意圖5是被加工零件與基板的結(jié)合示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下
1基板2淺腔
3貫穿孔密封元件4定位銷
5凸臺(tái)6小車由
7O型圈8快換接頭
9密封條10導(dǎo)氣孔
11裝配孔
具體實(shí)施方式
如圖1 5所示的用于多孔薄板加工用的真空夾具，涉及被加工零件， 包括基板l、定位裝置、導(dǎo)氣裝置、真空發(fā)生裝置和密封裝置，其特別之處 在于所述的基板1上分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的淺腔2，該淺腔2
內(nèi)分布有導(dǎo)氣孔IO。由此，在加工過程中淺腔2能與被加工零件底面形成 真空腔，將被加工零件吸附在基板1上。與此同時(shí)，定位裝置限制被加工 零件在基板1上的移動(dòng)，使被加工零件處于可靠的裝夾狀態(tài)以用于機(jī)械加 工。導(dǎo)氣裝置連接基板1和真空發(fā)生裝置，密封裝置包括密封條9和貫穿 孔密封元件3，密封條9分布在淺腔2四周邊沿，貫穿 L密封元件3分布在 淺腔內(nèi)。換句話說，貫穿孔密封元件3用于薄板上的貫穿孔的密封，兩者 保證可靠吸附。進(jìn)一步來看，基板1上分布有作為安裝定位裝置的定位銷4即圖4所
示?；?的一側(cè)設(shè)有快換接頭8，快換接頭8與導(dǎo)氣孔10貫通，用來連
接導(dǎo)氣裝置。同時(shí)，定位銷4的位置和尺寸與被加工零件上的定位孔相配 合。
同時(shí)，為了淺腔2對(duì)被加工零件更好地固定吸附，淺腔2內(nèi)分布有與 被加工零件外形相適應(yīng)的筋和凸臺(tái)5。被加工零件位于基板l內(nèi)淺腔2時(shí)， 貫穿孔密封元件3恰好分布在被加工零件所設(shè)置的裝配孔11下方。
再進(jìn)一步結(jié)合圖3來看，所述的貫穿 L密封元件3包括小軸6和O型 圈7，小軸6的端面設(shè)有小槽，0型圈7嵌入小槽內(nèi)，0型圈7尺寸與貫穿 孔大小相適應(yīng)。就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式來看，淺腔2在被加工零件 的每一個(gè)裝配孔ll下面位置，均分布有對(duì)應(yīng)貫穿 L密封元件3，保證在薄 板上的貫穿 L在加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)氣體泄露。
具體結(jié)合圖1來看，該被加工零件是一個(gè)多孔薄板類零件，正面有淺 的腔，其上有裝配孔11，加工精度要求較高。正面為一平面，其設(shè)有外露 的表面，外觀要求較高。
結(jié)合圖2來看，夾具基板1上的定位裝置為兩個(gè)定位銷4，與零件上的 定位孔配合使用。,l上的淺腔2是配合零件正面外形形狀加工的，中 間設(shè)置了的凸臺(tái)5是為了限制被加工零件受到吸附力而導(dǎo)致變形，同時(shí)避 免切削中產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致表面被加工零件質(zhì)量的惡化。
圖5是被加工零件與真空夾具的配合工作狀態(tài)簡(jiǎn)圖。真空夾具的使用 大致包括以下步驟首先，安裝并清理夾具。隨后，將被加工零件上的定 位孔對(duì)準(zhǔn)夾具基板1上的定位銷4小心放下。接著，使零件底面接觸到密 封圈并施以適當(dāng)壓力。最后打開真空發(fā)生裝置開關(guān)，使夾具上的真空腔進(jìn) 入工作狀態(tài)，同時(shí)零件底面可靠接觸夾具基板1面，零件被可靠吸在夾具體面上，完成對(duì)被加工零件的裝夾。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，采用 了較為可靠的定位方式，因此可以達(dá)到較高的加工精度。真空腔的形狀與 零件相配合可以最大限度利用可吸附面積，即達(dá)到最大吸附力。并且，本 實(shí)用新型中的真空夾具屬于專用夾具，其切削力不大，可采用鋁合金做基 體材料，且經(jīng)過簡(jiǎn)單加工后可多次使用，因此成本較低。由此可見，便于 在本技術(shù)領(lǐng)域中推廣。
當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。 凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保 護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、用于多孔薄板加工用的真空夾具，涉及被加工零件，包括基板、定位裝置、導(dǎo)氣裝置、真空發(fā)生裝置和密封裝置，其特征在于所述的基板上分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的淺腔，該淺腔內(nèi)分布有導(dǎo)氣孔，淺腔與被加工零件底面形成真空腔，導(dǎo)氣裝置連接基板和真空發(fā)生裝置，密封裝置包括密封條和貫穿孔密封元件，密封條分布在淺腔四周邊沿，貫穿孔密封元件分布在淺腔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述基板的一側(cè)設(shè)有快換接頭，快換接頭與導(dǎo)氣孔貫通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述的定位裝置為定位銷，定位銷的位置和尺寸與被加工零件上的定 位孔相配合。
4、 根據(jù)權(quán)禾腰求l所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述的淺腔內(nèi)分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的筋和凸臺(tái)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述的被加工零件位于基板內(nèi)時(shí)，貫穿孔密封元件恰好分布在被加工 零件所設(shè)置的裝配孔下方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述的貫穿 L密封元件包括小軸和O型圈，小軸的端面設(shè)有小槽，O 型圈嵌入小槽內(nèi)，O型圈尺寸與貫穿孑L大小相適應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于多孔薄板加工用的真空夾具，屬于搬運(yùn)薄的器械技術(shù)領(lǐng)域。包括基板、定位裝置、導(dǎo)氣裝置、真空發(fā)生裝置和密封裝置，特點(diǎn)是所述的基板上分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的淺腔，該淺腔內(nèi)分布有導(dǎo)氣孔，淺腔與被加工零件底面形成真空腔，導(dǎo)氣裝置連接基板和真空發(fā)生裝置，密封裝置包括密封條和貫穿孔密封元件，密封條分布在淺腔四周邊沿，貫穿孔密封元件分布在淺腔內(nèi)。本實(shí)用新型采用了較為可靠的定位方式，真空腔的形狀與零件相配合，可以最大限度利用可吸附面積。
文檔編號(hào)B25B11/00GK201287305SQ20082016122
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者王書強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州春興精工股份有限公司